Аз замони кашфи титан дар соли 1790, одамон дар тӯли зиёда аз як аср хосиятҳои ғайриоддии онро меомӯзанд. Соли 1910 бори аввал металли титан истеҳсол карда шуд, аммо сафар ба истифодаи хӯлаҳои титан тӯлонӣ ва душвор буд. Факат дар соли 1951 истехсолоти саноатй ба амал омад.
Хӯлаҳои титан бо қувваи баланди хоси худ, муқовимат ба зангзанӣ, муқовимат ба ҳарорати баланд ва муқовимат ба хастагӣ маълуманд. Вазни онҳо ҳамагӣ 60% аз пӯлод дар ҳамон ҳаҷм аст, аммо аз пӯлоди хӯлаи қавитар аст. Ба шарофати ин хосиятҳои аъло, хӯлаҳои титан дар соҳаҳои гуногун, аз ҷумла авиатсия, аэрокосмос, тавлиди нерӯи барқ, энергетикаи атомӣ, киштиронӣ, кимиёвӣ ва таҷҳизоти тиббӣ бештар истифода мешаванд.
Сабабҳои коркарди хӯлаҳои титан душвор аст
Чаҳор хусусияти асосии хӯлаҳои титан - гузариши пасти гармӣ, сахтшавии назарраси кор, наздикии баланд ба асбобҳои буридан ва деформатсияи маҳдуди пластикӣ - сабабҳои асосии коркарди ин маводҳо мебошанд. Қобилияти буридани онҳо ҳамагӣ тақрибан 20% аз пӯлоди буридани осон аст.
Қобилияти пасти гармӣ
Хӯлаҳои титан гузаронандагии гармиро доранд, ки танҳо тақрибан 16% аз пӯлоди 45# аст. Ин қобилияти маҳдуди интиқоли гармӣ ҳангоми коркард боиси афзоиши назарраси ҳарорат дар канори буриш мегардад; дар асл, ҳарорати нӯги ҳангоми коркард метавонад аз пӯлоди 45 # зиёда аз 100% зиёдтар бошад. Ин ҳарорати баланд ба осонӣ боиси фарсудашавии паҳншавии асбоби буридан мегардад.
Сахтшавии сахти меҳнат
Хӯлаи титан падидаи назарраси сахтшавии корро нишон медиҳад, ки дар муқоиса бо пӯлоди зангногир як қабати сахтшавии рӯизаминӣ ба вуҷуд меояд. Ин метавонад боиси мушкилот дар коркарди минбаъда, ба монанди зиёд шудани фарсудашавии асбобҳо гардад.
Муносибати баланд бо асбобҳои буридан
Пайвастани сахт бо карбиди сементшудаи титандор.
Деформатсияи хурди пластикӣ
Модули чандирии пӯлоди 45 тақрибан нисфи аст, ки ба барқароршавии назарраси чандирӣ ва сурхшавии шадид оварда мерасонад. Илова бар ин, порчаи корӣ ба деформатсияи клемиш ҳассос аст.
Маслиҳатҳои технологӣ барои коркарди хӯлаҳои титан
Дар асоси фаҳмиши мо дар бораи механизмҳои коркарди хӯлаҳои титан ва таҷрибаи қаблӣ, дар ин ҷо тавсияҳои асосии технологӣ барои коркарди ин маводҳо мавҷуданд:
- Барои кам кардани қувваҳои буриш, кам кардани гармии буридан ва кам кардани деформатсияи порчаи кор, теғҳоро бо геометрияи кунҷи мусбат истифода баред.
- Барои пешгирӣ кардани сахтшавии қисмҳои кор, суръати доимии ғизоро нигоҳ доред. Ҳангоми буридан асбоб бояд ҳамеша дар ғизо бошад. Барои фрезер, умқи буриши радиалӣ (ae) бояд 30% радиуси асбоб бошад.
- Истифодаи моеъҳои буриши фишори баланд ва ҷараёни баланд барои таъмини устувории гармӣ ҳангоми коркард, пешгирии таназзули сатҳ ва осеби асбобҳо аз ҳарорати аз ҳад зиёд.
- Канори майсаро тез нигоҳ доред. Асбобҳои кундзеін метавонанд ба ҷамъшавии гармӣ ва зиёд шудани фарсудашавӣ оварда расонанд, ки хатари аз кор мондани асбобро ба таври назаррас зиёд мекунанд.
- Мошини хӯлаҳои титан дар ҳолати нармтарин то ҳадди имкон.Коркарди коркарди CNCпас аз сахт шудан душвортар мешавад, зеро коркарди гармӣ қувваи маводро зиёд мекунад ва фарсудашавии кортро метезонад.
- Ҳангоми буридан радиуси калон ё фасканро истифода баред, то майдони тамоси майса ба ҳадди аксар расонанд. Ин стратегия метавонад қувваҳои буриш ва гармиро дар ҳар як нуқта коҳиш диҳад ва ба пешгирии шикастани маҳаллӣ мусоидат кунад. Ҳангоми фрезер кардани хӯлаҳои титан, суръати буридан ба ҳаёти асбоб бештар таъсир мерасонад ва пас аз он умқи буриши радиалӣ мебошад.
Мушкилоти коркарди титанро тавассути майса оғоз кунед.
Фарсудашавии чуқури майса, ки ҳангоми коркарди хӯлаҳои титан ба амал меояд, фарсудашавии локализатсияшуда мебошад, ки дар паҳлӯи қафо ва пеши майса, пас аз самти чуқурии буриш ба амал меояд. Ин фарсудашавӣ аксар вақт аз қабати сахтшудае, ки аз равандҳои коркарди қаблӣ боқӣ мондааст, ба вуҷуд меояд. Илова бар ин, дар ҳарорати коркард зиёда аз 800 ° C, реаксияҳои кимиёвӣ ва паҳншавӣ байни асбоб ва ашёи кор ба ташаккули фарсудашавии чуқурӣ мусоидат мекунанд.
Ҳангоми коркард, молекулаҳои титан аз порчаи кор метавонанд аз фишори баланд ва ҳарорат дар назди майса ҷамъ шаванд, ки ба падидае оварда мерасонад, ки ҳамчун канори сохташуда маълум аст. Вақте ки ин канори сохташуда аз майса ҷудо мешавад, он метавонад рӯйпӯши карбиди майсаро хориҷ кунад. Дар натиҷа, коркарди хӯлаҳои титан истифодаи масолеҳи махсус ва геометрияҳоро талаб мекунад.
Сохтори асбоб барои коркарди титан мувофиқ аст
Коркарди хӯлаҳои титан пеш аз ҳама дар атрофи идоракунии гармӣ мегузарад. Барои самаранок пароканда кардани гармӣ, миқдори зиёди моеъи буриши фишори баланд бояд дақиқ ва саривақт ба канори буриш истифода шавад. Илова бар ин, тарҳҳои махсуси фрезер мавҷуданд, ки махсус барои коркарди хӯлаи титан пешбинӣ шудаанд.
Аз усули коркарди мушаххас сар карда
Гард кардан
Маҳсулоти хӯлаи титан метавонад ҳангоми гардиш ноҳамвории хуби рӯизаминиро ба даст орад ва сахтшавии кор сахт нест. Аммо харорати буриш баланд аст, ки ин боиси зуд фарсуда шудани асбоб мегардад. Барои ҳалли ин хусусиятҳо, мо пеш аз ҳама ба тадбирҳои зерин оид ба асбобҳо ва параметрҳои буриш тамаркуз мекунем:
Маводҳои асбобҳо:Дар асоси шароити мавҷудаи корхона, маводи асбобҳои YG6, YG8 ва YG10HT интихоб карда мешаванд.
Параметрҳои геометрияи асбоб:асбоби мувофиқ кунҷҳои пеши ва пушти, яклухткунии асбоби.
Ҳангоми гардиши даври берунӣ, нигоҳ доштани суръати пасти буридан, суръати мӯътадили ғизо, умқи буридани амиқ ва хунуккунии мувофиқ муҳим аст. Нӯги асбоб набояд аз маркази қисми коркард баланд бошад, зеро ин метавонад боиси часпидани он гардад. Илова бар ин, ҳангоми ба итмом расонидани қисмҳои тунук-девордор, кунҷи асосии каҷшавии асбоб бояд одатан аз 75 то 90 дараҷа бошад.
Фрезер
Коркарди маснуоти хӯлаи титан нисбат ба гардиш душвортар аст, зеро фреза буридани фосилавӣ аст ва чипҳо ба майса часпидан осон аст. Вакте ки дандонхои часпанда ба порчаи кор бори дигар бурида мешаванд, чипхои часпанда канда мешаванд ва як пораи хурди масолехи асбобро гирифта мепартоянд, ки дар натича чика мешавад, ки тобоварии асбобро хеле кам мекунад.
Усули фрезер:умуман фрезерро истифода мебаранд.
Маводҳои асбоб:пӯлоди баландсуръат M42.
Барои коркарди пӯлоди хӯлаи фрезерӣ одатан истифода намешавад. Ин асосан ба таъсири фосилаи байни винти пешбари дастгох ва гайка вобаста аст. Ҳангоми фрезаи поён, вақте ки фрезер бо порчаи корӣ пайваст мешавад, қувваи ҷузъӣ дар самти ғизо бо худи самти ғизо мувофиқат мекунад. Ин ҳамворкунӣ метавонад ба ҳаракати фосилавии мизи кори қисмҳо оварда расонад ва хавфи шикастани асбобҳоро зиёд кунад.
Илова бар ин, ҳангоми фрезеркунии поён, дандонҳои буранда дар канори буриш ба қабати сахт дучор мешаванд, ки ин метавонад боиси вайрон шудани асбоб гардад. Ҳангоми фрезаи баръакс, микросхемаҳо аз борик ба ғафс мегузаранд, ки марҳилаи ибтидоии буришро ба соиши хушки байни асбоб ва порчаи корӣ моил месозад. Ин метавонад часпидани микросхемаҳо ва шикастани асбобро бадтар кунад.
Барои ноил шудан ба ҳамвортар фрезер кардани хӯлаҳои титан, бояд якчанд нуктаро ба назар гирифт: кам кардани кунҷи пеш ва зиёд кардани кунҷи қафо нисбат ба фрезерҳои стандартӣ. Тавсия дода мешавад, ки суръати камтари фрезаро истифода баред ва барои фрезерҳои тези дандондор интихоб кунед, дар ҳоле ки аз фрезерҳои бел-дандон канорагирӣ кунед.
Лап задан
Ҳангоми ламс кардани маҳсулоти хӯлаи титан, микросхемаҳои хурд метавонанд ба осонӣ ба майса ва қисмҳои корӣ часпида шаванд. Ин ба зиёд шудани ноҳамворӣ ва моменти рӯи замин оварда мерасонад. Интихоб ва истифодаи нодурусти кранҳо метавонад боиси сахт шудани кор, боиси хеле пасти самаранокии коркард ва баъзан боиси шикастани кран гардад.
Барои оптимизатсия кардани ламс, тавсия дода мешавад, ки бо истифода аз як ришта дар ҷои гузариш бартарият дода шавад. Миқдори дандонҳо дар лӯла бояд нисбат ба дандонҳои муқаррарӣ камтар бошад, маъмулан тақрибан аз 2 то 3 дандон. Кунҷи конуси буриши калонтар бартарӣ дода мешавад, ки қисмати конус одатан аз 3 то 4 дарозии риштаро чен мекунад. Барои кӯмак дар бартараф кардани чипҳо, кунҷи манфии майл низ метавонад ба конуси буриш хок карда шавад. Истифодаи кранҳои кӯтоҳтар метавонад мустаҳкамии конусро баланд бардорад. Илова бар ин, конуси баръакс бояд аз стандарт каме калонтар бошад, то соиш байни конус ва порчаи корро кам кунад.
Рафтан
Ҳангоми коркарди хӯлаи титан, фарсудашавии асбобҳо умуман сахт нест, ки имкон медиҳад ҳам реамерҳои пӯлоди карбид ва ҳам баландсуръат истифода шаванд. Ҳангоми истифодабарии реамерҳои карбид, таъмини устувории системаи равандҳо, ки дар пармакунӣ истифода мешавад, муҳим аст, то ки шикастани реамер пешгирӣ карда шавад.
Мушкилоти асосӣ дар буридани сӯрохиҳои хӯлаи титан ноил шудан ба анҷоми ҳамвор аст. Барои он ки теғ ба девори сӯрох начаспид, паҳнои теғи реамер бояд бо истифода аз санги равғанӣ бодиққат танг карда шавад ва дар ҳоле ки қувваи кофӣ таъмин карда мешавад. Одатан, паҳнои майса бояд аз 0,1 мм то 0,15 мм бошад.
Гузариш байни канори буриш ва қисмати калибркунӣ бояд камони ҳамвор дошта бошад. Нигоҳубини мунтазам пас аз фарсудашавӣ зарур аст, то ки андозаи камони ҳар як дандон мувофиқ бошад. Агар лозим бошад, қисмати калибрченкуниро барои иҷрои беҳтар васеъ кардан мумкин аст.
Пармакунӣ
Пармакунии хӯлаҳои титан мушкилоти ҷиддиеро ба бор меорад, ки аксар вақт боиси сӯхтан ё шикастани пармаҳо ҳангоми коркард мешаванд. Ин пеш аз ҳама аз чунин масъалаҳо ба монанди суфтакунии нодурусти парма, тозакунии нокифояи чипҳо, хунуккунии нокифоя ва сахтии бади система ба амал меояд.
Барои самаранок парма кардани хӯлаҳои титан, диққат додан ба омилҳои зерин муҳим аст: суфтакунии дурусти пармаро таъмин кунед, кунҷи болоии калонтарро истифода баред, кунҷи пеши канори беруниро кам кунед, кунҷи қафои канори беруниро зиёд кунед ва конуси қафоро мувофиқ кунед. 2—3 маротиба нисбат ба пармаи стандартй. Муҳим аст, ки асбобро зуд-зуд бозпас гиред, то микросхемаҳои фаврӣ тоза карда шаванд ва ҳамзамон шакл ва ранги чипҳоро назорат кунед. Агар микросхемаҳои пармадор пайдо шаванд ё ранги онҳо ҳангоми пармакунӣ тағир ёбад, ин нишон медиҳад, ки парма кунд шуда истодааст ва бояд иваз ё тез карда шавад.
Илова бар ин, асбоби пармакунӣ бояд ба мизи корӣ боэътимод ва бо майсаи роҳнамо ба сатҳи коркард наздик бошад. Ба маќсад мувофиќ аст, ки агар имкон бошад, битчаи кўтоњро истифода баред. Ҳангоми ба кор бурдани ғизодиҳии дастӣ, эҳтиёт бояд кард, ки парма дар дохили сӯрох пеш нарафт ё ақиб наояд. Ин кор метавонад боиси он гардад, ки теғи парма ба рӯи коркард мемолад ва ин боиси сахт шудани кор ва кундшавии парма мегардад.
Дастос кардан
Мушкилоти умумӣ ҳангоми суфтакунӣ дучор меояндҚисмҳои хӯлаи титан CNCдохил clogging чархи дастос аз сабаби микросхемаҳои мекашид ва сӯхтаҳо рӯи қисмҳои. Ин аз он сабаб ба амал меояд, ки хӯлаҳои титан гузаронандагии гармии паст доранд, ки ба ҳарорати баланд дар минтақаи суфтакунӣ оварда мерасонад. Ин, дар навбати худ, боиси пайвастшавӣ, диффузия ва реаксияҳои кимиёвии қавӣ байни хӯлаи титан ва маводи абразивӣ мегардад.
Мавҷудияти микросхемаҳои часпанда ва чархҳои суфтакунандаи баста таносуби суфтакуниро ба таври назаррас коҳиш медиҳад. Илова бар ин, реаксияҳои диффузия ва кимиёвӣ метавонанд боиси сӯхтани рӯи порчаи кор гардад ва дар ниҳоят қувваи хастагии қисмро коҳиш диҳад. Ин проблема махсусан хангоми суфтани рехтани хӯлаи титан зоҳир мешавад.
Барои ҳалли ин мушкилот чораҳои зерин андешида мешаванд:
Маводи чархи суфтакунандаи мувофиқро интихоб кунед: карбиди кремнийи сабз TL. Сахтии чархи дастос каме пасттар: ZR1.
Буридани маводи хӯлаи титан бояд тавассути маводи асбобҳо, моеъҳои буридан ва параметрҳои коркард назорат карда шавад, то самаранокии умумии коркардро баланд бардоранд.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред ё пурсед, лутфан озодона тамос гиредinfo@anebon.com
Фурӯши гарм: Фабрика дар Чин истеҳсол мекунадҚисмҳои гардиши CNCва CNC хурдКомпонентҳои фрезерӣ.
Anebon ба тавсеа дар бозори байналмилалӣ тамаркуз мекунад ва дар кишварҳои Аврупо, ИМА, Шарқи Наздик ва Африқо пойгоҳи қавии муштарӣ таъсис додааст. Ширкат сифатро ҳамчун асоси худ авлавият медиҳад ва хидмати аълоро барои қонеъ кардани ниёзҳои ҳама муштариён кафолат медиҳад.
Вақти фиристодан: октябр-29-2024