Дар муқоиса бо коркарди рӯи берунӣ, шароити коркарди сӯрохҳо хеле бадтар аст ва коркарди сӯрохҳо нисбат ба коркарди доираҳои беруна мушкилтар аст. Ин аст, зеро:
1) Андозаи асбобе, ки барои коркарди сӯрохҳо истифода мешавад, бо андозаи сӯрохи коркардшаванда маҳдуд аст ва сахтии он заиф аст, ки ба деформатсия ва ларзиш моил аст;
2) Ҳангоми коркарди сӯрох бо асбоби андозаи муқарраршуда андозаи сӯрох аксар вақт мустақиман аз рӯи андозаи мувофиқи асбоб муайян карда мешавад ва хатогии истеҳсолӣ ва фарсудашавии асбоб бевосита ба дақиқии коркарди сӯрох таъсир мерасонад;
3) Ҳангоми коркарди сӯрохиҳо, майдони буридан дар дохили порча ҷойгир аст, шароити бартараф кардани чипҳо ва паҳншавии гармӣ бад аст ва дақиқии коркард ва сифати рӯи он назорат кардан осон нест.
1. Пармакунй ва рейдкунй
1. пармакунӣ
Пармакунӣ аввалин раванди коркарди сӯрохиҳо дар маводи сахт аст ва диаметри сӯрохиҳо одатан камтар аз 80 мм аст. Ду тарзи пармакунӣ вуҷуд дорад: яке гардиши парма; дигараш гардиши киемхои коркунанда мебошад. Хатогие, ки бо ду усули пармакунии дар боло овардашуда гуногунанд. Дар усули пармакуни бо гардиши парма, хангоми аз симметрия набудани канори буранда ва нокифоя сахт будани парма хати марказии сурохии коркардшуда каҷ ё вайрон мешавад. Он рост нест, аммо диаметри сӯрох асосан бетағйир аст; баръакс, дар усули пармакунй, ки дар он порча парма карда мешавад, дуршавии парма боиси тагйир ёфтани диаметри сурохи мегардад, хол он ки хатти марказии сурохи хануз рост аст.
Асбобҳои пармакунии маъмулан истифодашаванда иборатанд аз: пармакунии печутоби, пармакунии марказӣ, пармакунии чуқур ва ғайра. Дар байни онҳо, маъмулан пармакунии печутоби, ки мушаххасоти диаметри он Тасвир аст, истифода бурда мешавад.
Аз сабаби маҳдудиятҳои сохторӣ, сахтии печидан ва сахтии чархзании парма ҳам паст аст, дар якҷоягӣ бо марказгузории заиф, дақиқии пармакунӣ паст аст, умуман танҳо ба IT13 ~ IT11 мерасад; ноҳамвории рӯи замин низ калон аст ва Ra умуман 50 ~ 12,5μm аст; вале суръати аз металл баровардани пармакунй калон буда, самараи буридани он баланд аст. Пармакунӣ асосан барои коркарди сӯрохҳои дорои талаботҳои пасти сифат, ба монанди сӯрохиҳои болт, сӯрохиҳои поёни ришта, сӯрохиҳои нафт ва ғайра истифода мешавад. Барои сӯрохҳо бо дақиқии баланди коркард ва талаботи сифати рӯизаминӣ, онҳо бояд тавассути рахбаркунӣ, буриш, дилгиркунанда ё суфтакунӣ дар коркарди минбаъда.
2. Дарав кардан
Равзанӣ яке аз усулҳои анҷом додани сӯрохиҳо мебошад, ки дар истеҳсолот васеъ истифода мешавад. Барои сӯрохиҳои хурдтар, ребуркунӣ нисбат ба суфтакунии дохилӣ ва дилгиркунии ҷарима усули сарфакорона ва амалӣ мебошад.
1. Рақамкунанда
Рафтакунакҳо одатан ба ду намуд тақсим мешаванд: ремерҳои дастӣ ва ремарҳои мошин. Дастаки дастӣ дастаки рост аст, қисми корӣ дарозтар аст ва вазифаи роҳнамо беҳтар аст. Реамери дастӣ ду сохтори навъи интегралӣ ва диаметри берунии танзимшаванда дорад. Ду намуди реамерҳои мошинӣ мавҷуданд, навъи шон ва навъи остин. Реамерҳо на танҳо сӯрохиҳои даврашаклро коркард карда метавонанд, балки инчунин сӯрохиҳои конусро бо реамерҳои конус коркард кардан мумкин аст.
2. Технологияи реаминг ва истифодаи он
Имконияти даравкунй ба сифати дарав таъсири калон мерасонад. Агар ёрдампулӣ хеле калон бошад, бори реймар калон аст, канори буранда зуд кунд мешавад, ба даст овардани сатҳи ҳамвор коркардшуда осон нест ва таҳаммулпазирии андозагириро кафолат додан осон нест; агар ёрдампулй хеле кам бошад, Агар аломатхои асбобе, ки аз процесси пештара мондааст, бартараф карда нашаванд, он табиатан сифати коркарди сурохиро бехтар намекунад. Умуман, имтиёзи ҳалқаи ноҳамвор 0,35 ~ 0,15 мм ва ҳалқаи ҷарима 01,5 ~ 0,05 мм аст.
Барои роҳ надодан ба ташаккули канори сохташуда, ребуркунӣ одатан бо суръати камтари буриш (v < 8м/дақ барои реамерҳои пӯлоди баландсуръат барои пӯлод ва оҳан) анҷом дода мешавад. Арзиши ғизо ба кушодагии коркардшаванда вобаста аст. Ҳар қадаре ки диафрагма калон бошад, арзиши ғизо ҳамон қадар калонтар мешавад. Ҳангоми коркарди пӯлоди баландсуръат пӯлод ва оҳанро коркард мекунад, ғизо одатан 0,3 ~ 1 мм / р аст.
Ҳангоми буридани сӯрохиҳо, он бояд хунук карда шавад, молида шавад ва бо моеъи мувофиқи бурида тоза карда шавад, то канори сохташуда пешгирӣ карда шавад ва микросхемаҳои сари вақт тоза карда шаванд. Дар муқоиса бо дастос ва дилгиркунанда, reaming дорои маҳсулнокии баланд аст ва барои таъмини дақиқии сӯрох осон аст; аммо ремарка хатогии мавқеъи меҳвари сӯрохро ислоҳ карда наметавонад ва дурустии мавқеъи сӯрох бояд тавассути раванди қаблӣ кафолат дода шавад. Сӯрохиҳои зинадор ва сӯрохиҳои кӯр барои дарав кардан мувофиқ нестанд.
Аниқии андозагирии сӯрохи реаминг одатан IT9 ~ IT7 аст ва ноҳамвории сатҳи Ra умуман 3,2 ~ 0,8 аст. Барои сӯрохиҳои миёнаҳаҷм бо талаботи дақиқи баланд (ба монанди сӯрохиҳои дақиқи сатҳи IT7), раванди пармакунӣ-васеъкунӣ-рейтинг як схемаи маъмулии коркард аст, ки одатан дар истеҳсолот истифода мешавад.
3. Дилгиркунанда
Боркунӣ як усули коркардест, ки барои васеъ кардани сӯрохиҳои васлшуда асбобҳои буриданро истифода мебарад. Кори пардоздихй мумкин аст дар дастгохи пардоздихй ё станок анчом дода шавад.
1. Усули дилгиркунанда
Се усули гуногуни коркарди дилгиркунанда вуҷуд дорад.
1) Ќисми корї гардиш мекунад ва асбоб ба он хўрок медињад. Аксари кори дилгиркунанда дар дастгох ба ин усули дилгиркунанда тааллук дорад. Хусусиятҳои раванд инҳоянд: хати меҳвари сӯрох пас аз коркард ба меҳвари гардиши порчаи корӣ мувофиқат мекунад, мудаввар будани сӯрох асосан аз дақиқии гардиши шпиндели асбоб вобаста аст ва хатогии геометрияи меҳвари сӯрох асосан аз он вобаста аст. дар самти ғизодиҳии асбоб нисбат ба меҳвари гардиши қисмҳои кор. дақиқии мавқеъ. Ин усули дилгиркунанда барои коркарди сӯрохиҳое, ки талаботи коаксиалӣ бо сатҳи берунӣ доранд, мувофиқ аст.
2) Асбоб гардиш мекунад ва порчаи корӣ ҳаракати ғизодиҳӣ мекунад. Шпиндели мошини дилгиркунанда асбоби дилгиркунандаро ба гардиш медарорад ва мизи корӣ порчаи корро барои ба амал овардани ҳаракати ғизодиҳӣ бармеангезад.
3) Вақте ки асбоб давр мезанад ва ҳаракати ғизо медиҳад, ин гуна усули дилгиркунанда барои дилгиркунӣ истифода мешавад. Дарозии изофаи бари дилгиркунанда тағир дода шуда, қувва ва деформатсияи бари дилгиркунанда низ тағир дода мешавад. Диаметри сӯрох хурд аст, сӯрохи конусро ташкил медиҳад. Ба гайр аз ин, дарозии изофаи бари дилгиркунанда зиёд шуда, деформатсияи кадкашии чохи асосй аз хисоби вазни худ низ зиёд мешавад ва тири сурохии коркардшуда мувофикан хам мешавад. Ин усули дилгиркунанда танҳо барои сӯрохиҳои кӯтоҳ мувофиқ аст.
2. Алмос дилгиркунанда
Дар муқоиса бо дилгиркунии оддӣ, дилгиркунии алмос бо миқдори ками буриши бозгашт, ғизои хурд ва суръати баланди буридан тавсиф карда мешавад. Он метавонад дақиқии баланди коркард (IT7 ~ IT6) ва сатҳи хеле ҳамвор (Ra 0,4 ~ 0,05) ба даст орад. Буридани алмос дар аввал бо асбобҳои алмоси алмос коркард карда мешуд ва ҳоло он одатан бо карбиди сементшуда, CBN ва асбобҳои алмоси синтетикӣ коркард карда мешавад. Асосан барои коркарди қисмҳои металлҳои ранга, инчунин барои коркарди оҳан ва пулод истифода мешавад.
Миқдори буридани маъмулан барои буриши алмос инҳоянд: миқдори қафои буриши пешакӣ 0,2 ~ 0,6 мм ва дилгиркунии ниҳоӣ 0,1 мм; суръати ғизо 0,01 ~ 0,14 мм / р аст; суръати буриш хангоми коркарди чуян 100~250м/дакика ва коркарди пулод 150~300м/дакика, барои коркарди металлхои ранга 300~2000м/дакика мебошад.
Бо мақсади таъмин намудани он, ки буриши алмос метавонад дақиқии баланди коркард ва сифати рӯизаминиро ба даст орад, асбоби мошини истифодашаванда (мошини дилгиркунандаи алмос) бояд дақиқии баланди геометрӣ ва устуворӣ дошта бошад. Чоҳи асосии дастгох одатан аз ҷониби подшипникҳои кунҷии кунҷӣ ё подшипникҳои слайди гидростатикӣ ва қисмҳои гардиши баландсуръат дастгирӣ карда мешавад. Он бояд дақиқ мутавозин бошад; гайр аз ин, харакати механизми гизодихй бояд хеле устувор бошад, то ки столи корй харакати гизодихии устувор ва пастро ичро карда тавонад.
Буридани алмос дорои сифати хуби коркард ва самаранокии баланди истеҳсолӣ мебошад ва дар коркарди ниҳоии сӯрохиҳои дақиқ дар истеҳсоли оммавӣ, ба монанди сӯрохиҳои силиндраи муҳаррик, сӯрохиҳои пинҳои поршенӣ ва сӯрохиҳои шпиндель дар қуттиҳои шпиндели асбобӣ васеъ истифода мешавад. Аммо бояд кайд кард, ки хангоми кор карда баромадани маснуоти металлхои сиёх аз асбобхои буркунаки аз карбиди цементшуда ва CBN сохташуда истифода бурдан мумкин аст ва асбобхои аз алмос сохташавандаро истифода бурдан мумкин нест, зеро атомхои карбон дар алмос наздикии калон доранд. бо унсурҳои гурӯҳи оҳан. , мухлати кори асбобхо паст аст.
3. Асбоби дилгиркунанда
Асбобҳои дилгиркунандаро ба асбобҳои дилгиркунандаи канори яктарафа ва асбобҳои дилгиркунандаи дукарата тақсим кардан мумкин аст.
4. Хусусиятҳои технологӣ ва доираи татбиқи дилгиркунанда
Дар муқоиса бо раванди пармакунӣ-васеъ-reaming, диаметри сӯрохи аст, бо андозаи асбоби маҳдуд нест, ва дилгиркунанда дорои қобилияти ислоҳи хатоҳои қавӣ. Сатҳи дилгиркунанда ва ҷойгиркунӣ дақиқии баланди мавқеъро нигоҳ медорад.
Дар муқоиса бо доираи берунии сӯрохи дилгиркунанда, аз сабаби сахтии бад ва деформатсияи калони системаи дорандаи асбоб, шароити паҳншавии гармӣ ва бартараф кардани чипҳо хуб нест ва деформатсияи гармии порчаи корӣ ва асбоб нисбатан калон аст. Сифати коркард ва самаранокии истеҳсоли сӯрохи сӯрохӣ аз доираи берунӣ он қадар баланд нест. .
Дар асоси таҳлили дар боло овардашуда дида мешавад, ки дилгиркунанда доираи васеи коркард дорад ва метавонад сӯрохиҳои андозаҳои гуногун ва сатҳҳои дақиқии гуногунро коркард кунад. Барои сӯрохиҳо ва системаҳои сӯрохи бо диаметри калон ва талаботи баланди андозагирӣ ва дақиқии мавқеъ, дилгиркунӣ қариб ягона коркард аст. усул. Аниқии коркарди буркунӣ IT9~IT7 ва ноҳамвории рӯи Ra . Боркуниро дар асбобҳои дастӣ, аз қабили дастгоҳҳои пардозӣ, токарӣ ва фрезер кардан мумкин аст. Он дорои афзалиятҳои чандирӣ ва дар истеҳсолот васеъ истифода мешавад. Дар истехсоли оммавииҚисмҳои коркарди CNC, Барои баланд бардоштани самаранокии дилгиркунанда, аксар вақт қолабҳои дилгиркунанда истифода мешаванд.
4. сӯрохиҳоро сӯрох кардан
1. Принсипи хониш ва сарлавҳа
Хониш як усули ба итмом расонидани сӯрох бо сари сайркунанда бо чӯбчаи суфтакунанда (витстон) мебошад. Ҳангоми сайқал додан порчаи коркунанда мустаҳкам карда мешавад ва сари сӯрохкунӣ бо шпиндели мошин барои гардиш ва ҳаракати хаттии мутақобила ба вуҷуд меояд. Дар процесси сайкалкунй суфтакунандаи суфта бо фишори муайян ба сатхи порчаи корхо таъсир карда, аз сатхи порча як кабати хеле тунуки масолехро мебурад ва траекторияи буриш торчаи убуршуда мебошад. Барои он ки траекторияи харакати донахои абразивии бари рег такрор нагардад, гардишхо дар як дакикаи харакати гардиши каллаи сайкалкунанда ва микдори зарбахои мутакобила дар як дакикаи сари сайкалкунанда бояд ададхои асосии хамдигар бошанд.
Кунҷи буриш Тасвири роҳи сайркунӣ ба суръати мутақобилан Тасвир ва суръати периферии Тасвири сари ҳанговар алоқаманд аст. Андозаи кунҷи Тасвир ба сифати коркард ва самаранокии honing таъсир мерасонад. Умуман, Image ° барои сайқал додани ноҳамвор истифода мешавад ва Image ° барои сайқалдиҳии хуб истифода мешавад. Барои осон кардани резиши зарраҳо ва микросхемаҳои шикастаи абразивӣ, паст кардани ҳарорати буридан ва беҳтар кардани сифати коркард, ҳангоми обкашӣ моеъи буридани кофӣ бояд истифода шавад.
Барои он ки девори сӯрохи яксон коркард шавад, зарбаи қум бояд аз миқдори зиёдатӣ дар ҳар ду канори сӯрох зиёд бошад. Бо максади таъмин намудани якхелаи гандикунонй ва кам кардани таъсири хатои гардиши шпиндельхои дастгох ба сахехии коркард, аксарияти калтакхои сайкалкуни ва шпиндельхои дастгох бо рохи шинокунанда пайваст карда мешаванд.
Тасҳеҳи радиалии васеъшавӣ ва ихтисории бари суфтакунандаи сари honing дорои шаклҳои гуногуни сохторӣ ба монанди дастӣ, пневматикӣ ва гидравликӣ мебошад.
2. Хусусиятҳои раванд ва доираи татбиқи honing
1) Хониш метавонад дақиқии баланди андоза ва дақиқии шаклро ба даст орад. Аниқии коркард IT7 ~ IT6 аст. Хатогиҳои мудавварӣ ва силиндрии сӯрохиҳоро метавон дар доираи .Қисмҳои коркарди CNC' сӯрохиҳо.
2) Хониш метавонад сифати баландтари сатҳро ба даст орад, ноҳамвории сатҳ Ra тасвир аст ва умқи қабати нуқсони метаморфикии металли рӯизаминӣ хеле хурд аст (Тасвир).
3) Дар муқоиса бо суръати суфтакунӣ, гарчанде ки суръати периферии сари honing баланд нест (vc = 16 ~ 60 м/дақ), аммо аз сабаби майдони калони тамос байни қум ва порчаи кор, суръати мутақобила нисбатан баланд аст (ва=8~20м/дақ). мин), аз ин ру, хониш хануз хосилнокии баланд дорад.
Honing дар коркарди сӯрохиҳои силиндраи муҳаррик ва сӯрохиҳои дақиқ дар дастгоҳҳои гуногуни гидравликӣ дар истеҳсоли оммавӣ васеъ истифода мешавад. Аммо, хониш барои коркарди сӯрохҳои қисмҳои металлии ранга, ки пластикии калон доранд, мувофиқ нест ва инчунин сӯрохҳои дорои чуқуриҳои калидӣ, сӯрохиҳои сплайн ва ғайраҳоро коркард карда наметавонад.
5. Сӯрохиро кашед
1. Боварї кардан ва шурўъ кардан
Сӯрохии сӯрохӣ як усули хеле сермахсули анҷомёбист, ки дар мошини брошюрӣ бо броши махсус иҷро карда мешавад. Ду намуди катҳои рахнакунӣ вуҷуд доранд: кати рахнаи уфуқӣ ва кати амудӣ, ки маъмултаринаш кати рахнаи уфуқӣ мебошад.
Ҳангоми буриш, рах танҳо ҳаракати хатии пастсуръатро анҷом медиҳад (ҳаракати асосӣ). Миқдори дандонҳои дар як вақт коркунанда набояд аз 3 адад кам бошад, вагарна дандон бемаънӣ кор намекунад ва дар рӯи порчаи коркард мавҷҳои ҳалқадор ба вуҷуд омадан осон аст. Барои он ки дандон аз қувваи аз ҳад зиёд шикаста нашавад, ҳангоми кор кардан шумораи дандонҳои корӣ набояд аз 6 то 8 адад зиёд бошад.
Се усули гуногуни брошинг вуҷуд доранд, ки ба таври зерин тавсиф мешаванд:
(1) Брашкунии қабатӣ Хусусияти ин усули брошинг дар он аст, ки брош қабати коркарди қисмҳои коркардро пай дар пай бурида мекунад. Барои осон кардани шикастани чипҳо, дандонҳои буранда бо чуқуриҳои ҷудогонаи чипҳо хок карда мешаванд. Браше, ки аз рӯи усули рахнакунии қабатӣ тарҳрезӣ шудааст, рахи оддӣ номида мешавад.
(2) Брашинги блок Ин усули брошкунӣ дар он аст, ки ҳар як қабати металлӣ дар сатҳи коркардшуда аз як гурӯҳи дандонҳо иборат аст, ки дандонҳои аслан якхелаанд, вале дандонҳои паҳлӯӣ (одатан ҳар як гурӯҳ аз 2-3 дандон иборат аст) ) хориҷ карда шудаанд. Ҳар як дандон танҳо як қисми қабати металлро мебурад. Браше, ки аз рӯи усули кандакории блок тарҳрезӣ шудааст, рахи чархи буриш номида мешавад.
(3) Брашинги ҳамаҷониба Ин усул бартариҳои брошинги қабатӣ ва сегментиро мутамарказ мекунад. Қисми дандони ноҳамвор брошинги сегментиро қабул мекунад ва қисми дандонҳои хуб брошинги қабатро қабул мекунад. Бо хамин рох дарозии брошьро кутох кардан, хосилнокии мехнатро баланд бардоштан ва сифати бехтари руи замин ба даст овардан мумкин аст. Браше, ки аз рӯи усули ҳамаҷониба тарҳрезӣ шудааст, броши ҳамаҷониба номида мешавад.
2. Хусусиятҳои раванд ва доираи татбиқи кашидани сӯрохи
1) Браш як асбоби бисёрсоҳа аст, ки метавонад дар як зарбаи брошюрӣ бо самаранокии баланди истеҳсолӣ дағал, анҷом ва анҷом додани сӯрохиро пайдарпай анҷом диҳад.
2) Дурустии брошинг асосан аз дурустии брош вобаста аст. Дар шароити муқаррарӣ, дақиқии брошинг метавонад ба IT9 ~ IT7 ва ноҳамвории сатҳи Ra ба 6,3 ~ 1,6 мкм мерасад.
3) Ҳангоми кашидани сӯрох қисмати коркардшуда аз ҷониби худи сӯрохи коркардшуда ҷойгир карда мешавад (қисми пешбари брош унсури ҷойгиркунии порча мебошад) ва таъмини дақиқии мавқеъи мутақобилаи сӯрох ва дигар сатҳҳо осон нест; Ҳангоми коркарди қисмҳои бадан, аввал сӯрохиҳо кашида мешаванд ва сипас дигар сатҳҳо бо истифода аз сӯрохиҳо ҳамчун истинод барои ҷойгиркунӣ коркард карда мешаванд.
4) Браш метавонад на танҳо сӯрохиҳои мудавварро коркард кунад, балки инчунин сӯрохиҳо ва сӯрохиҳои сплайнро ташкил кунад.
5) Браш як асбоби андозаи устувор буда, шакли мураккаб ва нархи баланд дорад, ки барои коркарди сӯрохиҳои калон мувофиқ нест.
Сӯрохиҳои пармакунӣ одатан дар истеҳсоли оммавӣ барои коркарди сӯрохҳо дар қисмҳои хурд ва миёна бо диаметри Ф10 ~ 80 мм ва чуқурии сӯрох на бештар аз 5 маротиба аз диаметри сӯрох истифода мешаванд.
Вақти фиристодан: сентябр-26-2022