Асбоби гардиш
Асбоби маъмултарин дар буридани металл асбоби гардиш мебошад. Асбобҳои гардиш барои буридани доираҳои берунӣ, сӯрохиҳои марказӣ, риштаҳо, чуқуриҳо, дандонҳо ва шаклҳои дигар дар дастгоҳҳо истифода мешаванд. Намудҳои асосии он дар расми 3-18 нишон дода шудаанд.
Расми 3-18 Намудҳои асосии асбобҳои гардиш
1. 10 — Асбоби гардиши охири 2. 7 — Доираи берунй (асбоби буриши сурохии дарунй) 3. 8 — Асбоби кандакори 4. 6 — Асбоби гардиши ришта 5. 9 — Асбоби гардиши профили
Асбобҳои гардишро аз рӯи сохторашон ба гардиши сахт, гардиши кафшерӣ, гардиши тазиқи мошинӣ ва асбобҳои индексатсияшаванда гурӯҳбандӣ мекунанд. Асбобҳои гардиши индексатсия аз сабаби истифодаи зиёдашон маъмултар мешаванд. Ин бахш ба ҷорӣ намудани принсипҳо ва усулҳои тарҳрезӣ барои асбобҳои гардиши индексатсияшаванда ва кафшерӣ нигаронида шудааст.
1. Асбоби кафшеркунй
Асбоби гардиши кафшер аз теғи шакли мушаххас ва дорандаи бо кафшер пайвастшуда иборат аст. Пиёзҳо одатан аз синфҳои гуногуни маводи карбид сохта мешаванд. Асбобҳо одатан аз пӯлоди 45 мебошанд ва барои мувофиқ кардани талаботи мушаххас ҳангоми истифода тез карда мешаванд. Сифати асбобҳои гардиши кафшер ва истифодаи онҳо аз дараҷаи теғ, модели теғ, параметрҳои геометрии асбоб ва шакл ва андозаи ковок вобаста аст. Сифати суфтакунй ва гайра Сифати суфтакунй ва гайра.
(1) Барои кафшери асбобҳои гардиш афзалиятҳо ва нуқсонҳо мавҷуданд
Он ба таври васеъ истифода бурда мешавад, зеро сохтори содда, паймон; сахтии асбоби баланд; ва муқовимати хуби ларзиш. Он инчунин камбудиҳои зиёде дорад, аз ҷумла:
(1) Иҷрои буридани майса бад аст. Фаъолияти буридани теса пас аз кафшер кардани он дар ҳарорати баланд коҳиш меёбад. Ҳарорати баланде, ки барои кафшер ва тез кардан истифода мешавад, боиси фишори дохилӣ мегардад. Азбаски коэффисиенти дарозшавии хаттии карбид нисфи коэффисиенти корпуси асбоб аст, ин метавонад боиси пайдо шудани тарқишҳо дар карбид гардад.
(2) Дорандаи асбоб аз нав истифодашаванда нест. Ашьёи хом сарф мешавад, зеро дорандаи асбобро аз нав истифода бурдан мумкин нест.
(3) Давраи ёрирасон хеле дароз аст. Тағйир ва танзими асбоб вақти зиёдро мегирад. Ин ба талаботи мошинҳои CNC, системаҳои коркарди автоматӣ ё асбобҳои автоматӣ мувофиқ нест.
(2) Навъи чуқури дорандаи асбоб
Барои асбобҳои кафшери гардиши асбобҳо бояд мувофиқи шакл ва андозаи теғ чуқуриҳои шонаро сохта шаванд. Ба чуқуриҳои шонаки асбобҳо чуқуриҳо, чуқуриҳои нимтайёр, чуқуриҳои пӯшида ва чуқуриҳои мустаҳкамшудаи нимтайёр дохил мешаванд. Чунон ки дар расми 3-19 нишон дода шудааст.
Расми 3-19 Геометрияи дорандаи асбоб
Барои таъмини кафшери сифат, чуқурии дорандаи асбоб бояд ба талаботи зерин ҷавобгӯ бошад:
(1) Ғафсӣ назорат кунед. (1) Ғафсии бадани бурандаро назорат кунед.
(2) Фарқи байни майса ва чуқури дорандаи асбобро назорат кунед. Фосилаи байни майса ва чуқури дорандаи асбоб набояд аз ҳад калон ё хурд бошад, одатан 0,050,15 мм. Пайванди камон бояд то ҳадди имкон яксон бошад ва фосилаи максималии маҳаллӣ набояд аз 0,3 мм зиёд бошад. Дар акси ҳол, ба қувваи кафшер таъсир мерасонад.
(3) Назорати арзиши сатҳи-ноҳамвории чуқури дорандаи асбоб. Дар чуқурии дорандаи асбоб дорои ноҳамвории рӯи Ra = 6,3 мм. Сатҳи майса бояд ҳамвор ва ҳамвор бошад. Пеш аз кафшер сурохии дорандаи асбобро дар сурати мавчуд будани равган тоза кардан лозим аст. Барои тоза нигоҳ доштани сатҳи майдони кафшер, шумо метавонед регрезӣ ё спирт ё бензинро истифода баред.
Дарозии майсаро назорат кунед. Дар шароити муқаррарӣ, теғи дар чуқури дорандаи асбоб ҷойгиршуда бояд 0,20,3 мм берун равад, то барои тезондан имкон диҳад. Чуқури дорандаи асбоб метавонад нисбат ба майса 0,20,3 мм дарозтар бошад. Пас аз кафшер корпуси асбоб кафшер карда мешавад. Барои намуди зебо, ҳама чизи зиёдатиро хориҷ кунед.
(3) Раванди кафшеркунии майса
Кафшери сахт барои кафшери теғҳои карбиди сементшуда истифода мешавад (кафшери сахт маводи оташ тобовар ё кафшер аст, ки ҳарорати обшавии аз 450 дараҷа баландтар аст). Дар кафшер то ҳолати гудохта, ки одатан 3050degC болотар аз нуқтаи обшавии гарм карда мешавад. Флюс кафшерро аз воридшавӣ ва паҳншавӣ дар рӯи он муҳофизат мекунадҷузъҳои коркардшуда. Он инчунин имкон медиҳад, ки ҳамкории кафшер бо ҷузъи кафшершуда. Амали гудохта теғи карбидро ба слот сахт кафшер мекунад.
Бисёр усулҳои гармидиҳии brazing мавҷуданд, ба монанди кафшери шӯълаи газ ва кафшери басомади баланд. Кафшери алоқаи барқӣ беҳтарин усули гармкунӣ мебошад. Муқовимат дар нуқтаи тамос байни блоки мис ва сари буранда баландтарин аст ва дар ин ҷо ҳарорати баланд тавлид мешавад. Танаи буранда аввал сурх мешавад ва баъд гармӣ ба майса мегузарад. Ин боиси оҳиста-оҳиста гарм шудани майса ва тадриҷан баланд шудани ҳарорат мегардад. Пешгирии тарқишҳо муҳим аст.
Майса «аз ҳад зиёд сӯхта» нест, зеро баробари об шудани мавод қувваи барқ хомӯш мешавад. Кафшери алоқаи барқӣ исбот шудааст, ки тарқишҳои майса ва дезолдериро коҳиш медиҳад. Бразинг осон ва устувор буда, сифати хуб дорад. Раванди кафшеркунӣ нисбат ба кафшерҳои басомади баланд самараноктар аст ва кафшер кардани асбобҳо бо кунҷҳои гуногун душвор аст.
Сифати кафшер аз бисёр омилҳо таъсир мерасонад. Маводи кафшеркунӣ, флюс ва усули гармкунӣ бояд дуруст интихоб карда шавад. Барои асбоби кафшеркунии карбид, мавод бояд нуқтаи обшавии баландтар аз ҳарорати буридан дошта бошад. Ин маводи хуб барои буридан аст, зеро он метавонад қобилияти пайвасткунии майсаро ҳангоми нигоҳ доштани моеъ, намнокӣ ва гармии гармидиҳӣ нигоҳ дорад. Ҳангоми кафшер кардани теғҳои сементшудаи карбид одатан маводҳои зерини кафшеркунӣ истифода мешаванд:
(1) Ҳарорати обшавии миси холис ё хӯлаи мис-никел (электролитикӣ) тақрибан 10001200degC аст. Ҳарорати иҷозатдодашудаи корӣ 700900degC аст. Инро бо асбобҳое истифода бурдан мумкин аст, ки бори вазнин доранд.
(2) Мис-синк ё металли пуркунандаи 105# бо ҳарорати обшавии байни 900920degC & 500600degC. Муносиб барои асбобҳои бори миёна.
Нуқтаи обшавии хӯлаи нуқраю мис 670820. Ҳарорати максималии кори он 400 дараҷа аст. Бо вуҷуди ин, он барои кафшери асбобҳои гардиши дақиқ бо кобальти паст ё карбиди титан мувофиқ аст.
Интихоб ва истифодаи флюс ба сифати кафшер таъсири калон мерасонад. Флюс барои тоза кардани оксидҳо дар рӯи қисмҳои коркардшуда, баланд бардоштани намнокӣ ва муҳофизати кафшер аз оксидшавӣ истифода мешавад. Барои кафшер кардани асбобҳои карбид ду флюс истифода мешавад: бораки хушкшудаи Na2B4O2 ё бораки хушкшуда 25% (масфраксия) + кислотаи борӣ 75% (массфраксия). Ҳарорати ҷарроҳӣ аз 800 то 1000 дараҷа аст. Бораксро тавассути гудохтани бурак хушк кардан мумкин аст ва пас аз хунуккунӣ онро майда кардан мумкин аст. Гузаштан. Ҳангоми кафшер кардани асбобҳои YG, бораки хушкшуда одатан беҳтар аст. Ҳангоми кафшер кардани асбобҳои YT шумо метавонед бо формулаи хушкшудаи бурак (массфраксия) 50% + бор (масфраксия) 35% + фториди калий (масфраксия) хушкшуда (15%) натиҷаҳои қаноатбахш ба даст оред.
Илова кардани фториди калий намнокӣ ва қобилияти обшавии карбиди титанро беҳтар мекунад. Барои кам кардани фишори кафшер ҳангоми ҷабидани хӯлаҳои титании баланд (YT30 ва YN05), одатан ҳарорати пасти байни 0,1 ва 0,5 мм истифода мешавад. Ҳамчун ҷуброни ҷуброн байни теғҳо ва дорандагони асбобҳо аксар вақт пӯлоди карбон ё оҳан-никел истифода мешаванд. Барои кам кардани фишори гармӣ, майса бояд изолятсия карда шавад. Одатан асбоби гардиш дар танӯри ҳарорати 280°С ҷойгир карда мешавад. Дар давоми се соат дар ҳарорати 320 ° C изолятсия кунед ва сипас оҳиста дар танӯр ё дар хокистари асбест ё коҳи хокистар хунук кунед.
(4) Пайванди ғайриорганикӣ
Пайвастшавии ғайриорганикӣ маҳлули фосфорӣ ва хокаи миси ғайриорганикиро истифода мебарад, ки химия, механика ва физикаро барои пайваст кардани теғҳо муттаҳид мекунанд. Пайвасткунии ғайриорганикӣ нисбат ба бразинг осонтар аст ва боиси фишори дохилӣ ё тарқишҳо дар майса намегардад. Ин усул махсусан барои масолеҳи майса, ки кафшер кардан душвор аст, ба монанди сафол, муфид аст.
Амалҳои хос ва ҳолатҳои амалии коркард
4. Интихоби кунҷи майли кунҷ ва буридани кунҷ
（1） Буридани ҳамвор консепсияест, ки муддати тӯлонӣ вуҷуд дорад.
Буридани кунҷи рост буришест, ки дар он теғи буриши асбоб ба самти ҳаракати буриш параллел аст. Буридани кунҷ ин вақтест, ки канори буриши асбоб ба самти ҳаракати буриш перпендикуляр нест. Ҳамчун роҳат, таъсири ғизоро нодида гирифтан мумкин аст. Буридани он, ки ба суръати ҳаракати асосӣ перпендикуляр аст ё кунҷҳои майли канори lss=0 ҳамчун буриши кунҷи рост ҳисобида мешаванд. Ин дар расми 3-9 нишон дода шудааст. Буриш, ки ба суръати ҳаракати асосӣ ё кунҷҳои майли канори lss0 перпендикуляр нест, буриши кунҷи монеа номида мешавад. Масалан, Тавре ки дар расми 3-9.b нишон дода шудааст, вақте ки танҳо як канори буриш бурида мешавад, онро буридани озод меноманд. Дар буридани металл бештар буридани сутунҳо маъмул аст.
Расми 3-9 Буридани кунҷи рост ва буридани кунҷ
(2) Таъсири буриш ба раванди буридан
1. Таъсири самти хуруҷи чип
Дар расми 3-10 нишон дода шудааст, ки асбоби буриши беруна барои гардиши арматураи қубур истифода мешавад. Вақте ки дар буридан танҳо канори асосии буриш иштирок мекунад, заррачаи М дар қабати буриш (бо назардошти баландии он ба маркази қисм баробар аст) дар зери экструзия дар пеши асбоб ба чипи мубаддал мешавад ва аз пеш берун мебарояд. Муносибати байни самти ҷараёни чип ва кунҷи майли канори он аз он иборат аст, ки ҷисми воҳиди MBCDFHGM бо ҳамвории ортогоналӣ ва ҳамвории буриш ва ду ҳамвории ба онҳо параллелӣ тавассути нуқтаи M бурида шавад.
Расми 3-10 Таъсири λs ба самти чипи ҷараён
MBCD ҳавопаймои асосӣ дар расми 3-11 мебошад. Ҳангоми ls=0, MBEF дар расми 3-11 пеш аст ва MDF ҳамвории ортогоналӣ ва муқаррарӣ мебошад. Нуқтаи M ҳоло ба канори буриш перпендикуляр аст. Вақте ки микросхемаҳо хориҷ карда мешаванд, M як ҷузъи суръат дар самти канори буриш мебошад. MF ба кунҷи буриш ба таври перпендикуляр параллел аст. Тавре ки дар расми 3-10а нишон дода шудааст, дар ин лаҳза, микросхемаҳо ба шакли пружина каҷ мешаванд ё онҳо дар хати рост равон мешаванд. Агар ls ќимати мусбат дошта бошад, он гоњ њавопаймои MGEF дар пеш аст ва суръати њаракати асосии буриш vcM ба канори буриши MG параллел нест. Суръати зарра Мҷузъҳои гардиши cncvT нисбат ба асбоб дар самти канори буриш ба самти MG ишора мекунад. Вақте ки нуқтаи M ба чипи мубаддал мешавад, ки аз пеши он ҷорист ва ба vT таъсир мерасонад, суръати чип vl аз ҳавопаймои муқаррарии MDK дар кунҷи чипи psl дур мешавад. Вақте ки ls дорои арзиши калон аст, микросхемаҳои дар самти коркарди рӯи он ҷорист.
Ҳавопаймои MIN, тавре ки дар расмҳои 3-10b ва 3-11 нишон дода шудааст, ҳамчун ҷараёни чип маълум аст. Вақте ки ls арзиши манфӣ дорад, ҷузъи суръат vT дар самти канори буриш баръакс шуда, ба GM ишора мекунад. Ин боиси он мегардад, ки чипҳо аз ҳавопаймои муқаррарӣ дур шаванд. Ҷараён дар самти муқобил ба рӯи мошин аст. Чунон ки дар расми 3-10.c нишон дода шудааст. Ин муҳокима танҳо дар бораи таъсири ls ҳангоми буридани озод аст. Ҷараёни пластикии металл дар нӯги асбоб, канори хурди буриш ва чуқури чип ҳама ба самти хуруҷи микросхемаҳо дар ҷараёни коркарди воқеии гардиши доираҳои берунӣ таъсир мерасонанд. Дар расми 3-12 ламс кардани сӯрохиҳо ва сӯрохиҳои пӯшида нишон дода шудааст. Таъсири тамоюли канори буриш ба ҷараёни чип. Ҳангоми пахш кардани риштаи бе сӯрох, арзиши ls мусбат аст, аммо ҳангоми ламс кардани риштаи сӯрох ин арзиши манфӣ аст.
Тасвири 3-11 Самти ҷараёни чипи буридани oblique
2. Ракҳои воқеии ва радиусҳои моеъ таъсир мерасонанд
Вақте ки ls = 0, дар буридани озод, кунҷҳои рейк дар ҳамвории ортогоналӣ ва ҳамвории ҷараёни чип тақрибан баробаранд. Агар ls сифр набошад, он воқеан метавонад ба тезии канори буриш ва муқовимати соиш ҳангоми тела додани микросхемаҳо таъсир расонад. Дар ҳавопаймои ҷараёни чип кунҷҳои таъсирбахши рейк ge ва радиусҳои варами канори буриш бояд чен карда шаванд. Дар расми 3-13 геометрияи ҳамвории муқаррарӣ, ки аз нуқтаи М-и канори асосӣ мегузарад, бо радиусҳои варами ҳамвории ҷараёни чип муқоиса мекунад. Дар ҳолати канори тез, ҳамвории муқаррарӣ камонеро нишон медиҳад, ки аз радиусаш rn ба вуҷуд омадааст. Аммо, дар профили ҷараёни чип, буридан як қисми эллипс аст. Радиуси каҷшавӣ дар баробари меҳвари дароз радиуси воқеии буриши обтусе мебошад. Формулаи тақрибии зеринро метавон аз рӯи рақамҳои муносибатҳои геометрӣ дар расмҳои 3-11 ва 3-13 ҳисоб кард.
Формулаи дар боло овардашуда нишон медиҳад, ки бо афзоиши қимати мутлақи ls re зиёд мешавад, дар ҳоле ки ge кам мешавад. Агар ls=75deg ва gn=10deg бо rn=0.020.15mm, ge метавонад то 70deg калон бошад. re низ метавонад то 0,0039 мм хурд бошад. Ин канори буришро хеле тез мегардонад ва он метавонад бо истифода аз миқдори ками буриши қафо ба микро-буриш (ap0.01mm) ноил шавад. Дар расми 3-14 мавқеи буриши асбоби беруна нишон дода шудааст, вақте ки ls дар 75 дараҷа муқаррар карда шудааст. Кунҳои асосӣ ва дуюмдараҷаи асбоб дар як хати рост мувофиқ карда шудаанд. Дафтари буриши асбоб хеле тез аст. Дар рафти буридан канори буранда устувор карда намешавад. Он инчунин бо сатҳи берунии силиндрӣ тангенс аст. Насб ва танзим осон аст. Асбоб барои бо суръати баланд пардоз кардани пӯлоди карбон бомуваффақият истифода мешавад. Он инчунин метавонад барои анҷом додани коркарди маводи душвор ба мошинсозӣ, ба монанди пӯлоди пурқувват истифода шавад.
Расми 3-12 Таъсири кунҷи майли кунҷ ба самти ҷараёни чип ҳангоми ламс кардани ришта
Расми 3-13 Муқоисаи геометрияҳои rn ва re
3. Муқовимат ба зарба ва қувваи нӯги асбоб таъсир мерасонад
Вақте ки ls манфӣ аст, тавре ки дар расми 3-15b нишон дода шудааст, нӯги асбоб нуқтаи пасттарин дар канори буриш хоҳад буд. Вақте ки кунҷҳои буриш ба буридақисмҳои прототипинуқтаи аввалини таъсиррасонӣ бо порчаи корӣ нӯги асбобҳо (вақте ки рафтан арзиши мусбат дорад) ё пеш аст (вақте ки он манфӣ аст) Ин на танҳо нӯгиро муҳофизат ва мустаҳкам мекунад, балки барои кам кардани хатари осеб кӯмак мекунад. Бисёр асбобҳое, ки кунҷи реш калон доранд, майли манфиро истифода мебаранд. Онҳо ҳам метавонанд қувватро зиёд кунанд ва таъсирро ба нӯги асбоб кам кунанд. Қувваи бозгашти Fp дар ин лаҳза меафзояд.
Расми 3-14 Асбоби гардиши кунҷи майсаи калон бе нӯги собит
4. Ба устувории буридани дохил ва берун таъсир мерасонад.
Ҳангоми ls = 0, канори буриш тақрибан дар як вақт ба қисмҳои коркард ва берун мебурад, қувваи буриш якбора тағир меёбад ва зарба калон мешавад; вақте ки ls сифр нест, канори буриш тадриҷан дарун ва берун аз қисмҳои корӣ бурида мешавад, зарба хурд аст ва буриш ҳамвортар мешавад. Масалан, фрезерҳои калони силиндрии кунҷи спиралӣ ва осиёбҳои ниҳоӣ нисбат ба фрезерҳои кӯҳнаи стандартӣ кунҷҳои буриши тезтар ва буридани ҳамвортар доранд. Самаранокии истедсолот 2—4 баробар зиёд шуда, арзиши нохамвории руизаминй Ra ба камтар аз 3,2 мм мерасад.
5. Шакли канори буриш
Шакли канори буриши асбоб яке аз мундариҷаҳои асосии параметрҳои геометрии оқилонаи асбоб мебошад. Тағир додани шакли теғи асбоб шакли буриданро тағир медиҳад. Намунаи ба истилоҳ буриш ба тартиб ва шакле дахл дорад, ки дар он қабати металлии коркардшаванда аз ҷониби канори буриш хориҷ карда мешавад. Он ба андозаи сарбории буриш, шароити стресс, мӯҳлати асбоб ва сифати сатҳи коркардшуда таъсир мерасонад. интизор шавед. Бисёре аз асбобҳои пешрафта бо интихоби оқилонаи шаклҳои майса зич алоқаманданд. Дар байни асбобҳои пешрафтаи амалӣ, шаклҳои майсаро метавон ба намудҳои зерин ҷамъбаст кард:
(1) Шакли майсаи канори буришро такмил диҳед. Ин шакли майса асосан барои мустаҳкам кардани қувваи канори буриш, баланд бардоштани кунҷи буриш, кам кардани сарборӣ ба дарозии воҳиди канори буриш ва беҳтар кардани шароити паҳншавии гармӣ мебошад. Илова ба якчанд шаклҳои нӯги асбобҳо, ки дар расми 3-8 нишон дода шудаанд, инчунин шаклҳои канори камон (асбобҳои гардиши канори камон, фрезерҳои канори камон, буришҳои канори камон ва ғ.), шаклҳои канори кунҷи тез (битҳои парма) мавҷуданд. , ва ғ.) ) интизор шавед;
(2) Шакли каноре, ки майдони боқимондаро кам мекунад. Ин шакли канори асосан барои анҷом додани асбобҳо, аз қабили асбобҳои гардиши калон ва фрезерҳои рӯякӣ бо тозакунакҳо, асбобҳои дилгиркунандаи шинокунанда ва асбобҳои оддии дилгиркунанда бо тозакунакҳои силиндрӣ истифода мешаванд. Рафтанҳо ва ғайра;
Расми 3-15 Таъсири кунҷи майли кунҷ ба нуқтаи зарба ҳангоми буридани асбоб
(3) Шакли майса, ки маржаи қабати буришро ба таври оқилона тақсим мекунад ва чипҳоро ба осонӣ холӣ мекунад. Хусусияти ин намуди теса дар он аст, ки вай қабати васеъ ва борикро ба якчанд микросхемаҳои танг тақсим мекунад, ки на танҳо имкон медиҳад, ки чипҳо бемаънӣ холӣ шаванд, балки суръати пешрафтро низ зиёд мекунад. Миқдорро диҳед ва қувваи буридани воҳидро кам кунед. Масалан, дар муќоиса бо кордњои оддии росткунї, кордњои буридани канори дуќадама канори асосии буришро ба се ќисм таќсим мекунанд, ки дар расми 3-16 нишон дода шудааст. Чипҳо низ мувофиқан ба се тасма тақсим мешаванд. Созиши байни микросхемаҳои ва ду девор кам мешавад, ки аз баста шудани микросхемаҳо пешгирӣ мекунад ва қувваи буришро хеле кам мекунад. Вақте ки умқи буридан зиёд мешавад, суръати коҳиш меафзояд ва таъсир беҳтар мешавад. Дар айни замой харорати буридан паст шуда, мухлати кори асбоб бехтар мегардад. Асбобҳои зиёде мавҷуданд, ки ба ин намуди шакл тааллуқ доранд, аз қабили фрезерҳои зина, фрезерҳои канори қаҳваранг, арраи канори қаҳваранг, пармаҳои чипӣ, фрезерҳои дандонии дандонҳои ҷуворимакка ва осиёбҳои канори мавҷ. Ва гулӯлаҳои чархи бурида ва ғайра;
Тасвири 3-16 Корди буриши канори дукарата зина
(4) Дигар шаклҳои махсус. Шаклҳои махсуси майса шаклҳои теғ мебошанд, ки барои қонеъ кардани шароити коркарди қисм ва хусусиятҳои буриши он тарҳрезӣ шудаанд. Дар расми 3-17 шакли тахтаи пеши шустушӯйро нишон медиҳад, ки барои коркарди сурб-биринҷ истифода мешавад. Канори асосии буриши ин майса дар камонҳои сершумори сеченака шакл дода шудааст. Ҳар як нуқта дар канори буриш кунҷи майл дорад, ки аз манфӣ, ба сифр ва сипас ба мусбат зиёд мешавад. Ин боиси он мегардад, ки хошок ба микросхемаҳои ленташакл фишурда мешаванд.
Anebon ҳамеша фалсафаи "Бо сифати баланд №1 бошед, ба қарз ва эътимоднокӣ барои рушд асос ёбад" -ро дастгирӣ мекунад. Anebon хидмати дурнамои қаблӣ ва навро аз хона ва хориҷа комилан гарм барои Prototype Discount 5 Axis Precision Custom Rapid идома медиҳад.5 меҳвари фрезеркунии cncМошинсозии коркард, Дар Anebon бо сифати баланд барои оғоз кардани он ҳамчун шиори мо, мо маҳсулотеро истеҳсол мекунем, ки пурра дар Ҷопон истеҳсол мешаванд, аз хариди мавод то коркард. Ин ба муштариён аз тамоми кишвар имкон медиҳад, ки бо оромии дилпурона истифода баранд.
Равандҳои истеҳсоли Чин, хидматрасонии фрезеркунии металл ва хидмати прототипсозии зуд. Anebon "нархҳои оқилона, вақти самараноки истеҳсолот ва хидматрасонии хуби пас аз фурӯш" -ро принсипи мо медонад. Anebon умедвор аст, ки бо муштариёни бештар барои рушд ва манфиатҳои мутақобила ҳамкорӣ кунад. Мо ба харидорони эҳтимолӣ истиқбол мекунем, ки бо мо тамос гиранд.
Вақти интишор: Декабр-14-2023