Анҷоми насб ва ба кор андохтани асбобҳои CNC

1.1 Насбкунии бадани асбоби CNC

1. Пеш аз омадани асбоби мошини CNC, корбар бояд насбро мувофиқи нақшаи таҳкурсии асбоби аз ҷониби истеҳсолкунанда омода созад.. Дар ҷойе, ки болтҳои лангар насб карда мешаванд, сӯрохиҳои захирашуда бояд сохта шаванд. Ҳангоми таҳвил, кормандони ба истифодадиҳанда тартиби кушодани бастаро риоя мекунанд, то ҷузъҳои асбобро ба ҷои насб интиқол диҳанд ва ҷузъҳои асосиро мувофиқи дастурҳо дар таҳкурсӣ ҷойгир кунанд.

Пас аз ҷойгир шудан, тасмаҳо, тахтаҳои танзимкунанда ва болтҳои анкерӣ бояд дуруст ҷойгир карда шаванд ва пас аз он кисмҳои гуногуни асбоби дастӣ ҷамъ карда шаванд, то як мошини мукаммалро ташкил кунанд. Баъди монтаж бояд кабелхо, кубурхои нефть ва кубурхои хавой пайваст карда шаванд. Дар дастури асбобҳои дастӣ диаграммаҳои симҳои барқӣ ва диаграммаҳои қубурҳои газ ва гидравликӣ мавҷуданд. Кабелхо ва трубопроводхои дахлдор бояд як ба як мувофики нишонахо пайваст карда шаванд.

2. Тадбирҳои эҳтиётӣ дар ин марҳила чунинанд.

Пас аз кушодани асбоби дастӣ, қадами аввал ин ҷойгир кардани ҳуҷҷатҳо ва маводҳои гуногун, аз ҷумла рӯйхати бастабандии асбобҳо ва тафтиш кардани он аст, ки қисмҳо, кабелҳо ва маводи дар ҳар як қуттии бастабандӣ ба рӯйхати бастабандӣ мувофиқат мекунанд.

Пеш аз васл кардани қисмҳои гуногуни асбоби мошин, муҳим аст, ки рангҳои зидди зангро аз сатҳи пайвастшавӣ васлкунӣ, рельсҳои роҳнамо ва сатҳҳои гуногуни ҳаракаткунанда тоза кунед ва сатҳи ҳар як ҷузъро бодиққат тоза кунед.

Дар ҷараёни пайвастшавӣ ба тозакунӣ, таъмини алоқаи боэътимод ва мӯҳр ва тафтиши ҳама гуна фуҷур ё вайроншавӣ диққати ҷиддӣ диҳед. Пас аз васл кардани ноқилҳо, боварӣ ҳосил кунед, ки винтҳои мустаҳкамро мустаҳкам кунед, то пайвасти бехатарро таъмин кунед. Хангоми пайваст кардани кубурхои равган ва хаво чорахои махсус бинед, то ки моддахои бегона аз интерфейс ба трубопровод дохил нашаванд, ки ин боиси вайрон шудани тамоми системам гидравликй мегардад. Хангоми васл кардани трубопровод хар як узв бояд мустахкам карда шавад. Пас аз пайваст кардани кабелҳо ва қубурҳо, онҳо бояд мустаҳкам карда шаванд ва қабати сарпӯши муҳофизатӣ насб карда шавад, то намуди зоҳириро таъмин кунад.

1.2 Пайвасткунии системаи CNC

1) Санҷиши кушодани системаи CNC.

Пас аз гирифтани як системаи ягонаи CNC ё системаи мукаммали CNC, ки бо асбоби мошин харида шудааст, муҳим аст, ки онро бодиққат тафтиш кунед. Ин санҷиш бояд корпуси система, воҳиди идоракунии суръати ғизои мувофиқ ва мотори серво, инчунин воҳиди идоракунии шпиндель ва муҳаррики шпиндельро фаро гирад.

2) Пайваст кардани кабелҳои беруна.

Пайвасти кабели беруна ба ноқилҳое дахл дорад, ки системаи CNC-ро ба воҳиди берунии MDI/CRT, шкафи барқ, панели дастгоҳи мошинсозӣ, хати барқи мотори серво, хати бозгашт, хати барқи муҳаррики шпиндель ва фикру мулоҳиза мепайвандад. хатти сигнал, инчунин генератори импульси дастй. Ин кабелҳо бояд ба дастури пайвастшавӣ, ки бо мошин дода шудааст, мувофиқат кунанд ва сими заминӣ бояд дар охири он пайваст карда шавад.

3) Пайваст кардани сими барқи системаи CNC.

Вақте ки калиди барқи шкафи CNC хомӯш карда мешавад, сими вуруди таъминоти барқи системаи CNC-ро пайваст кунед.

4) Тасдиқи танзимот.

Дар системаи CNC дар тахтаи микросхемаҳои чопшуда нуқтаҳои сершумори танзим мавҷуданд, ки бо симҳои гузариш ба ҳам пайвастанд. Онҳо ба конфигуратсияи дуруст ниёз доранд, то ба талаботи мушаххаси намудҳои гуногуни асбобҳои мошинсозӣ мувофиқ бошанд.

5) Тасдиқи шиддат, басомад ва пайдарпаии фазаҳои вуруди барқ.

Пеш аз ба кор андохтани системаҳои гуногуни CNC, муҳим аст, ки захираҳои дохилии танзимшавандаи доимии барқро тафтиш кунед, ки системаро бо шиддатҳои зарурии ± 5V, 24V ва дигар шиддатҳои доимӣ таъмин мекунанд. Боварӣ ҳосил кунед, ки сарбории ин манбаъҳои барқ ​​​​ба замин кӯтоҳ наафтад. Барои тасдиқи ин як мултиметр метавонад истифода шавад.

6) Тасдиқ кунед, ки терминали баромади қувваи барқи доимӣ ба замин ноқилҳои кӯтоҳ дорад.

7) Қувваи кабинети CNC-ро фурӯзон кунед ва шиддатҳои баромадро тафтиш кунед.

Пеш аз фурӯзон кардани барқ, барои бехатарӣ хати барқи моторро ҷудо кунед. Пас аз фурӯзондан, санҷед, ки мухлисон дар шкафи CNC барои тасдиқи қудрат давр мезананд.

8) Танзимоти параметрҳои системаи CNC-ро тасдиқ кунед.

9) Интерфейси байни системаи CNC ва асбоби мошинро тасдиқ кунед.

Пас аз анҷом додани қадамҳои дар боло зикршуда, мо метавонем хулоса барорем, ки системаи CNC танзим карда шудааст ва ҳоло барои санҷиши онлайни барқ ​​​​бо асбоби мошин омода аст. Дар ин лаҳза, таъминоти барқро ба системаи CNC хомӯш кардан, хати барқи моторро пайваст кардан ва танзими ҳушдорро барқарор кардан мумкин аст.

1.3 Санҷиши фаъолсозии асбобҳои мошини CNC

Барои таъмини нигоҳдории дурусти асбобҳои дастӣ, ба дастури асбоби CNC барои дастурҳои молидан муроҷиат кунед. Нуқтаҳои молиданиро бо равғани тавсияшуда пур кунед, зарфи равғани гидравликӣ ва филтрро тоза кунед ва онро бо равғани гидравликии мувофиқ пур кунед. Илова бар ин, боварӣ ҳосил кунед, ки манбаи ҳавои беруниро пайваст кунед.

Ҳангоми ба кор даровардани асбоби мошин, шумо метавонед пеш аз гузаронидани санҷиши умумии таъминоти барқ, шумо метавонед интихоб кунед, ки ҳама қисмҳоро якбора барқ ​​диҳед ё ҳар як ҷузъро алоҳида ба кор баред. Ҳангоми санҷиши системаи CNC ва асбоби мошин, ҳатто агар системаи CNC бе ягон ҳушдор ба таври мӯътадил кор кунад, ҳамеша омода бошед, ки тугмаи қатъи фавқулоддаро пахш кунед, то дар ҳолати зарурӣ қувваи барқро қатъ кунед. Барои ҳаракат додани ҳар як меҳвар аз ғизои пайвастаи дастӣ истифода баред ва самти дурусти ҳаракати ҷузъҳои асбобро тавассути арзиши намоишии CRT ё DPL (дисплейи рақамӣ) тафтиш кунед.

Мутобиқати масофаи ҳаракати ҳар як меҳварро бо дастурҳои ҳаракат тафтиш кунед. Агар ихтилофҳо вуҷуд дошта бошанд, дастурҳои дахлдор, параметрҳои фикру мулоҳиза, афзоиши гардиши назорати мавқеъ ва дигар танзимоти параметрҳоро тафтиш кунед. Бо истифода аз ғизои дастӣ ҳар як меҳварро бо суръати паст ҳаракат кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки онҳо ба тугмаи ҳаракати изофӣ зада мешаванд, то самаранокии маҳдудияти аз ҳад зиёдро тафтиш кунанд ва оё системаи CNC ҳангоми рух додани ҳаракат ҳушдор медиҳад. Бодиққат тафтиш кунед, ки оё арзишҳои танзимоти параметрҳо дар системаи CNC ва дастгоҳи PMC бо маълумоти муқарраршуда дар маълумоти тасодуфӣ мувофиқат мекунанд.

Усулҳои гуногуни корро (дастӣ, дюйм, MDI, ҳолати автоматӣ ва ғайра), дастурҳои ивазкунии шпиндельҳо ва дастурҳои суръатро дар ҳама сатҳҳо санҷед, то дурустии онҳоро тасдиқ кунед. Дар ниҳоят, амали бозгашт ба нуқтаи истинодро иҷро кунед. Нуқтаи истинод ҳамчун мавқеи истинод ба барнома барои коркарди ояндаи асбобҳои мошинсозӣ хизмат мекунад. Аз ин рӯ, зарур аст, ки мавҷудияти функсияи нуқтаи истинодро тафтиш кунед ва ҳар дафъа мавқеи баргардонидани нуқтаи истинодро таъмин кунед.

1.4 Насб ва танзими асбобҳои CNC

Тибқи дастури асбоби CNC, санҷиши ҳамаҷониба барои таъмини кори муқаррарӣ ва пурраи ҷузъҳои асосӣ гузаронида мешавад, ки ба тамоми ҷанбаҳои асбоби мошин имкон медиҳад, ки самаранок кор ва ҳаракат кунанд. Дарраванди истеҳсоли cncдуруст кардани сатхи кати дастгох ва даровардани ислоххои пешакии дакикии асосии геометриро дарбар мегирад. Минбаъд мавқеъи нисбии қисмҳои ҳаракаткунандаи асосии аз нав васлшуда ва мошини асосӣ танзим карда мешавад. Баъд болтҳои анкерии мошини асосӣ ва лавозимотро бо сементи зуд хушкшаванда пур мекунанд ва сӯрохиҳои захирашуда низ пур карда мешаванд, ки цемент пурра хушк шавад.

Тоза кардани сатхи кати асосии дастгох дар тахкурсии мустахкамшуда бо истифода аз болтхои анкерй ва лентахо анчом дода мешавад. Пас аз муқаррар кардани сатҳ, қисмҳои ҳаракаткунандаи рӯи кат, ба монанди сутуни асосӣ, слайд ва стендҳо, барои мушоҳида кардани тағирёбии уфуқии асбоб дар давоми зарбаи пурраи ҳар як координата интиқол дода мешаванд. Пас аз он, дурустии геометрии асбоби мошинсозӣ танзим карда мешавад, то боварӣ ҳосил кунад, ки он ба доираи хатогиҳои иҷозатдодашуда рост меояд. Сатҳи дақиқ, ченаки стандартии мураббаъ, ченаки ҳамвор ва коллиматор аз асбобҳои муайянкунандае мебошанд, ки дар раванди танзим истифода мешаванд. Ҳангоми тасҳеҳ, диққати асосӣ асосан ба танзими риштаҳо дода мешавад ва дар ҳолати зарурӣ, ворид кардани тағиротҳои каме ба тасмаҳои инклюзивӣ ва роликҳои пешакӣ дар рельсҳои роҳнамо.

1.5 Кори ивазкунандаи асбоб дар маркази коркард

Барои оғози раванди мубодилаи асбобҳо, асбоби мошинсозӣ ба таври худкор бо истифода аз барномаҳои мушаххас ба монанди G28 Y0 Z0 ё G30 Y0 Z0 ба мавқеи мубодилаи асбобҳо равона карда мешавад. Пас аз он мавқеъи манипулятори боркунию борфарории асбоб нисбат ба шпиндель бо ёрии мандрели калибрченкунӣ барои муайянкунӣ дастӣ танзим карда мешавад. Агар ягон хатогӣ ошкор карда шавад, зарбаи манипуляторро танзим кардан мумкин аст, дастгирии манипулятор ва мавқеи маҷаллаи асбобро кӯч додан мумкин аст ва дар ҳолати зарурӣ танзими нуқтаи тағир додани мавқеъи асбобро бо роҳи тағир додани параметр дар системаи CNC тағир додан мумкин аст.

Баъди ба охир расидани танзим, винтҳои танзимкунанда ва болтҳои лангари маҷаллаи асбобҳо мустаҳкам карда мешаванд. Баъдан, якчанд дорандагони асбобҳо ба вазни иҷозатдодашуда наздик насб карда мешаванд ва аз маҷаллаи асбобҳо ба шпиндель ивазкунии автоматии сершумор ба амал бароварда мешаванд. Ин амалҳо бояд бе ягон бархӯрд ё тарки асбоб дақиқ бошанд.

Барои асбобҳои дастӣ, ки бо мизҳои мубодилаи APC муҷаҳҳаз шудаанд, миз ба мавқеи мубодила интиқол дода мешавад ва мавқеи нисбии истгоҳи паллет ва сатҳи мизи мубодила танзим карда мешавад, то амали ҳамвор, боэътимод ва дақиқро ҳангоми тағир додани автоматии асбоб таъмин кунад. Пас аз ин 70-80 фоизи бори иҷозатдодашуда ба сатҳи корӣ гузошта шуда, амалҳои зиёди мубодилаи автоматӣ иҷро карда мешаванд. Пас аз ба даст овардани дақиқӣ, винтҳои дахлдор мустаҳкам карда мешаванд.

1.6 Амалиёти озмоишии асбобҳои CNC

Пас аз насб ва ба кор андохтани асбобҳои мошини CNC, тамоми мошин бояд ба таври худкор дар муддати тӯлонӣ дар шароити мушаххаси сарборӣ кор кунад, то функсияҳо ва эътимоднокии кори мошинро ҳамаҷониба тафтиш кунад. Дар бораи вақти кор ягон муқаррароти стандартӣ вуҷуд надорад. Одатан, он 8 соат дар як рӯз пайваста дар тӯли 2 то 3 рӯз ё 24 соат пайваста барои 1 то 2 рӯз кор мекунад. Ин раванд ҳамчун амалиёти озмоишӣ пас аз насб номида мешавад.

Тартиби баҳодиҳӣ бояд санҷиши функсияҳои системаи асосии CNC, ба таври худкор иваз кардани 2/3 асбобҳо дар маҷаллаи асбобҳо, санҷиши суръати баландтарин, пасттарин ва маъмулан истифодашавандаи шпиндель, суръати интиқоли зуд ва маъмулан истифодашаванда, мубодилаи автоматиро дар бар гирад. аз рӯи кор, ва бо истифода аз дастурҳои асосии M. Дар вакти кори озмоишй журнали асбобхои станок бояд аз дорандагони асбобхо пур бошад, вазни дорандаи асбоб бояд ба вазни мукарраршудаи ичозат наздик бошад ва ба сатхи кории ивазкунанда хам бор илова карда шавад. Дар вакти кори озмоишй, ба гайр аз хатогихое, ки дар натичаи хатогихои кор ба амал омадаанд, ягон камбудии дастгох рох дода намешавад. Дар акси ҳол, ин мушкилотро дар насб ва ба кор андохтани асбоби дастӣ нишон медиҳад.

1.7 Қабули асбобҳои мошини CNC

Пас аз он ки кормандони дастгоҳи ба кор даровардани асбобҳо насб ва ба кор андохтани асбобро анҷом доданд, кори қабули истифодабарандаи асбоби CNC ченкунии нишондодҳои гуногуни техникиро дар сертификати асбобҳо дар бар мегирад. Ин мувофиқи шартҳои қабул, ки дар шаҳодатномаи санҷиши заводи асбобҳо нишон дода шудааст, бо истифода аз воситаҳои ошкоркунии воқеии пешниҳодшуда анҷом дода мешавад. Натичахои кабул хамчун асос барои нигохдории минбаъдаи нишондихандахои техникй хизмат мекунанд. Корҳои асосии қабул ба таври зерин нишон дода шудаанд:

1) Санҷиши намуди дастгоҳ: Пеш аз санҷиши муфассал ва қабули асбоби мошини CNC, намуди кабинети CNC бояд тафтиш ва қабул карда шавад.Ин бояд ҷанбаҳои зеринро дар бар гирад:

① Кабинети CNC-ро барои осеб ё олудашавӣ бо чашми бараҳна тафтиш кунед. Маҷмӯаҳои кабели вайроншуда ва қабатҳои муҳофизаткунандаи пӯстро тафтиш кунед.

② Санҷиши мустаҳкамии ҷузъҳо дар шкафи CNC, аз ҷумла винтҳо, пайвасткунакҳо ва тахтаҳои микросхемаҳои чопиро тафтиш кунед.

③ Санҷиши намуди муҳаррики серво: Махсусан, корпуси мотори серворо бо рамзгузори импульс бояд бодиққат тафтиш кард, бахусус қисми пушти он.

2) Иҷрои асбоби мошин ва санҷиши функсияи NC. Акнун, як маркази коркарди амудиро ҳамчун мисол гиред, то баъзе ҷузъҳои асосии санҷишро шарҳ диҳед.

① Фаъолияти системаи шпиндель.

② Фаъолияти системаи ғизо.

③ Системаи худкори ивазкунии асбоб.

④ Садои асбоби мошинсозӣ. Садои умумии дастгох дар вакти бекористй набояд аз 80 дБ зиёд бошад.

⑤ Дастгоҳи барқӣ.

⑥ Дастгоҳи назорати рақамӣ.

⑦ Дастгоҳи бехатарӣ.

⑧ Дастгоҳи молиданӣ.

⑨ Дастгоҳи ҳаво ва моеъ.

⑩ Дастгоҳи лавозимот.

⑪ Функсияи CNC.

⑫ Фаъолияти доимии бебор.

3) Дурустии асбоби мошини CNC хатогиҳои геометрии қисмҳои асосии механикии он ва васлкуниро инъикос мекунад. Дар зер тафсилот барои тафтиши дақиқии геометрии маркази коркарди амудии маъмулӣ оварда шудааст.

① Ҳамвор будани мизи корӣ.

② Перпендикулярии мутақобилаи ҳаракат дар ҳар як самти координат.

③ Параллелизми мизи корӣ ҳангоми ҳаракат дар самти координати X.

④ Параллелизми мизи корӣ ҳангоми ҳаракат дар самти координати Y.

⑤ Параллелизми паҳлӯи T-ковокии мизи корӣ ҳангоми ҳаракат дар самти координати X.

⑥ Хуруҷи меҳвари шпиндель.

⑦ Хуруҷи радиалии сӯрохи шпиндель.

⑧ Параллелизми меҳвари шпиндель ҳангоми ҳаракати қуттии шпиндель дар самти Z-координата.

⑨ Перпендикулярии меҳвари гардиши шпиндель ба мизи корӣ.

⑩ Рост будани қуттии шпиндель дар самти Z-координата ҳаракат мекунад.

4) Санҷиши дақиқии мавқеъи асбоби дастӣ ин арзёбии дақиқии дастрас аз ҷониби қисмҳои ҳаракаткунандаи асбоби мошинсозӣ таҳти назорати дастгоҳи CNC мебошад. Мундариҷаи санҷиши ибтидоӣ арзёбии дурустии мавқеъро дар бар мегирад.

① Аниқии ҷойгиркунии ҳаракати хатӣ (аз ҷумла меҳвари X, Y, Z, U, V ва W).

② Дақиқии ҷойгиркунии такрории ҳаракати хатӣ.

③ Дақиқии бозгашти пайдоиши механикии меҳвари ҳаракати хатӣ.

④ Муайян кардани миқдори импулси гумшуда дар ҳаракати хатӣ.

⑤ Аниқии ҷойгиркунии гардиши гардиш (меҳвари гардиши A, B, C).

⑥ Дурустии ҷойгиркунии ҳаракати гардишро такрор кунед.

⑦ Дақиқии бозгашти пайдоиши меҳвари гардиш.

⑧ Муайян кардани миқдори импулси гумшуда дар ҳаракати меҳвари гардиш.

5) Санҷиши дақиқии буриши асбобҳо арзёбии ҳамаҷонибаи дақиқии геометрӣ ва дурустии ҷойгиркунии асбобро дар амалиёти буридан ва коркард дар бар мегирад. Дар заминаи автоматикунонии саноатӣ дар марказҳои коркард, дақиқӣ дар коркарди яктарафа соҳаи асосии таваҷҷӯҳ аст.

① Дақиқии дилгиркунанда.

② Дақиқии ҳавопаймои фрезаи осиёб (ҳавопаймои XY).

③ Аниқии сӯрохи дилгиркунанда ва дисперси диаметри сӯрох.

④ Аниқии фрезери хатӣ.

⑤ Аниқии фрезеркунии хатҳои монеа.

⑥ Аниқии фрезеркунии камон.

⑦ Коаксиалии дилгиркунанда (барои асбобҳои уфуқӣ).

⑧ Гардиши гардиши уфуқӣ 90° фрезери мураббаъкоркарди cncаник (барои дастгоххои горизонталй).

Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред ё пурсед, лутфан озодона тамос гиред info@anebon.com

Anebon аз нерӯи техникии устувор вобаста аст ва пайваста технологияҳои мураккабро барои қонеъ кардани талабот ба коркарди металлҳои CNC эҷод мекунад,қисмҳои фрезери cnc, вақисмҳои рехтани алюминий. Ҳама фикру мулоҳизаҳо ва пешниҳодҳо хеле қадр хоҳанд шуд! Ҳамкории хуб метавонад ҳардуи моро ба рушди беҳтар табдил диҳад!