Фрезерҳои кунҷӣ аксар вақт дар коркарди сатҳи хурди моил ва ҷузъҳои дақиқ дар соҳаҳои гуногун истифода мешаванд. Онҳо махсусан барои чунин корҳо, ба монанди буридан ва тоза кардани қисмҳои корӣ самаранок мебошанд.
Татбиқи фрезерҳои кунҷиро тавассути принсипҳои тригонометрӣ шарҳ додан мумкин аст. Дар зер, мо якчанд намунаҳои барномасозиро барои системаҳои маъмулии CNC пешниҳод менамоем.
1. Сарсухан
Дар истеҳсоли воқеӣ, аксар вақт канорҳо ва кунҷҳои маҳсулотро буридан лозим аст. Инро одатан бо истифода аз се усули коркард анҷом додан мумкин аст: барномасозии қабати осиёб, барномасозии рӯи буриши буриш ё барномасозии контурии буриши кунҷӣ. Ҳангоми барномасозии қабати осиёб, нӯги асбоб зуд фарсуда мешавад, ки ин боиси кам шудани мӯҳлати хизмати асбоб мегардад [1]. Аз тарафи дигар, барномасозии рӯи буридани тӯб камтар самаранок аст ва ҳам усулҳои осиёб ва ҳам усулҳои бурандаи тӯб барномасозии дастӣ макросро талаб мекунанд, ки аз оператор сатҳи муайяни маҳоратро талаб мекунад.
Баръакс, барномасозии контурии буриши кунҷӣ танҳо ислоҳи ҷуброни дарозии асбоб ва арзишҳои ҷуброни радиусро дар доираи барномаи анҷомдиҳии контур талаб мекунад. Ин барномасозии контурии буриши кунҷро дар байни се усули самараноктарин мегардонад. Бо вуҷуди ин, операторҳо аксар вақт барои калибркунии асбоб ба буридани озмоишӣ такя мекунанд. Онҳо дарозии асбобро бо истифода аз усули буридани озмоишии қисмҳои Z-самти пас аз тахмин кардани диаметри асбоб муайян мекунанд. Ин равиш танҳо ба як маҳсулот татбиқ мешавад ва ҳангоми гузаштан ба маҳсулоти дигар дубора калибровкаро талаб мекунад. Ҳамин тариқ, зарурати беҳбудиҳо ҳам дар раванди калибрченкунии асбобҳо ва ҳам усулҳои барномасозӣ вуҷуд дорад.
2. Ҷорӣ намудани фрезерҳои кунҷии маъмулан истифодашаванда
Расми 1 асбоби ҳамгирошудаи карбидро нишон медиҳад, ки маъмулан барои буридан ва буридани кунҷҳои контури қисмҳо истифода мешавад. Мушаххасоти умумӣ 60°, 90° ва 120° мебошанд.
Расми 1: Буридани як порчаи карбид
Дар расми 2 осиёби кунҷи ҳамгирошуда нишон дода шудааст, ки аксар вақт барои коркарди сатҳи конусии хурд бо кунҷҳои собит дар қисмҳои ҷуфтшавии қисмҳо истифода мешавад. Кунҷи нӯги асбоби маъмулан истифодашаванда камтар аз 30 ° аст.
Дар расми 3 фрезери кунҷи диаметри калон бо васлкунакҳои индекснашаванда нишон дода шудааст, ки аксар вақт барои коркарди сатҳҳои калонтари майли қисмҳо истифода мешавад. Кунҷи нӯги асбоб аз 15° то 75° аст ва онро танзим кардан мумкин аст.
3. Усули танзими асбобро муайян кунед
Се намуди асбобҳои дар боло зикршуда сатҳи поёни асбобро ҳамчун нуқтаи истинод барои танзим истифода мебаранд. Меҳвари Z ҳамчун нуқтаи сифр дар асбоби мошинсозӣ муқаррар карда шудааст. Дар расми 4 нуқтаи танзимоти асбоби пешакӣ дар самти Z тасвир шудааст.
Ин равиши танзими асбоб барои нигоҳ доштани дарозии пайвастаи асбоб дар дохили мошин, кам кардани тағирот ва хатогиҳои эҳтимолии инсонӣ, ки бо буридани озмоишии порчаи кор алоқаманданд, кӯмак мекунад.
4. Таҳлили принсипӣ
Буридани масолеҳи зиёдатӣ аз порчаи кор барои эҷоди микросхемаҳо иборат аст, ки дар натиҷа як пораи кор бо шакли муайяни геометрӣ, андоза ва анҷоми сатҳи рӯи он пайдо мешавад. Қадами ибтидоӣ дар раванди коркард аз он иборат аст, ки асбоб бо қисмҳои корӣ мувофиқи тартиби пешбинишуда, тавре ки дар расми 5 нишон дода шудааст, ҳамкорӣ мекунад.
Тасвири 5 Буридаи парда дар тамос бо порчаи кор
Дар расми 5 нишон дода шудааст, ки барои имкон додан ба асбоб барои тамос бо порчаи кор, бояд ба нӯги асбоб мавқеи мушаххас таъин карда шавад. Ин мавқеъ бо координатҳои уфуқӣ ва амудӣ дар ҳавопаймо, инчунин диаметри асбоб ва координатаи меҳвари Z дар нуқтаи тамос ифода карда мешавад.
Тақсими андозагирии асбоби кандакорӣ дар тамос бо қисм дар расми 6 тасвир шудааст. Нуқтаи А мавқеи заруриро нишон медиҳад. Дарозии хати BC ҳамчун LBC таъин карда мешавад, дар ҳоле ки дарозии хати AB LAB номида мешавад. Дар ин ҷо, LAB координати Z-меҳвари асбобро ифода мекунад ва LBC радиуси асбобро дар нуқтаи тамос нишон медиҳад.
Дар коркарди амалӣ радиуси тамоси асбоб ё координатаи Z-и онро дар аввал муқаррар кардан мумкин аст. Бо назардошти он, ки кунҷи нӯги асбоб собит аст, донистани яке аз арзишҳои пешакӣ имкон медиҳад, ки арзиши дигарро бо истифода аз принсипҳои тригонометрӣ ҳисоб кунем [3]. Формулаҳо чунинанд: LBC = LAB * tan (кунҷи нӯги асбоб/2) ва LAB = LBC / tan (кунҷи нӯги асбоб/2).
Масалан, бо истифода аз бурандаи як пораи карбид, агар координатаи Z-и асбобро -2 ҳисоб кунем, мо метавонем радиуси тамосро барои се асбоби гуногун муайян кунем: радиуси тамос барои буридани 60° 2 * тан (30°) ) = 1,155 мм, барои бурандаи 90° 2 * тан(45°) = 2 мм ва барои як Буридани 120° 2 * тан (60°) = 3,464 мм аст.
Баръакс, агар фарз кунем, ки радиуси тамоси асбоб 4,5 мм аст, мо метавонем координатаҳои Z-ро барои се асбоб ҳисоб кунем: координатаи Z барои фрезаи буриши 60° 4,5 / тан(30°) = 7,794, барои 90° фрезер, он 4,5 / тан (45°) = 4,5 ва барои 120° фреза аст. фрезер он 4,5 / тан (60°) = 2,598 аст.
Расми 7 тақсимоти андозагирии осиёби кунҷи якпорчаро дар тамос бо қисм нишон медиҳад. Баръакси бурандаи як пораи карбид, осиёби кунҷи як порча дар нӯг диаметри камтар дорад ва радиуси тамоси асбоб бояд ҳамчун (LBC + диаметри хурди асбоб / 2) ҳисоб карда шавад. Усули мушаххаси ҳисобкунӣ дар зер муфассал оварда шудааст.
Формула барои ҳисоб кардани радиуси тамоси асбоб истифодаи дарозӣ (L), кунҷ (A), паҳнӣ (B) ва тангенси нисфи кунҷи нӯги асбобро дар бар мегирад, ки бо нисфи диаметри хурд ҷамъ карда мешавад. Баръакс, ба даст овардани координатаи меҳвари Z аз радиуси тамоси асбоб тарҳ кардани нисфи диаметри хурд ва тақсим кардани натиҷа ба тангенси нисфи кунҷи нӯги асбобро дар бар мегирад. Масалан, бо истифода аз резиши кунҷи ҳамгирошуда бо андозаҳои мушаххас, аз қабили координатаи меҳвари Z -2 ва диаметри хурди 2 мм, радиусҳои мушаххаси тамосро барои фрезерҳои фосилавӣ дар кунҷҳои гуногун ба даст меоранд: бурандаи 20° радиус медиҳад. аз 1,352 мм, буриши 15° 1,263 мм ва бурандаи 10° таъмин мекунад 1,175мм.
Агар сенарияеро баррасӣ кунем, ки дар он радиуси тамоси асбоб дар 2,5 мм муқаррар карда шудааст, координатҳои мувофиқи меҳвари Z-ро барои фрезерҳои дараҷаҳои гуногун ба таври зерин экстраполятсия кардан мумкин аст: барои бурандаи 20°, он то 8,506, барои 15° ҳисоб мекунад. буранда ба 11.394, ва барои буриш 10 °, васеъ 17.145.
Ин методология пайваста дар саросари рақамҳо ё мисолҳои гуногун татбиқ карда мешавад, ки қадами ибтидоии муайян кардани диаметри воқеии асбобро таъкид мекунад. Ҳангоми муайян карданикоркарди CNCстратегия, қарор дар байни афзалият додани радиуси асбоби пешакӣ ё танзими меҳвари Z аз ҷонибиҷузъи алюминийтарроҳии. Дар сенарияҳое, ки ҷузъ хусусияти зинадорро нишон медиҳад, пешгирӣ кардани халал ба порчаи кор тавассути танзими координати Z ҳатмӣ мегардад. Баръакс, барои қисмҳое, ки хусусиятҳои зинадор надоранд, интихоби радиуси калонтари тамоси асбоб фоидаовар аст, ки ба анҷом додани сатҳи олӣ ё баланд бардоштани самаранокии коркард мусоидат мекунад.
Қарорҳо дар бораи тасҳеҳи радиуси асбоб ва зиёд кардани суръати интиқоли Z ба талаботи мушаххас оид ба масофаҳои қафас ва қафас, ки дар нақшаи қисм нишон дода шудаанд, асос ёфтаанд.
5. Намунаҳои барномасозӣ
Аз тањлили принсипњои њисобкунии нуќтаи тамоси асбоб маълум мешавад, ки њангоми истифодабарии фрезери кунљи шаклгиранда барои коркарди сатњи моил муайян кардани кунљи нўги асбоб, радиуси хурди асбоб ва ё мењвари Z кифоя аст. арзиши танзимоти асбоб ё радиуси асбоби пешакӣ муқарраршуда.
Дар фасли зерин таъиноти тағирёбанда барои FANUC #1, #2, системаи Siemens CNC R1, R2, системаи Okuma CNC VC1, VC2 ва системаи Heidenhain Q1, Q2, Q3 оварда шудааст. Он нишон медиҳад, ки чӣ тавр барномасозии ҷузъҳои мушаххасро бо истифода аз усули вуруди параметрҳои барномарезишавандаи ҳар як системаи CNC. Форматҳои вуруд барои параметрҳои барномарезишавандаи системаҳои FANUC, Siemens, Okuma ва Heidenhain CNC дар ҷадвалҳои 1 то 4 муфассал оварда шудаанд.
Шарҳ:P рақами ҷуброни асбобро нишон медиҳад, дар ҳоле ки R арзиши ҷуброни асбобро дар ҳолати фармони мутлақ нишон медиҳад (G90).
Дар ин мақола ду усули барномасозӣ истифода мешавад: пайдарпаии рақами 2 ва рақами пайдарпаии 3. Координатаи меҳвари Z равиши ҷуброни фарсудашавии дарозии асбобро истифода мебарад, дар ҳоле ки радиуси тамос бо асбоб усули ҷуброни геометрияи радиуси асбобро истифода мебарад.
Шарҳ:Дар формати дастур "2" рақами асбобро ифода мекунад, дар ҳоле ки "1" рақами канори асбобро ифода мекунад.
Ин мақола ду усули барномасозиро истифода мебарад, махсусан рақами силсилавии 2 ва рақами силсилавии 3, бо координатаи Z-меҳвар ва усулҳои ҷуброни радиуси тамос бо асбоб бо усулҳои қаблан зикршуда мувофиқат мекунанд.
Системаи Heidenhain CNC имкон медиҳад, ки пас аз интихоби асбоб ба дарозӣ ва радиуси асбоб мустақиман ислоҳ карда шавад. DL1 дарозии асбобро 1 мм зиёд мекунад, дар ҳоле ки DL-1 дарозии асбобро 1 мм кам мекунад. Принсипи истифодаи DR ба усулҳои дар боло зикршуда мувофиқ аст.
Барои мақсадҳои намоишӣ, ҳама системаҳои CNC як доираи φ40мм-ро ҳамчун намуна барои барномасозии контур истифода мебаранд. Намунаи барномасозӣ дар зер оварда шудааст.
5.1 Намунаи барномасозии системаи Fanuc CNC
Вақте ки #1 ба арзиши пешакӣ дар самти Z муқаррар карда мешавад, #2 = #1*tan (кунҷи нӯги асбоб/2) + (радиуси хурд) ва барнома чунин аст.
G10L11P (рақами ҷуброни асбоби дарозӣ) R-# 1
G10L12P (рақами ҷуброни асбоби радиус) R # 2
G0X25Y10G43H (рақами ҷуброни асбоби дарозӣ) Z0G01
G41D (рақами ҷуброни асбоби радиус) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
Г01Й-10
G0Z50
Вақте ки #1 ба радиуси тамос таъин карда мешавад, #2 = [радиуси тамос - радиуси хурд]/тан (кунҷи нӯги асбоб/2) ва барнома чунин аст.
G10L11P (рақами ҷуброни асбоби дарозӣ) R-# 2
G10L12P (рақами ҷуброни асбоби радиус) R # 1
G0X25Y10G43H (рақами ҷуброни асбоби дарозӣ) Z0
G01G41D (рақами ҷуброни асбоби радиус) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
Г01Й-10
G0Z50
Дар барнома, ваќте ки дарозии сатњи моили ќисм дар самти Z нишон дода шудааст, R дар сегменти барномаи G10L11 «-#1- сатњи майли Z-дарозии самт»; ҳангоме ки дарозии сатҳи моили қисм дар самти уфуқӣ қайд карда мешавад, R дар сегменти барномаи G10L12 "+#1-дарозии уфуқии сатҳи моил" аст.
5.2 Намунаи барномасозии системаи Siemens CNC
Вақте ки R1=Z арзиши пешакӣ муқарраршуда, R2=R1tan(кунҷи нӯги асбоб/2)+(радиуси хурд), барнома чунин аст.
TC_DP12[рақами асбоб, рақами канори асбоб]=-R1
TC_DP6[рақами асбоб, рақами канори асбоб]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (рақами ҷуброни асбоби радиус) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
Г01Й-10
G0Z50
Вақте ки R1=радиуси тамос, R2=[R1-радиуси хурд]/tan(кунҷи нӯги асбоб/2), барнома чунин аст.
TC_DP12[рақами асбоб, рақами пешгирикунанда]=-R2
TC_DP6[рақами асбоб, рақами пешрафта]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (рақами ҷуброни асбоби радиус) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
Г01Й-10
G0Z50
Дар барнома, вақте ки дарозии қафаси қисм дар самти Z қайд карда мешавад, сегменти барномаи TC_DP12 "-R1-кани Z-дарозии самт" мебошад; ҳангоме ки дарозии қафаси қисм дар самти уфуқӣ қайд карда мешавад, сегменти барномаи TC_DP6 "+R1-дарозии уфуқӣ" мебошад.
5.3 Намунаи барномасозии системаи Okuma CNC Вақте ки арзиши VC1 = Z, VC2 = VC1tan (кунҷи нӯги асбоб / 2) + (радиуси хурд), барнома чунин аст.
VTOFH [рақами ҷуброни асбоб] = -VC1
VTOFD [рақами ҷуброни асбоб] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (рақами ҷуброни асбоби радиус) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
Г01Й-10
G0Z50
Вақте ки VC1 = радиуси тамос, VC2 = (VC1-радиуси хурд) / тан (кунҷи нӯги асбоб / 2), барнома чунин аст.
VTOFH (рақами ҷуброни асбоб) = -VC2
VTOFD (рақами ҷуброни асбоб) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (рақами ҷуброни асбоби радиус) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
Г01Й-10
G0Z50
Дар барнома, ваќте ки дарозии ќитъа дар самти Z нишон дода мешавад, сегменти барномаи VTOFH "-VC1-кани Z-дарозии самти"; ҳангоме ки дарозии қафаси қисм дар самти уфуқӣ қайд карда мешавад, сегменти барномаи VTOFD "+VC1-дарозии уфуқӣ" мебошад.
5.4 Намунаи барномасозии системаи CNC Heidenhain
Вақте ки Q1=Z арзиши пешакӣ муқарраршуда, Q2=Q1tan(кунҷи нӯги асбоб/2)+(радиуси хурд), Q3=Q2-радиуси асбоб, барнома чунин аст.
АСБОБИ "Рақами асбоб/номи асбоб"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
Л Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Вақте ки Q1=радиуси тамос, Q2=(VC1-радиуси хурд)/tan(кунҷи нӯги асбоб/2), Q3=Q1-радиуси асбоб, барнома чунин аст.
АСБОБИ "Рақами асбоб/номи асбоб" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
Л Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Дар барнома, вақте ки дарозии қафаси қисм дар самти Z қайд карда мешавад, DL "-Q1-кани Z-дарозии самт" аст; хангоми дар самти уфуки дарозии рахти кисм кайд карда мешавад, DR "+Q3-дарозии уфукии рахбар" аст.
6. Муқоисаи вақти коркард
Диаграммаҳои траектория ва муқоисаи параметрҳои се усули коркард дар ҷадвали 5 нишон дода шудаанд. Мумкин аст, ки истифодаи фрезери кунҷи шаклгиранда барои барномасозии контурӣ ба вақти коркарди кӯтоҳ ва сифати беҳтари рӯизаминӣ оварда мерасонад.
Истифодаи буришкунакҳои кунҷӣ ба мушкилоте, ки дар барномасозии қабати осиёб ва барномасозии рӯи бурандаи тӯб рӯбарӯ мешаванд, аз ҷумла ниёз ба операторони баландихтисос, кам шудани мӯҳлати асбоб ва самаранокии пасти коркардро ҳал мекунад. Бо татбиқи самараноки танзими асбобҳо ва усулҳои барномасозӣ, вақти омодасозии истеҳсолот ҳадди аққал кам карда мешавад, ки боиси баланд шудани самаранокии истеҳсолот мегардад.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред, лутфан озодона тамос гиред info@anebon.com
Ҳадафи асосии Anebon ба шумо пешниҳод кардани муносибатҳои ҷиддӣ ва масъулиятноки корхона мебошад, ки диққати инфиродӣ ба ҳамаи онҳо барои тарҳи нави мӯд барои истеҳсоли фармоишии OEM Shenzhen Hardware Factory Precision мебошад.Раванди истеҳсоли CNC, дақиққисмҳои рехтани алюминий, хидмати прототипсозӣ. Шумо метавонед нархи пасттаринро дар ин ҷо пайдо кунед. Инчунин шумо дар ин ҷо маҳсулот ва ҳалли босифат ва хидмати афсонавӣ хоҳед гирифт! Шумо набояд аз гирифтани Anebon худдорӣ кунед!
Вақти фиристодан: октябр-23-2024