HV, HB ва HRC ҳама ченакҳои сахтӣ мебошанд, ки дар озмоиши мавод истифода мешаванд. Биёед онҳоро тақсим кунем:
1) сахтии HV (сахтии Викерс): Сахтии HV ченаки муқовимати мавод ба чуқурӣ мебошад. Он бо истифода аз индентер алмос ва чен кардани андозаи дар натиҷа ба сатҳи мавод бори маълум муайян карда мешавад. Сахтии HV бо воҳиди сахтии Викерс (HV) ифода карда мешавад ва одатан барои маводи борик, рӯйпӯшҳо ва қисмҳои хурд истифода мешавад.
2) сахтии HB (сахтии Бринелл): Сахтии HB як ченаки дигари муқовимати мавод ба воридшавӣ мебошад. Он истифодаи сарбории маълумро ба мавод бо истифода аз индентери пӯлоди сахтшуда ва чен кардани диаметри дари натиҷаро дар бар мегирад. Сахтии HB бо воҳидҳои сахтии Brinell (HB) ифода карда мешавад ва аксар вақт барои маводи калонтар ва калонтар, аз ҷумла металлҳо ва хӯлаҳо истифода мешавад.
3) сахтии HRC (сахтии Роквелл): Сахтии HRC як ченаки муқовимати мавод ба воридшавӣ ё воридшавӣ мебошад. Он тарозуҳои гуногунро (A, B, C ва ғ.) дар асоси усули мушаххаси санҷиш ва навъи индентер истифода мебарад (конуси алмос ё тӯби пӯлоди сахтшуда). Миқёси HRC одатан барои чен кардани сахтии маводи металлӣ истифода мешавад. Қимати сахтӣ ҳамчун рақам дар миқёси HRC, ба монанди HRC 50, нишон дода мешавад.
Ҷадвали муқоисавии сахтии HV-HB-HRC, ки маъмулан истифода мешаванд:
| Ҷадвали муқоисаи сахтии металлҳои сиёҳ (табдилдиҳии тақрибии қувват) | ||||
| Таснифи сахтӣ | Устувории кашишӣ Н/мм2 | |||
| Рокуэлл | Викерс | Бринелл | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44.5 | 72,9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73,9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47.5 | 74,5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75,8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815 |
| 52 | 76,9 | 543 | — | 1850 |
| 52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885 |
| 53 | 77.4 | 561 | — | 1920 |
| 53.5 | 77,7 | 570 | — | 1955 |
| 54 | 77,9 | 579 | — | 1995 |
| 54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78.5 | 599 | — | 2075 |
| 55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
| 57.5 | 79,8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
| 65 | 83,9 | 856 | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
| 68 | 85,5 | 959 | — | — |
| 68.5 | 85,8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 | — | — |
Маслиҳатҳои тахминии табдили HRC/HB
Сахтӣ аз 20HRC, 1HRC≈10HB баландтар аст,
Сахтӣ аз 20HRC, 1HRC≈11.5HB камтар аст.
Эзоҳҳо: Барои коркарди буридан, он метавонад ба таври якхела 1HRC≈10HB табдил дода шавад (сахтии ашёи кор дорои диапазони тағирёбанда аст)
Сахтии маводи металлӣ
Сахтӣ ба қобилияти мавод барои муқовимат ба деформатсияи маҳаллӣ, махсусан деформатсияи пластикӣ, чуқурӣ ё харошидан дахл дорад. Ин нишондиҳандаест, ки мулоимӣ ва сахтии маводро чен мекунад.
Мувофиқи усулҳои гуногуни санҷиш, сахтӣ ба се намуд тақсим мешавад.
①Сахтии харошидан. Он асосан барои муқоисаи нармӣ ва сахтии маъданҳои гуногун истифода мешавад. Усул аз он иборат аст, ки чӯберо, ки як нӯги он сахт ва нӯги дигараш нарм аст, интихоб намуда, маводи санҷидашавандаро дар баробари чӯб гузаронед ва аз рӯи мавқеъи харошида сахтии маводи санҷидашавандаро муайян кунед. Ба таври сифатй гуем, чизхои сахт харошхои дароз ва чизхои нарм харошидан кутох мекунанд.
②Сахтии дарунравӣ. Асосан барои маводи металлӣ истифода мешавад, усул ин аст, ки сарбории муайянро барои пахш кардани индентери муайяншуда ба маводи озмудашаванда муқоиса кунед ва нармӣ ва сахтии маводи санҷидашавандаро бо андозаи деформатсияи пластикии маҳаллӣ дар рӯи материал. Аз сабаби фарқияти индентер, сарборӣ ва давомнокии сарборӣ, намудҳои зиёди сахтии дарунравӣ мавҷуданд, аз ҷумла сахтии Бринел, сахтии Роквелл, сахтии Викерс ва микросахтӣ.
③Сахтии бозгашт. Асосан барои маводи металлӣ истифода мешавад, усул ин аст, ки болғаи махсуси хурд озодона аз баландии муайян афтад, то ба намунаи маводи озмудашаванда таъсир расонад ва миқдори энергияи шиддати дар намуна нигоҳ дошташуда (ва сипас озод карда шавад) зарба (тавассути бозгашти болғаи хурд) ченкунии баландии ҷаҳиш) барои муайян кардани сахтии мавод.
Сахтии маъмултарини Бринел, сахтии Роквелл ва сахтии Викерс аз маводи металлӣ ба сахтии дарунравӣ тааллуқ дорад. Қимати сахтӣ қобилияти муқовимат кардани сатҳи моддӣ ба деформатсияи пластикӣ, ки дар натиҷаи фишори ашёи дигар ба вуҷуд омадааст, нишон медиҳад; C) барои чен кардани сахтӣ ва қимати сахтӣ андозаи функсияи деформатсияи чандирии металлро ифода мекунад.
Сахтии Бринел
Ба сифати индентер тӯби пӯлоди хомӯшшуда ё тӯби хӯлаи сахти диаметри D-ро истифода баред, онро ба рӯи порчаи озмоишӣ бо қувваи санҷишии мувофиқи F пахш кунед ва пас аз вақти муайяни нигоҳдорӣ, қувваи санҷиширо хориҷ кунед, то дараҷа бо диаметри д. Қувваи санҷишро аз рӯи майдони сатҳ тақсим кунед ва арзиши натиҷавӣ арзиши сахтии Brinell аст ва рамз бо HBS ё HBW нишон дода мешавад.
Фарқи байни HBS ва HBW фарқияти индентер аст. HBS маънои онро дорад, ки индентер як тӯби пӯлоди сахтшуда аст, ки барои чен кардани мавод бо арзиши сахтии Brinell аз 450 камтар, ба монанди пӯлоди ҳалим, оҳани хокистарӣ ва металлҳои ранга истифода мешавад. HBW маънои онро дорад, ки индентер карбиди сементшуда мебошад, ки барои чен кардани мавод бо арзиши сахтии Бринел аз 650 камтар истифода мешавад.
Барои як блоки санҷишӣ, вақте ки дигар шартҳои санҷиш комилан якхелаанд, натиҷаҳои ду санҷиш гуногунанд ва арзиши HBW аксар вақт аз арзиши HBS зиёдтар аст ва қоидаи миқдорӣ риоя намешавад.
Пас аз соли 2003, кишвари ман ба таври баробар стандартҳои байналмилалиро қабул кард, индентерҳои тӯби пӯлод ва ҳама сарҳои тӯби карбиди истифодашударо бекор кард. Аз ин рӯ, HBS қатъ карда мешавад ва HBW барои нишон додани рамзи сахтии Brinell истифода мешавад. Дар бисёр ҳолатҳо, сахтии Brinell танҳо дар HB бо ишора ба HBW ифода карда мешавад. Бо вуҷуди ин, HBS то ҳол баъзан дар варақаҳои адабиёт дида мешавад.
Усули ченкунии сахтии Brinell барои оҳан, хӯлаҳои ранга, пӯлодҳои гуногуни тозашуда ва хомӯшшуда ва ҳароратшуда мувофиқ аст ва барои санҷиши намунаҳо мувофиқ нест.қисмҳои гардиши cncки хеле сахт, хеле хурд, хеле лоғар ва ё дар рӯи он ба чуқуриҳои калон роҳ намедиҳанд.
Сахтии Роквелл
Барои ҳамкорӣ бо он як конуси алмосро бо кунҷи конуси 120° ё Ø1,588мм ва Ø3,176мм тӯбҳои пӯлоди хомӯшшуда истифода баред. Сарбории ибтидоӣ 10кгф ва бори умумӣ 60, 100 ё 150кгф аст (яъне бори аввал ва бори асосӣ). Сахтӣ бо фарқияти байни умқи дарунравӣ ҳангоми хориҷ кардани сарбории асосӣ ва умқи дарунравӣ ҳангоми нигоҳ доштани бори асосӣ ва умқи дарунравӣ дар зери бори ибтидоӣ пас аз андохтани бори умумӣ ифода карда мешавад.
Санҷиши сахтии Роквелл се қувваи санҷишӣ ва се индентерро истифода мебарад. 9 комбинатсияи онҳо мавҷуданд, ки ба 9 тарозуи сахтии Роквелл мувофиқанд. Татбиқи ин 9 ҳокимон қариб тамоми маводи металлии маъмулан истифодашавандаро дар бар мегирад. Се намуди маъмулан истифодашавандаи HRA, HRB ва HRC мавҷуданд, ки дар байни онҳо HRC бештар истифода мешавад.
Ҷадвали мушаххасоти санҷиши сахтии Rockwell маъмулан истифодашаванда:
| Сахтӣ | | | Сахтӣ | |
| | | | | Карбид, карбид, |
| | | | | Пӯлоди пухта, нормализатсияшуда, хӯлаи алюминий |
| | | | | пулоди сахтшуда, пӯлоди хомӯшшуда ва гармшуда, чуқур |
Миқдори истифодаи миқёси HRC 20 ~ 70HRC аст. Вақте ки арзиши сахтӣ камтар аз 20HRC аст, зеро conicalқисми коркарди cnc алюминийаз индентер аз ҳад зиёд пахш карда мешавад, ҳассосият паст мешавад ва ба ҷои он шкалаи HRB бояд истифода шавад; вақте ки сахтии намуна аз 67HRC зиёдтар аст, фишор дар нӯги индентер хеле калон аст ва алмос ба осонӣ осеб мерасонад. Мӯҳлати индентер хеле кӯтоҳ хоҳад шуд, бинобар ин ба ҷои он миқёси HRA бояд умуман истифода шавад.
Санҷиши сахтии Роквелл содда, зуд ва хурд аст ва метавонад сатҳи маҳсулоти тайёр ва қисмҳои кории сахт ва борикро санҷад. Аз сабаби чуқурии хурд, барои маводҳои дорои сохтор ва сахтии нобаробар, арзиши сахтӣ ба таври назаррас тағйир меёбад ва дақиқӣ ба мисли сахтии Бринел баланд нест. Сахтии Роквелл барои муайян кардани сахтии пулод, металлҳои ранга, хӯлаҳои сахт ва ғайра истифода мешавад.
Vickers Hardness Vickers Hardness
Принсипи андозагирии сахтии Викерс ба сахтгирии Бринел монанд аст. Пирамидаи мураббаъ индентери алмосро бо кунҷи дохилшудаи 136° истифода баред, то ба сатҳи мавод бо қувваи муайяни санҷиш F пахш кунед ва қувваи санҷишро пас аз нигоҳ доштани вақти муқарраршуда хориҷ кунед. Сахтӣ бо фишори миёна ба майдони воҳиди сатҳи пирамидаи квадратӣ ифода карда мешавад. Арзиш, рамзи тамға HV аст.
Диапазони андозагирии сахтии Vickers калон аст ва он метавонад маводҳоро бо сахтгии аз 10 то 1000HV чен кунад. Ҷойгиршавӣ хурд аст ва он одатан барои чен кардани маводи бориктар ва қабатҳои сахтшудаи рӯизаминӣ, ба монанди карбюризатсия ва нитридкунӣ истифода мешавад.
Сахтии Либ
Барои зарба задан ба сатҳи порчаи озмоишӣ зери таъсири қувваи муайян як ҷисми зарбаро бо массаи муайяни карбиди волфрам истифода баред ва сипас баргардед. Аз сабаби сахтии гуногуни мавод, суръати бозгашт пас аз зарба низ гуногун аст. Дар дастгоҳи таъсиркунанда магнити доимӣ насб карда шудааст. Вақте ки ҷисми таъсир ба боло ва поён ҳаракат мекунад, ғалтаки периферии он сигнали электромагнитии мутаносиб ба суръатро ба вуҷуд меорад ва сипас онро тавассути схемаи электронӣ ба арзиши сахтии Leeb табдил медиҳад. Рамз ҳамчун HL ишора шудааст.
Санҷандаи сахтии Leeb ба мизи корӣ ниёз надорад ва сенсори сахтии он мисли қалам хурд аст, ки онро мустақиман бо даст идора кардан мумкин аст ва ба осонӣ муайян кардан мумкин аст, ки он як пораи калон ва вазнин аст ё пораи кор бо андозаҳои мураккаби геометрӣ.
Бартарии дигари сахтгирии Либ дар он аст, ки он ба сатҳи маҳсулот зарари хеле кам дорад ва баъзан онро метавон ҳамчун озмоиши вайроннашаванда истифода бурд; он дар озмоишҳои сахтгирӣ дар ҳама самтҳо, ҷойҳои танг ва махсус беназир астқисмҳои алюминий.
Анебон ба ақидаи "Росткор, меҳнатдӯст, ташаббускор, навовар" пайравӣ мекунад, то пайваста ҳалли навро ба даст орад. Анебон дурнамо, муваффақиятро муваффақияти шахсии худ мешуморад. Бигзор Anebon ояндаи шукуфонро дар даст барои қисмҳои коркарди биринҷӣ ва қисмҳои мураккаби титани cnc / лавозимоти штампсозӣ созад. Anebon ҳоло дорои таъминоти ҳамаҷонибаи мол мебошад, инчунин нархи фурӯш бартарии мост. Хуш омадед ба пурсиш дар бораи маҳсулоти Anebon.
Маҳсулоти тамоюли Чин Қисмати коркарди CNC ва Қисми дақиқ, дар ҳақиқат оё яке аз ин ашё барои шумо ҷолиб бошад, лутфан ба мо хабар диҳед. Anebon пас аз гирифтани мушаххасоти муфассали худ ба шумо иқтибос пешниҳод мекунад. Anebon дорои мутахассиси шахсии мо муҳандисони R&D барои қонеъ кардани ҳама гуна талабот аст. Anebon бесаброна интизори гирифтани дархостҳои шумост ва умедвор аст, ки имкони дар оянда бо шумо ҳамкорӣ карданро дошта бошад. Хуш омадед ба ташкилоти Anebon назар кунед.
Вақти фиристодан: май-18-2023