Чӣ тавр фарқ кардани хомӯшкунӣ, гармкунӣ, нормализатсия, тафсондан

Ҳарорат чист?

Ҳарорат як раванди коркарди гармӣ мебошад, ки дар он мавод ё қисми металлии хомӯшшуда то ҳарорати муайян гарм карда, муддати муайян нигоҳ дошта мешавад ва сипас бо роҳи муайян хунук карда мешавад. Ҳарораткунӣ амалиётест, ки фавран пас аз хомӯшкунӣ анҷом дода мешавад ва одатан қисми охирини коркарди гармии порчаи коркард мебошад. Раванди якҷояи хомӯшкунӣ ва гармкунӣ табобати ниҳоӣ номида мешавад. Мақсади асосии хомӯшкунӣ ва гармкунӣ инҳоянд:

1) Коҳиш додани фишори дохилӣ ва кам кардани осебпазирӣ. Қисмҳои хомӯшшуда стресс ва шикастани назаррас доранд. Онҳо майл ба деформатсия ё ҳатто кафида мешаванд, агар дар вақташ ҳарорат нашаванд.

2) Хусусиятҳои механикии қисмҳои коркардро танзим кунед. Пас аз хомӯш кардан, порчаи корӣ сахтии баланд ва шикастани баланд дорад. Онро бо роҳи табъ, сахтӣ, қувват, пластикӣ ва сахтӣ барои қонеъ кардани талаботҳои гуногуни иҷрои қисмҳои корӣ танзим кардан мумкин аст.

3) Андозаи қисмҳои коркардро устувор кунед. Сохтори металлографиро тавассути муътадил кардан мумкин аст, то ки ҳангоми истифодаи оянда деформатсия рух надиҳад.

4) Беҳтар кардани кори буридани баъзе пӯлодҳои хӯлаи.
Таъсири гармкунӣ ин аст:

① Устувории созмонро беҳтар кунед, то сохтори порчаи корӣ дар вақти истифода дигар тағир наёбад, то андозаи геометрӣ ва иҷроиш устувор боқӣ монад.

② Бартараф кардани фишори дохилӣ барои беҳтар кардани кори порча ва устувор кардани андозаи геометрии порчаи кор.

③ Хусусиятҳои механикии пӯлодро барои қонеъ кардани талаботи истифода танзим кунед.

Сабаби ин таъсирот доштани гармкунӣ дар он аст, ки ҳангоми баланд шудани ҳарорат, фаъолияти атомӣ зиёд мешавад. Атомҳои оҳан, карбон ва дигар элементҳои хӯлаи пӯлод метавонанд зудтар паҳн шаванд, то азнавташкилдиҳӣ ва омезиши зарраҳоро амалӣ кунанд ва онро ноустувор гардонанд. Ташкилоти мутаносиб тадричан ба ташкилоти устувору мутавозин табдил ёфт. Бартараф кардани фишори дохилӣ инчунин ба паст шудани қувваи металлӣ ҳангоми баланд шудани ҳарорат алоқаманд аст. Вақте ки пӯлоди умумӣ гарм карда мешавад, сахтӣ ва қувват кам мешавад ва пластикӣ зиёд мешавад. Ҳарорати гармкунӣ ҳар қадар баланд бошад, ҳамон қадар тағирёбии ин хосиятҳои механикӣ назаррас аст. Баъзе пӯлодҳои хӯлаи дорои миқдори зиёди элементҳои хӯлакунанда ҳангоми гарм кардан дар як диапазони ҳарорати муайян баъзе зарраҳои хуби пайвастагиҳои металлиро таҳрик медиҳанд, ки қувват ва сахтиро зиёд мекунанд. Ин падидаро сахтшавии дуюмдараҷа меноманд.
Талаботи мукаммалгардонӣ: Қисмҳои корӣ бо мақсадҳои гуногун бояд дар ҳароратҳои гуногун барои қонеъ кардани талабот барои истифода гарм карда шаванд.

① Асбобҳо, подшипникҳо, қисмҳои карбюризатсияшуда ва сахтшуда ва қисмҳои сахтшудаи рӯизаминӣ одатан дар зери 250 ° C гарм карда мешаванд. Пас аз гармкунӣ дар ҳарорати паст сахтӣ каме тағйир меёбад, фишори дохилӣ кам мешавад ва сахтӣ каме беҳтар мешавад.

② Баҳор дар ҳарорати миёнаи 350 ~ 500 ℃ барои ба даст овардани чандирии баландтар ва сахтии зарурӣ гарм карда мешавад.

③ Қисмҳои аз пӯлоди сохтории карбонии миёна сохташуда одатан дар ҳарорати баланди 500～600℃ барои ба даст овардани мувофиқати хуби қувват ва сахтии мувофиқ гарм карда мешаванд.

 

Вақте ки пӯлод дар тақрибан 300 ° C гарм карда мешавад, он аксар вақт шикастани онро зиёд мекунад. Ин падидаро навъи якуми тобиши табъ меноманд. Умуман, он набояд дар ин диапазони ҳарорат ором карда шавад. Баъзе пӯлодҳои сохтории хӯлаи карбонҳои миёна низ моил мешаванд, ки пас аз гармкунӣ дар ҳарорати баланд оҳиста ба ҳарорати хонагӣ хунук карда шаванд. Ин падидаро навъи дуюми тобиши табъ меноманд. Илова кардани молибден ба пӯлод ё хунуккунӣ дар равған ё об ҳангоми гармкунӣ метавонад намуди дуюми шикастани ҳароратро пешгирӣ кунад. Ин гуна нарасидани пӯлодро бо роҳи аз нав гарм кардани пӯлоди шикастаи навъи дуюм то ҳарорати аввалаи гармкунӣ бартараф кардан мумкин аст.

Дар истеҳсолот, он аксар вақт ба талаботи иҷрои қисмҳои корӣ асос ёфтааст. Мувофиқи ҳароратҳои гуногуни гармкунӣ, гармкунӣ ба ҳарорати паст, миёнаҳарорат ва ҳарорати баланд тақсим карда мешавад. Раванди коркарди гармӣ, ки хомӯшкунӣ ва гармкунии минбаъдаи ҳарорати баландро муттаҳид мекунад, хомӯшкунӣ ва гармкунӣ номида мешавад, ки маънои онро дорад, ки он дорои қувваи баланд ва сахтии хуби пластикӣ мебошад.

1. Ҳарорати пасти ҳарорати: 150-250 °C, давраҳои M, фишори дохилӣ ва brittlenessро коҳиш медиҳад, сахтии пластикиро беҳтар мекунад ва сахтӣ ва муқовимати фарсудашавӣ дорад. Асбобхои ченкунй, асбобхои буранда, подшипникхои прокат ва гайра месозам.

2. Ҳарорати миёнаравӣ: 350-500 ℃, давраи T, чандирии баланд, пластикии муайян ва сахтӣ. Барои сохтани пружинахо, штампхои калбакй ва гайра истифода мешаванд.Қисми коркарди CNC

3. Ҳарорати баланд: 500-650 ℃, вақти S, бо хосиятҳои хуби механикии ҳамаҷониба. Ман пештар фишангҳо, валҳои кранка ва ғайра месозам.

Нормализатсия чист?

Нормализатсия як коркарди гармӣ мебошад, ки устувории пӯлодро беҳтар мекунад. Пас аз он ки ҷузъи пӯлод то 30 ~ 50 ° C болотар аз ҳарорати Ac3 гарм карда мешавад, он гарм ва ҳаво хунук карда мешавад. Хусусияти асосӣ дар он аст, ки суръати хунуккунӣ нисбат ба гармкунӣ тезтар ва нисбат ба хомӯшкунӣ пасттар аст. Ҳангоми ба эътидол овардан, донаҳои булӯрии пӯлодро дар сардшавии каме тезтар тоза кардан мумкин аст. На танҳо қувваи қаноатбахш ба даст овардан мумкин аст, балки устувориро (қимати AKV) низ ба таври назаррас беҳтар ва кам кардан мумкин аст - тамоюли шикастани ҷузъ. -Пас аз ба эътидол овардани коркарди баъзе пӯлоди пӯлоди гарм-прокати пасти хӯлаи, оҳанпораҳои пӯлоди паст ва рехтагарӣ, хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи маводҳо метавонанд ба таври назаррас беҳтар шаванд ва кори буридан низ беҳтар карда шавад.қисми алюминий

Нормализатсия мақсадҳо ва истифодаи зеринро дорад:

① Барои пӯлодҳои гиперевтектоидӣ, нормализатсия барои бартараф кардани сохтори аз ҳад зиёд гармшуда ва сохтори Widmanstatten аз рехтагарӣ, сохтакорӣ ва кафшер ва сохтори банд дар маводи прокат истифода мешавад; тоза кардани донаҳо; ва метавонад ҳамчун табобати пеш аз гармӣ пеш аз хомӯш кардан истифода шавад.

② Барои пӯлодҳои гиперевтектоидӣ, нормализатсия метавонад сементити дуюмдараҷаи ретикулиро нест кунад ва перлитро тоза кунад, хосиятҳои механикиро беҳтар кунад ва коркарди минбаъдаи сфероидизатсияро осон кунад.

③ Барои варақаҳои пӯлоди тунуки амиқи карбондор, ба эътидол овардан метавонад сементити озодро дар сарҳади ғалла аз байн барад, то иҷрои амиқи кашидани онро беҳтар созад.

④ Барои пӯлоди пасти карбон ва пӯлоди камхӯлаи карбон, ба эътидол овардан метавонад сохтори бештари перлитро ба даст орад, сахтиро то HB140-190 зиёд кунад, ҳангоми буридан аз падидаи "корд часпидан" пешгирӣ кунад ва қобилияти коркардро беҳтар созад. Нормализатсия барои пӯлоди карбонии миёна сарфакортар ва қулайтар аст, вақте ки ба эътидол овардан ва тозакунӣ дастрас аст.Панҷ меҳвар қисми коркардшуда

⑤ Барои пӯлодҳои оддии сохтории карбонии миёна, ки дар он хосиятҳои механикӣ баланд нестанд, нормализатсияро ба ҷои хомӯшкунӣ ва гармкунии ҳарорати баланд истифода бурдан мумкин аст, ки кор кардан осон ва дар сохтор ва андозаи пӯлод устувор аст.

⑥ Нормализатсияи ҳарорати баланд (150～200℃ болотар аз Ac3) метавонад ҷудошавии таркиби рехтагарӣ ва чӯбро аз сабаби суръати баланди паҳншавӣ дар ҳарорати баланд коҳиш диҳад. Пас аз ба эътидол овардани ҳарорати баланд, ба эътидол овардани дуюми ҳарорати паст метавонад донаҳои дағалро тоза кунад.

⑦ Барои баъзе пӯлодҳои хӯлаи кам ва миёнаи карбон, ки дар турбинаҳои буғӣ ва дегҳо истифода мешаванд, одатан барои ба даст овардани сохтори бейнит истифода мешавад. Сипас, пас аз гармкунии ҳарорати баланд, он ҳангоми истифода дар 400-550 ℃ муқовимати хуби хазанда дорад.

⑧ Илова ба қисмҳои пӯлод ва пӯлод, нормализатсия инчунин дар коркарди гармии оҳан барои ба даст овардани матритсаи перлитӣ ва беҳтар кардани қувваи оҳани печдор васеъ истифода мешавад.

Азбаски хусусияти ба эътидол овардан хунуккунии ҳаво аст, ҳарорати муҳити зист, усули stacking, ҷараёни ҳаво ва андозаи қисмҳои корӣ ҳама ба ташкил ва кор пас аз ба эътидол овардан таъсир мерасонанд. Сохтори муқаррарӣ инчунин метавонад ҳамчун усули тасниф барои пӯлоди хӯлаи истифода шавад. Одатан, пӯлодҳои хӯлаи аз рӯи сохторе, ки пас аз гарм кардани намунаи диаметри 25 мм то 900 ° C ба даст омадаанд, ба пӯлоди перлитӣ, бейнит, мартенситӣ ва аустенитӣ тақсим карда мешаванд.

Табобат чист?

Табобат як раванди коркарди гармии металлӣ мебошад, ки металлро оҳиста то ҳарорати муайян гарм мекунад, онро барои муддати кофӣ нигоҳ медорад ва сипас бо суръати мувофиқ сард мекунад. Табобати гармии таомкунӣ ба рафъи гармии нопурра,g ва рафъи стресс тақсим мешавад. Хусусиятҳои механикии маводи тозашударо тавассути санҷишҳои кашиш ё сахтӣ санҷидан мумкин аст. Бисёре аз пӯлодҳо дар ҳолати коркарди гармии гармшуда таъмин карда мешаванд. Санҷандаи сахтии Роквелл метавонад сахтии пӯлодро барои санҷидани сахтии HRB санҷад. Барои плитаҳои тунуктари пӯлод, тасмаҳои пӯлодӣ ва қубурҳои пӯлоди тунук-девордор, санҷандаи сахтии рӯизаминии Роквелл метавонад барои санҷидани сахтии HRT истифода шавад. .

Мақсади оббозӣ инҳоянд:

① Камбудиҳои сохторӣ ва фишорҳои боқимондаро, ки дар натиҷаи рехтани пӯлод, сохтан, ғелонда ва кафшер ба вуҷуд омадаанд, такмил диҳед ё бартараф кунед ва деформатсия ва кафидани қисмҳои корро пешгирӣ кунед.

② Қисмати корро барои буридан нарм кунед.

③ Барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии порчаи коркард донаҳоро тоза кунед ва сохторро беҳтар кунед.

④ Ташкилотро барои коркарди ниҳоии гармӣ омода кунед (хомӯшкунӣ, гармкунӣ).

Равандҳои маъмулан истифодашаванда инҳоянд:

① Пурра тоза карда шудааст. Он барои тоза кардани сохтори аз ҳад гармшудаи дағал бо хосиятҳои механикии суст пас аз рехтан, сохтан, г ва кафшери пӯлоди миёна ва камкарбон истифода мешавад. Қисмати корро то 30-50 ℃ болотар аз ҳарорате, ки дар он тамоми феррит ба аустенит табдил меёбад, гарм кунед, онро муддате нигоҳ доред, сипас бо танӯр оҳиста хунук кунед. Дар ҷараёни хунуккунӣ, аустенит дубора табдил меёбад, то сохтори пӯлодро хубтар кунад.

② Сфероидизатсияи гармкунӣ. Онҳо барои паст кардани сахтии баланди пӯлоди асбобҳо ва пӯлоди подшипник пас аз сохтакорӣ истифода мешаванд. Коркардро аз харорате, ки дар он пулод аустенит хосил мекунад, то 20—40° гарм карда, баъд аз нигох доштани харорат охиста-охиста хунук мешавад. Дар ҷараёни хунуккунӣ сементити ламеллярӣ дар перлит сферикӣ шуда, сахтии онро кам мекунад.

③ Табдилдиҳии изотермикӣ. Он сахтии баъзе пӯлодҳои сохтории хӯлаи дорои миқдори зиёди никел ва хромро барои буридан коҳиш медиҳад. Умуман, он то ҳарорати ноустувори аустенит бо суръати нисбатан тез сард мешавад. Пас аз нигоҳ доштани вақти мувофиқ, аустенит ба троостит ё сорбит мубаддал мешавад ва сахтии онро кам кардан мумкин аст.

④ Табдилдиҳии дубора кристаллизатсия. Он ходисаи сахтшавиро (афзоиши сахт ва паст шудани пластика) сим ва варакаи металлиро хангоми кашидан ва печонидани хунук бартараф мекунад. Ҳарорати гармкунӣ одатан аз 50 то 150 ° C пасттар аз ҳарорате аст, ки дар он пӯлод ба ташаккули аустенит оғоз мекунад. Танхо бо хамин рох самараи сахтшавии корро бартараф кардан, металлро нарм кардан мумкин аст.

⑤ Тавассути графитизатсия. Онро барои сохтани чуяне, ки дар таркибаш миқдори зиёди сементит дорад, ба оҳани рехташавандаи пластикии хуб истифода мебаранд. Амалиёти раванд аз он иборат аст, ки рехтагарӣ тақрибан то 950 ° C гарм карда шавад, онро дар муддати муайян гарм нигоҳ дорад ва сипас онро ба таври мувофиқ хунук кунад, то сементитро барои ташаккули графити флокулентӣ таҷзия кунад.

⑥ Таъмёбии диффузӣ. Он барои якхела кардани таркиби химиявии рехтагарӣ ва беҳтар кардани кори он истифода мешавад. Усул аз он иборат аст, ки рехтагарӣ то дараҷаи баландтарин ҳарорати имконпазир бе гудохтани он ва оҳиста-оҳиста пас аз паҳншавии элементҳои гуногун дар хӯла хунук карда шавад, ки ба яксон тақсим шудан майл дорад.

⑦ Таъмини рафъи стресс. Он фишори дохилии рехтагарӣ ва қисмҳои кафшериро бартараф мекунад. Барои маҳсулоти пӯлод, ҳарорате, ки дар он аустенит пас аз гармкунӣ ба вуҷуд меояд 100-200 ℃ аст ва фишори дохилиро тавассути хунуккунӣ дар ҳаво пас аз нигоҳ доштани ҳарорат бартараф кардан мумкин аст.