Чӣ тавр ҷудо кардани хомӯшкунӣ, гармкунӣ, нормализатсия, тафсондан

Ҳарорат чист?

Харомкунӣ як раванди коркарди гармӣ мебошад, ки дар он мавод ё қисмати металлии хомӯшшуда то ҳарорати муайян гарм карда, барои муддати муайян нигоҳ дошта мешавад ва сипас бо роҳи муайян хунук карда мешавад. Ҳарораткунӣ амалиётест, ки фавран пас аз хомӯшкунӣ анҷом дода мешавад ва одатан қисми охирини коркарди гармии порчаи коркард мебошад. Раванд, бинобар ин, раванди якҷояи хомӯшкунӣ ва гармкунӣ табобати ниҳоӣ номида мешавад. Мақсади асосии хомӯшкунӣ ва гармкунӣ инҳоянд:

1) Коҳиш додани фишори дохилӣ ва кам кардани осебпазирӣ. Қисмҳои хомӯшшуда фишори бузург ва шикаста доранд. Агар онҳо дар вақташ гарм карда нашаванд, онҳо майл ба деформатсия ё ҳатто кафида мешаванд.

2) Хусусиятҳои механикии қисмҳои коркардро танзим кунед. Пас аз хомӯш кардан, порчаи корӣ сахтии баланд ва шикастани баланд дорад. Бо мақсади қонеъ гардонидани талаботи гуногуни иҷрои қисмҳои корӣ, он метавонад аз рӯи табъ, сахтӣ, қувват, пластикӣ ва сахтгирӣ танзим карда шавад.

3) Андозаи қисмҳои коркардро устувор кунед. Сохтори металлографиро тавассути муътадил кардан мумкин аст, то боварӣ ҳосил кунад, ки дар раванди истифодаи оянда ягон деформатсия рух надиҳад.

4) Беҳтар кардани кори буридани баъзе пӯлодҳои хӯлаи.
Таъсири гармкунӣ ин аст:

① Устувории ташкилотро беҳтар гардонед, то ки сохтори қисмҳои корӣ дар вақти истифода дигар тағир наёбад, то андозаи геометрӣ ва иҷрои кори порча устувор боқӣ монад.

② Бартараф кардани фишори дохилӣ бо мақсади беҳтар кардани кори қисмҳои корӣ ва устувор кардани андозаи геометрии порчаи кор.

③ Хусусиятҳои механикии пӯлодро барои қонеъ кардани талаботи истифода танзим кунед.

Сабаби чунин таъсирот доштани муътадил дар он аст, ки ҳангоми баланд шудани ҳарорат, фаъолнокии атомӣ зиёд мешавад ва атомҳои оҳан, карбон ва дигар элементҳои хӯлаи пӯлод метавонанд зудтар паҳн шаванд, то аз нав ҷобаҷошавӣ ва омезиши атомҳоро амалӣ созанд, ки онро ноустувор мегардонад. ташкилоти нобаробар тадричан ба ташкилоти устувору мутавозин табдил ёфт. Бартараф кардани фишори дохилӣ инчунин ба кам шудани қувваи металл ҳангоми баланд шудани ҳарорат вобаста аст. Вақте ки пӯлоди умумӣ гарм карда мешавад, сахтӣ ва қувват кам мешавад ва пластикӣ зиёд мешавад. Ҳарорати гармкунӣ ҳар қадар баланд бошад, ҳамон қадар тағирёбии ин хосиятҳои механикӣ зиёд мешавад. Баъзе пӯлодҳои хӯлаи дорои миқдори зиёди элементҳои хӯлакунанда ҳангоми дар як диапазони муайяни ҳарорат гарм кардан, баъзе зарраҳои хуби пайвастагиҳои металлӣ рехта мешаванд, ки қувват ва сахтиро зиёд мекунанд. Ин падидаро сахтшавии дуюмдараҷа меноманд.
Талаботи мукаммалгардонӣ: қисмҳои корӣ бо мақсадҳои гуногун бояд дар ҳарорати гуногун барои қонеъ кардани талаботҳои истифодашаванда гарм карда шаванд.

① Асбобҳо, подшипникҳо, қисмҳои карбюризатсияшуда ва сахтшуда ва қисмҳои сахтшудаи рӯизаминӣ одатан дар ҳарорати паст аз 250 ° C гарм карда мешаванд. Пас аз муътадилшавии ҳарорати паст сахтӣ каме тағйир меёбад, фишори дохилӣ кам мешавад ва сахтӣ каме беҳтар мешавад.

② Баҳор дар ҳарорати миёна дар 350～500 ℃ барои ба даст овардани чандирии баландтар ва сахтии зарурӣ гарм карда мешавад.

③ Қисмҳои аз пӯлоди сохтории карбонии миёна сохташуда одатан дар ҳарорати баланд дар 500～600℃ барои ба даст овардани мувофиқати хуби қувват ва сахтии мувофиқ гарм карда мешаванд.

Вақте ки пӯлод дар тақрибан 300 ° C гарм карда мешавад, он аксар вақт шикастани онро зиёд мекунад. Ин падидаро навъи якуми тобиши табъ меноманд. Умуман, он набояд дар ин диапазони ҳарорат гарм карда шавад. Баъзе пӯлодҳои сохтории хӯлаи карбонҳои миёна низ моил мешаванд, ки пас аз гармкунӣ дар ҳарорати баланд оҳиста ба ҳарорати хонагӣ хунук карда шаванд. Ин падидаро навъи дуюми тобиши табъ меноманд. Илова кардани молибден ба пӯлод ё хунуккунӣ дар равған ё об ҳангоми гармкунӣ метавонад намуди дуюми шикастани ҳароратро пешгирӣ кунад. Ин гуна нарасидани пӯлодро бо роҳи аз нав гарм кардани пӯлоди шикастаи навъи дуюм то ҳарорати аввалаи гармкунӣ бартараф кардан мумкин аст.

Дар истеҳсолот, он аксар вақт ба талабот оид ба иҷрои қисмҳои корӣ асос ёфтааст. Мувофиқи ҳарорати гуногуни гармкунӣ, гармкунӣ ба ҳарорати паст, ҳарорати миёна ва ҳарорати баланд тақсим карда мешавад. Раванди коркарди гармӣ, ки хомӯшкунӣ ва гармкунии минбаъдаи ҳарорати баландро муттаҳид мекунад, хомӯшкунӣ ва гармкунӣ номида мешавад, ки ин маънои онро дорад, ки он қувваи баланд ва сахтии хуби пластикӣ дорад.

1. Ҳарорати пасти ҳарорати: 150-250 ° C, давраҳои M, коҳиш додани фишори дохилӣ ва brittleness, беҳтар намудани toughness пластикӣ, ва дорои сахтии баландтар ва муқовимат фарсудашавии. Барои сохтани асбобҳои ченкунӣ, асбобҳои буридан, подшипникҳои прокат ва ғайра истифода мешаванд.

2. Ҳарорати миёнаравӣ: 350-500 ℃, давраи T, бо чандирии баланд, пластикии муайян ва сахтӣ. Барои сохтани пружинахо, штампхои калбакй ва гайра истифода мешаванд.Қисми коркарди CNC

3. Ҳарорати баланд: 500-650 ℃, вақти S, бо хосиятҳои хуби механикии ҳамаҷониба. Барои сохтани фишангҳо, валҳои кранк ва ғайра истифода мешавад.
Нормализатсия чист?

Нормализатсия як коркарди гармӣ мебошад, ки устувории пӯлодро беҳтар мекунад. Пас аз он ки ҷузъи пӯлод то 30 ~ 50 ° C болотар аз ҳарорати Ac3 гарм карда мешавад, онро барои муддате гарм нигоҳ медоранд ва сипас бо ҳаво хунук мекунанд. Хусусияти асосӣ дар он аст, ки суръати хунуккунӣ нисбат ба гармкунӣ тезтар ва нисбат ба хомӯшкунӣ пасттар аст. Ҳангоми ба эътидол овардан, донаҳои булӯри пӯлод метавонад дар сардшавии каме тезтар тоза карда шавад. На танҳо қувваи қаноатбахш ба даст овардан мумкин аст, балки сахтиро (қимати AKV) ба таври назаррас беҳтар кардан ва кам кардан мумкин аст. -Пас аз ба эътидол овардани муолиҷаи баъзе пӯлоди пӯлоди гарм-прокати паст, қаллобӣ ва рехтагарӣ, хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи маводҳоро хеле беҳтар кардан мумкин аст ва иҷрои буридани низ беҳтар карда мешавад.қисми алюминий

Нормализатсия мақсадҳо ва истифодаи зеринро дорад:

① Барои пӯлодҳои гипоэвтектоидӣ, нормализатсия барои бартараф кардани сохтори аз ҳад зиёд гармшуда ва сохтори Widmanstatten аз рехтагарӣ, сохтакорӣ ва кафшер ва сохтори банд дар маводи прокат истифода мешавад; тоза кардани донаҳо; ва метавонад ҳамчун табобати пеш аз гармӣ пеш аз хомӯш кардан истифода шавад.

② Барои пӯлодҳои гиперевтектоидӣ, нормализатсия метавонад сементити дуюмдараҷаи торро нест кунад ва перлитро тоза кунад, ки на танҳо хосиятҳои механикиро беҳтар мекунад, балки инчунин коркарди минбаъдаи сфероидизатсияро осон мекунад.

③ Барои варақаҳои пӯлоди тунуки амиқи карбондор, ба эътидол овардан метавонад сементити озодро дар сарҳади ғалла аз байн барад, то иҷрои амиқи кашидани онро беҳтар созад.

④ Барои пӯлоди пасти карбон ва пӯлоди камхӯлаи карбон, ба эътидол овардан метавонад сохтори бештари перлитро ба даст орад, сахтиро то HB140-190 зиёд кунад, ҳангоми буридан аз падидаи "корд часпидан" пешгирӣ кунад ва қобилияти коркардро беҳтар кунад. Барои пӯлоди карбонии миёна, истифодаи нормализатсия ҳангоми мавҷуд будани ҳам нормализатсия ва ҳам таҳаввулот сарфакоронатар ва қулайтар аст.5 меҳвар қисми коркардшуда

⑤ Барои пӯлодҳои оддии сохтории карбонии миёна, ки дар он хосиятҳои механикӣ баланд нестанд, нормализатсияро ба ҷои хомӯш кардан ва ҳарорати баланд истифода бурдан мумкин аст, ки на танҳо кор кардан осон аст, балки дар сохтор ва андозаи пӯлод устувор аст.

⑥ Нормализатсияи ҳарорати баланд (150 ~ 200 ℃ болотар аз Ac3) метавонад ҷудошавии таркиби рехтагарӣ ва чӯбро аз сабаби суръати баланди паҳншавӣ дар ҳарорати баланд коҳиш диҳад. Донаҳои дағал пас аз ба эътидол овардани ҳарорати баланд метавонанд бо роҳи дуюм ба эътидол овардани ҳарорати пасттар тоза карда шаванд.

⑦ Барои баъзе пӯлодҳои хӯлаи кам ва миёнаи карбон, ки дар турбинаҳои буғӣ ва дегҳо истифода мешаванд, нормализатсия аксар вақт барои ба даст овардани сохтори байнит истифода мешавад ва пас аз муътадилгардонии ҳарорати баланд, ҳангоми истифода дар 400-550 ℃ муқовимати хуби хазандагон дорад.

⑧ Илова ба қисмҳои пӯлод ва пӯлод, нормализатсия инчунин дар коркарди гармии оҳан барои ба даст овардани матритсаи перлитӣ ва беҳтар кардани қувваи оҳани печдор васеъ истифода мешавад.

Азбаски хусусияти ба эътидол овардан хунуккунии ҳаво аст, ҳарорати муҳити зист, усули stacking, ҷараёни ҳаво ва андозаи қисмҳои корӣ ҳама ба ташкил ва кор пас аз ба эътидол овардан таъсир мерасонанд. Сохтори муқаррарӣ инчунин метавонад ҳамчун усули тасниф барои пӯлоди хӯлаи истифода шавад. Одатан, пӯлодҳои хӯла ба пӯлоди перлитӣ, пӯлоди бейнитӣ, пӯлоди мартенситӣ ва пӯлоди аустенитӣ аз рӯи сохторе, ки дар натиҷаи хунуккунии ҳаво пас аз гарм кардани намунаи диаметри 25 мм то 900 ° C ба даст оварда шудаанд, тақсим карда мешаванд.
Табобат чист?

Табобат як раванди коркарди гармии металлӣ мебошад, ки металлро оҳиста то ҳарорати муайян гарм мекунад, онро барои муддати кофӣ нигоҳ медорад ва сипас бо суръати мувофиқ хунук мекунад. Табобати гармии табобатӣ ба тозакунии пурра, тозакунии нопурра ва табобати фишори равонӣ тақсим карда мешавад. Хусусиятҳои механикии маводи тозашударо тавассути санҷиши кашиш ё санҷиши сахтӣ санҷидан мумкин аст. Бисёр пӯлодҳо дар ҳолати коркарди гармии тозашуда дода мешаванд. Сахтии пӯлод метавонад аз ҷониби озмоишгари сахтии Роквелл барои санҷидани сахтии HRB санҷида шавад. Барои плитаҳои тунуктари пӯлод, тасмаҳои пӯлодӣ ва қубурҳои пӯлоди тунук-девордор, санҷандаи сахтии рӯизаминии Роквелл метавонад барои санҷидани сахтии HRT истифода шавад. .

Мақсади оббозӣ инҳоянд:

① Камбудиҳои гуногуни сохторӣ ва фишорҳои боқимондаро, ки дар натиҷаи рехтани пӯлод, сохтан, ғелонда ва кафшер ба вуҷуд меоянд, такмил диҳед ё бартараф кунед ва аз деформатсия ва кафидани қисмҳои корӣ пешгирӣ кунед.

② Қисмати корро барои буридан нарм кунед.

③ Барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии порчаи коркард донаҳоро тоза кунед ва сохторро беҳтар кунед.

④ Ташкилотро барои коркарди ниҳоии гармӣ омода кунед (хомӯшкунӣ, гармкунӣ).
Равандҳои маъмулан истифодашаванда инҳоянд:

① Пурра тоза карда шудааст. Он барои тоза кардани сохтори аз ҳад гармшудаи дағал бо хосиятҳои механикии суст пас аз рехтан, сохтан ва кафшери пӯлоди миёна ва камкарбон истифода мешавад. Қисмати корро то 30-50 ℃ болотар аз ҳарорате, ки дар он тамоми феррит ба аустенит табдил меёбад, гарм кунед, онро барои муддате нигоҳ доред ва сипас оҳиста бо оташ хунук кунед. Дар ҷараёни хунуккунӣ, аустенит дубора табдил меёбад, то сохтори пӯлодро хубтар кунад. .

② Сфероидизатсияи гармкунӣ. Барои паст кардани сахтии баланди пӯлоди асбобҳо ва пӯлоди подшипник пас аз сохтакорӣ истифода мешавад. Коркардро то 20—40° боло аз харорате, ки дар он пулод аустенит ба вучуд меояд, гарм карда, баъд аз нигох доштани харорат охиста-охиста хунук карда мешавад. Дар ҷараёни хунуккунӣ, сементити ламелҳо дар перлит сферикӣ мешавад ва ба ин васила сахтии онро коҳиш медиҳад.

③ Табдилдиҳии изотермикӣ. Он барои кам кардани сахтии баланди баъзе пӯлодҳои сохтории хӯлаи дорои миқдори зиёди никел ва хром барои буридан истифода мешавад. Умуман, он аввал то ҳарорати ноустувори аустенит бо суръати нисбатан тез хунук карда мешавад ва пас аз нигоҳ доштани вақти мувофиқ, аустенит ба троостит ё сорбит табдил меёбад ва сахтиро кам кардан мумкин аст.

④ Табдилдиҳии дубора кристаллизатсия. Он барои рафъи ходисаи сахтшави (афзоиши сахт ва камшавии пластикӣ) сим ва варақи металлӣ ҳангоми кашидани сард ва прокати хунук истифода мешавад. Ҳарорати гармкунӣ одатан аз 50 то 150 ° C пасттар аз ҳарорате аст, ки дар он пӯлод ба ташаккули аустенит оғоз мекунад. Танхо бо хамин рох таъсири сахтшавии корро бартараф кардан ва металлро нарм кардан мумкин аст.

⑤ Тавассути графитизатсия. Он барои сохтани чуяне, ки дар таркибаш миқдори зиёди сементит мавҷуд аст, ба оҳани рехташавандаи пластикии хуб истифода мешавад. Амалиёти раванд аз он иборат аст, ки рехтагарӣ тақрибан то 950 ° C гарм карда шавад, онро дар муддати муайян гарм нигоҳ дорад ва сипас онро ба таври мувофиқ хунук кунед, то сементитро ба вуҷуд оварад, то графити флокулентиро ба вуҷуд орад.

⑥ Таъмёбии диффузӣ. Он барои якхела кардани таркиби химиявии рехтагарӣ ва беҳтар кардани кори он истифода мешавад. Усул аз он иборат аст, ки рехтагарӣ бе гудохта то ҳарорати баландтарин гарм карда, муддати тӯлонӣ нигоҳ дошта мешавад ва баъд аз паҳншавии элементҳои гуногун дар хӯла ба таври баробар тақсим шудан оҳиста-оҳиста хунук карда мешавад.

⑦ Таъмини рафъи стресс. Он барои бартараф кардани фишори дохилии рехтагарӣ ва қисмҳои кафшер истифода мешавад. Барои маҳсулоти пӯлод, ҳарорате, ки дар он аустенит пас аз гармкунӣ ба вуҷуд меояд 100-200 ℃ аст ва фишори дохилиро тавассути хунуккунӣ дар ҳаво пас аз нигоҳ доштани ҳарорат бартараф кардан мумкин аст.