Нӯҳ хатогиҳои асосӣ дар коркард, шумо чандтоашро медонед?

Хадамоти коркарди CNC 210223

Хатогии коркард ба дараҷаи инҳироф дар байни параметрҳои геометрии воқеӣ (андозаи геометрӣ, шакли геометрӣ ва мавқеи мутақобила) пас аз коркард ва параметрҳои идеалии геометрӣ дахл дорад.

Дараҷаи мувофиқати байни параметрҳои геометрии воқеӣ ва параметрҳои геометрии идеалӣ пас аз коркарди қисм дақиқии коркард мебошад. Чӣ қадаре ки хатои коркард камтар бошад, ҳамон қадар дараҷаи мувофиқат ва дақиқии коркард баландтар мешавад.7075 коркарди алюминий

Дурустии коркард ва хатогии коркард ду формулаи мушкилот мебошанд. Аз ин рӯ, андозаи хатои коркард сатҳи дақиқии коркардро инъикос мекунад. Сабабҳои асосии хатогиҳои коркард инҳоянд:

1. Хатогии истехсоли асбобхои дастгох

Хатогии истеҳсолии асбоби мошина асосан хатои гардиши шпиндель, хатои роҳи роҳнамо ва хатои занҷири интиқолро дар бар мегирад.

Хатогии гардиши шпиндель ба тағирёбии меҳвари гардиши воқеии шпиндель нисбат ба меҳвари миёнаи гардиши он дар ҳар лаҳза дахл дорад, ки бевосита ба дақиқии порчаи коркардшаванда таъсир мерасонад. Сабабхои асосии хатои гардиши шпиндель хатои коаксиалии шпиндель, хатои худи подшипник, хатогии коаксиалии байни подшипникхо ва гардиши шпиндель мебошанд. Роҳи роҳнамо барои муайян кардани муносибати нисбии мавқеъи ҳар як ҷузъи асбоби дастӣ дар асбоби дастӣ ва инчунин меъёри ҳаракати асбоби дастӣ мебошад.коркарди cnc алюминий

Хатогии истеҳсолии худи роҳи роҳнамо, фарсудашавии нобаробари роҳи оҳан ва сифати насб омилҳои муҳимест, ки боиси хатогии роҳи роҳнамо мешаванд. Хатогии занҷири интиқол ба хатогии нисбии ҳаракати байни унсурҳои интиқол дар аввал ва охири занҷири интиқол дахл дорад. Он дар натиҷаи хатогиҳои истеҳсолӣ ва васлкунии ҳар як ҷузъи занҷири интиқол ва инчунин фарсудашавӣ ҳангоми истифода ба амал меояд.

2. Хатои геометрии асбоб

Х,ар гуна асбоб дар вакти буридан ногузир фарсуда мешавад, ки ин боиси тагйир ёфтани андоза ва шакли порчаи кор мегардад. Таъсири хатои геометрии асбоб ба хатои коркард вобаста ба намуди асбоб фарқ мекунад: ҳангоми коркарди асбоби андозаи муқарраршуда хатои истеҳсолии асбоб бевосита ба дурустии коркарди қисмҳои корӣ таъсир мерасонад; барои асбобҳои умумӣ (монанди асбобҳои гардиш ва ғайра), хатои истеҳсолии он ба хатогиҳои коркард таъсири мустақим надорад.

3. Хатогии геометрии асбоб

Вазифаи асбоб аз он иборат аст, ки кисмро ба асбоб ва дастгох баробар карда, мавкеи дуруст дошта бошад, бинобар ин хатои геометрии асбоб ба хатои коркард (хусусан хатои мавкеъ) таъсири калон мерасонад.

4. Хатогии ҷойгиркунӣ

Хатогии ҷойгиркунӣ асосан хатогии нодурусти истинод ва хатои нодурусти истеҳсолии ҷуфти ҷойгиркуниро дар бар мегирад. Ҳангоми коркарди қисмҳои корӣ дар дастгоҳ, бояд дар вақти коркард якчанд элементҳои геометрии қисмҳои коркардшуда ҳамчун маълумотҳои ҷойгиршавӣ интихоб карда шаванд. datum) мувофиқат намекунад, хатогии нодурусти додаҳо рух медиҳад.

Сатҳи ҷойгиркунии қисмҳои корӣ ва унсури ҷойгиркунии арматура якҷоя ҷуфти ҷойгиркуниро ташкил медиҳанд. Тағйирёбии максималии мавқеъи порчаи кор, ки дар натиҷаи истеҳсоли нодурусти ҷуфти ҷойгиркунӣ ва фосилаи мувофиқи байни ҷуфтҳои ҷойгиркунӣ ба вуҷуд омадааст, хатои нодурусти истеҳсолии ҷуфти ҷойгиркунӣ номида мешавад. Хатогии нодурусти истеҳсолии ҷуфти ҷойгиркунӣ танҳо вақте рух медиҳад, ки усули танзим барои коркард истифода мешавад ва дар усули буридани озмоишӣ рух намедиҳад.

5. Хатогие, ки дар натиҷаи деформатсияи қувваи системаи раванд ба вуҷуд омадааст

Сахтии қисмҳои корӣ: Агар сахтии қисмҳои корӣ дар системаи раванд нисбат ба дастгоҳҳо, асбобҳо ва асбобҳо нисбатан паст бошад, дар зери таъсири қувваи буриш, деформатсияи порчаи кор аз сабаби сахтии нокифоя ба хатогиҳои коркард таъсири бештар мерасонад.

Сахтии асбоб: Сахтии асбоби гардиши силиндрї дар самти муќаррарии (y) сатњи коркардшуда хеле калон аст ва деформатсияи онро нодида гирифтан мумкин аст. Дар вакти буридани сурохии дарунии диаметраш хурд сахтии панели асбобхо хеле паст буда, деформацияи кувваи панели асбобхо ба дурустии коркарди сурохи таъсири калон мерасонад.

Сахтии ҷузъҳои асбоби дастӣ: Компонентҳои асбоб аз қисмҳои зиёд иборатанд. Ягон усули оддии ҳисобкунии мувофиқ барои сахтии ҷузъҳои асбобҳои дастӣ вуҷуд надорад. Дар айни замон сахтии кисмхои дастгох асосан бо усулхои тачрибавй муайян карда мешавад. Омилҳое, ки ба мустаҳкамии ҷузъҳои асбобҳои дастӣ таъсир мерасонанд, аз таъсири деформатсияи тамосии сатҳи пайванд, таъсири соиш, таъсири қисмҳои камсахт ва таъсири тозакунӣ иборатанд.қисмҳои коркарди cnc алюминий

6. Хатогие, ки дар натичаи деформатсияи гармии системаи процесс ба амал меояд

Деформатсияи гармии системаи раванд ба хатогии коркард таъсири калон мерасонад, махсусан дар коркарди дақиқ ва коркарди миқёси калон, хатои коркарди деформатсияи гармӣ баъзан метавонад 50% хатои умумии қисмҳои коркардро ташкил диҳад.

7. Хатогии танзим

Дар хар як процесси коркард хамеша ин ё он рох ба системаи процесси ислох карда мешавад. Азбаски тасҳеҳ комилан дақиқ буда наметавонад, хатогии танзим рух медиҳад. Дар системам процессдо дурустии мавкеи мутакобилаи чузъи кор ва асбоб дар дастгод бо роди танзими дастгоддо, асбобдо, асбобдо ё киемдои кордой таъмин карда мешавад. Вақте ки дақиқии аслии асбобҳо, асбобҳо, асбобҳо ва бланкаҳои кортӣ ҳама бе назардошти омилҳои динамикӣ ба талаботи технологӣ мувофиқат мекунанд, хатогии танзим дар хатои коркард нақши ҳалкунанда мебозад.

8. Хатогии андозагирӣ

Вақте ки қисм дар давоми коркард ё баъд аз коркард чен карда мешавад, ба дурустии андозагирӣ бевосита усули ченкунӣ, дақиқии асбоби ченкунӣ ва қисмҳои корӣ ва омилҳои субъективӣ ва объективӣ таъсир мерасонад.

9. Стресси дохилӣ

Стрессе, ки дар дохили қисм бе қувваи беруна мавҷуд аст, фишори дохилӣ номида мешавад. Пас аз он ки фишори дохилӣ дар порчаи кор ба вуҷуд меояд, металли кор дар ҳолати ноустувори сатҳи баланди энергетикӣ хоҳад буд. Он беихтиёрона ба ҳолати устувори сатҳи пасти энергия мубаддал мешавад, ки бо деформатсия ҳамроҳ мешавад, то порчаи коркард дақиқии аслии худро гум кунад.

Anebon Metal Products Limited метавонад хидматрасонии коркарди CNC, рехтагарӣ, варақаҳои металлиро пешниҳод кунад, лутфан бо мо дар тамос шавед.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com


Вақти фиристодан: январ-11-2022
Чат онлайни WhatsApp!