Оё шумо медонед, ки кадом майдонҳо барои қисмҳои коркардшуда дақиқии бештарро талаб мекунанд?
Ҳавопаймоӣ:
Қисмҳои саноати аэрокосмикӣ, ба монанди чархҳои турбина ё ҷузъҳои ҳавопаймо бояд бо дақиқии баланд ва дар доираи таҳаммулпазирии қатъӣ коркард карда шаванд. Ин барои таъмини иҷроиш ва бехатарӣ анҷом дода мешавад. Масалан, майсаи муҳаррики реактивӣ метавонад барои нигоҳ доштани самаранокии энергия ва ҷараёни ҳаво дақиқии микронҳоро талаб кунад.
Таҷҳизоти тиббӣ:
Барои таъмини бехатарӣ ва мутобиқат, ҳама қисмҳое, ки барои таҷҳизоти тиббӣ коркард мешаванд, аз қабили асбобҳои ҷарроҳӣ ё имплантатсияшаванда бояд дақиқ бошанд. Масалан, имплантатсияи ортопедии фармоишӣ метавонад андозаҳо ва ороишҳои дақиқро дар рӯи замин талаб кунад, то мувофиқати дуруст ва ҳамгироӣ дар баданро таъмин кунад.
Мошин:
Дар саноати автомобилсозӣ барои қисмҳо ба монанди трансмиссия ва қисмҳои муҳаррик дақиқ талаб карда мешавад. Таҷҳизоти интиқоли бо дақиқ коркардшуда ё инжектори сӯзишворӣ метавонад ба таҳаммулпазирии қатъӣ ниёз дошта бошад, то иҷрои дуруст ва устувориро таъмин кунад.
Электроника:
Қисмҳои коркардшуда дар саноати электроника талаб карда мешаванд, ки барои талаботҳои мушаххаси тарроҳӣ дақиқ бошанд. Як корпуси микропросессори бо дақиқ коркардшуда метавонад таҳаммулпазирии қатъиро барои ҳамоҳангсозии дуруст ва тақсимоти гармӣ талаб кунад.
Энергияи барқароршаванда:
Барои ба ҳадди аксар расонидани истеҳсоли энергия ва таъмини эътимод, қисмҳои коркардшуда дар технологияҳои барқароршаванда, ба монанди васлкунакҳои панели офтобӣ ё ҷузъҳои турбинаи шамол дақиқро талаб мекунанд. Системаи фишангҳои бо дақиқ коркардшудаи турбинаи бодӣ метавонад профилҳои дақиқи дандонҳо ва ҳамоҳангиро талаб кунад, то самаранокии тавлиди нерӯи барқро ба ҳадди аксар расонад.
Дар бораи участкахое, ки ба дурустии кисмхои коркардшуда камтар серталаб аст, чй гуфтан мумкин аст?
Сохтмон:
Баъзе қисмҳо, аз қабили пайвасткунакҳо ва ҷузъҳои сохторӣ, ки дар лоиҳаҳои сохтмон истифода мешаванд, метавонанд дақиқии ҳамон ҷузъҳои муҳими механикӣ ё ҷузъҳои аэрокосмосиро талаб накунанд. Қавсҳои пӯлодӣ дар лоиҳаҳои сохтмонӣ наметавонанд ҳамон таҳаммулпазириро ҳамчун ҷузъҳои дақиқ дар техникаи дақиқ талаб кунанд.
Истеҳсоли мебел:
Баъзе ҷузъҳо дар истеҳсоли мебел, ба монанди ороиши ороишӣ, қавс ё сахтафзор, лозим нест, ки хеле дақиқ бошанд. Баъзе қисмҳо, ба монанди ҷузъҳои бо дақиқ коркардшуда дар механизмҳои танзимшавандаи мебел, ки дақиқиро талаб мекунанд, таҳаммулпазирии бештар доранд.
Таҷҳизот барои кишоварзӣ:
Баъзе ҷузъҳои техникаи кишоварзӣ, аз қабили кронштейнҳо, такяҳо ё сарпӯшҳои муҳофизатӣ набояд дар доираи таҳаммулпазирии хеле сахт нигоҳ дошта шаванд. Кронштейне, ки барои васл кардани ҷузъи таҷҳизоти ғайридақиқ истифода мешавад, метавонад дақиқии ҳамон қисмҳои мошинҳои дақиқи кишоварзиро талаб накунад.
Аниқии коркард дараҷаи мутобиқати андоза, шакл ва мавқеъи сатҳ ба параметрҳои геометрии дар расм нишондодашуда мебошад.
Андозаи миёна параметри геометрии беҳтарин барои андоза аст.
Геометрияи рӯизаминӣ доира, силиндр ё ҳавопаймо мебошад. ;
Мумкин аст, ки сатҳҳои параллел, перпендикуляр ё коаксиалӣ дошта бошанд. Хатогии коркард фарқияти байни параметрҳои геометрии қисм ва параметрҳои геометрии идеалии онҳо мебошад.
1. Муқаддима
Мақсади асосии дақиқии коркард ин истеҳсоли маҳсулот мебошад. Ҳам дақиқии коркард ва ҳам хатогиҳои коркард истилоҳҳое мебошанд, ки барои арзёбии параметрҳои геометрии сатҳи коркардшуда истифода мешаванд. Дараҷаи таҳаммулпазирӣ барои чен кардани дақиқии коркард истифода мешавад. Чӣ қадаре ки дақиқӣ баланд бошад, баҳо ҳамон қадар хурдтар аст. Хатогии коркардро метавон ҳамчун арзиши ададӣ ифода кард. Чӣ қадаре ки арзиши ададӣ зиёд бошад, хатогӣ ҳамон қадар калонтар мешавад. Баръакс, дақиқии баланди коркард бо хатогиҳои хурди коркард алоқаманд аст. 20 сатҳҳои таҳаммулпазирӣ мавҷуданд, ки аз IT01 то IT18 мебошанд. IT01 сатҳи дақиқи коркарди баландтарин аст, IT18 пасттарин ва IT7 ва IT8 умуман сатҳҳои дақиқи миёна мебошанд. сатҳи.
Бо ягон усул ба даст овардани параметрҳои дақиқ имконнопазир аст. То он даме, ки хатои коркард ба доираи таҳаммулпазирии дар тасвири қисм муайяншуда рост меояд ва аз вазифаи ҷузъ зиёд набошад, дурустии коркардро кафолат додан мумкин аст.
2. Мундариҷаи алоқаманд
Аниқии андоза:
Минтақаи таҳаммул ин минтақаест, ки дар он андозаи воқеии қисм ва маркази минтақаи таҳаммул баробаранд.
Аниқии шакл:
Дараҷае, ки шакли геометрии сатҳи ҷузъи коркардшуда ба шакли идеалии геометрӣ мувофиқат мекунад.
Аниқии мавқеъ:
Фарқи дақиқии мавқеъ байни сатҳҳои қисмҳои коркардшуда.
Муносибати мутақобила:
Ҳангоми тарҳрезии қисмҳои мошин ва муайян кардани дақиқии коркарди онҳо, назорат кардани хатогии шакл бо таҳаммулпазирии мавқеъ муҳим аст. Хатогии мавқеъ низ бояд аз таҳаммулпазирии андоза камтар бошад. Барои қисмҳои дақиқ ва сатҳи муҳим, талабот ба дақиқии шакл бояд баландтар бошад.
3. Усули танзим
1. Танзими системаи раванд
Танзими усул барои буридани озмоиш: Андозаро чен кунед, миқдори буридани асбобро танзим кунед ва сипас буред. То ба андозаи дилхоҳ расидан такрор кунед. Ин усул асосан барои истеҳсоли қисмҳои хурд ва якпорча истифода мешавад.
Усули танзим: Барои ба даст овардани андозаи дилхоҳ, мавқеъҳои нисбии асбоб, асбоб ва қисмҳои коркардро танзим кунед. Ин усул сермахсул буда, асосан дар истехсолоти оммавй истифода мешавад.
2. Кам кардани хатогихои дастгох
1) Беҳтар кардани дақиқии истеҳсоли ҷузъҳои шпиндель
Дурустии гардиши подшипник бояд такмил дода шавад.
1 Подшипникҳои ғалтаки дақиқи баландро интихоб кунед;
2 Подшипникҳои динамикии фишорро бо кафшерҳои чандкаратаи дақиқи баланд истифода баред.
3 Бо истифода аз подшипникҳои гидростатикии дақиқ
Беҳтар кардани дурустии лавозимоти подшипник муҳим аст.
1 Дақиқии журнали шпиндель ва сӯрохиҳои пуштибони қуттӣ беҳтар карда шавад;
2 Дурустии мувофиқати рӯи подшипникро беҳтар кунед.
3 Диапазони радиалии қисмҳоро чен кунед ва танзим кунед, то хатогиҳоро ҷуброн кунед ё ҷуброн кунед.
2) Подшипникҳоро дуруст бор кунед
1 Норасоиро бартараф карда метавонад;
2 Сахтии подшипникро зиёд кунед
3 Хатогии якхелаи элементи якхела.
3) Аз инъикоси дақиқии шпиндель дар порчаи корӣ пешгирӣ кунед.
3. Хатогиҳои занҷири интиқол: кам кардани онҳо
1) Аниқии интиқол ва шумораи қисмҳо баланд аст.
2) Таносуби интиқол ҳангоми ба охир расидани ҷуфти интиқол хурдтар аст.
3) Аниқии порчаи ниҳоӣ бояд аз дигар қисмҳои интиқол зиёдтар бошад.
4. Кам кардани фарсудашавии асбобҳо
Таҷдиди асбобҳо пеш аз расидан ба марҳилаи фарсудашавии шадид зарур аст.
5. Кам кардани деформатсияи фишор дар системаи раванд
Асосан аз:
1) Баланд бардоштани устуворӣ ва қувваи система. Ба ин звенохои заифтарини системаи процесс дохил мешаванд.
2) Коҳиш додани сарборӣ ва вариантҳои он
Баланд бардоштани устувории система
1 Тарҳрезии сохтории оқилона
1) То ҳадди имкон шумораи сатҳҳои пайвастшударо кам кунед.
2) Пешгирии пайвандҳои маҳаллии сахтии паст;
3) Қисмҳои асосӣ ва ҷузъҳои ёрирасон бояд сохтор ва буриши мувофиқ дошта бошанд.
2 Сахтии алоқаро дар сатҳи пайваст беҳтар кунед
1) Беҳтар кардани сифат ва мутобиқати сатҳҳое, ки қисмҳоро дар ҷузъҳои асбобҳои мошинсозӣ якҷоя мекунанд.
2) Пешакӣ боркунии ҷузъҳои асбоби мошин
3) Аниқии ҷойгиркунии қисмҳои коркардро зиёд кунед ва ноҳамвории рӯи заминро кам кунед.
3 Қабули усулҳои оқилонаи фишор ва мавқеъ
Сарборӣ ва таъсири онро кам кунед
1 Параметрҳои геометрияи асбоб ва миқдори буришро барои кам кардани қувваи буриш интихоб кунед.
2 Бланкаҳои ноҳамвор бояд якҷоя гурӯҳбандӣ карда шаванд ва имтиёз барои коркарди онҳо бояд якхела бошад.
6. Деформатсияи гармии системаи равандро кам кардан мумкин аст
1 Манбаъҳои гармиро ҷудо кунед ва истеҳсоли гармиро кам кунед
1) Миқдори хурдтарро истифода баред;
2) Ҷудо кардани ноҳамвор ва анҷом додани кайҷузъҳои фрезерӣдақиқии баландро талаб мекунад.
3) То ҳадди имкон, манбаи гармӣ ва мошинро ҷудо кунед, то деформатсияи гармиро кам кунед.
4) Агар манбаъҳои гармиро ҷудо кардан ғайриимкон бошад (масалан, подшипникҳои шпиндель ё ҷуфтҳои гайка), хосиятҳои фриксияро аз ҷиҳати сохторӣ, молиданӣ ва дигар ҷанбаҳо беҳтар кунед, истеҳсоли гармиро кам кунед ё масолеҳи гармидиҳандаро истифода баред.
5) Истифода хунуккунии маҷбурии ҳаво ё хунуккунии об, инчунин дигар усулҳои паҳншавии гармӣ.
2 Майдони ҳарорати мувозинат
3 Қабул кардани стандартҳои оқилона барои васл ва сохтори ҷузъҳои асбоби мошин
1) Қабули сохтори гармӣ-симметрӣ дар қуттии редуктор - ба таври симметрӣ ҷойгир кардани чоҳҳо, подшипникҳо ва фишангҳои интиқол метавонад деформатсияи қуттиҳоро бо роҳи таъмини якрангии ҳарорати девори қуттӣ коҳиш диҳад.
2) Стандарти васлкунии асбобҳои мошинро бо эҳтиёт интихоб кунед.
4 Тавозуни интиқоли гармиро суръат бахшед
5 Ҳарорати муҳити атрофро назорат кунед
7. Кам кардани фишори боқимонда
1. Илова кардани раванди гармӣ барои бартараф кардани стресс дар дохили бадан;
2. Раванди худро ба таври оқилона ташкил кунед.
4. Сабабҳои таъсиррасонӣ
1 Хатогии принсипи коркард
Истилоҳи "хатои принсипи коркард" ба хатогие дахл дорад, ки ҳангоми коркард бо истифода аз профили тахминии канори буриш ё муносибати интиқол ба амал меояд. Коркарди сатҳҳои мураккаб, риштаҳо ва фишангҳо метавонад боиси хатогии коркард гардад.
Барои осон кардани истифода, ба ҷои истифодаи кирми асосӣ барои инволют, кирми асосии Архимед ё профили муқаррарии муқаррарӣ истифода мешавад. Ин боиси хатогиҳо дар шакли дандон мегардад.
Ҳангоми интихоби фишанг арзиши p-ро танҳо тахмин кардан мумкин аст (p = 3,1415), зеро дар дастгоҳи токарӣ танҳо шумораи маҳдуди дандонҳо мавҷуданд. Воситае, ки барои ташаккули порчаи корӣ истифода мешавад (ҳаракати спиралӣ), дақиқ нахоҳад буд. Ин ба хатогиҳои баланд оварда мерасонад.
Коркард аксар вақт бо коркарди тахминӣ бо он сурат мегирад, ки хатогиҳои назариявӣ метавонанд барои қонеъ кардани талаботи дақиқии коркард (10% -15% таҳаммулпазирӣ ба андозаҳо) бо мақсади баланд бардоштани ҳосилнокӣ ва кам кардани хароҷот кам карда шаванд.
2 хатогии танзим
Вакте ки мо мегуем, ки дастгох дуруст танзим карда нашудааст, хаторо дар назар дорем.
3 Хатогии мошин
Истилоҳи хатогии асбоби мошинсозӣ барои тавсифи хатои истеҳсолӣ, хатои насб ва фарсудашавии асбоб истифода мешавад. Ин асосан хатогиҳои роҳнамоӣ ва гардиши релеи роҳнамоии дастгоҳ ва инчунин хатои интиқол дар занҷири интиқоли асбобро дар бар мегирад.
Хатогии роҳнамои мошин
1. Ин дурустии роҳнамоии роҳи оҳан - фарқияти байни самти ҳаракати қисмҳои ҳаракаткунанда ва самти идеалӣ мебошад. Он дар бар мегирад:
Дастур бо ростии Dy (ҳамвории уфуқӣ) ва Dz (ҳамвораи амудӣ) чен карда мешавад.
2 Параллелизми рельсҳои пеш ва ақиб (тахриф);
(3) Хатогиҳои амудӣ ё параллелизм байни гардиши шпиндель ва рейси роҳнамо дар ҳамвориҳои уфуқӣ ва амудӣ.
2. Аниқии роҳнамоии роҳи оҳан ба коркарди буриш таъсири калон мерасонад.
Ин аз он иборат аст, ки он ҷобаҷогузории нисбии байни асбоб ва қисмҳои корӣ, ки дар натиҷаи хатои роҳи оҳан ба вуҷуд омадааст, ба назар гирифта мешавад. Гард кардан амалиёти гардишест, ки дар он самти уфуқӣ ба хатогӣ ҳассос аст. Хатогиҳои самти амудиро сарфи назар кардан мумкин аст. Самти гардиш самтеро тағир медиҳад, ки дар он асбоб ба хатогӣ ҳассос аст. Самти амудӣ самтест, ки ҳангоми нақшакашӣ ба хатогиҳо ҳассостар аст. Рост будани рохнамои катхо дар хамвории амудй дурустии хамворй ва рост будани сатххои коркардшударо муайян мекунад.
Хатогии гардиши шпиндельи дастгох
Хатогии гардиши шпиндель фарқияти байни меҳвари гардиши воқеӣ ва идеалӣ мебошад. Ба ин даврашакли рӯйи шпиндель, радиалии даврашакл ва кунҷи кунҷи шпиндель дохил мешавад.
1, Таъсири гардиши шпиндель ба дақиқии коркард.
① Ба коркарди сатҳи силиндрӣ таъсир намерасонад
② Он боиси хатогии перпендикулярӣ ё ҳамворӣ дар байни меҳвари силиндрӣ ва рӯйи охири ҳангоми гардиш ва дилгиркунии он мегардад.
③ Хатогии давраи қатрон ҳангоми коркарди риштаҳо ба вуҷуд меояд.
2. Таъсири радиалии шпиндель ба дурустии:
① Хатогии мудавварии доира радиалӣ бо амплитудаи гардиши сӯрох чен карда мешавад.
② Радиуси доираро аз нӯги асбоб то чоҳи миёна, сарфи назар аз гардиш ё дилгир кардани чоҳ ҳисоб кардан мумкин аст.
3. Таъсири кунҷи тамғаи меҳвари геометрии чоҳи асосӣ ба дақиқии коркард.
① Меҳвари геометрӣ дар роҳи конусӣ бо кунҷи конус ҷойгир шудааст, ки ба ҳаракати эксцентрикӣ дар атрофи меҳвари миёнаи меҳвари геометрӣ ҳангоми аз ҳар як бахш дидан мувофиқ аст. Ин арзиши эксцентрикӣ аз нуқтаи назари меҳвар фарқ мекунад.
② Меҳвар як геометрӣ аст, ки дар ҳавопаймо меҷунбад. Ин ҳамон меҳвари воқеӣ аст, аммо он дар ҳамворӣ дар хати рости гармоникӣ ҳаракат мекунад.
③ Дар асл, кунҷи меҳвари геометрии чоҳи асосӣ маҷмӯи ин ду намуди гардишро ифода мекунад.
Хатогии интиқоли занҷири интиқоли асбобҳо
Хатогии интиқол фарқияти ҳаракати нисбии байни унсури аввалини интиқол ва унсури охирини интиқоли занҷири интиқол мебошад.
④ Хатогии истеҳсолӣ ва фарсудашавии дастгоҳ
Хатогии асосй дар арматура ин аст: 1) хатои истехсоли элементи мавкеъгирй ва элементхои рохнамоии асбоб, инчунин механизми индексатсия ва бетони кандкунанда. 2) Пас аз васл кардани асбоб, хатогии андозаҳои нисбии байни ин ҷузъҳои гуногун. 3) Фарсудашавии рӯи порчаи кор, ки аз асбоб ба вуҷуд омадааст. Мазмуни коркарди металлии Wechat аъло аст ва сазовори таваҷҷӯҳи шумост.
⑤ хатогиҳои истеҳсолӣ ва фарсудашавии асбобҳо
Намудҳои гуногуни асбобҳо ба дурустии коркард таъсири гуногун доранд.
1) Аниқии асбобҳои дорои андозаҳои муқарраршуда (аз қабили пармаҳо, ремерҳо, буришҳои калидӣ, буришҳои мудаввар ва ғ.). Дурустии андоза ба қисмҳои корӣ бевосита таъсир мерасонад.
2) Дурустии асбоби шаклгиранда (аз қабили асбобҳои гардиш, фрезер, чархҳои суфтакунанда ва ғ.) ба дурустии шакл бевосита таъсир мерасонад. Дурустии шакли порчаи кор бевосита ба дурустии шакл таъсир мерасонад.
3) Хатогии шакл дар теғи буранда ба вуҷуд омадааст (ба монанди плитаҳои фишанги, чархҳои сплайн, бурандаҳои фишанг ва ғ.). Ба дурустии шакли сатҳ аз хатогии майса таъсир мерасонад.
4) Аниқии истеҳсоли асбоб ба дақиқии коркарди он бевосита таъсир намерасонад. Бо вуҷуди ин, истифодаи он қулай аст.
⑥ Раванди деформатсияи фишори система
Дар зери таъсири қувваи фишор ва вазнинӣ, система деформатсия мешавад. Ин ба хатогиҳои коркард оварда мерасонад ва ба устуворӣ таъсир мерасонад. Мулоҳизаҳои асосӣ ин деформатсияи дастгоҳҳо, деформатсияи қисмҳои корӣ ва деформатсияи умумии системаи коркард мебошанд.
Қувваи буриш ва дақиқии коркард
Хатогии силиндрӣ вақте ба вуҷуд меояд, ки қисми коркардшуда дар мобайн ғафс ва дар нӯгҳо борик аст, дар асоси деформатсияи мошин. Барои коркарди ҷузъҳои чоҳ танҳо деформатсия ва фишори қисмҳои корӣ ба назар гирифта мешаванд. Қисмати корӣ дар мобайн ғафс ва дар нӯгҳо борик ба назар мерасад. Агар ягона деформацияе, ки барои коркарди он ба назар гирифта мешавадқисмҳои коркарди чоҳи cncдеформатсия ё асбоби мошинист, пас шакли порчаи коркард пас аз коркард муқобили қисмҳои чоҳи коркардшуда хоҳад буд.
Таъсири қувваи фишор дар дақиқии коркард
Ҳангоми часпак қисми кор аз сабаби сахтии пасти он ё қувваи нодурусти исканҷашаванда деформатсия мешавад. Ин боиси хатои коркард мегардад.
⑦ Деформатсияи гармӣ дар системаҳои раванд
Системаи раванд ҳангоми коркард аз ҳисоби гармие, ки аз манбаи гармии беруна ё манбаи гармии дохилӣ тавлид мешавад, тафсон ва деформатсия мешавад. Деформатсияи гармидиҳӣ барои 40-70% хатогиҳои коркард дар қисмҳои корӣ ва коркарди дақиқ масъул аст.
Ду намуди деформатсияи гармии қисмҳои коркард вуҷуд дорад, ки метавонанд ба коркарди тилло таъсир расонанд: гармкунии якхела ва гармкунии нобаробар.
⑧ Стресси боқимонда дар дохили қисмҳои корӣ
Истеҳсоли стресс дар ҳолати боқимонда:
1) Стресси боқимонда, ки дар ҷараёни коркарди гармӣ ва истеҳсоли ҷанин ба вуҷуд меояд;
2) Дар сармо рост кардани мӯй метавонад боиси фишори боқимонда гардад.
3) Буридан метавонад боиси фишори боқимонда гардад.
⑨ Таъсири коркарди макон ба муҳити зист
Дар майдони коркард одатан зарраҳои хурди зиёди металлӣ мавҷуданд. Ин микросхемаҳои металлӣ ба дурустии коркарди қисмҳо таъсир мерасонанд, агар онҳо дар наздикии мавқеъи сӯрох ё сатҳи он ҷойгир бошанд.қисмҳои гардиш. Чипҳои металлӣ хеле хурд барои дидан ба дақиқии коркарди дақиқи баланд таъсир мерасонанд. Маълум аст, ки ин омили таъсирбахш метавонад мушкилот бошад, аммо бартараф кардани он душвор аст. Техникаи оператор хам омили асосй мебошад.
Ҳадафи аввалиндараҷаи Anebon аз он иборат хоҳад буд, ки ба харидорони мо муносибатҳои ҷиддӣ ва масъулиятноки корхона пешниҳод карда, таваҷҷӯҳи фардӣ ба ҳамаи онҳо барои тарҳрезии нави мӯд барои OEM Shenzhen Precision Hardware Fabrication Fabrication Custom Fabrication CNC раванди фрезерӣ, рехтагарии дақиқ, хидматрасонии прототипсозӣ мебошад. Шумо метавонед нархи пасттаринро дар ин ҷо пайдо кунед. Инчунин шумо дар ин ҷо маҳсулот ва ҳалли босифат ва хидмати афсонавӣ хоҳед гирифт! Шумо набояд аз гирифтани Anebon худдорӣ кунед!
Тарҳрезии нави мӯд барои хидматрасонии коркарди CNC ва фармоишии ЧинХадамоти коркарди CNC, Anebon дорои як қатор платформаҳои тиҷорати хориҷӣ мебошад, ки Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china мебошанд. Маҳсулот ва ҳалли бренди "XinGuangYang" HID дар Аврупо, Амрико, Шарқи Наздик ва дигар минтақаҳои зиёда аз 30 кишвари ҷаҳон хеле хуб мефурӯшанд.
Агар шумо хоҳед, ки қисмҳои коркардшударо иқтибос кунед, лутфан расмҳоро ба почтаи расмии Anebon фиристед: info@anebon.com
Вақти интишор: Декабр-20-2023