1. Бо истифода аз функсияҳои тригонометрӣ миқдори ками амиқро ба даст оред
Дар саноати коркарди дақиқ, мо аксар вақт бо ҷузъҳое кор мекунем, ки доираҳои дарунӣ ва берунӣ доранд, ки дақиқии дараҷаи дуюмро талаб мекунанд. Бо вуҷуди ин, омилҳое ба монанди буридани гармӣ ва соиш байни қисмҳои корӣ ва асбоб метавонад ба фарсудашавии асбоб оварда расонад. Илова бар ин, дурустии ҷойгиркунии такрории дорандаи асбоби мураббаъ метавонад ба сифати маҳсулоти тайёр таъсир расонад.
Барои ҳалли мушкилоти дақиқи микро-амиқкунӣ, мо метавонем муносибати байни тарафи муқобил ва гипотенузаи секунҷаи ростро ҳангоми гардиш истифода барем. Бо танзим кардани кунҷи дорандаи асбоби тулонӣ дар ҳолати зарурӣ, мо метавонем ба таври муассир назорати дақиқи умқи уфуқии асбоби гардишро ба даст орем. Ин усул на танхо вакт ва кувваро сарфа мекунад, балки сифати махсулотро баланд мебардорад ва самараи умумии корро бехтар мекунад.
Масалан, арзиши миқёси асбоб дар дастгоҳи C620 барои як тор 0,05 мм аст. Барои ноил шудан ба умқи паҳлӯии 0,005 мм, мо метавонем ба функсияи тригонометрии синус муроҷиат кунем. Ҳисоб чунин аст: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, ки маънои α = 5º44'-ро дорад. Аз ин рӯ, бо гузоштани сутуни асбоб ба 5º44', ҳама гуна ҳаракати диски дарозии кандакорӣ дар як тор боиси тасҳеҳи паҳлуии 0,005 мм барои асбоби гардиш мегардад.
2. Се мисоли татбиқи технологияи гардиши баръакс
Тачрибаи дарозмуддати истехсолй нишон дод, ки технологияи буриши баръакс дар процессхои конкретии гардиш натичахои хуб дихад.
(1) Маводи риштаи буриши баръакс аз пӯлоди зангногир мартенситӣ мебошад
Ҳангоми коркарди риштаҳои дохилӣ ва берунии риштаҳои риштаашон 1,25 ва 1,75 мм, қиматҳои ҳосилшуда аз ҳисоби аз қабати риштаи коркардшуда ҷудо карда намешаванд. Агар ришта тавассути бардоштани дастаки гайка барои кашида гирифтани асбоб коркард карда шавад, ин аксар вақт ба риштаи номувофиқ оварда мерасонад. Токарҳои оддӣ одатан дискҳои риштаи тасодуфӣ надоранд ва сохтани чунин маҷмӯа метавонад вақти зиёдеро талаб кунад.
Дар натиҷа, як усули маъмул барои коркарди риштаҳои ин қатрон гардиши пасти пеш аст. Риштаи баландсуръат барои гирифтани асбоб вақти кофӣ намедиҳад, ки ин боиси паст шудани самаранокии истеҳсолот ва зиёд шудани хатари ғиҷирроси асбобҳо дар ҷараёни гардиш мегардад. Ин масъала ба ноҳамвории рӯи замин, махсусан ҳангоми коркарди маводи аз пӯлоди зангногир мартенситӣ ба монанди 1Cr13 ва 2Cr13 бо суръати паст аз сабаби ғиҷирроси баръало асбоб таъсир мерасонад.
Барои ҳалли ин мушкилот, усули буридани "се баръакс" тавассути таҷрибаи коркарди амалӣ таҳия карда шудааст. Ин усул боркунии баръакси асбоб, буридани баръакс ва ба самти муқобил додани асбобро дар бар мегирад. Он ба самаранокии умумии буридани хуб ноил мешавад ва барои буридани риштаҳои баландсуръат имкон медиҳад, зеро асбоб аз чап ба рост ҳаракат мекунад, то аз қисмҳои кор баромад. Дар натиҷа, ин усул мушкилотро бо гирифтани асбобҳо ҳангоми риштаи баландсуръат бартараф мекунад. Усули мушаххас чунин аст:
Пеш аз оғози коркард, шпиндели плитаи фриксионии баръаксро каме сахттар кунед, то суръати оптималиро ҳангоми оғоз кардани баръакс таъмин кунед. Буридани риштаро ба ҳам мувофиқ кунонед ва онро бо мустаҳкам кардани гайкаҳои кушода ва пӯшида мустаҳкам кунед. То холӣ шудани чуқури буранда гардиши пешро бо суръати паст оғоз кунед, пас асбоби гардиши риштаро ба умқи буридани мувофиқ гузоред ва самтро баръакс кунед. Дар ин лахза асбоби гардиш бояд аз чап ба рост бо суръати баланд харакат кунад. Пас аз чанд буриш бо ин тарз, шумо риштаеро ба даст меоред, ки ноҳамвории хуб ва дақиқии баланд дорад.
(2) Гирифтани баръакс
Дар раванди анъанавии буриши пешӣ, пораҳои оҳан ва хошок метавонанд ба осонӣ дар байни порчаи кор ва асбоби буранда банд шаванд. Ин вазъият метавонад боиси ба кор андохтани қувваи аз ҳад зиёд ба порчаи кор оварда расонад, ки дар натиҷа мушкилот ба монанди номувофиқ будани нақшҳо, майда кардани намунаҳо ё арвоҳӣ мешаванд. Бо вуҷуди ин, бо истифода аз усули нави чархзании баръакс бо уфуқӣ гардиши шпиндель, метавон аз бисёр камбудиҳои марбут ба амалиёти пеш самаранок пешгирӣ кард, ки ин боиси беҳтар шудани натиҷаи умумӣ мегардад.
(3) Гардиши баръакси риштаҳои қубурҳои дохилӣ ва берунӣ
Ҳангоми гардиши риштаҳои гуногуни қубурҳои дохилӣ ва берунии конус бо талаботи пасти дақиқ ва партияҳои хурди истеҳсолӣ, шумо метавонед усули наверо, ки буридани баръакс ном дорад, бидуни ниёз ба дастгоҳи буриш истифода баред. Ҳангоми буридан шумо метавонед бо даст ба асбоб қувваи уфуқӣ андозед. Барои риштаҳои қубурҳои берунии конус ин маънои аз чап ба рост ҳаракат кардани асбобро дорад. Ин қувваи паҳлӯӣ ба идора кардани умқи буридан кӯмак мекунад, вақте ки шумо аз диаметри калонтар ба диаметри хурдтар мегузаред. Сабаби самаранок кор кардани ин усул аз фишори пешакӣ ҳангоми зарба задан ба асбоб аст. Татбиқи ин технологияи амалиёти баръакс дар коркарди гардиш торафт васеъ паҳн шуда истодааст ва метавонад ба таври чандир барои мувофиқ кардани ҳолатҳои мушаххас мутобиқ карда шавад.
3. Усули нави амалиёт ва навоварии асбоб барои пармакунии сӯрохиҳои хурд
Ҳангоми пармакунии сӯрохиҳои хурдтар аз 0,6 мм, диаметри хурди парма дар якҷоягӣ бо сахтгирии суст ва суръати пасти буридан, метавонад ба муқовимати назарраси буриш оварда расонад, махсусан ҳангоми кор бо хӯлаҳои ба гармӣ тобовар ва пӯлоди зангногир. Дар натиҷа, дар ин ҳолатҳо истифода бурдани ғизодиҳии механикии интиқол метавонад ба осонӣ ба шикастани парма оварда расонад.
Барои халли ин масъала асбоби оддию самарабахш ва усули гизодихии дастиро истифода бурдан мумкин аст. Аввалан, чакки аслии пармакуниро ба намуди шинокунандаи шонаки рост тағир диҳед. Ҳангоми истифода, пармаи хурдро ба патрончаи пармакунии шинокунанда боэҳтиёт часпонед, ки барои пармакунии ҳамвор имкон медиҳад. Танаи рости парма ба остини кашанда ба таври возеҳ ҷойгир шуда, ба он имкон медиҳад, ки озодона ҳаракат кунад.
Ҳангоми пармакунии сӯрохиҳои хурд, шумо метавонед патронро бо дасти худ нарм нигоҳ доред, то ба микро-хӯроки дастӣ ноил шавед. Ин техника имкон медиҳад, ки сӯрохиҳои хурд зуд парма карда, ҳам сифат ва ҳам самаранокии онро таъмин намуда, мӯҳлати хизмати пармаро дароз кунад. Чаки пармакунии бисёрмақсадии тағирёфта инчунин метавонад барои ламс кардани риштаҳои дохилии диаметри хурд, сӯрохиҳои кандакорӣ ва ғайра истифода шавад. Агар сӯрохи калонтарро парма кардан лозим бошад, дар байни остини кашанда ва шохаи рост пинҳои маҳдудро гузоштан мумкин аст (нигаред ба расми 3).
4. Анти-ларзиш коркарди сӯрохи чуқур
Ҳангоми коркарди сӯрохи чуқур, диаметри хурди сӯрох ва тарҳи боризи асбоби дилгиркунанда боиси ногузир мегардад, ки ҳангоми гардиши қисмҳои сӯрохи чуқури диаметри Φ30-50 мм ва чуқурии тақрибан 1000 мм ларзиш ба амал ояд. Барои кам кардани ин ларзиши асбоб, яке аз соддатарин ва муассиртарин усулҳо пайваст кардани ду такягоҳест, ки аз маводҳо ба мисли бакелит бо матоъ мустаҳкамшуда ба корпуси асбоб сохта шудаанд. Ин дастгириҳо бояд диаметри ҳамон сӯрох бошанд. Дар ҷараёни буридан, такяҳои бакелитии бо матоъ мустаҳкамшуда мавқеъ ва устувориро таъмин мекунанд, ки аз ларзиши асбоб пешгирӣ мекунанд ва дар натиҷа қисмҳои сӯрохиҳои чуқури баландсифат ба вуҷуд меоянд.
5. Бар зидди шикастани машқҳои марказии хурд
Ҳангоми коркарди гардиш, ҳангоми парма кардани сӯрохи марказӣ аз 1,5 мм (Φ1,5 мм), пармаи марказӣ ба шикастан моил аст. Усули оддӣ ва самараноки пешгирии шикастан ин пешгирӣ кардани қулф кардани думдор ҳангоми пармакунии сӯрохи марказӣ мебошад. Ба ҷои ин, ба вазни tailstock иҷозат диҳед, ки ҳангоми парма кардани сӯрох бар рӯи кати асбоби дастӣ кашиш эҷод кунад. Агар муқовимати буридан аз ҳад зиёд гардад, думҳо ба таври худкор ба ақиб ҳаракат карда, пармаи марказиро муҳофизат мекунад.
6. Технологияи коркарди қолаби резинии навъи «О».
Ҳангоми истифодаи қолаби резинии навъи "О", номувофиқӣ байни қолабҳои мардона ва занона як масъалаи маъмулист. Ин номувофиқӣ метавонад шакли ҳалқаи резинии навъи «О»-ро, ки дар расми 4 нишон дода шудааст, вайрон карда, боиси партовҳои зиёди моддӣ гардад.
Пас аз санҷишҳои зиёд, усули зерин метавонад аслан қолаби "О"-ро тавлид кунад, ки ба талаботи техникӣ мувофиқат мекунад.
(1) Технологияи коркарди қолаби мардона
① Fine Андозаи ҳар як қисм ва қафаси 45°-ро мувофиқи расм дақиқ гардонед.
② Корди шаклдиҳандаи R-ро насб кунед, дорандаи корд хурдро ба 45° ҳаракат кунед ва усули ҳамворкунии корд дар расми 5 нишон дода шудааст.
Мувофиқи диаграмма, вақте ки асбоби R дар мавқеи A қарор дорад, асбоб ба доираи берунии D бо нуқтаи алоқаи C тамос мегирад. Слайдҳои калонро ба масофаи як ба самти тирчаи якум ҳаракат кунед ва пас дорандаи асбоби уфуқии X-ро ба самт ҳаракат кунед. аз тирчаи 2. X ба таври зерин ҳисоб карда мешавад:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(яъне 2X=D—d+0,2929Φ).
Сипас, слайди калонро ба самти тирчаи се ҳаракат кунед, то асбоби R бо нишебии 45° тамос гирад. Дар айни замон асбоб дар мавқеи марказӣ қарор дорад (яъне асбоби R дар мавқеи B).
③ Дорандаи асбоби хурдро ба самти тирчаи 4 барои буридани холигии R ҳаракат кунед ва умқи ғизо Φ/2 аст.
Эзоҳ ① Вақте ки асбоби R дар мавқеи B аст:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ Андозаи X-ро тавассути ченаки блок идора кардан мумкин аст ва андозаи R -ро бо нишондиҳандаи рақамӣ барои назорати умқ идора кардан мумкин аст.
(2) Технологияи коркарди қолаби манфӣ
① Андозаҳои ҳар як қисмро мувофиқи талаботи расми 6 коркард кунед (андозаҳои холигӣ коркард карда намешаванд).
② Сатҳи кунҷ ва охири 45°-ро майда кунед.
③ Асбоби шаклкунаки R-ро насб кунед ва дорандаи асбоби хурдро ба кунҷи 45° танзим кунед (барои коркарди ҳам қолабҳои мусбат ва ҳам манфӣ як ислоҳ кунед). Вақте ки асбоби R дар A′ ҷойгир карда мешавад, тавре ки дар расми 6 нишон дода шудааст, боварӣ ҳосил кунед, ки асбоб бо доираи берунии D дар нуқтаи тамос C тамос мегирад. Баъдан, слайди калонро ба самти тирчаи 1 ҳаракат кунед, то асбобро аз доираи берунӣ ҷудо кунед. D, ва сипас дорандаи асбоби уфуқӣ ба самти тирчаи 2 ҳаракат кунед. Масофаи X ба таври зерин ҳисоб карда мешавад:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(яъне 2X=D+d+0,2929Φ)
Сипас, слайди калонро ба самти тирчаи се то он даме ки асбоби R ба қафаси 45° тамос гирад, ҳаракат кунед. Дар айни замон, асбоб дар мавқеи марказӣ қарор дорад (яъне, мавқеи B' дар расми 6).
④ Дорандаи асбоби хурдро ба самти тирчаи 4 барои буридани холигии R ҳаракат кунед ва умқи ғизо Φ/2 аст.
Эзоҳ: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0,2929R,
⑤ Андозаи X-ро метавон тавассути ченаки блок назорат кард ва андозаи R -ро бо нишондиҳандаи рақамӣ барои назорати умқ назорат кардан мумкин аст.
7. Зидди ларзиш дар ваќти гардиш кардани деталњои борикдор
Дар рафти гардиш аз тунук-деворқисмҳои рехтагарӣ, ларзишҳо аксар вақт аз сабаби сахт будани онҳо ба вуҷуд меоянд. Ин масъала махсусан ҳангоми коркарди пӯлоди зангногир ва хӯлаҳои ба гармӣ тобовар зоҳир мешавад, ки боиси ноҳамвории сатҳи хеле паст ва кӯтоҳ шудани мӯҳлати хизмати асбоб мегардад. Дар зер якчанд усулҳои оддии зидди ларзиш мавҷуданд, ки метавонанд дар истеҳсолот истифода шаванд.
1. Табдил додани доираи берунии найҳои нарими аз пӯлоди зангногир**: Барои кам кардани ларзиш қисмати холии порчаи коркардро бо арра пур кунед ва онро маҳкам маҳкам кунед. Илова бар ин, барои пӯшидани ҳарду канори порчаи кор, плоскопҳои бакелитии бо матоъ мустаҳкамшударо истифода баред. Чангалҳои такягоҳро дар сутуни асбоб бо харбузаҳои такякунанда аз бакелит бо матоъ мустаҳкамшуда иваз кунед. Пас аз мувофиқ кардани камони зарурӣ, шумо метавонед ба гардиши чӯбчаи борик идома диҳед. Ин усул ларзиш ва деформатсияро ҳангоми буридан самаранок кам мекунад.
2. Ҷойгир кардани сӯрохи дарунии қисмҳои кории ба гармӣ тобовар (никел-хром баланд)**: Аз сабаби сахтии бади ин қисмҳои корӣ дар якҷоягӣ бо панели асбобҳои борик, резонанси шадид ҳангоми буридан, хатари осеб дидани асбоб ва истеҳсол кардан мумкин аст. партов. Бо масолехи амортизатор, ба монанди тасмаҳои резинӣ ё исфанҷҳо печонидани доираи берунии қисмҳои кор, метавонад ларзишро хеле кам кунад ва асбобро муҳофизат кунад.
3. Табдил додани доираи берунии қисмҳои кории остини тунук-девордори хӯлаи ба гармӣ тобовар**: Муқовимати баланди буриши хӯлаҳои ба гармӣ тобовар метавонад ҳангоми буридан ба ларзиш ва деформатсия оварда расонад. Барои мубориза бо ин, сӯрохи қисмҳои корро бо маводҳо ба монанди риштаи резинӣ ё пахта пур кунед ва ҳарду рӯи охири онро боэҳтиёт часпонед. Ин равиш ларзиш ва деформатсияро ба таври муассир пешгирӣ намуда, имкон медиҳад, ки қисмҳои коркарди гилеми тунук-девори баландсифат истеҳсол карда шаванд.
8. Асбоби часпак барои дискхои дискшакл
Компоненти дискшакл қисми девори борикест, ки дорои рахҳои дукарата мебошад. Дар ҷараёни гардиши дуюм, риояи таҳаммулпазирии шакл ва мавқеъ ва пешгирӣ кардани ҳама гуна деформатсияи қисмҳои коркард ҳангоми фишурдан ва буридан муҳим аст. Барои ноил шудан ба ин, шумо метавонед худатон як маҷмӯи оддии асбобҳои фишурдасозиро эҷод кунед.
Ин асбобҳо аз қадами пештараи коркард барои ҷойгиркунӣ истифода мебаранд. Қисмати дискшакл дар ин асбоби оддӣ бо истифода аз гайка дар кунҷи берунӣ мустаҳкам карда шудааст, ки имкон медиҳад радиуси камон (R) дар рӯи охири, сӯрох ва қафаси берунӣ гардиш кунад, тавре ки дар расми 7 тасвир шудааст.
9. Precision дилгиркунанда диаметри калон маҳдудкунандаи ҷоғ нарм
Ҳангоми гардиш ва фишурдани қисмҳои кори дақиқ бо диаметрҳои калон, пешгирӣ кардани ҳаракати се даҳон аз сабаби холигӣ муҳим аст. Барои ноил шудан ба ин, пеш аз он ки ягон ислоҳ дар даҳони нарм ворид карда шавад, бари ба диаметри қисмҳои корӣ мувофиқат кардан лозим аст, ки дар паси се даҳон пешакӣ часпонида шавад.
Маҳдудкунандаи ҷоғҳои нармии диаметри азими дилгиркунанда, ки фармоишгари фармоишӣ сохта шудааст, дорои хусусиятҳои беназир аст (ниг. Расми 8). Махсусан, се винт дар қисми №1 метавонад дар дохили лавҳаи собит барои васеъ кардани диаметр танзим карда шавад, ки ба мо имкон медиҳад, ки панҷараҳои андозаҳои гуногунро ҳангоми зарурат иваз кунем.
10. Дақиқи оддӣ чангол нарм иловагӣ
In коркарди гардиш, мо зуд-зуд бо порчахои дакики миёна ва хурд кор мекунем. Ин ҷузъҳо аксар вақт дорои шаклҳои мураккаби ботинӣ ва берунӣ бо шакл ва талаботҳои таҳаммулпазирии мавқеъ мебошанд. Барои ҳалли ин масъала, мо маҷмӯи се-ҷоғҳои фармоиширо барои мошинҳои токарӣ тарҳрезӣ кардем, ба монанди C1616. Дағҳои нарми дақиқ кафолат медиҳанд, ки қисмҳои корӣ ба стандартҳои гуногуни таҳаммулпазирии шакл ва мавқеъ мувофиқат карда, ҳар гуна пинҷӣ ё деформатсияро ҳангоми амалиётҳои сершумори исканҷа пешгирӣ мекунанд.
Раванди истеҳсоли ин даҳони нарми дақиқ осон аст. Онҳо аз чӯбҳои хӯлаи алюминий сохта шудаанд ва мувофиқи мушаххасот парма карда мешаванд. Дар доираи берунӣ сӯрохи пойгоҳ сохта шудааст, ки риштаҳои M8 ба он зада шудаанд. Пас аз фрезер кардани ҳарду тараф, даҳони нармро ба даҳони аслии сахти чакаки сеҷогӣ васл кардан мумкин аст. Буридани розеткаҳои шашкунҷаи M8 барои мустаҳкам кардани се даҳон дар ҷои худ истифода мешаванд. Пас аз ин, пеш аз буридан, мо сӯрохиҳои ҷойгиркуниро ба қадри зарурӣ барои маҳкам кардани дақиқи қисмҳои корӣ дар даҳони мулоими алюминий парма мекунем.
Татбиқи ин қарор метавонад фоидаи назарраси иқтисодӣ ба даст орад, ки дар расми 9 нишон дода шудааст.
11. Асбобхои иловагии зидди ларзиш
Аз сабаби устувории пасти қисмҳои коркарди чоҳи борик, ларзиш метавонад ба осонӣ ҳангоми буридани бисёр чуқурӣ ба амал ояд. Ин боиси паст шудани сатҳи рӯи қисмҳои корӣ мегардад ва метавонад ба асбоби буриш зарар расонад. Бо вуҷуди ин, маҷмӯи асбобҳои зидди ларзиши фармоишӣ метавонанд масъалаҳои ларзишро, ки бо қисмҳои борик ҳангоми чуқурӣ алоқаманданд, самаранок ҳал кунанд (ниг. Расми 10).
Пеш аз ба кор cap кардан, асбоби худсохти зидди ларзишро дар чои мувофик дар дорандаи асбоби чоркунча гузоред. Баъдан, асбоби гардиши чуқури лозимиро ба дорандаи асбоби мураббаъ пайваст кунед ва масофа ва фишурдани пружаро танзим кунед. Пас аз он ки ҳама чиз танзим карда мешавад, шумо метавонед ба кор шурӯъ кунед. Вақте, ки асбоби гардиш бо қисмҳои корӣ тамос мегирад, асбоби зидди ларзиш ҳамзамон ба сатҳи пораи кор пахш карда, ларзишро самаранок кам мекунад.
12. Сарпӯши маркази зинда иловагӣ
Ҳангоми коркарди чоҳҳои хурд бо шаклҳои гуногун, барои мустаҳкам нигоҳ доштани қисмҳои корӣ ҳангоми буридан аз маркази зинда истифода бурдан муҳим аст. Аз охирипрототипи фрезеркунии CNCКоркардҳо аксар вақт шаклҳои гуногун ва диаметри хурд доранд, марказҳои зиндаи стандартӣ мувофиқ нестанд. Барои ҳалли ин масъала, ман дар давоми таҷрибаи истеҳсолии худ сарпӯшҳои фармоишии пешакии мустақимро дар шаклҳои гуногун сохтам. Пас аз он ман ин сарпӯшҳоро дар нуқтаҳои стандартии пешакӣ насб кардам, ки имкон дод, ки онҳо самаранок истифода шаванд. Сохтор дар расми 11 нишон дода шудааст.
13. Коркарди кандакорӣ барои масолеҳи коркарди душвор
Ҳангоми коркарди масолеҳи душвор ба монанди хӯлаҳои ҳарорати баланд ва пӯлоди сахтшуда, ноил шудан ба ноҳамвории сатҳи Ra аз 0,20 то 0,05 мкм ва нигоҳ доштани дақиқии баланди андоза муҳим аст. Одатан, раванди ниҳоӣ бо истифода аз суфтакунанда анҷом дода мешавад.
Барои баланд бардоштани самаранокии иќтисодї, сохтани маҷмӯи асбобҳои оддии кандакорӣ ва чархҳои хомро баррасӣ кунед. Ба чои ба охир расондани суфтакуни дар дастгохи токарй бо истифода аз хунрезй, шумо метавонед ба натичахои бехтар ноил шавед.
Чархи кандакорӣ
Истеҳсоли чархи сӯзишворӣ
① Компонентҳо
Пайвасткунанда: 100 г қатрони эпоксидӣ
Абразив: 250-300г корунд (корунд яккристалл барои масолеҳи дар ҳарорати баланд коркардшавандаи никел-хром). Рақами 80 барои Ra0.80μm, №120-150 барои Ra0.20μm ва №200-300 барои Ra0.05μm истифода баред.
Сахткунанда: 7-8 г этилендиамин.
Пластификатор: 10-15 г дибутилфталат.
Маводи қолаб: шакли HT15-33.
② Усули рехтагарӣ
Агенти озодкунандаи қолаб: Қатрони эпоксиро то 70-80 ℃ гарм кунед, 5% полистирол, маҳлули 95% толуол ва дибутилфталатро илова кунед ва ба таври баробар омехта кунед, сипас корунд (ё корунд яккристалл) илова кунед ва яксон омехта кунед, сипас то 70-80 гарм кунед. ℃, ҳангоми хунук шудан то 30 ° -38 ℃ этилендиаминро илова кунед, баробар омехта кунед (2-5 дақиқа), сипас ба қолаб бирезед ва онро дар 40 ℃ барои 24 соат пеш аз рехтан нигоҳ доред.
③ Суръати хаттии \( V \) бо формулаи \( V = V_1 \cos \alpha \) дода мешавад. Дар ин ҷо, \( V \) суръати нисбии порчаи кор, махсусан суръати суфтакуниро, вақте ки чархи сӯзишворӣ ғизои тӯлонӣ намесозад, нишон медиҳад. Дар ҷараёни ҳавасмандкунӣ, ба ғайр аз ҳаракати гардиш, порчаи корӣ инчунин бо миқдори ғизо \( S \) пеш бурда мешавад, ки ба ҳаракати мутақобилан имкон медиҳад.
V1 = 80 ~ 120 м/дақ
t = 0,05 ~ 0,10мм
Боқимонда <0,1мм
④ Хунуккунӣ: 70% керосин бо равғани муҳаррики № 20 30% омехта шудааст ва чархи сӯзандору пеш аз сайқал додан ислоҳ карда мешавад (пеш аз обкунӣ).
Сохтори асбоби кандакунанда дар расми 13 нишон дода шудааст.
14. Шпиндели зуд боркунию борфарорй
Ҳангоми коркарди гардиш, намудҳои гуногуни маҷмӯаҳои подшипникҳо аксар вақт барои дуруст танзим кардани доираҳои беруна ва кунҷҳои конуси баргардонидашуда истифода мешаванд. Бо назардошти андозаи бузурги партия, равандҳои боркунӣ ва борфарорӣ ҳангоми истеҳсол метавонад ба вақтҳои ёрирасон оварда расонад, ки аз вақти буридани воқеӣ зиёдтар мешавад ва боиси паст шудани самаранокии умумии истеҳсолот мегардад. Бо вуҷуди ин, бо истифода аз шпиндельҳои зудборкуни ва борфарорӣ дар якҷоягӣ бо асбоби гардиши карбиди якқабата, мо метавонем вақти ёрирасонро ҳангоми коркарди қисмҳои гуногуни гилеми подшипник ҳангоми нигоҳ доштани сифати маҳсулот кам кунем.
Барои сохтани шпиндели оддӣ ва хурди конус, бо ворид кардани конуси ночизи 0,02 мм дар қафои шпиндель оғоз кунед. Пас аз насб кардани маҷмӯаи подшипник, компонент тавассути фриксия ба шпиндель мустаҳкам карда мешавад. Баъдан, асбоби гардиши бисёрканаҳои яккаро истифода баред. Бо гардиши даври берунӣ оғоз кунед ва сипас кунҷи конусии 15 ° -ро татбиқ кунед. Вақте ки шумо ин қадамро анҷом додед, мошинро қатъ кунед ва калидро истифода баред, то ки қисмро зуд ва самаранок хориҷ кунед, тавре ки дар расми 14 тасвир шудааст.
15. Тартиб додани кисмхои пулодии сахтшуда
(1) Яке аз мисолҳои асосии гардиши қисмҳои пӯлоди сахтшуда
- Азнавсозӣ ва барқарорсозии пӯлоди баландсуръати W18Cr4V пӯлоди сахтшуда (таъмир пас аз шикастан)
- Санҷишҳои риштаи ғайристандартии худсохт (таҷҳизоти сахтшуда)
- Торт кардани асбобҳои сахтшуда ва қисмҳои дорупошӣ
- Табдил додани ченакҳои сими ҳамвор сахтафзор
- Кранҳои сайқалдиҳандаи ришта, ки бо асбобҳои пӯлоди баландсуръат тағир дода шудаанд
Барои самаранок идора кардани сахтафзор ва душвориҳои гуногунҚисмҳои коркарди CNCБарои ба даст овардани натиҷаҳои мусоиди иқтисодӣ, интихоби маводи мувофиқи асбоб, параметрҳои буриш, кунҷҳои геометрии асбоб ва усулҳои кор муҳим аст. Масалан, вақте ки рахти мураббаъ мешиканад ва барқарорсозӣ талаб мекунад, раванди барқарорсозӣ метавонад тӯлонӣ ва гарон бошад. Ба ҷои ин, мо метавонем карбиди YM052 ва дигар асбобҳои буришро дар решаи шикастаи аслии брош истифода барем. Бо суфта кардани сари майса ба кунҷи манфии аз -6° то -8°, мо метавонем кори онро беҳтар кунем. Канори буришро бо санги равғанӣ бо суръати буридани аз 10 то 15 м/дақ тоза кардан мумкин аст.
Пас аз гардиши даври берунӣ, мо буридани слотро идома медиҳем ва дар ниҳоят риштаро шакл медиҳем, раванди diviTurninge ба гардиши хуби Turningnd. Пас аз гардиши ноҳамвор, асбоб бояд аз нав тез карда шавад ва пеш аз он ки мо ба гардиши хуби риштаи берунӣ идома диҳем. Гайр аз ин, бояд як кисми риштаи дарунии риштаи васлкунанда тайёр карда шавад ва асбобро пас аз пайваст шудан ба танзим даровардан лозим аст. Дар ниҳоят, рахти мураббаъҳои шикаста ва кандашударо тавассути гардиш таъмир кардан мумкин аст ва онро бомуваффақият ба шакли аслии худ барқарор кардан мумкин аст.
(2) Интихоби маводи асбобҳо барои гардиши қисмҳои сахтшуда
① Майдонҳои нави карбид ба монанди YM052, YM053 ва YT05 одатан суръати буридани камтар аз 18 м/дақ доранд ва ноҳамвории сатҳи порчаи коркард метавонад ба Ra1,6~0,80μm мерасад.
② Асбоби мукааби нитриди бор, модели FD, қодир аст пӯлодҳои гуногуни сахтшуда ва пошидашударо коркард кунадҷузъҳои табдилҳангоми буридани суръати то 100 м/дақ, ноил шудан ба ноҳамвории сатҳи Ra аз 0,80 то 0,20 мкм. Илова бар ин, асбоби таркибии нитриди бор, DCS-F, ки аз ҷониби корхонаи давлатии мошинсозӣ ва заводи шашуми суфтакунандаи Гуйчжоу истеҳсол карда мешавад, чунин корҳоро нишон медиҳад.
Аммо, самаранокии коркарди ин асбобҳо нисбат ба карбиди цементшуда пасттар аст. Гарчанде ки қувваи асбобҳои нитриди бор дар муқоиса бо карбиди сементшуда пасттар аст, онҳо чуқурии камтари ҷалбро пешниҳод мекунанд ва қиматтаранд. Илова бар ин, сари асбоб метавонад ба осонӣ осеб расонад, агар нодуруст истифода шавад.
⑨ Асбобҳои сафолӣ, суръати буридан 40-60 м/дақ, қувваи суст.
Асбобхои дар боло зикршуда дар гардиши кисмхои хомушшуда хусусиятхои ба худ хос доранд ва бояд аз руи шартхои мушаххаси гардиши масолехи гуногун ва сахтии гуногун интихоб карда шаванд.
(3) Намудҳои қисмҳои пӯлоди хомӯшшудаи маводи гуногун ва интихоби иҷрои асбоб
Қисмҳои пӯлоди хомӯшшудаи маводҳои гуногун барои иҷрои асбоб дар як сахтӣ талаботи комилан гуногун доранд, ки онҳоро тақрибан ба се категорияи зерин тақсим кардан мумкин аст;
① Пӯлоди хӯлаи баланд ба пӯлоди асбобӣ ва пӯлоди пӯлод (асосан пӯлодҳои гуногуни баландсуръат) тааллуқ дорад, ки миқдори умумии элементҳои хӯлаи бештар аз 10% -ро ташкил медиҳад.
② Пӯлоди хӯлаи пӯлод ба пӯлоди асбобӣ ва пӯлоди пӯлоди дорои таркиби элементҳои хӯлаи аз 2-9%, ба монанди 9SiCr, CrWMn ва пӯлоди сохтории хӯлаи қувват дорад.
③ Пӯлоди карбон: аз ҷумла варақаҳои асбобҳои карбонии пӯлод ва пӯлодҳои карбӣ ба монанди T8, T10, 15 пӯлод ё 20 пӯлоди карбюризатсия ва ғайра.
Барои пӯлоди карбон, микроструктураи пас аз хомӯшкунӣ аз мартенсити ҳароратшуда ва миқдори ками карбид иборат аст, ки дар натиҷа диапазони сахтии HV800-1000 мешавад. Ин аз сахтии карбиди волфрам (WC), карбиди титан (TiC) дар карбиди цементшуда ва A12D3 дар асбобҳои сафолӣ хеле пасттар аст. Илова бар ин, сахтии гарми пӯлоди карбон нисбат ба мартенсит бе унсурҳои хӯлакунанда камтар аст, одатан аз 200 ° C зиёд нест.
Бо зиёд шудани миқдори элементҳои хӯладор дар пӯлод, миқдори карбид дар микроструктура пас аз хомӯш кардан ва гармкунӣ низ зиёд мешавад, ки боиси мураккабтар гуногуни карбидҳо мегардад. Масалан, дар пӯлоди баландсуръат, миқдори карбид пас аз хомӯш кардан ва гармкунӣ метавонад ба 10-15% (аз рӯи ҳаҷм) расад, аз ҷумла намудҳо ба монанди MC, M2C, M6, M3 ва 2C. Дар байни онҳо, карбиди ванадий (VC) дорои сахтии баланд аст, ки аз марҳилаи сахт дар маводи умумии асбобҳо болотар аст.
Ғайр аз он, мавҷудияти якчанд элементҳои хӯлакунанда сахтии гарми мартенситро зиёд мекунад ва имкон медиҳад, ки он тақрибан ба 600 ° C мерасад. Аз ин рӯ, қобилияти коркарди пӯлодҳои сахтшуда бо макросахтии шабеҳ метавонад ба таври назаррас фарқ кунад. Пеш аз табдил додани қисмҳои пӯлоди сахтшуда категорияи онҳоро муайян кардан, хусусиятҳои онҳоро фаҳмидан ва интихоби маводи мувофиқ, параметрҳои буриш ва геометрияи асбобро барои самаранок анҷом додани раванди гардиш муҳим аст.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред ё пурсед, лутфан озодона тамос гиредinfo@anebon.com.
Вақти фиристодан: Ноябр-11-2024