Бо муттаҳид кардани бурандаи чуқури канори рӯй бо корпуси буриши дилгиркунанда, асбоби махсус барои чуқурии канори рӯй барои иваз кардани фрезери охири тарҳрезӣ ва истеҳсол карда мешавад ва чуқуриҳои охири рӯйи қисмҳои бузурги сохторӣ ба ҷои буриш коркард карда мешаванд. фрезер дар маркази коркарди дуҷонибаи дилгиркунанда ва фрезери CNC.
Пас аз оптимизатсияи раванд, вақти коркарди чуқури рӯйи ниҳоӣ хеле кам карда мешавад, ки ин усули самараноки коркардро барои коркарди чуқурҳои рӯи охири қисмҳои бузурги сохторӣ дар маркази коркарди пардозӣ ва фреза таъмин мекунад.
01 Муқаддима
Дар ҷузъҳои бузурги сохтории мошинҳои муҳандисӣ (нигаред ба расми 1), одатан дар дохили қуттӣ чуқуриҳои рӯ ба рӯ мешаванд. Масалан, чуқури рӯйи охири, ки дар намуди "Ⅰ васеъшуда" дар бахши GG дар расми 1 тасвир шудааст, андозаҳои мушаххас дорад: диаметри дарунӣ 350 мм, диаметри берунӣ 365 мм, паҳнои чуқури 7,5 мм ва умқи чуқури 4,6мм.
Бо дарназардошти нақши ҳалкунандаи чуқури охири рӯй дар мӯҳр ва дигар вазифаҳои механикӣ, ноил шудан ба коркарди баланд ва дақиқии мавқеъ муҳим аст [1]. Аз ин рӯ, коркарди пас аз кафшери ҷузъҳои сохторӣ зарур аст, то боварӣ ҳосил кунад, ки чуқури рӯи рӯи ниҳоӣ ба талаботҳои андоза, ки дар расм нишон дода шудааст, мувофиқат кунад.
Дар чуқурии охири чеҳраи як кори гардиш одатан бо истифода аз станоги бо буридани чуқури охири рӯи рӯи коркард карда мешавад. Ин усул барои аксари ҳолатҳо самаранок аст.
Аммо барои кисмхои калони конструктивии шаклхои мураккаб истифода бурдани дастгохи токарй гайриимкон аст. Дар чунин ҳолатҳо, барои коркарди чуқури рӯи охири як маркази коркарди дилгиркунанда ва фрезерӣ истифода мешавад.
Технологияи коркарди қисмҳои корӣ дар расми 1 тавассути истифодаи дилгиркунанда ба ҷои фреза оптимизатсия ва такмил дода шуд, ки дар натиҷа самаранокии коркарди чуқури охири рӯй ба таври назаррас беҳтар шуд.
02 Технологияи коркарди чуқури пеши рӯйро оптимизатсия кунед
Маводи қисми сохтории дар расми 1 тасвиршуда SCSiMn2H мебошад. Таҷҳизоти коркарди чуқури охири рӯи рӯи истифодашуда як маркази коркарди дуҷонибаи дилгиркунанда ва фрезери CNC бо системаи амалиётии Siemens 840D sl мебошад. Асбоби истифодашаванда осиёби ниҳоии φ6мм мебошад ва усули хунуккунӣ хунуккунии тумани нафт мебошад.
Технологияи коркарди чуқури охири рӯи рӯи: Раванд истифодаи осиёби интегралии φ6мм барои фрезери интерполяцияи спиралиро дар бар мегирад (нигаред ба расми 2). Дар аввал, барои ба даст овардани чуқурии чуқурии 2 мм, фрезаи ноҳамвор анҷом дода мешавад ва пас аз расидан ба чуқурии чуқурии 4 мм ва барои майда кардани чуқури 0,6 мм боқӣ мемонад. Барномаи фрезеркунии ноҳамвор дар ҷадвали 1 муфассал оварда шудааст. Форезаи дақиқро тавассути танзими параметрҳои буриш ва қиматҳои координатаҳои интерполясияи спиралӣ дар барнома анҷом додан мумкин аст. Параметрҳои буриш барои фрезаи ноҳамвор ва ҷаримаДақиқии фрезери CNCдар ҷадвали 2 оварда шудаанд.
Тасвири 2 Форезаи ниҳоӣ бо интерполяцияи спиралӣ барои буридани чуқури охири рӯй
Љадвали 2 Параметрҳои буриш барои фрезер ковокии рӯи
Дар асоси технология ва расмиёти коркард, осиёби охири φ6мм барои фреза кардани слот бо паҳнои 7,5мм истифода мешавад. Барои фрезеркунии ноҳамвор 6 гардиши интерполяцияи спиралӣ ва барои фрезери дақиқ 3 гардиш лозим аст. Фрезеркунии ноҳамвор бо диаметри калон дар як гардиш тақрибан 19 дақиқа вақтро мегирад, дар ҳоле ки фрезери дақиқ дар як гардиш тақрибан 14 дақиқа мегирад. Вақти умумии ҳам барои коркарди ҳамвор ва ҳам майда тақрибан 156 дақиқа аст. Самаранокии фрезеркунии слотҳои интерполявии спиралӣ паст аст, ки зарурати оптимизатсия ва такмили равандро нишон медиҳад.
03 Технологияи коркарди чуқури охири рӯйро оптимизатсия кунед
Раванди коркарди чуқури охири рӯй дар дастгоҳи токарӣ гардиши порчаи корро дар бар мегирад, дар ҳоле ки бурандаи чуқури охири рӯи рӯи он ғизодиҳии меҳвариро иҷро мекунад. Пас аз расидан ба чуқурии муайяншудаи чуқурӣ, ғизодиҳии радиалӣ чуқури охири рӯйро васеъ мекунад.
Барои коркарди чуқури охири рӯи рӯи як маркази коркарди дилгиркунанда ва фрезерӣ, асбоби махсусро метавон тавассути омезиши бурандаи чуқури охири рӯй ва бадани бурандаи дилгиркунанда тарҳрезӣ кард. Дар ин ҳолат, ҳангоми гардиши асбоби махсус порчаи корӣ устувор мемонад ва ғизодиҳии меҳвариро барои анҷом додани коркарди чуқури рӯи рӯи он анҷом медиҳад. Ин усул коркарди чуқури дилгиркунанда номида мешавад.
Тасвири 3 Буридани grooving рӯи End
Тасвири 4 Диаграммаи схематикии принсипи коркарди чуқури рӯйи ниҳоӣ дар дастгоҳи токарӣ
Аниқии қисмҳои механикӣ, ки аз ҷониби парчаҳои бо мошин часпонидашуда дар марказҳои коркарди CNC дилгиркунанда ва фрезерӣ коркард мешаванд, одатан метавонанд ба сатҳи IT7 ва IT6 расанд. Илова бар ин, лӯлаҳои нави чуқурӣ дорои сохтори махсуси кунҷи қафо доранд ва тезанд, ки муқовимати буридан ва ларзишро коҳиш медиҳад. Чипҳои ҳангоми коркард тавлидшуда метавонанд ба зудӣ аз он парвоз кунандмаҳсулоти коркардшудасатҳ, дар натиҷа сифати баландтари рӯи замин.
Сифати сатҳи чуқури сӯрохи дохилии фрезаро тавассути танзими параметрҳои гуногуни буриш, ба монанди суръат ва суръати ғизо идора кардан мумкин аст. Аниқии чуқури рӯи охири, ки аз ҷониби маркази коркард бо истифода аз бурандаи чуқури махсус коркард шудааст, метавонад ба талаботи дақиқи расм ҷавобгӯ бошад.
3.1 Тарҳрезии асбоби махсус барои коркарди чуқури рӯй
Тарҳ дар расми 5 асбоби махсусро барои коркарди чуқуриҳои рӯй, ки ба асбоби дилгиркунанда монанд аст, тасвир мекунад. Асбоб аз корпуси асбоби дилгиркунанда, слайдер ва дорандаи асбоби ғайристандартӣ иборат аст. Дорандаи асбоби ғайристандартӣ аз дорандаи асбоб, дорандаи асбоб ва теғи чуқурӣ иборат аст.
Корпуси асбоби дилгиркунанда ва слайдер лавозимоти стандартии асбобҳо мебошанд ва танҳо дорандаи асбобҳои ғайристандартӣ, ки дар расми 6 нишон дода шудааст, бояд тарҳрезӣ шаванд. Модели мувофиқи майсаи чуқуриро интихоб кунед, теғи чуқуриро ба дорандаи асбоби чуқури рӯи рӯи худ насб кунед, дорандаи асбоби ғайристандартиро ба слайдер часпонед ва диаметри асбоби чуқури рӯиро тавассути ҳаракат додани слайдер танзим кунед.
Тасвири 5 Сохтори асбоби махсус барои коркарди чуқури охири рӯй
3.2 Коркарди чуқурии охири рӯй бо воситаи асбоби махсус
Асбоби махсусгардонидашуда барои коркарди чуқури охири рӯй дар расми 7 тасвир шудааст. Асбоби танзимкунии асбобро барои мувофиқ кардани асбоб ба диаметри чуқури мувофиқ тавассути ҳаракат додани слайдер истифода баред. Дарозии асбобро сабт кунед ва диаметр ва дарозии асбобро ба ҷадвали мувофиқи панели мошин ворид кунед. Пас аз санҷидани қисмҳои корӣ ва дақиқ будани ченакҳо, аз рӯи барномаи коркарди ҷадвали 3 коркарди дилгиркунандаро истифода баред (нигаред ба расми 8).
Барномаи CNC чуқурии чуқуриро назорат мекунад ва коркарди ноҳамвор аз чуқури рӯи охири метавонад дар як дилгиркунанда анҷом дода шавад. Пас аз коркарди ноҳамвор, андозаи чуқурро чен кунед ва чуқурро бо роҳи танзими параметрҳои буриш ва даври собит майда кунед. Параметрҳои буриш барои коркарди дилгиркунии чуқури рӯи рӯи охири дар ҷадвали 4 муфассал оварда шудаанд. Вақти коркарди чуқури рӯи охири рӯй тақрибан 2 дақиқа аст.
Тасвири 7 Асбоби махсус барои коркарди чуқури охири рӯй
Љадвали 3 End рӯи раванди дилгиркунанда чуқури
Тасвири 8 End рӯи чуқури дилгиркунанда
Љадвали 4 Параметрҳои буриш барои дилгиркунанда ковокии охири рӯи
3.3 Таъсири амалӣ пас аз оптимизатсияи раванд
Пас аз оптимизатсияиРаванди истеҳсоли CNC, тафтиши коркарди дилгиронаи чуқури рӯи охири 5 қисмҳои корӣ пайваста гузаронида шуд. Санҷиши қисмҳои корӣ нишон дод, ки дақиқии коркарди чуқури рӯ ба талаботи тарҳ мувофиқат мекунад ва сатҳи гузариш аз санҷиш 100% буд.
Маълумоти андозагирӣ дар ҷадвали 5 нишон дода шудааст. Пас аз муддати тӯлонии коркарди партия ва санҷиши сифати 20 grooves охири қуттӣ, тасдиқ карда шуд, ки дақиқии чуқури рӯи охири бо ин усул коркардшуда ба талаботи расм мувофиқат мекунад.
Асбоби махсуси коркард барои чуқуриҳои рӯи рӯи ниҳоӣ барои иваз кардани осиёби интегралӣ бо мақсади беҳтар кардани устувории асбоб ва ба таври назаррас коҳиш додани вақти буридан истифода мешавад. Пас аз оптимизатсияи раванд, вақти зарурӣ барои коркарди чуқури рӯи чеҳра дар муқоиса бо пеш аз оптимизатсия 98,7% кам карда мешавад, ки боиси хеле беҳтар шудани самаранокии коркард мегардад.
Тези чуқури ин асбобро ҳангоми фарсуда иваз кардан мумкин аст. Он нисбат ба осиёби интегралӣ арзиши камтар ва мӯҳлати хидматрасонии дарозтар дорад. Тачрибаи амалй нишон дод, ки усули коркарди чукурхои охири-руйро васеъ пропаганда кардан ва кабул кардан мумкин аст.
04 ОХИР
Асбоби буриши чуқури охири рӯй ва бадани буриши дилгиркунанда барои тарҳрезӣ ва истеҳсоли асбоби махсус барои коркарди чуқури охири рӯй якҷоя карда мешаванд. Чуқурҳои охири қисмҳои сохторӣ тавассути дилгиркунӣ дар маркази коркарди пардозӣ ва фрезери CNC коркард карда мешаванд.
Ин усул инноватсионӣ ва камхарҷ аст, бо диаметри асбоби танзимшаванда, универсалии баланд дар коркарди чуқури охири рӯй ва иҷрои аълои коркард. Пас аз таҷрибаи густурдаи истеҳсолӣ, ин технологияи коркарди чуқури охири рӯи рӯи он арзишманд аст ва метавонад ҳамчун истинод барои коркарди чуқуриҳои рӯи охири қисмҳои сохторӣ дар марказҳои коркарди пардозӣ ва фреза хизмат кунад.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред ё пурсед, лутфан озодона тамос гиредinfo@anebon.com
Anebon аз ноил шудан ба қаноатмандии баланди мизоҷ ва қабули васеъ тавассути садоқати мо ба пешниҳоди маҳсулот ва хидматҳои баландсифат барои Сертификати СЕ ҷузъҳои компютерии фармоишии баландсифат ифтихор мекунадҚисмҳои коркарди CNCМеталлҳои фрезерӣ. Anebon пайваста кӯшиш мекунад, ки бо мизоҷони мо вазъияти бурднок бошад. Мо мизоҷонро аз тамоми ҷаҳон самимона истиқбол мекунем, то ба мо ташриф оранд ва муносибатҳои дарозмуддат барқарор кунанд.
Вақти фиристодан: сентябр-25-2024