Алюминий металли ранга бештар истифода мешавад ва доираи истифодаи он торафт васеъ мешавад. Зиёда аз 700 000 намуди маснуоти алюминий мавчуд аст, ки ба сохахои гуногуни саноат, аз чумла, сохтмон, ороиш, наклиёт ва кайхонй хизмат мерасонанд. Дар ин баҳс мо технологияи коркарди маҳсулоти алюминий ва чӣ гуна пешгирӣ кардани деформатсияро ҳангоми коркард меомӯзем.
Афзалиятҳо ва хусусиятҳои алюминий иборатанд аз:
- Зичии паст: Алюминий зичии тақрибан 2,7 г/см³ дорад, ки тақрибан сеяки зичии оҳан ё мис аст.
- Пластикии баланд:Алюминий қобилияти аъло дорад, ки он имкон медиҳад, ки тавассути усулҳои коркарди фишор, ба монанди экструзия ва дароз кардан ба маҳсулоти гуногун табдил дода шавад.
- Муқовимат ба зангзанӣ:Алюминий табиатан дар сатҳи худ як филми оксиди муҳофизатиро дар шароити табиӣ ё тавассути анодизатсия ба вуҷуд меорад, ки дар муқоиса бо пӯлод муқовимати баланд ба зангзаниро пешниҳод мекунад.
- Ба осонӣ мустаҳкам кардан:Гарчанде ки алюминийи пок дорои сатҳи пасти қувват аст, қувваи онро тавассути анодизатсия ба таври назаррас зиёд кардан мумкин аст.
- Муолиҷаи рӯизаминиро осон мекунад:Табобатҳои рӯизаминӣ метавонанд хосиятҳои алюминийро беҳтар ё тағир диҳанд. Раванди анодизатсия хуб ба роҳ монда шудааст ва дар коркарди маҳсулоти алюминий васеъ истифода мешавад.
- гузаронандагии хуб ва аз нав истифодашаванда:Алюминий барандаи аълои барқ аст ва коркарди он осон аст.
Технологияи коркарди маҳсулоти алюминий
Тамғагузории маҳсулоти алюминий
1. Штампкунии хунук
Маводи истифодашаванда пеллетҳои алюминий мебошанд. Ин пеллетҳо дар як қадам бо истифода аз мошини экструзия ва қолаб шакл дода мешаванд. Ин раванд барои эҷоди маҳсулот ё шаклҳои сутунӣ, ки тавассути дароз кардан душвор аст, ба монанди шаклҳои эллиптикӣ, мураббаъ ва росткунҷа беҳтарин аст. (Чунон ки дар расми 1 нишон дода шудааст, мошин; Расми 2, донаҳои алюминий; ва расми 3, маҳсулот)
Тоннаи мошини истифодашаванда ба масоҳати буридани маҳсулот вобаста аст. Фосилаи байни штампи болоӣ ва штампи поёнии аз пӯлоди волфрам сохташуда ғафсии девори маҳсулотро муайян мекунад. Пас аз ба итмом расидани пахшкунӣ, холигии амудӣ аз шкалаи болоӣ то қафаси поёнӣ ғафсии болоии маҳсулотро нишон медиҳад.(Чунон ки дар расми 4 нишон дода шудааст)
Афзалиятҳо: Давраи кӯтоҳи кушодани қолаб, арзиши пасти таҳия нисбат ба дароз кардани қолаб. Камбудиҳо: раванди тӯлонии истеҳсолот, тағирёбии зиёди ҳаҷми маҳсулот дар ҷараёни ин раванд, арзиши баланди меҳнат.
2. Дароз кардан
Маводи истифодашуда: варақи алюминий. Мошини қолаби доимӣ ва қолабро барои иҷро кардани деформатсияҳои сершумор барои қонеъ кардани талаботи шакл, ки барои ҷисмҳои ғайрисутунӣ мувофиқанд (маҳсулоти алюминийи қубурӣ) истифода баред. (Чунон ки дар расми 5, мошин, расми 6, қолаб ва расми 7, маҳсулот нишон дода шудааст)
Афзалиятҳо:Андозаи маснуоти мураккаб ва бисьёр деформацияшуда дар процесси истехсолот устуворона назорат карда, сатхи махсулот хамвортар мешавад.
Камбудиҳо:Арзиши баланди қолаб, давраи нисбатан тӯлонии рушд ва талаботи баланд барои интихоби мошин ва дақиқ.
Коркарди рӯизаминии маҳсулоти алюминий
1. Регпартоӣ (канор кардан)
Раванди тоза ва ноҳамвор кардани сатҳи металл бо таъсири ҷараёни реги баландсуръат.
Ин усули коркарди рӯи алюминий тозагӣ ва ноҳамвор будани сатҳи қисми коркардро беҳтар мекунад. Дар натиҷа, хосиятҳои механикии сатҳ беҳтар шуда, ба беҳтар шудани муқовимат ба хастагӣ оварда мерасонад. Ин беҳбудӣ пайвастшавиро байни рӯи рӯи ва ҳама гуна пӯшишҳои татбиқшаванда зиёд карда, давомнокии пӯшишро дароз мекунад. Илова бар ин, он ба ҳамворкунӣ ва намуди эстетикии рӯйпӯш мусоидат мекунад. Ин раванд одатан дар маҳсулоти гуногуни Apple дида мешавад.
2. Сайкал додан
Усули коркард усулҳои механикӣ, кимиёвӣ ё электрохимиявиро истифода мебарад, то ноҳамвории сатҳи порчаи коркардро коҳиш диҳад, ки дар натиҷа сатҳи ҳамвор ва тобнок ба вуҷуд меояд. Раванди сайқалдиҳиро ба се намуди асосӣ тақсим кардан мумкин аст: сайқал додани механикӣ, сайқалдиҳии химиявӣ ва сайқал додани электролитӣ. Бо омезиши сайқалдиҳии механикӣ бо сайқал додани электролитӣ, қисмҳои алюминий метавонанд ба оина монанд ба пӯлоди зангногир монанд шаванд. Ин раванд ҳисси оддии олӣ, мӯд ва ҷолибияти футуристиро медиҳад.
3. кашидани сим
Накшакашии сими металлӣ як раванди истеҳсолӣ мебошад, ки дар он хатҳо такроран аз лавҳаҳои алюминӣ бо сангреза канда мешаванд. Накшакашии симро ба кашидани сими рост, кашидани сими тасодуфӣ, кашидани сими спиралӣ ва кашидани сими ришта тақсим кардан мумкин аст. Раванди кашидани сими металлӣ метавонад ҳар як аломати абрешими зеборо ба таври возеҳ нишон диҳад, то металли маттӣ дурахшони мӯйи хуб дошта бошад ва маҳсулот ҳам мӯд ва ҳам технология дорад.
4. Буридани нури баланд
Буридани равшанӣ як мошини кандакории дақиқро барои мустаҳкам кардани корди алмос дар шпиндели мошини кандакории дақиқи чархзананда (одатан 20,000 чархзанӣ) барои буридани қисмҳо ва тавлиди минтақаҳои барҷастаи маҳаллӣ дар сатҳи маҳсулот истифода мебарад. Равшании нуқтаҳои буриш аз суръати пармакунии фреза таъсир мерасонад. Суръати парма ҳар қадар тезтар бошад, нуқтаҳои буриш ҳамон қадар равшантар аст. Баръакс, ҳар қадаре, ки нуқтаҳои барҷастаи буриш ториктар бошанд, ҳамон қадар эҳтимолияти пайдоиши аломатҳои корд бештар мешавад. Буридани дурахшон махсусан дар телефонҳои мобилӣ маъмул аст, ба монанди iPhone 5. Дар солҳои охир, баъзе чаҳорчӯбаҳои металлии баландсифати телевизионӣ дорои равшании баландро қабул карданд.Фрезеркунии CNCтехнология, равандҳои анодсозӣ ва щеткакашӣ телевизорро пур аз мӯд ва равшании технологӣ мегардонанд.
5. Анодизатсия
Анодизатсия як раванди электрохимиявӣ мебошад, ки металлҳо ё хӯлаҳоро оксид мекунад. Дар ҷараёни ин раванд, алюминий ва хӯлаҳои он, вақте ки ҷараёни электрикӣ дар як электролити мушаххас дар шароити муайян ҷорӣ мешавад, пардаи оксиди ба вуҷуд меояд. Анодизатсия сахтии рӯи замин ва муқовимат ба фарсудашавии алюминийро баланд мебардорад, мӯҳлати хизмати онро дароз мекунад ва ҷолибияти эстетикии онро беҳтар мекунад. Ин раванд як ҷузъи муҳими коркарди сатҳи алюминий шудааст ва дар айни замон яке аз усулҳои васеъ истифодашаванда ва муваффақтарин мебошад.
6. Аноди ду ранга
Аноди ду ранг ба раванди анодизатсияи маҳсулот барои татбиқ кардани рангҳои гуногун ба минтақаҳои мушаххас дахл дорад. Ҳарчанд ин техникаи анодизатсияи ду ранга аз сабаби мураккабӣ ва арзиши баландаш дар саноати телевизион хеле кам истифода мешавад, аммо тафовути байни ду ранг намуди зоҳирии баланд ва беназири маҳсулотро беҳтар мекунад.
Якчанд омилҳое мавҷуданд, ки ба деформатсияи коркарди қисмҳои алюминий, аз ҷумла хосиятҳои моддӣ, шакли қисм ва шароити истеҳсолот мусоидат мекунанд. Сабабҳои асосии деформатсия иборатанд аз: фишори дохилӣ, ки дар бланка мавҷуд аст, қувваҳои буриш ва гармии ҳангоми коркард тавлидшуда ва қувваҳое, ки ҳангоми исканиш ба амал меоянд. Барои кам кардани ин деформатсияҳо, чораҳои мушаххаси раванд ва малакаҳои амалиётӣ метавонанд амалӣ карда шаванд.
Тадбирҳои раванд барои кам кардани деформатсияи коркард
1. Коҳиш додани фишори дохилии бланка
Пиршавии табиӣ ё сунъӣ, дар якҷоягӣ бо табобати ларзиш, метавонад фишори дохилии бланкаро коҳиш диҳад. Коркарди пешакй низ барои ин усули самарабахш мебошад. Барои бланка бо сари фарбеҳ ва гӯшҳои калон, ҳангоми коркард аз сабаби маржаи назаррас деформатсияи назаррас метавонад ба амал ояд. Бо пеш аз коркарди қисмҳои зиёдатии бланка ва кам кардани маржа дар ҳар як минтақа, мо метавонем на танҳо деформатсияро, ки ҳангоми коркарди минбаъда ба амал меоянд, кам кунем, балки як қисми фишори дохилиро, ки пас аз коркарди пешакӣ мавҷуданд, сабук кунем.
2. Қобилияти буридани асбобро такмил диҳед
Параметрҳои моддӣ ва геометрии асбоб ба қувваи буридан ва гармии сахт таъсир мерасонанд. Интихоби дурусти асбоб барои кам кардани деформатсияи коркарди қисмҳо муҳим аст.
1) Интихоби оқилонаи параметрҳои геометрии асбоб.
① Кунҷи реш:Дар ҳолати нигоҳ доштани қувваи майса, кунҷи рейк барои калонтар интихоб карда мешавад. Аз як тараф, он метавонад як канори тезро маҷақ кунад ва аз тарафи дигар, он метавонад деформатсияи буришро кам кунад, бартараф кардани чипҳоро ҳамвор кунад ва ба ин васила қувваи буриш ва ҳарорати буриданро коҳиш диҳад. Аз истифодаи асбобҳои кунҷи манфии кунҷӣ худдорӣ намоед.
② кунҷи қафо:Андозаи кунҷи қафо ба фарсудашавии рӯи асбоби қафо ва сифати сатҳи коркардшуда мустақиман таъсир мерасонад. Ғафсии буриш шарти муҳими интихоби кунҷи қафо мебошад. Ҳангоми фрезеркунии ноҳамвор, аз сабаби суръати баланди ғизо, бори вазнини буридан ва тавлиди гармии баланд, шароити пароканда кардани гармии асбоб бояд хуб бошад. Аз ин рӯ, кунҷи қафо бояд хурдтар интихоб карда шавад. Ҳангоми фрезеркунии майда канора бояд тез бошад, кашиши байни рӯйи асбоби қафо ва сатҳи коркардшуда кам карда шавад ва деформатсияи чандирӣ кам карда шавад. Аз ин рӯ, кунҷи қафо бояд калонтар интихоб карда шавад.
③ кунҷи чархбол:Барои ҳамвор кардани фрезер ва кам кардани қувваи фреза, кунҷи спирал бояд то ҳадди имкон калон интихоб карда шавад.
④ Кунҷи асосии каҷ:Ба таври мувофиқ кам кардани кунҷи асосии каҷкунӣ метавонад шароити паҳншавии гармиро беҳтар кунад ва ҳарорати миёнаи майдони коркардро коҳиш диҳад.
2) Беҳтар кардани сохтори асбоб.
Шумораи дандонҳои фрезерро кам кунед ва фазои чипҳоро зиёд кунед:
Азбаски маводи алюминий ҳангоми коркард пластикии баланд ва деформатсияи назарраси буришро нишон медиҳанд, эҷод кардани фазои калонтари чип муҳим аст. Ин маънои онро дорад, ки радиуси қаъри чуқури чип бояд калонтар бошад ва шумораи дандонҳои фрезер кам карда шавад.
Гирифтани дандонҳои бурида:
Қимати ноҳамвории кунҷҳои буриши дандонҳои буранда бояд аз Ra = 0,4 мкм камтар бошад. Пеш аз истифодаи бурандаи нав тавсия дода мешавад, ки дандонҳои пеш ва пушти дандонҳои бурандаро бо санги хуби равғанӣ чанд маротиба нарм карда, ҳаргуна буришҳо ё намунаҳои дандонҳои андаке, ки аз ҷараёни тезондан боқӣ мондаанд, нест кунед. Ин на танҳо ба кам кардани гармии буридан кӯмак мекунад, балки деформатсияи буриданро кам мекунад.
Стандартҳои фарсудашавии асбобҳоро ба таври қатъӣ назорат кунед:
Баробари фарсуда шудани асбобхо нохамвории сатхи порча зиёд шуда, харорати буридани он баланд мешавад ва деформатсия зиёд мешавад. Аз ин рӯ, интихоби маводи асбобҳо бо муқовимати аъло ба фарсудашавӣ ва таъмини он, ки фарсудашавии асбоб аз 0,2 мм зиёд набошад, муҳим аст. Агар фарсудашавӣ аз ин меъёр зиёд бошад, он метавонад ба ташаккули чип оварда расонад. Ҳангоми буридан, ҳарорати қисмҳои кор бояд одатан дар зери 100 ° C нигоҳ дошта шавад, то деформатсияро пешгирӣ кунад.
3. Усули канд кардани порчаи корхоро такмил дихед. Барои қисмҳои алюминии девори борик, ки сахтии суст доранд, барои кам кардани деформатсия усулҳои зеркаширо истифода бурдан мумкин аст:
① Барои қисмҳои буттаҳои тунук девордор истифода бурдани патронҳои худмарказии сеҷогӣ ё коллекаи пружинӣ барои исканҷаи радиалӣ метавонад ба деформатсияи қисмҳои корӣ пас аз коркарди он оварда расонад. Барои роҳ надодан ба ин масъала, беҳтар аст, ки усули меҳварии меҳварро истифода баред, ки сахтии бештарро пешниҳод мекунад. Ҷойгир кардани сӯрохи дарунии қисм, созед ришта тавассути mandrel, ва гузоред онро ба сӯрохи дарунӣ. Сипас, як лавҳаи сарпӯшро истифода баред, то рӯи охири онро часпонед ва онро бо гайка маҳкам маҳкам кунед. Ин усул ба пешгирии деформатсияи исканҷа ҳангоми коркарди доираи берунӣ кӯмак мекунад ва дақиқии қаноатбахши коркардро таъмин мекунад.
② Ҳангоми коркарди қисмҳои металлии тунук девордор тавсия дода мешавад, ки як косаи вакуумӣ барои ноил шудан ба қувваи яксон тақсимшуда истифода шавад. Илова бар ин, истифодаи миқдори камтари буридан метавонад аз деформатсияи қисмҳои корӣ пешгирӣ кунад.
Усули дигари самарабахш пур кардани дохили порчаи кор бо восита барои баланд бардоштани устувории коркарди он мебошад. Масалан, гудохтаи мочевина, ки дар таркибаш аз 3 то 6 фоиз нитрати калий дорад, ба порчаи кор рехтан мумкин аст. Пас аз коркард, порчаи корро дар об ё спирт гузоштан мумкин аст, то пуркунандаро ҳал кунад ва сипас онро рехт.
4. Тартиби оқилонаи равандҳо
Ҳангоми буридани суръати баланд, раванди фрезерӣ аксар вақт аз ҳисоби миқдори зиёди коркард ва буридани фосилавӣ ларзиш ба вуҷуд меорад. Ин ларзиш метавонад ба дақиқии коркард ва ноҳамвории рӯи замин таъсири манфӣ расонад. Дар натича, баРаванди буридани баландсуръати CNCмаъмулан ба якчанд марҳила тақсим мешавад: ноҳамворкунӣ, нимтайёркунӣ, тозакунии кунҷҳо ва анҷомдода. Барои қисмҳое, ки дақиқии баландро талаб мекунанд, пеш аз анҷом додани коркарди дуюмдараҷа лозим аст.
Пас аз марҳилаи ноҳамвор, тавсия дода мешавад, ки қисмҳо ба таври табиӣ хунук шаванд. Ин барои бартараф кардани фишори дохилии ҳангоми ноҳамворӣ ба вуҷуд омада, деформатсияро коҳиш медиҳад. Имконияти коркарди пас аз коркарди ноҳамвор бояд аз деформатсияи пешбинишуда зиёдтар бошад, одатан аз 1 то 2 мм. Дар марҳилаи анҷомёбӣ, нигоҳ доштани миқдори якхелаи коркард дар сатҳи тайёр, маъмулан аз 0,2 то 0,5 мм муҳим аст. Ин якрангӣ кафолат медиҳад, ки асбоби буридан ҳангоми коркард дар ҳолати устувор боқӣ мемонад, ки ин деформатсияи буришро ба таври назаррас коҳиш медиҳад, сифати сатҳро беҳтар мекунад ва дақиқии маҳсулотро таъмин мекунад.
Малакаҳои амалиётӣ барои кам кардани деформатсияи коркард
Қисмҳои алюминий ҳангоми коркард деформатсия мекунанд. Илова ба сабабҳои дар боло зикршуда, усули амалиёт низ дар амалиёти воқеӣ хеле муҳим аст.
1. Барои қисмҳое, ки миқдори зиёди коркард доранд, коркарди симметрӣ тавсия дода мешавад, ки паҳншавии гармиро ҳангоми коркард ва пешгирии консентратсияи гармӣ беҳтар кунад. Масалан, ҳангоми коркарди варақи ғафсии 90 мм то 60 мм, агар як тараф фавран пас аз тарафи дигар фреза карда шавад, андозаҳои ниҳоӣ метавонанд ба таҳаммулпазирии ҳамвории 5 мм оварда расонанд. Аммо, агар усули коркарди симметрии такрории ғизо истифода шавад, ки дар он ҳар як тараф то андозаи ниҳоии худ ду маротиба коркард карда мешавад, ҳамворӣ метавонад то 0,3 мм беҳтар карда шавад.
2. Ҳангоме ки дар қисмҳои варақ ковокҳои сершумор вуҷуд доранд, истифодаи усули коркарди пайдарпайи адреси як холигӣ дар як вақт тавсия дода намешавад. Ин равиш метавонад ба қувваҳои нобаробар дар қисмҳо оварда расонад, ки дар натиҷа деформатсия мешавад. Ба ҷои ин, усули коркарди қабатро истифода баред, ки пеш аз гузаштан ба қабати навбатӣ ҳама холигии қабат дар як вақт коркард карда мешаванд. Ин тақсимоти фишорро дар қисмҳо таъмин мекунад ва хатари деформатсияро кам мекунад.
3. Барои кам кардани қувваи буриш ва гармӣ, танзим кардани миқдори буридан муҳим аст. Дар байни се ҷузъҳои миқдори буридан, миқдори бозгашт ба қувваи буриш ба таври назаррас таъсир мерасонад. Агар имко-нияти коркард аз хад зиёд бошад ва кувваи буранда хангоми як гузариш хеле зиёд бошад, он метавонад боиси деформатсияи кисмхо гардад, ба сахтии шпиндели дастгох таъсири манфй расонад ва устувории асбобро паст кунад.
Дар ҳоле, ки кам кардани миқдори камобӣ метавонад мӯҳлати дарозии асбобро афзоиш диҳад, он инчунин метавонад самаранокии истеҳсолотро коҳиш диҳад. Аммо, фрезеркунии баландсуръат дар коркарди CNC метавонад ин масъаларо самаранок ҳал кунад. Бо кам кардани миқдори қафо ва мутаносибан зиёд кардани суръати ғизо ва суръати асбоби дастӣ, қувваи буриданро бе осеб расонидан ба самаранокии коркард кам кардан мумкин аст.
4. Пайдарпайии амалиёти буриш муҳим аст. Коркарди ноҳамвор ба баланд бардоштани самаранокии коркард ва баланд бардоштани суръати хориҷ кардани мавод дар як воҳиди вақт нигаронида шудааст. Одатан, барои ин марҳила фрезери баръакс истифода мешавад. Ҳангоми фрезери баръакс, маводи зиёдатӣ аз рӯи бланка бо суръати баландтарин ва дар муддати кӯтоҳтарин хориҷ карда мешавад, ки профили асосии геометриро барои марҳилаи анҷомёбӣ самаранок ташкил медиҳад.
Аз тарафи дигар, коркард ба дақиқӣ ва сифати баланд афзалият дода, фрезаро ба техникаи афзалиятнок табдил медиҳад. Дар кори фрезеркунй гафсии буриш тадричан аз максимум то сифр кам мешавад. Ин равиш сахтшавии корро хеле кам мекунад ва деформатсияи қисмҳои коркардшавандаро кам мекунад.
5. Қисмҳои девори борик аксар вақт аз сабаби исканҷан ҳангоми коркард деформатсияро аз сар мегузаронанд, ки ин мушкилот ҳатто дар марҳилаи анҷомёбӣ боқӣ мемонад. Барои ба ҳадди ақал расонидани ин деформатсия, тавсия дода мешавад, ки дастгоҳи кандкуниро пеш аз ба даст овардани андозаи ниҳоӣ ҳангоми анҷомёбӣ кушоед. Ин имкон медиҳад, ки қисмҳои корӣ ба шакли аввалаи худ баргарданд ва баъд аз он онро бо нармӣ барқарор кардан мумкин аст - танҳо барои нигоҳ доштани порчаи корӣ кифоя аст - дар асоси ҳисси оператор. Ин усул ба даст овардани натиҷаҳои беҳтарини коркард кӯмак мекунад.
Хулоса, қувваи исканҷа бояд ба қадри имкон ба сатҳи дастгирӣ наздик карда шавад ва дар баробари меҳвари сахттарини порчаи корӣ равона карда шавад. Гарчанде ки пешгирии фуҷур шудани қисмҳои корӣ муҳим аст, қувваи фишор бояд ҳадди аққал нигоҳ дошта шавад, то натиҷаҳои беҳтарин таъмин карда шаванд.
6. Ҳангоми коркарди қисмҳои дорои холигоҳҳо, нагузоред, ки фрезер мустақиман ба мавод ворид шавад, чуноне ки парма мемонд. Ин равиш метавонад ба фазои нокифояи чип барои бурандаи фрезер оварда расонад, ки боиси мушкилот ба монанди тоза кардани чипи ноҳамвор, аз ҳад зиёд гармӣ, васеъшавӣ ва шикастани чип ё шикастани ҷузъҳо мегардад.
Ба ҷои ин, аввал як пармаеро истифода баред, ки андозаи якхела ё калонтар аз бурандаи фреза аст, то сӯрохи аввалаи бурандаро созед. Баъд аз ин, барои амалиёти фрезерӣ фрезер истифода мешавад. Интихобан, шумо метавонед нармафзори CAM-ро барои тавлиди як барномаи буриши спирал барои вазифа истифода баред.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред ё пурсед, лутфан озодона тамос гиредinfo@anebon.com
Хусусият ва шуури хидматрасонии дастаи Anebon ба ширкат кӯмак кард, ки дар байни муштариён дар саросари ҷаҳон обрӯи аъло пайдо кунад ва пешниҳоди арзонҚисмҳои коркарди CNC, қисмҳои буриши CNC, ваТокарии CNCқисмҳои коркард. Ҳадафи асосии Anebon кӯмак ба мизоҷон дар расидан ба ҳадафҳои худ мебошад. Ширкат барои фароҳам овардани вазъияти бурднок барои ҳама кӯшишҳои зиёд ба харҷ медиҳад ва шуморо ба ҳамроҳ шудан ба онҳо истиқбол мекунад.
Вақти фиристодан: Ноябр-27-2024