Технологияи коркарди асбобҳои мошинҳои CNC бо асбобҳои умумии дастӣ шабоҳатҳои зиёд дорад, аммо қоидаҳои коркарди қисмҳо дар асбобҳои CNC нисбат ба коркарди қисмҳо дар асбобҳои умумӣ хеле мураккабтаранд. Пеш аз коркарди CNC, раванди ҳаракати асбоби мошин, раванди қисмҳо, шакли асбоб, миқдори буридан, роҳи асбоб ва ғайра бояд дар барнома барномарезӣ карда шавад, ки аз барномасоз талаб мекунад, ки дорои бисёрсоҳавӣ бошад. -базаи дониши ҷанбавӣ. Барномасози соҳибихтисос аввалин кормандони баландихтисос мебошад. Дар акси хол тамоми процесси коркарди кисмро пурра ва бодиккат ба назар гирифта, программаи коркарди кисмро дуруст ва окилона тартиб додан имконнопазир мегардад.
2.1 Мундариҷаи асосии тарҳрезии раванди коркарди CNC
Ҳангоми тарҳрезии раванди коркарди CNC, ҷанбаҳои зерин бояд анҷом дода шаванд: интихобикоркарди CNCмундариҷаи раванд, таҳлили раванди коркарди CNC ва тарҳрезии масири коркарди CNC.
2.1.1 Интихоби мундариҷаи раванди коркарди CNC
На ҳама равандҳои коркард барои асбобҳои мошини CNC мувофиқанд, аммо танҳо як қисми мундариҷаи раванд барои коркарди CNC мувофиқанд. Ин таҳлили бодиққати раванди тасвирҳои қисмҳоро барои интихоби мундариҷа ва равандҳое, ки барои коркарди CNC мувофиқтар ва бештар лозиманд, талаб мекунад. Ҳангоми баррасии интихоби мундариҷа, он бояд бо таҷҳизоти воқеии корхона дар асоси ҳалли мушкилоти душвор, бартараф кардани мушкилоти асосӣ, баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот ва додани пурраи бартариҳои коркарди CNC якҷоя карда шавад.
1. Мундариҷаи мувофиқ барои коркарди CNC
Ҳангоми интихоб, одатан тартиби зеринро метавон баррасӣ кард:
(1) Ба мундариҷаҳое, ки бо асбобҳои таъиноти умумӣ коркард карда намешаванд, бояд афзалият дода шавад; (2) Ба мундариҷаҳое, ки бо асбобҳои таъиноти умумӣ коркард кардан душвор аст ва кафолат додани сифати онҳо душвор аст, бояд афзалият дода шавад; (3) Мундариҷаеро, ки барои коркард бо асбобҳои таъиноти умумӣ бесамаранд ва шиддатнокии баланди меҳнати дастиро талаб мекунанд, вақте интихоб карда мешаванд, ки асбобҳои мошини CNC то ҳол қобилияти коркарди кофӣ доранд.
2. Мундариҷае, ки барои коркарди CNC мувофиқ нестанд
Умуман, мундариҷаи коркарди дар боло зикршуда аз ҷиҳати сифати маҳсулот, самаранокии истеҳсолот ва манфиатҳои ҳамаҷониба пас аз коркарди CNC ба таври назаррас беҳтар карда мешавад. Баръакс, мундариҷаҳои зерин барои коркарди CNC мувофиқ нестанд:
(1) Вақти дарози танзими мошин. Масалан, датадои аввалини майда-чуйда бо датадои нохамвори бланка коркард карда мешавад, ки барои ин координацияи асбобдои махсусро талаб мекунад;
(2) Қисмҳои коркард парокандаанд ва бояд якчанд маротиба дар ибтидо насб ва насб карда шаванд. Дар ин ҳолат, истифодаи коркарди CNC хеле душвор аст ва таъсири он маълум нест. Асбобҳои мошинҳои умумӣ метавонанд барои коркарди иловагӣ ташкил карда шаванд;
(3) Профили рӯизаминӣ аз рӯи як асоси муайяни истеҳсолӣ коркард карда мешавад (ба монанди қолибҳо ва ғайра). Сабаби асосй дар он аст, ки ба даст овардани маълумот душвор аст, ки бо асоси тафтиш мухолифат кардан осон аст ва мушкилии тартиб додани барномаро зиёд мекунад.
Ба гайр аз ин, хангоми интихоб ва муайян кардани мазмуни коркард, мо бояд партияи истехсол, цикли истехсол, муомилоти процесс ва гайраро низ ба назар гирем, Хулоса, мо бояд кушиш кунем, ки дар расидан ба максадхои бештар, тезтар, бехтар ва арзонтар бо окилона рафтор кунем. Мо бояд пешгирӣ кунем, ки асбобҳои мошини CNC ба асбобҳои таъиноти умумӣ паст карда шаванд.
2.1.2 Таҳлили раванди коркарди CNC
Коркарди коркарди CNC қисмҳои коркардшуда доираи васеи масъалаҳоро дар бар мегирад. Дар зер маҷмӯи имконият ва роҳати барномасозӣ оварда шудааст. Баъзе аз мундариҷаҳои асосӣ, ки бояд таҳлил ва баррасӣ шаванд, пешниҳод карда мешаванд.
1. Андозагирӣ бояд ба хусусиятҳои коркарди CNC мувофиқат кунад. Дар барномасозии CNC андозаҳо ва мавқеъҳои ҳама нуқтаҳо, хатҳо ва сатҳҳо ба пайдоиши барномасозӣ асос ёфтаанд. Аз ин рӯ, беҳтар аст, ки андозаҳои координатаҳоро дар тасвири қисм мустақиман диҳед ё кӯшиш кунед, ки ҳамон як истинодро барои эзоҳ додани андозаҳо истифода баред.
2. Шартҳои элементҳои геометрӣ бояд пурра ва дақиқ бошанд.
Ҳангоми тартиб додани барнома барномасозон бояд параметрҳои элементҳои геометриро, ки контури қисмро ташкил медиҳанд ва муносибати байни ҳар як элементи геометриро пурра дарк кунанд. Зеро њангоми барномарезии автоматї њамаи элементњои геометрии контури ќисм бояд муайян карда шаванд ва њангоми барномарезии дастї координатањои њар як гирењ њисоб карда шаванд. Новобаста аз он, ки кадом нукта норавшан аст ё номуайян аст, барномасозӣ иҷро карда намешавад. Аммо, аз сабаби ба назар нагирифтан ё беэътиноӣ кардани тарроҳони қисм дар ҷараёни тарҳ, аксар вақт параметрҳои нопурра ё норавшан ба вуҷуд меоянд, масалан, оё камон ба хати рост тангенс аст ё камон ба камон тангенс аст ё буриш мекунад ё ҷудо мешавад. . Бинобар ин, хангоми дида баромадан ва тахлили расмхо бодиккат хисоб кардан ва дар сурати пайдо шудани мушкилот харчи зудтар ба конструктор мурочиат кардан лозим аст.
3. Истинод оид ба ҷойгиркунӣ боэътимод аст
Дар коркарди CNC, равандҳои коркард аксар вақт мутамарказ карда мешаванд ва ҷойгиршавӣ бо ҳамон як истинод хеле муҳим аст. Аз ин рӯ, аксар вақт лозим аст, ки баъзе истинодҳои ёрирасон насб кунед ё ба варақаи холӣ баъзе роҳбарони равандро илова кунед. Барои қисмате, ки дар расми 2.1а нишон дода шудааст, бо мақсади баланд бардоштани устувории мавқеъгирӣ, ба сатҳи поён, тавре ки дар расми 2.1b нишон дода шудааст, сарвари раванд илова кардан мумкин аст. Он пас аз анҷоми раванди ҷойгиркунӣ хориҷ карда мешавад.
4. Геометрия ва андозаи ягона:
Беҳтар аст, ки геометрия ва андозаи ягонаро барои шакл ва холигии дарунии қисмҳо истифода баред, ки метавонад шумораи тағирёбии асбобҳоро кам кунад. Барномаҳои назоратӣ ё барномаҳои махсус низ метавонанд барои кӯтоҳ кардани давомнокии барнома истифода шаванд. Шакли қисмҳо бояд то ҳадди имкон симметрӣ бошад, то барномасозиро бо истифода аз функсияи коркарди оинаи асбоби мошини CNC барои сарфаи вақти барномасозӣ осон кунад.
2.1.3 Тарҳрезии Масири равандҳои коркарди CNC
Тафовути асосии байни тарҳи масири раванди коркарди CNC ва тарҳи масири коркарди умумии асбоб дар он аст, ки он аксар вақт ба тамоми раванд аз холӣ то маҳсулоти тайёр ишора намекунад, балки танҳо тавсифи мушаххаси раванди якчанд расмиёти коркарди CNC. Аз ин рӯ, дар тарҳрезии масири раванд, бояд қайд кард, ки азбаски расмиёти коркарди CNC умуман дар тамоми раванди коркарди қисмҳо омехта карда мешавад, онҳо бояд бо дигар равандҳои коркард алоқаманд бошанд.
Ҷараёни умумии раванд дар расми 2.2 нишон дода шудааст.
Ҳангоми тарҳрезии масири коркарди CNC масъалаҳои зерин бояд қайд карда шаванд:
1. Тақсимоти раванд
Мувофиқи хусусиятҳои коркарди CNC, тақсимоти раванди коркарди CNC одатан бо роҳҳои зерин амалӣ карда мешавад:
(1) Як насб ва коркард ҳамчун як раванд ҳисобида мешавад. Ин усул барои қисмҳои дорои мундариҷаи коркарди камтар мувофиқ аст ва онҳо метавонанд пас аз коркард ба ҳолати санҷиш бирасанд. (2) Равандро аз рӯи мундариҷаи коркарди ҳамон асбоб тақсим кунед. Гарчанде ки баъзе қисмҳо метавонанд сатҳи зиёди коркардро дар як насб коркард кунанд, бо назардошти он ки барнома хеле тӯлонӣ аст, маҳдудиятҳои муайян мавҷуданд, ба монанди маҳдудияти системаи идоракунӣ (асосан қобилияти хотира), маҳдудияти вақти доимии корӣ асбоби станок (масалан, процесс дар давоми як смена ба охир расонда намешавад) ва гайра Гайр аз ин, программае, ки аз хад дароз аст, душвории хато ва бозьёфтро зиёд мекунад. Бинобар ин, барнома набояд аз ҳад зиёд дароз бошад ва мазмуни як раванд набояд аз ҳад зиёд бошад.
(3) Равандро ба қисми коркард тақсим кунед. Барои қисмҳои кор бо миқдори зиёди коркард, қисмати коркардро аз рӯи хусусиятҳои сохтории худ, ба монанди холигии дарунӣ, шакли берунӣ, сатҳи каҷ ё ҳамворӣ ба чанд қисм тақсим кардан мумкин аст ва коркарди ҳар як қисм як раванд ҳисобида мешавад.
(4) Равандро бо коркарди ноҳамвор ва хуб тақсим кунед. Барои қисмҳои корӣ, ки пас аз коркард ба деформатсия майл доранд, азбаски деформатсияе, ки пас аз коркарди ноҳамвор ба амал меояд, бояд ислоҳ карда шавад, умуман, равандҳои коркарди ноҳамвор ва хуб бояд ҷудо карда шаванд.
2. Ҷойгиркунии пайдарпай Ҷойгиркунии пайдарпай бояд дар асоси сохтори қисмҳо ва ҳолати бланкаҳо, инчунин эҳтиёҷоти ҷойгиркунӣ, насбкунӣ ва тамаркуз ба назар гирифта шавад. Тартиби пайдарпай бояд одатан тибқи принсипҳои зерин амалӣ карда шавад:
(1) Коркарди раванди қаблӣ наметавонад ба мавқеъгирӣ ва тамаркузи раванди навбатӣ таъсир расонад ва равандҳои коркарди асбобҳои умумии мошинсозӣ дар мобайн низ бояд ҳамаҷониба баррасӣ карда шаванд;
(2) Коркарди холигии дарунӣ бояд аввал анҷом дода шавад ва сипас коркарди шакли берунӣ; (3) Равандҳои коркард бо ҳамон як усули ҷойгиркунӣ ва исканҷа ё бо ҳамон асбоб барои кам кардани шумораи мавқеъгирии такрорӣ, тағирёбии асбоб ва ҳаракатҳои плитаҳо пайваста коркард карда мешаванд;
3. Робитаи байни технологияи коркарди CNC ва равандҳои оддӣ.
Равандҳои коркарди CNC одатан бо дигар равандҳои коркарди оддӣ пеш ва баъд аз он пайваст мешаванд. Агар пайвастшавӣ хуб набошад, эҳтимолияти муноқишаҳо рух медиҳад. Аз ин рӯ, ҳангоми шинос шудан бо тамоми раванди коркард, зарур аст, ки талаботҳои техникӣ, мақсадҳои коркард ва хусусиятҳои коркарди равандҳои коркарди CNC ва равандҳои коркарди оддии коркард, аз қабили тарк кардани имтиёзҳои коркард ва чӣ қадар тарк кардан; талаботи дақиқ ва таҳаммулпазирии шакл ва мавқеъи сатҳи ҷойгиршавӣ ва сӯрохиҳо; талаботи техникӣ барои раванди ислоҳи шакл; холати коркарди гармии бланка ва гайра Танхо бо хамин рох хар як процесс метавонад ба эхтиёчоти механики конеъ гардонад, максадхои сифат ва талаботи техникй равшан бошад ва барои супурдан ва кабул кардан замина ба вучуд меояд.
2.2 Усули тарҳрезии раванди коркарди CNC
Пас аз интихоби мундариҷаи коркарди CNC ва муайян кардани масири коркарди қисмҳо, тарроҳии коркарди CNC мумкин аст анҷом дода шавад. Вазифаи асосии тарҳрезии раванди коркарди CNC минбаъд муайян кардани мундариҷаи коркард, миқдори буридан, таҷҳизоти раванд, усули ҷойгиркунӣ ва исканҷа ва траекторияи ҳаракати асбоби ин раванд барои омодагӣ ба таҳияи барномаи коркард мебошад.
2.2.1 Роҳи асбобро муайян кунед ва пайдарпаии коркардро тартиб диҳед
Роҳи асбоб траекторияи ҳаракати асбоб дар тамоми раванди коркард мебошад. Он на танҳо мундариҷаи қадами корро дар бар мегирад, балки тартиби қадами корро низ инъикос мекунад. Роҳи асбобҳо яке аз асосҳои навиштани барномаҳо мебошад. Ҳангоми муайян кардани роҳи асбобҳо нуктаҳои зеринро бояд қайд кард:
1. Кӯтоҳтарин масири коркардро ҷӯед, ба монанди системаи сӯрохи дар қисмате, ки дар расми коркарди 2.3a нишон дода шудааст. Роҳи асбоби расми 2.3б коркарди аввал сӯрохи доираи берунӣ ва сипас сӯрохи доираи дарунӣ мебошад. Агар ба ҷои он роҳи асбоби расми 2.3c истифода шавад, вақти бекористии асбоб кам мешавад ва вақти ҷойгиркунӣ тақрибан нисфи сарфа карда мешавад, ки ин самаранокии коркардро беҳтар мекунад.
2. Контури ниҳоӣ дар як гузариш анҷом дода мешавад
Барои таъмини талаботи ноҳамворӣ дар сатҳи контури коркард пас аз коркард, контури ниҳоӣ бояд дар гузариши охирин пайваста коркард карда шавад.
Тавре ки дар расми 2.4а нишон дода шудааст, роҳи асбоб барои коркарди холигии ботинӣ бо буридани хат, ин роҳи асбоб метавонад тамоми зиёдатии холигии даруниро тоза карда, кунҷи мурда ва осеби контурро нагузорад. Бо вуҷуди ин, усули буридани хатҳо дар байни нуқтаи ибтидоӣ ва нуқтаи ниҳоии ду гузариш баландии боқимонда боқӣ мемонад ва ноҳамвории зарурии сатҳи рӯи он ба даст оварда намешавад. Аз ин рў, агар роњи асбоби расми 2.4б ќабул карда шавад, аввал усули хатбурї истифода бурда мешавад ва сипас барои њамвор кардани сатњи контур буридани даврї сурат мегирад, ки натиљањои хубтар ба даст оварда метавонад. Тасвири 2.4c инчунин як усули беҳтари роҳи абзор аст.
3. Самти вуруд ва баромаданро интихоб кунед
Ҳангоми баррасии маршрутҳои дохилшавӣ ва баромадани асбоб (буридан ва берун кардан) нуқтаи буриш ё вуруди асбоб бояд дар тангенс қад-қади контури қисм бошад, то ки контури ҳамвор таъмин карда шавад; аз харошиданн сатхи порчаи кор бо рохи амудй ба боло ва поён буридани сатхи контури корхо рох надихед; кам кардани таваққуф дар вақти коркарди контур (деформатсияи чандирӣ, ки дар натиҷаи тағирёбии ногаҳонии қувваи буриш ба вуҷуд омадааст) барои пешгирӣ кардани аломатҳои асбобҳо, тавре ки дар расми 2.5 нишон дода шудааст.
Расми 2.5 Дарозии асбоб ҳангоми буридан ва берун кардан
4. Роҳеро интихоб кунед, ки пас аз коркард деформатсияи қисмҳои коркардро камтар кунад
Барои қисмҳои борик ё қисмҳои плитаҳои борик, ки масоҳати буриши хурд доранд, роҳи асбоб бояд бо коркарди андозаи ниҳоӣ дар якчанд гузариш ё симметрӣ бартараф карда шавад. Хангоми ба тартиб андохтани зинахои кор пеш аз хама зинахои кореро, ки ба устувории порча камтар зарар мерасонанд, ба тартиб андохтан лозим аст.
2.2.2 Муайян кардани ҳалли ҷойгиршавӣ ва исканҷа
Ҳангоми муайян кардани схемаи ҷойгиршавӣ ва кандкунӣ масъалаҳои зеринро бояд қайд кард:
(1) Кӯшиш кунед, ки то ҳадди имкон асоси тарҳрезӣ, асоси раванд ва асоси ҳисобкунии барномасозиро муттаҳид созед; (2) Кӯшиш кунед, ки равандҳоро мутамарказ кунед, шумораи вақтҳои фишорро кам кунед ва тамоми рӯи коркардро коркард кунед
То ҳадди имкон як фишор; (3) Аз истифодаи схемаҳои исканҷа, ки барои танзими дастӣ вақти зиёдро талаб мекунанд, худдорӣ намоед;
(4) Нуқтаи амали қувваи исканҷа бояд ба қисмате афтад, ки сахтии беҳтари порчаи корӣ дошта бошад.
Тавре ки дар расми 2.6а нишон дода шудааст, сахтии меҳвари гилеми тунук-деворӣ нисбат ба сахтии радиалӣ беҳтар аст. Вақте ки чанголи исканҷакунанда барои исканҷаи радиалӣ истифода мешавад, порчаи корӣ хеле деформатсия мешавад. Агар қувваи исканҷа дар баробари самти меҳвар татбиқ карда шавад, деформатсия хеле хурдтар мешавад. Ҳангоми часпак кардани қуттии девори тунуки дар расми 2.6b нишондодашуда қувваи исканҷа набояд дар сатҳи болоии қуттӣ, балки дар канори конвекс бо сахтии беҳтар амал кунад ё ба фишори се нуқта дар сатҳи боло иваз карда шавад. нуқтаи қувва барои кам кардани деформатсияи исканҷа, тавре ки дар расми 2.6c нишон дода шудааст.
Расми 2.6 Муносибати байни нуқтаи татбиқи қувваи исканҷа ва деформатсияи исканҷа
2.2.3 Мавқеи мутақобилаи асбоб ва қисмҳои коркардро муайян кунед
Барои асбобҳои CNC, дар оғози коркард муайян кардани мавқеи нисбии асбоб ва қисмҳои корӣ хеле муҳим аст. Ин мавқеи нисбӣ тавассути тасдиқи нуқтаи танзими асбоб ба даст оварда мешавад. Нуқтаи танзими асбоб ба нуқтаи истинод барои муайян кардани мавқеи нисбии асбоб ва қисмҳои кор тавассути танзими асбоб дахл дорад. Нуқтаи танзими асбобро метавон дар қисмати коркардшаванда ё дар мавқеъи асбобе, ки бо истинод оид ба ҷойгиркунии қисм муносибати андозаи муайян дорад, муқаррар кардан мумкин аст. Нуқтаи танзими асбоб аксар вақт дар пайдоиши коркарди қисм интихоб карда мешавад. Принсипҳои интихоб
Аз нуқтаи танзимоти асбобҳо инҳоянд: (1) Нуқтаи танзимоти асбоби интихобшуда бояд тартиб додани барномаро содда кунад;
(2) Нуқтаи танзими асбоб бояд дар мавқеъе интихоб карда шавад, ки мувофиқ кардан осон ва барои муайян кардани пайдоиши коркарди қисм қулай бошад;
(3) Нуқтаи танзими асбоб бояд дар мавқеъе интихоб карда шавад, ки барои тафтиш ҳангоми коркард қулай ва боэътимод бошад;
(4) Интихоби нуқтаи танзими асбоб бояд барои баланд бардоштани дақиқии коркард мусоидат кунад.
Масалан, ҳангоми коркарди қисме, ки дар расми 2.7 нишон дода шудааст, ҳангоми тартиб додани барномаи коркарди CNC мувофиқи масири тасвиршуда, чорроҳаи хати марказии пиндори силиндрии элементи ҷойгиркунии арматура ва ҳавопаймои ҷойгиркунии А-ро ҳамчун танзимоти асбоби коркард интихоб кунед. нукта. Аён аст, ки нуқтаи танзими асбоб дар ин ҷо низ пайдоиши коркард аст.
Ҳангоми истифодаи нуқтаи танзимоти асбоб барои муайян кардани пайдоиши коркард, "танзими асбоб" лозим аст. Танзимоти ба истилоҳ асбоб ба амалиёти мувофиқ кардани "нуқтаи мавқеи асбоб" бо "нуқтаи танзими асбоб" дахл дорад. Андозаи радиус ва дарозии ҳар як асбоб гуногун аст. Пас аз он ки асбоб дар дастгох васл карда мешавад, бояд мавкеи асосии асбоб дар системаи идоракунй мукаррар карда шавад. "Нуктаи мавқеъи асбоб" ба нуқтаи истинод барои ҷойгиркунии асбоб ишора мекунад. Чи хеле ки дар расми 2.8 нишон дода шудааст, нуктаи мавкеи асбоби фрезери силиндри буриши хатти марказии асбоб ва сатхи поёни асбоб мебошад; нуқтаи мавқеъи асбоби фрезери тӯбӣ нуқтаи марказии сари тӯб ё қуллаи сари тӯб мебошад; нуқтаи мавқеъи асбоби асбоби гардиш нӯги асбоб ё маркази камони асбоб аст; нуқтаи мавқеъи асбоби парма қуллаи парма мебошад. Усулҳои танзими асбобҳои намудҳои гуногуни асбобҳои CNC комилан якхела нестанд ва ин мундариҷа дар якҷоягӣ бо намудҳои гуногуни асбобҳои мошинсозӣ алоҳида баррасӣ карда мешаванд.
Нуқтаҳои тағир додани асбобҳо барои асбобҳои дастӣ ба монанди марказҳои коркард ва станҳои CNC муқаррар карда мешаванд, ки асбобҳои сершуморро барои коркард истифода мебаранд, зеро ин асбобҳои мошинсозӣ бояд ҳангоми коркард асбобҳоро ба таври худкор иваз кунанд. Барои мошинҳои фрезеркунии CNC бо иваз кардани асбоби дастӣ, мавқеи мувофиқи тағирёбии асбоб низ бояд муайян карда шавад. Барои пешгирй кардани зарар ба кисмхо, асбобхо ё асбобхо хангоми иваз кардани асбоб аксар вакт нуктахои ивазкунии асбоб берун аз контури кисмхои коркардшуда гузошта мешаванд ва маржаи муайяни бехатари гузошта мешавад.
2.2.4 Муайян кардани параметрҳои буриш
Барои коркарди самараноки асбобҳои металлбурӣ, маводи коркардшаванда, асбоби буридан ва миқдори буридан се омили асосӣ мебошанд. Ин шартҳо вақти коркард, мӯҳлати асбоб ва сифати коркардро муайян мекунанд. Усулҳои сарфакорона ва самараноки коркард интихоби оқилонаи шароити буриданро талаб мекунанд.
Ҳангоми муайян кардани миқдори буридани ҳар як раванд, барномасозон бояд мувофиқи устувории асбоб ва муқаррароти дастури асбоби мошинсозӣ интихоб кунанд. Маблағи буриданро инчунин метавон бо қиёс дар асоси таҷрибаи воқеӣ муайян кард. Хангоми интихоб кардани микдори буридани он пурра таъмин кардан лозим аст, ки асбоб як детальро коркард карда метавонад ва ё ба он муваффак шудан лозим аст, ки тобоварии асбоб на камтар аз як смена, камаш аз нисфи сменаи корй бошад. Маблаги акиб-бурй асосан бо сахтгии дастгох махдуд карда мешавад. Агар сахтии асбоби дастгох имкон дихад, маблаги акиб-бурй бояд ба маблаги коркарди процесс то хадди имкон баробар бошад, то ки шумораи гузаришхо кам карда, самаранокии коркард бехтар карда шавад. Барои қисмҳои дорои ноҳамвории сатҳи баланд ва талаботи дақиқ бояд миқдори кофии анҷомёбӣ гузошта шавад. Маблағи анҷом додани коркарди CNC метавонад нисбат ба коркарди умумии асбобҳои мошинсозӣ хурдтар бошад.
Вақте ки барномасозон параметрҳои буришро муайян мекунанд, онҳо бояд масолеҳи кор, сахтӣ, ҳолати буридан, умқи буриш, суръати ғизо ва устувории асбобро ба назар гиранд ва дар ниҳоят, суръати мувофиқи буришро интихоб кунанд. Љадвали 2.1 маълумоти истинодї барои интихоби шароити буриш њангоми гардиш оварда шудааст.
Ҷадвали 2.1 Суръати буриш барои гардиш (м/дақ)
| Номи маводи буридан | Буридани сабук | Умуман, буридан | Буридани вазнин | ||
| Пӯлоди сохтории карбон-сифати баланд | Даҳ# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| пӯлоди хӯлаи | σ b ≤750МПа | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750 МПа | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Ҳуҷҷатҳои техникии коркарди CNC-ро пур кунед
Пур кардани ҳуҷҷатҳои махсуси техникӣ барои коркарди CNC яке аз мундариҷаҳои тарҳрезии раванди коркарди CNC мебошад. Ин ҳуҷҷатҳои техникӣ на танҳо барои коркарди CNC ва қабули маҳсулот асос мебошанд, балки инчунин тартибҳое мебошанд, ки операторон бояд риоя ва татбиқ кунанд. Ҳуҷҷатҳои техникӣ дастурҳои мушаххас оид ба коркарди CNC мебошанд ва ҳадафи онҳо аз он иборат аст, ки операторро дар бораи мундариҷаи барномаи коркард, усули кандкунӣ, асбобҳои барои ҳар як қисми коркард интихобшуда ва дигар масъалаҳои техникӣ равшантар нишон диҳад. Ҳуҷҷатҳои асосии техникии коркарди CNC иборатанд аз китоби вазифаҳои барномасозии CNC, насби кор, корти танзими пайдоиш, корти коркарди CNC, харитаи роҳи асбоби коркарди CNC, корти асбоби CNC ва ғайра. мувофики вазъияти вокеии корхона тартиб дода шудааст.
2.3.1 Китоби вазифаҳои барномасозии CNC Он талаботҳои техникӣ ва тавсифи равандҳои кормандони равандро барои раванди коркарди CNC ва инчунин кӯмакпулии коркардро, ки бояд пеш аз коркарди CNC кафолат дода шавад, шарҳ медиҳад. Ин яке аз асосҳои муҳим барои барномасозон ва кормандони раванд барои ҳамоҳангсозии кор ва тартиб додани барномаҳои CNC мебошад; Барои тафсилот ба Ҷадвали 2.2 нигаред.
Љадвали 2.2 Китоби вазифањои барномасозии NC
| Шӯъбаи равандҳо | Китоби вазифаҳои барномасозии CNC | Рақами расми қисмҳои маҳсулот | Миссия № | ||||||||
| Номи қисмҳо | |||||||||||
| Таҷҳизоти CNC-ро истифода баред | Саҳифаи умумӣ | ||||||||||
| Тавсифи асосии раванд ва талаботи техникӣ: | |||||||||||
| Санаи қабули барномасозӣ | рӯзи моҳ | Шахси масъул | |||||||||
| омодакардаи | Аудит | барномасозӣ | Аудит | тасдик кардан | |||||||
2.3.2 Корти насби қисмҳои коркарди CNC ва корти танзими пайдоиш (ба сифати диаграммаи исканҷа ва корти танзими қисмҳо номида мешавад)
Он бояд усули ҷойгиркунии пайдоиши коркарди CNC ва усули исканҷа, мавқеи ҷойгиркунии пайдоиши коркард ва самти координат, ном ва рақами асбоби истифодашаванда ва ғайраро нишон диҳад. Барои тафсилот ба Ҷадвали 2.3 нигаред.
Љадвали 2.3 Корти танзими ќисм ва пайдоиши кор
| Рақами қисм | J30102-4 | Корти насби коркарди CNC ва корти муқаррарии пайдоиш | Раванди № | ||||
| Номи қисмҳо | Интиқолдиҳандаи сайёра | Шумораи бастабандӣ | |||||
|
| |||||||
| 3 | Болтҳои ковокии трапеция | ||||||
| 2 | Лавҳаи фишор | ||||||
| 1 | Лавҳаи асбобҳои дилгиркунанда ва фрезерӣ | GS53-61 | |||||
| Таҳиягар (сана) Баррасишуда аз ҷониби (сана) | Тасдиқ (санаи) | Саҳифа | |||||
| Саҳифаҳои умумӣ | Шумораи пай дар пай | Номи асбоб | Рақами тасвири арматура | ||||
2.3.3 Корти коркарди CNC
Дар байни бисёр монандӣ вуҷуд дорадРаванди коркарди CNCкортҳои ва кортҳои коркарди оддӣ. Тафовут дар он аст, ки пайдоиши барномасозӣ ва нуқтаи танзими асбоб бояд дар диаграммаи раванд нишон дода шавад ва тавсифи мухтасари барномасозӣ (ба монанди модели асбоб, рақами барнома, ҷуброни радиуси асбоб, усули коркарди симметрияи оина ва ғайра) ва параметрҳои буриш ( яъне суръати шпиндель, суръати гизо, микдори максималии кафомонй ё васеъ ва гайра) бояд интихоб карда шавад. Барои тафсилот ба Ҷадвали 2.4 нигаред.
Љадвали 2.4CNCкорти коркарди коркард
| воҳиди | Корти коркарди CNC | Ном ё коди маҳсулот | Номи қисмҳо | Рақами қисм | ||||||||||
| Диаграммаи раванд | мошин дар байни | Таҷҳизотро истифода баред | ||||||||||||
| Раванди № | Рақами барнома | |||||||||||||
| Номи асбоб | Рақами дастгоҳ | |||||||||||||
| Қадами № | қадами кор ба саноат | Сатҳи коркард | Восита Не. | таъмири корд | Суръати шпиндель | Суръати ғизо | Бозгашт | Эзоҳ | ||||||
| омодакардаи | Аудит | тасдик кардан | Рӯзи моҳ | Саҳифаи умумӣ | № Саҳифа | |||||||||
2.3.4 Диаграммаи роҳи асбоби коркарди CNC
Дар коркарди CNC, аксар вақт ба он диққат додан лозим аст, ки ҳангоми ҳаракат тасодуфан ба асбоб ё қисмҳои корӣ бархӯрдани асбобро пешгирӣ кардан лозим аст. Аз хамин сабаб кушиш кардан лозим аст, ки ба оператор дар бораи рохи харакати асбобхо дар барномарезй маълумот дихад (масалан, дар кучо буридан, дар кучо бардоштан асбоб, дар кучо буриш кардан ва гайра). Барои содда кардани диаграммаи роҳи асбобҳо, барои муаррифии он рамзҳои ягона ва мувофиқашударо истифода бурдан мумкин аст. Асбобҳои мошинҳои гуногун метавонанд афсонаҳо ва форматҳои гуногунро истифода баранд. Ҷадвали 2.5 формати маъмулан истифодашаванда мебошад.
Ҷадвали 2.5 Диаграммаи роҳи мошинсозии CNC
| Харитаи роҳи асбоби коркарди CNC | Рақами қисм | NC01 | Раванди № | Қадами № | Рақами барнома | О 100 | ||||
| Модели мошин | XK5032 | Рақами сегмент | N10 ～ N170 | Коркарди мундариҷа | Периметри контури фрезер | Ҳамагӣ 1 саҳифа | № Саҳифа | |||
 | ||||||||||
| барномасозӣ | ||||||||||
| Корпартоӣ | ||||||||||
| Тасдиқ | ||||||||||
| рамзи | ||||||||||
| маънои | Кордро бардоред | Бурида | Пайдоиши барномасозӣ | Нуқтаи буриш | Самти буридан | Буриши хатти буриш | Ба нишеби баромадан | Рафтан | Буридани хат | |
2.3.5 Корти асбоби CNC
Ҳангоми коркарди CNC, талабот ба асбобҳо хеле сахт аст. Умуман, диаметр ва дарозии асбоб бояд дар асбоби танзимкунандаи асбоб берун аз мошин пешакӣ танзим карда шавад. Корти асбоб рақами асбоб, сохтори асбоб, мушаххасоти дастаки дум, рамзи номи васлкунӣ, модели майса ва мавод ва ғайраро инъикос мекунад. Он асос барои васл ва танзими асбобҳо мебошад. Барои тафсилот ба Ҷадвали 2.6 нигаред.
Љадвали 2.6 Корти асбоби CNC
| Рақами қисм | J30102-4 | рақами назорати корд Tool Card порчаи | Таҷҳизотро истифода баред | |||||
| Номи асбоб | Воситаи дилгиркунанда | ТС-30 | ||||||
| Рақами асбоб | T13006 | Усули иваз кардани асбоб | автоматӣ | Рақами барнома | ||||
| корд Восита Гурӯҳ шудан | Шумораи пай дар пай | шумораи пай дар пай | Номи асбоб | Мушаххасот | миқдор | Эзоҳ | ||
| 1 | T013960 | Нохун кашед | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Дастак кардан | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Асои тамдид | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Бари дилгиркунанда | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Компонентҳои буриши дилгиркунанда | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | майса | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Эзоҳ | ||||||||
| омодакардаи | Корпартоӣ | тасдик кардан | Саҳифаҳои умумӣ | Саҳифа | ||||
Асбобҳои мошинҳои гуногун ё мақсадҳои коркарди гуногун метавонанд шаклҳои гуногуни коркарди CNC файлҳои махсуси техникиро талаб кунанд. Дар кор, формати файлро мувофиқи вазъияти мушаххас тарҳрезӣ кардан мумкин аст.
Вақти фиристодан: Декабр-07-2024