Шумо дар бораи тарроҳии механикӣ чӣ қадар медонед?
Тарҳрезии механикӣ як соҳаи муҳандисӣ мебошад, ки принсипҳо ва усулҳои гуногунро барои тарҳрезӣ, таҳлил ва оптимизатсияи системаҳо ва ҷузъҳои механикӣ истифода мебарад. Тарҳрезии механикӣ фаҳмидани ҳадафи пешбинишудаи ҷузъ ё система, интихоби маводи мувофиқ, бо назардошти омилҳои гуногун, аз қабили фишорҳо, шиддатҳо ва қувваҳо ва таъмини кори боэътимод ва муассирро дар бар мегирад.
Тарҳрезии механикӣ тарроҳии мошин, тарҳи сохторӣ, тарҳрезии механизм ва тарроҳии маҳсулотро дар бар мегирад. Тарҳрезии маҳсулот ба тарҳрезии маҳсулоти ҷисмонӣ, аз қабили молҳои истеъмолӣ, таҷҳизоти саноатӣ ва дигар ашёи моддӣ дахл дорад. Тарҳрезии мошин, аз тарафи дигар, ба эҷоди мошинҳо ба монанди муҳаррикҳо, турбинаҳо ва таҷҳизоти истеҳсолӣ тамаркуз мекунад. Тарҳрезии механизм ба тарҳрезии механизмҳое дахл дорад, ки воридҳоро ба натиҷаҳои дилхоҳ табдил медиҳанд. Тарҳрезии сохторӣ қадами ниҳоӣ мебошад. Он таҳлил ва тарҳрезии сохторҳо ба монанди пулҳо, биноҳо ва чаҳорчӯбҳоро барои мустаҳкамӣ, устуворӣ, бехатарӣ ва устувории онҳо дар бар мегирад.
Раванди тарҳрезии мушаххас чӣ гуна аст?
Раванди тарҳрезӣ одатан марҳилаҳои гуногунро дар бар мегирад, аз қабили муайян кардани таҳқиқот ва таҳлили мушкилот, тавлиди идея ва тарҳрезии муфассал ва прототипсозӣ, инчунин озмоиш ва таҳия. Дар ин марҳилаҳо муҳандисон техника ва абзорҳои гуногунро ба мисли нармафзори тарроҳии компютерӣ (CAD), таҳлили унсурҳои ниҳоӣ (FEA) ва моделиронӣ барои тафтиш ва такмил додани тарроҳӣ истифода мебаранд.
Дизайнерҳо бояд кадом омилҳоро ба назар гиранд?
Тарҳрезии механикӣ одатан унсурҳоро ба монанди истеҳсолӣ, эргономика, камхарҷӣ ва устуворӣ дар бар мегирад. Муҳандисон кӯшиш мекунанд, ки моделҳоеро таҳия кунанд, ки на танҳо амалӣ ва самараноканд, аммо онҳо инчунин бояд талаботҳои корбар, таъсири муҳити зист ва маҳдудиятҳои иқтисодиро ба назар гиранд.
Дар хотир доштан муҳим аст, ки соҳаи тарроҳии механикӣ як соҳаи васеъ ва пайваста инкишофёбанда бо маводҳо, технологияҳо ва усулҳои нав доимо таҳия карда мешавад. Ҳамин тариқ, тарроҳони механикӣ бояд пайваста малака ва дониши худро нав кунанд, то дар сафи пеши пешрафти технологӣ бимонанд.
Дар зер нуқтаҳои дониш дар бораи тарроҳии механикӣ аз ҷониби гурӯҳи муҳандисии Anebon ҷамъоварӣ ва ташкил карда шудаанд, то бо ҳамкорон мубодила кунанд.
1. Сабабҳои нокомии ҷузъҳои механикӣ инҳоянд: шикастани умумӣ ё осеби аз ҳад зиёди деформатсияи сатҳи рӯиҷузъҳои дақиқ табдил(фарсудашавии зангзанӣ, хастагӣ ва фарсудашавӣ) Нокомӣ аз таъсири шароити муқаррарии кор.
2. Ҷузъҳои тарҳрезӣ бояд қодир бошанд, ки: ба талабот оид ба пешгирӣ аз шикаст дар мӯҳлатҳои муқарраршуда (қувват ё сахтӣ, вақт) ва ба талабот ба равандҳои сохторӣ, талаботҳои иқтисодӣ, ба талаботи пасти сифат ва ба эътимоднокӣ ҷавобгӯ бошанд.
3. Меъёрҳои тарҳрезии қисмҳо аз меъёрҳои қавӣ, меъёрҳои устувории устуворӣ, меъёрҳои устувории ларзиш ва стандартҳои эътимоднокӣ иборатанд.
4. Усулҳои тарҳрезии қисмҳо: тарҳрезии назариявӣ, тарҳи таҷрибавӣ, тарҳрезии санҷиши моделӣ.
5. Одатан барои ҷузъҳои механикӣ истифода мешаванд Маводҳо барои қисмҳои механикӣ маводи сафолӣ, маводи полимерӣ ва маводи таркибӣ мебошанд.
6. Қувваиқисмҳои коркардшудаба қувваи фишори статикӣ ва инчунин қувваи фишори тағйирёбанда тасниф карда мешавад.
7. Таносуби стресс r = -1 фишори сиклии асимметрӣ мебошад. таносуби r = 0 нишон медиҳад, ки фишори даврии тӯлонӣ.
8. Гумон меравад, ки марҳилаи милод ҳамчун хастагии шиддат (ҳастагии давраи паст) маълум аст; CD марҳилаи ниҳоии хастагии ҳаёт аст. сегменти хати пас аз нуқтаи D сатҳи беохирии нокомии намунаро ифода мекунад. D - маҳдудияти доимии хастагӣ.
9. Стратегияҳо барои беҳтар кардани қувваи қисмҳо ҳангоми хастагӣ. Кам кардани таъсири консентратсияи стресс бақисмҳои cnc фрезерто ҳадди имкон (кам кардани сарбории чуқури кушода) Маводҳои дорои қувваи сахти хастагӣ интихоб кунед ва инчунин усулҳои коркарди гармӣ ва усулҳои мустаҳкамкуниро, ки қувваи маводи хасташударо зиёд мекунанд, муайян кунед.
10. Фриксияи слайд: Фриксияи хушк сарҳадҳои фриксияҳо, фриксияи моеъ ва фриксияи омехта.
11. Раванди фарсудашавии қисмҳо марҳилаи дарунравӣ ва марҳилаи фарсудашавии устувор ва марҳилаи фарсудашавии шадидро дар бар мегирад. Кӯшиш кардан лозим аст, ки вақти дарунравӣ, дароз кардани мӯҳлати фарсудашавии устувор ва таъхири пайдоиши фарсудашавии хеле вазнин аст.
12. Таснифи фарсудашавӣ фарсудашавии абразивӣ, фарсудашавии илтиёмӣ ва фарсудашавии зангзании хастагӣ, фарсудашавии эрозия ва фарсудашавӣ мебошад.
13. Равғанҳои молиданро ба чаҳор намуд тақсим кардан мумкин аст, ки равғанҳои моеъ, гази нимсахт, сахт ва моеъ ба се категория тасниф карда мешаванд: равѓанњои дар асоси калсий равѓанњои нано-асосии равѓанњои литий-асоси равѓан, равѓани дар асоси алюминий ва алюмин асосёфта.
14. Тарҳи стандартии дандони риштаи васлкунанда як секунҷаи баробарҳуқуқ аст, ки дорои хосиятҳои хуби худкушӣ мебошад ва иҷрои интиқоли риштаи интиқоли росткунҷа аз риштаҳои дигар болотар аст. риштаҳои трапециявӣ риштаи интиқоли васеъ истифодашаванда мебошанд.
15. Аксарияти риштаҳои пайвасткунанда дорои қобилияти худ қуфлкунӣ мебошанд, аз ин рӯ, одатан риштаҳои ягона истифода мешаванд. Риштаҳои интиқол барои интиқол ба самаранокии баланд ниёз доранд ва аз ин рӯ бештар риштаҳои сегона ё ду ришта истифода мешаванд.
16. Пайвастшавии болт аз намуди муқаррарӣ (тавассути сӯрохӣ ё болгае, ки дар қисмҳои васлшаванда кушода аст) васлкуниҳо, пайвастҳои штангавӣ васлаки винтӣ, васлаки винтӣ.
17. Сабаби пешакї сахт кардани пайвасти ришта ин баланд бардоштани устуворї ва устувории васл мебошад. Он инчунин барои боздоштани холигӣ ва лағжиши байни ҷузъҳо пас аз боркунӣ кӯмак мекунад. Масъалаи аввалиндараҷаи воз кардани пайвастҳои ришта ин пешгирии ҳаракати гардиш дар винтҳо ҳангоми боркунӣ мебошад. (Фриксия барои пешгирии сустшавӣ, муқовимати механикӣ барои қатъ кардани сустшавӣ, маҳлул кардани муносибатҳои ҳаракати винтҳо)
18. Усулҳои баланд бардоштани устувории пайвастҳои ришта амплитудаи фишорро, ки ба қувваи хастагӣ дар болт таъсир мерасонад (кам кардани сахтии болт ва инчунин баланд бардоштани сахтии ҷузъҳои пайвастшуда) ва беҳтар кардани тақсимоти нобаробари сарборӣ дар болои дандонҳои риштаҳо, коҳиш додани таъсири консентратсияи стресс ва татбиқи раванди самараноки истеҳсолӣ.
19. Навъи пайвасти калид Навъи пайвасти калидӣ: ҳамвор (ҳар ду ҷониб сатҳи корӣ доранд) пайвасткунаки нимдоирашакли калидӣ васлаки калидӣ пайвасти калиди тангенсиалӣ.
20. Интиқоли тасмаро метавон ба ду намуд тақсим кард: навъи meshing ва фриксионалӣ.
21. Стресси ибтидоии максималии камар дар он љое аст, ки нуги ќатъи камар ба њаракат дар атрофи шкиваки хурд сар мекунад. Дар рафти рафти оид ба камар шиддат 4 маротиба тағйир меёбад.
22. Тахти кашондани тасмаи V-камар: асбоби мукаммалкунанда, дастгохи автоматии кашанда, асбоби кашанда бо шкиваки кашанда.
23. Шумораи пайванди занҷир дар занҷири ғилдирак маъмулан баробар аст (миқдори дандонҳо дар ришта рақами аҷиб аст) ва пайванди занҷири аз ҳад зиёд дарозшуда ҳангоми шумораи тоқ будани шумораи ҳалқаҳои занҷир истифода мешавад.
24. Сабаби кашиши гардонандаи занҷир аз он иборат аст, ки торкашӣ хато накунад ва ларзиши занҷирро пешгирӣ кунад, агар дар канори фуҷур хеле калон бошад ва инчунин масофаи байни занҷир ва инчунин занҷирро зиёд кунад.
25. Сабаби аз кор баромадани фишанг шикастани дандонҳо, фарсудашавии сатҳи дандон (фишанги кушод) канда шудани дандонҳо (фишанги пӯшида) часпакшавии сатҳи дандон ва деформатсияи пластмасса (пуштаҳо намоёнанд дар чархи гардонанда дар он пайдо мешаванд. руль).
26. Фишангҳое, ки сахттарашон беш аз 350HBS ва 38HRS доранд, ҳамчун фишангҳои сахтрӯй ё, агар набошанд, фишанги мулоим шинохта мешаванд.
27. Баланд бардоштани дақиқии истеҳсолот ва кам кардани андозаи фишанг барои паст кардани суръати ҳаракати он метавонад бори динамикиро кам кунад. Барои ба таври динамикӣ кам кардани ин сарборӣ, дастгоҳро дар болои он таъмир кардан мумкин аст. дандонҳои фишанги ба барабан ташкил карда мешаванд, то сифати дандонҳои фишангиро баланд бардоранд. барои тақсимоти бор.
28. Чӣ қадаре ки кунҷи пешбарии коэффисиенти диаметр зиёд бошад, ҳамон қадар самаранокӣ зиёдтар аст ва қобилияти худбастакунӣ ҳамон қадар бехатар аст.
29. Дастгоҳи кирмҳоро ҳаракат кунед. Пас аз ҷобаҷокунӣ шумо хоҳед дид, ки доираҳои баландии он ва инчунин доираҳои қатрон ба ҳам мепайванданд, аммо маълум мешавад, ки кирми хати баландии кирм тағйир ёфтааст ва он дигар бо доираи баландии худ мувофиқат намекунад.
30. Сабаби аз кор баромадан дар гардонандаи кирмҳо зангзании чуқурӣ ва шикастани решаи дандон, ширешидани сатҳи дандон ва фарсудашавии зиёдатӣ мебошад. Нокомӣ одатан аз сабаби диски кирм ба амал меояд.
31. Талафоти қувваи барқ аз пӯшидани гардонандаи кирми пӯшида талафоти фарсудашавии подшипникҳо ва инчунин талафи пошидани равған ҳангоми ворид шудан ба зарфи нафт равғанро ба шӯр меандозад.
32. Дорандаи кирм бояд мувозинати гармиро аз рўи талаботи таъмини он, ки арзишњои калориянокї дар як воњиди ваќт ба миќдори гармии дар њамин давраи ваќт пошидашуда баробар бошанд, њисоб кунад.
Роҳҳо: Барои зиёд кардани майдони паҳншавии гармӣ, гармкунакҳоро илова кунед. вентиляторҳоро дар наздикии чоҳ гузоред, то ҷараёни ҳаворо зиёд кунад ва сипас дар дохили қуттии интиқол гармкунакҳоро насб кунед. Онҳоро ба қубури гардиши сардкунанда пайваст кардан мумкин аст.
33. Шарти зарурии ташаккули молидани гидродинамикї аз он иборат аст, ки ду сатњи лаѓжанда бояд холигии каникшаклро ташкил дињанд. Ду сатҳе, ки бо плёнкаи равған ҷудо карда шудаанд, бояд суръати кофии нисбии лағжиш дошта бошанд ва ҳаракати он бояд равгани молиданро тавассути даҳони калон ба даҳони хурдтар равон кунад. талаб карда мешавад, ки равган часпакии муайян дошта бошад ва таъминоти равган мувофик бошад.
34. Конструкцияе, ки асоси подшипникхои прокаткунанда мебошад, ҳалқаи берунӣ, корпуси дарунии Гидродинамикӣ, қафас мебошад.
35. Се подшипникҳои ғалтаки конус панҷ подшипникҳои шарики бо қафои қаҳваранг 7 подшипник бо контактҳои кунҷӣ подшипникҳои ғалтаки силиндрии 01, 02, 01 ва 02 ва 03. D=10мм, 12мм 15мм, 17,мм ба 20мм d=20мм дахл дорад ва 12 ба 60мм баробар аст.
36. Муҳлати истифодаи рейтинги асосӣ: 10 фоизи подшипникҳо дар як қатор подшипникҳо аз осеби чуқурӣ азоб мекашанд, дар ҳоле ки 90% подшипникҳо аз осеби чуқурӣ осеб намебинанд. Миқдори соатҳои коршуда мӯҳлати умри подшипник мебошад.
37. Рейтинги асосии динамикӣ: маблағе, ки подшипник қодир аст, вақте ки рейтинги асосии мошин дақиқ 106 гардиш аст, дастгирӣ кунад.
38. Усули муайян кардани конфигуратсияи подшипник: ду Фулкрум ба як самт гузошта шудаанд. Як нуқта дуҷониба собит карда мешавад, дар ҳоле ки нуқтаи дигар ба ҳар ду самт шино мекунад, дар ҳоле ки нуқтаи дигар барои таъмини дастгирӣ шино мекунад.
39. Подшипникњо аз рўи миќдори чоњи сарборї (моменти печидан ва моменти) мандрел (моменти хамидан) ва чоњи трансмиссионӣ (моменти момент) тасниф карда мешаванд.
Anebon ба ғояи бунёдии "Сифат моҳияти тиҷорат аст ва мақоми он метавонад моҳияти он бошад" барои тахфифи калон дар мошини дақиқи фармоишии 5 Axis.қисмҳои коркарди cnc, Anebon итминон дорад, ки мо маҳсулот ва хидматҳои босифатро бо арзиши дастрас ва хидматрасонии аълои пас аз фурӯш ба мизоҷон пешкаш хоҳем кард. Илова бар ин, Anebon метавонад бо шумо муносибатҳои дарозмуддати ривоҷёбанда барқарор кунад.
Қисмҳои коркарди металлии чинии CNC ва қисмҳои коркарди металл, Anebon аз маҳсулоти аълосифат, тарҳи мукаммал, хидматрасонии истисноии муштариён ва арзиши дастрас барои ба даст овардани эътимоди шумораи зиёди муштариён аз хориҷа ва ҳам дар ИМА вобаста аст. Кисми зиёди махсулот ба бозорхои хоричй фиристода мешавад.
Вақти фиристодан: 02-02-2023