Суръати буриш ва суръати ғизодиҳии маркази коркарди CNC-ро чӣ гуна ҳисоб кардан мумкин аст?

Суръати буриш ва суръати ғизодиҳии маркази коркарди CNC:

 

1: суръати шпиндель = 1000vc / π D

 

2. Суръати максималии буридани асбобҳои умумӣ (VC): пӯлоди баландсуръат 50 м / дақ; асбоби хеле сахт 150 м / дақ; асбоби пӯшида 250 м / дақ; асбоби алмос сафолї 1000 м / дақ 3 коркарди пӯлоди хӯлаи Brinell дилсахтии = 275-325 пӯлоди суръати баланд воситаи vc = 18m / дақ; Асбоби карбиди сементшуда vc = 70м / дақ (лоиҳа = 3мм; суръати ғизо f = 0.3mm / R)қисми гардиши cnc

  

Ду усули ҳисобкунии суръати шпиндель вуҷуд дорад, ки дар мисоли зерин нишон дода шудааст:

 

① суръати шпиндель: яке g97 S1000 мебошад, ки ин маънои онро дорад, ки шпиндель дар як дақиқа 1000 гардиш, яъне суръати доимиро мегардонад.қисми коркарди cnc

 

Дигар ин аст, ки G96 S80 суръати доимии хаттӣ мебошад, ки суръати шпиндельест, ки аз рӯи сатҳи кор муайян карда мешавад.қисми коркардшуда

 

Инчунин ду намуди суръати ғизо мавҷуд аст, G94 F100, ки нишон медиҳад, ки масофаи як дақиқаи буриш 100 мм аст. Дигараш g95 F0.1 аст, ки маънои онро дорад, ки андозаи ғизои асбоб барои як гардиши шпиндель 0,1 мм аст. Интихоби асбоби буриш ва муайян кардани миқдори буридан дар коркарди NC қисми муҳими технологияи коркарди NC мебошад. Он на танҳо ба самаранокии коркарди асбобҳои мошини NC таъсир мерасонад, балки ба сифати коркард бевосита таъсир мерасонад.

 

Бо рушди технологияи CAD / CAM, имкон медиҳад, ки маълумоти тарроҳии CAD дар коркарди NC, махсусан пайвасти микрокомпьютер ва асбоби мошини NC, ки тамоми раванди тарроҳӣ, банақшагирии раванд ва барномасозиро дар компютер анҷом медиҳад, мустақиман истифода шавад. , ва умуман ба баровардани ҳуҷҷатҳои махсуси раванд ниёз надорад.

 

Дар айни замон, бисёре аз бастаҳои нармафзори CAD / CAM функсияҳои барномасозии автоматиро таъмин мекунанд. Ин нармафзор ба таври умум мушкилоти марбут ба банақшагирии равандро дар интерфейси барномасозӣ, аз қабили интихоби асбоб, банақшагирии роҳи коркард, танзими параметрҳои буриш ва ғайраҳоро пешниҳод мекунад. Барномасоз метавонад ба таври худкор барномаҳои NC тавлид кунад ва онҳоро ба асбоби мошини NC барои коркард интиқол диҳад. вай параметрҳои дахлдорро муқаррар мекунад.

 

Аз ин рӯ, интихоби асбобҳои буридан ва муайян кардани параметрҳои буридан дар коркарди NC дар ҳолати ҳамкории инсон ва компютер анҷом дода мешавад, ки аз коркарди асбобҳои оддии дастӣ комилан фарқ мекунад. Дар баробари ин аз барномасозон низ талаб мекунад, ки принсипҳои асосии интихоби асбобҳо ва муайян кардани параметрҳои буришро аз худ кунанд ва ҳангоми барномасозӣ хусусиятҳои коркарди NC-ро пурра ба назар гиранд.

 

I. намудҳо ва хусусиятҳои асбобҳои буридани умумӣ барои коркарди CNC

 

Асбобҳои коркарди NC бояд ба хусусиятҳои суръати баланд, самаранокии баланд ва дараҷаи баланди автоматизатсияи асбобҳои мошини CNC, умуман, аз ҷумла асбобҳои универсалӣ, дастаҳои универсалии пайвасткунанда ва шумораи ками дастаҳои махсуси асбобҳо мутобиқ шаванд. Дастаки асбоб бояд ба асбоб пайваст карда шавад ва дар сари қудрати асбоб насб карда шавад, бинобар ин он тадриҷан стандартизатсия ва силсилавӣ карда шудааст. Роҳҳои зиёде барои тасниф кардани асбобҳои NC вуҷуд доранд.

 

Аз рӯи сохтори асбоб, он метавонад ба зерин тақсим карда шавад:

 

① намуди интегралӣ;

 

(2) навъи inlaid, ки бо кафшер ё навъи тазиқи мошини пайваст. Навъи тазиқи мошинро ба ду намуд тақсим кардан мумкин аст: навъи ғайриманқул ва навъи интиқолшаванда;

 

③ намудҳои махсус, аз қабили асбобҳои буридани таркибӣ, асбобҳои буридани зарбаи ҷаббида ва ғайра.

 

Вобаста аз маводе, ки барои истеҳсоли асбоб истифода мешавад, он метавонад ба зерин тақсим карда шавад:

 

① буридани пӯлоди баландсуръат;

 

② асбоби карбид;

 

③ бурандаи алмос;

 

④ асбобҳои буридани маводи дигар, аз қабили асбобҳои буриши нитриди бор, асбобҳои буриши сафоли ва ғайра.

 

Технологияи буридан метавонад ба инҳо тақсим карда шавад:

 

① асбобҳои гардиш, аз ҷумла доираҳои берунӣ, сӯрохи дарунӣ, ришта, асбобҳои буриш ва ғайра;

 

② асбобҳои пармакунӣ, аз ҷумла парма, реамер, кран ва ғайра;

 

③ асбоби дилгиркунанда;

 

④ асбобҳои фрезерӣ ва ғайра.

 

Бо мақсади мутобиқ шудан ба талаботи асбобҳои мошини CNC барои устувории асбобҳо, устуворӣ, тасҳеҳи осон ва ивазшаванда, дар солҳои охир, асбоби индексатсияшавандаи кликшаванда ба таври васеъ истифода мешавад, ки ба 30% - 40% шумораи умумии асбобҳои CNC мерасад, ва микдори металлхосилкунй 80—90 фоизи тамоми онро ташкил медихад.

 

Дар муқоиса бо бурандаҳое, ки дар асбобҳои умумӣ истифода мешаванд, буришҳои CNC талаботҳои гуногун доранд, асосан бо хусусиятҳои зерин:

 

(1) сахтии хуб (махсусан асбобҳои буриши ноҳамвор), дақиқии баланд, муқовимат ба ларзиши хурд ва деформатсияи гармӣ;

 

(2) ивазшавандагии хуб, барои зуд иваз кардани асбоб қулай;

 

(3) мӯҳлати хизмати баланд, иҷрои устувор ва боэътимоди буридани;

 

(4) андозаи асбобро танзим кардан осон аст, то вақти тасҳеҳи тағирёбии асбоб кам карда шавад;

 

(5) буранда қодир бошад, ки микросхемаҳои боэътимодро шикаста ё ғелонад, то бартараф кардани чипҳоро осон кунад;

 

(6) сериализатсия ва стандартизатсия барои осон кардани барномасозӣ ва идоракунии асбобҳо.

 

II. Интихоби асбобҳои коркарди NC

 

Интихоби асбобҳои буридан дар ҳолати ҳамкории инсон ва компютери барномасозии NC анҷом дода мешавад. Асбоб ва даста бояд мувофиқи иқтидори коркарди асбоби дастӣ, иҷрои маводи пора, тартиби коркард, миқдори буридан ва дигар омилҳои дахлдор дуруст интихоб карда шаванд. Принсипи умумии интихоби асбоб ин аст: насб ва танзими қулай, сахтии хуб, устувории баланд ва дақиқ. Дар асоси қонеъ кардани талаботи коркард, кӯшиш кунед, ки дастаки асбоби кӯтоҳтарро интихоб кунед, то мустаҳкамии коркарди асбобро беҳтар созед. Ҳангоми интихоби асбоб андозаи асбоб бояд ба андозаи сатҳи коркардшаванда мувофиқ бошад.

 

Дар истеҳсолот, аксар вақт барои коркарди контури периферии қисмҳои ҳавопаймо фрезери ниҳоӣ истифода мешавад; хангоми фрезер кардани кисмхои самолёт фрезери карбидиро интихоб кардан лозим аст; ҳангоми коркарди саркор ва чуқурӣ, фрезери пӯлоди баландсуръат бояд интихоб карда шавад; хангоми коркарди сатхи холй ё сурохии коркарди нохамвор, фрезери чуворимакка бо теги карбид интихоб кардан мумкин аст; барои коркарди баъзе профили се-ченака ва контур бо кунҷи тағйирёбанда, фрезери сари тӯб ва фрезери ҳалқа аксар вақт буриш, буридани конус ва буриши диск истифода мешавад. Дар раванди коркарди рӯи шакли озод, азбаски суръати буридани охири буридани сари тӯб ба сифр баробар аст, бо мақсади таъмини дақиқии коркард, фосилаи хати буридан одатан хеле зич аст, бинобар ин сари тӯб аксар вақт барои анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ истифода мешавад. . Бурандаи сари ҳамвор дар сифати коркарди рӯизаминӣ ва самаранокии буридан аз бурандаи сари тӯб бартарӣ дорад. Аз ин рӯ, буридани сари ҳамвор бояд ба таври афзалиятнок интихоб карда шавад, то даме ки коркарди ноҳамвор ё коркарди анҷоми сатҳи қубур кафолат дода шавад.

 

Гайр аз ин, устуворй ва дакикии асбобхои буранда бо нархи асбобхои буранда алокаи калон дорад. Бояд гуфт, ки дар аксар мавридхо интихоби асбоби хуби буранда харочоти асбобхои буриданро зиёд мекунад, вале дар натича бехтар шудани сифат ва самаранокии коркард метавонад тамоми харочоти коркардро хеле кам кунад.

 

Дар цехи меха-низаторй ба журнали асбобсозй хама гуна асбобхо гузошта шудаанд, ки онхо мувофики программа хар вакт асбобхоро интихоб ва иваз карда метавонанд. Аз ин ру, дастаки стандартии асбобро тавре истифода бурдан лозим аст, ки асбобхои стандартии пармакунй, пармакунй, васеъкунй, фрезерй ва дигар процессхо ба шпиндель ё журнали дастгох зуд ва дуруст васл карда шаванд. Барномасоз бояд андозаи сохторӣ, усули танзим ва диапазони танзими дастаки асбобро, ки дар асбоб истифода мешавад, донад, то андозаҳои радиалӣ ва меҳвари асбобро ҳангоми барномасозӣ муайян кунад. Дар айни замон, системаи асбобҳои TSG дар марказҳои коркарди Чин истифода мешавад. Ду намуди асбобҳо вуҷуд доранд: пояҳои рост (се мушаххасот) ва шонаҳои конус (чор мушаххасот), аз ҷумла 16 намуди асбобҳо барои мақсадҳои гуногун. Дар коркарди сарфакоронаи NC, зеро суфтан, чен кардан ва иваз кардани асбобҳои буридан асосан дастӣ анҷом дода мешавад, ки ин вақти зиёдро мегирад, бинобар ин тартиби буридани асбобҳоро оқилона ташкил кардан лозим аст.

 

Умуман, бояд принсипҳои зерин риоя карда шаванд:

 

① кам кардани шумораи асбобҳо;

 

② пас аз часпонидани асбоб бояд тамоми қисмҳои коркарди он, ки онҳо иҷро карда метавонанд, ба анҷом расонида шаванд;

 

③ асбобҳо барои коркарди ноҳамвор ва анҷомёбӣ бояд алоҳида истифода шаванд, ҳатто асбобҳои дорои як андоза ва мушаххасот;

 

④ фрезер пеш аз пармакунӣ;

 

⑤ аввал сатҳро анҷом диҳед, сипас контури дученакаро анҷом диҳед;

 

⑥ агар имконпазир бошад, барои баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот функсияи тағир додани асбоби автоматии асбобҳои CNC бояд истифода шавад.

 

III. муайян кардани параметрҳои буриш барои коркарди CNC

 

Принсипи интихоби оқилонаи параметрҳои буридан аз он иборат аст, ки дар коркарди ноҳамвор, ҳосилнокӣ умуман беҳтар карда мешавад, аммо сарфа ва арзиши коркард низ бояд ба назар гирифта шавад; дар коркарди нимтайёр ва коркард, самаранокии буридан, сарфаю сариштакорӣ ва арзиши коркард бояд дар асоси таъмини сифати коркард ба назар гирифта шавад. Арзиши мушаххас бояд мувофиқи дастури асбоби мошин, дастури параметрҳои буридан ва таҷриба муайян карда шавад.

 

(1) умқи буридани т. Вакте ки ба мустахкамии дастгох, киемхои кор ва асбоб рох дода мешавад, t ба маблаги коркарди механикй баробар аст, ки ин тадбири самарабахши баланд бардоштани хосилнокии мехнат мебошад. Бо мақсади таъмини дақиқии коркард ва ноҳамвории рӯи қисмҳо, барои анҷом додани кор бояд маржаи муайян ҷудо карда шавад. Маблағи анҷом додани асбобҳои CNC метавонад нисбат ба асбобҳои оддии мошинсозӣ каме камтар бошад.

 

(2) паҳнои буриши L. Умуман, l мустақиман ба диаметри асбоб D ва баръакс ба умқи буриш мутаносиб аст. Дар коркарди иқтисодии NC, диапазони арзиши L умуман L = (0,6-0,9) d аст.

 

(3) суръати буридан v. Баланд бардоштани V инчунин як тадбири баланд бардоштани ҳосилнокӣ мебошад, аммо V бо устувории асбоб алоқамандии зич дорад. Бо зиёд шудани V устувории асбоб якбора кам мешавад, бинобар ин интихоби V асосан ба устувории асбоб вобаста аст. Илова бар ин, суръати буридан низ бо маводи коркард робитаи бузург дорад. Масалан, ҳангоми фрезеркунии 30crni2mova бо бурандаи охири, V метавонад тақрибан 8м / дақиқа бошад; ҳангоми фрезер кардани хӯлаи алюминий бо ҳамон фрезаи ниҳоӣ, V метавонад аз 200 м/дақ зиёд бошад.

 

(4) суръати шпиндель n (R / min). Суръати шпиндель одатан аз рўи суръати буриш v интихоб карда мешавад. Формулаи њисоб ин аст: дар ин љо D диаметри асбоб ё ќисми корї (мм). Умуман, панели идоракунии асбобҳои мошинҳои CNC бо гузариши танзими суръати шпиндель (якчанд) муҷаҳҳаз аст, ки метавонад суръати шпиндельро дар раванди коркард танзим кунад.

 

(5) суръати интиқоли vfvfvf бояд мувофиқи талаботи дақиқии коркард ва ноҳамвории сатҳи қисмҳо, инчунин маводи асбобҳо ва қисмҳои корӣ интихоб карда шавад. Афзоиши ВФ инчунин метавонад самаранокии истеҳсолотро баланд бардорад. Вақте ки ноҳамвории сатҳи паст аст, VF-ро калонтар интихоб кардан мумкин аст. Дар ҷараёни коркард, VF-ро инчунин тавассути калиди танзимкунандаи панели идоракунии асбоби дастӣ ба таври дастӣ танзим кардан мумкин аст, аммо суръати максималии ғизо бо сахтии таҷҳизот ва кори системаи ғизо маҳдуд аст.