Мафҳуми умумии коркард, агар шумо онро нафаҳмед, ин корро накунед!

1. Нишондиҳанда
Қисмҳо аз якчанд сатҳҳо иборатанд ва ҳар як сатҳ андозаи муайян ва талаботи мавқеи мутақобила дорад. Талаботи мавқеъи нисбии байни сатҳҳои қисмҳо ду ҷанбаро дар бар мегирад: дақиқии андозагирии масофа байни сатҳҳо ва дақиқии нисбии мавқеъ (ба монанди коаксиалӣ, параллелизм, перпендикулярӣ ва гардиши давравӣ ва ғ.). Омӯзиши муносибати нисбии мавқеъи байни сатҳҳои қисмҳо аз маълумот ҷудонашаванда аст ва мавқеъи сатҳро бидуни маълумотҳои дақиқ муайян кардан мумкин нест. Ба маънои умумии худ, маълумот нуқта, хат ва сатҳи қисмест, ки барои муайян кардани мавқеи дигар нуқтаҳо, хатҳо ва сатҳҳо истифода мешавад. Аз рӯи вазифаҳои гуногуни худ, нишондиҳандаҳоро ба ду категория тақсим кардан мумкин аст: меъёрҳои тарроҳӣ ва нишондиҳандаҳои раванд.

1. Асоси тарҳрезӣ

Маълумоте, ки барои муайян кардани дигар нуқтаҳо, хатҳо ва сатҳҳо дар тасвири қисм истифода мешавад, маълумоти конструкторӣ номида мешавад. Барои поршен, маълумоти тарҳрезӣ ба хатти марказии поршен ва хати марказии сӯрохи пин ишора мекунад.

2. Нишондиҳандаи раванд

Маълумоте, ки қисмҳо дар раванди коркард ва васлкунӣ истифода мебаранд, маълумотҳои раванд номида мешаванд. Мувофиқи истифодаҳои гуногун, нишондиҳандаҳои равандҳо ба нишондиҳандаҳои ҷойгиршавӣ, нишондиҳандаҳои андозагирӣ ва нишондиҳандаҳои васлкунӣ тақсим мешаванд.

1) Маълумоти ҷойгиршавӣ: Маълумоте, ки барои ишғол кардани қисмҳои кор дар асбоб ё асбоб ҳангоми коркард мавқеи дурустро ишғол мекунад, маълумотҳои ҷойгиршавӣ номида мешавад. Мувофиқи ҷузъҳои гуногуни ҷойгиркунӣ, маъмултарин ду категорияи зерин истифода мешаванд:
Марказкунонӣ ва ҷойгиркунии худкор: ба монанди ҷойгиркунии се ҷоғ.
Ҷойгиркунии остини ҷойгиркунӣ: Элементи ҷойгиркунӣ ба остини ҷойгиркунӣ, ба монанди ҷойгиркунии лавҳаи таваққуф сохта шудааст.
Дигарон ҷойгиркунӣ дар чаҳорчӯбаи V, ҷойгиркунӣ дар сӯрохи нимдона ва ғайраро дар бар мегиранд.

2) Маълумоти ченкунӣ: Маълумоте, ки барои чен кардани андоза ва мавқеи сатҳи коркардшуда ҳангоми санҷиши қисм истифода мешавад, маълумоти ченкунӣ номида мешавад.

3) Маълумоти васлкунӣ: Маълумоте, ки барои муайян кардани мавқеи қисм дар ҷузъ ё маҳсулот ҳангоми васлкунӣ истифода мешавад, маълумоти васлкунӣ номида мешавад.

Дуюм, усули насби қисмҳои корӣ

Барои коркарди сатхи он, ки ба талаботи техникии пешбинишуда дар кисми муайяни корхо мувофик аст, пеш аз коркард дар дастгох бояд нисбат ба асбоб мавкеи дурустро ишгол намояд. Ин раванд аксар вақт ҳамчун "ҷойгиркунии" порчаи корӣ номида мешавад. Пас аз чойгир кардани кисм бо таъсири кувваи буриш, вазн ва гайра хангоми коркард механизми муайянеро истифода бурдан лозим аст, то ки холати муайяншуда бетагьир монад. Процесси дар дастгох дуруст чойгир кардани кием ва махкам кардани кисмхои коркар-даро «монтаж» меноманд.

Сифати монтажи киемхои корхо-на масъалаи мухимми коркарди машина мебошад. Вай на танхо ба дурустии коркард, суръат ва устувории монтажи киемхои коркард бевосита таъсир мерасонад, балки ба дарачаи хосилнокии мехнат низ таъсир мерасонад. Барои таъмин намудани дурустии нисбии мавкеи байни сатхи коркардшуда ва санаи конструктивии он, порчаи корхоро тавре гузоштан лозим аст, ки маълумотхои конструктории сатхи коркардшуда нисбат ба дастгох мавкеи дурустро ишгол намояд. Масалан, ҳангоми ба анҷом расонидани чуқуриҳои ҳалқавӣ, бо мақсади таъмини талаботи гардиши даврии диаметри поёни чуқури ҳалқа ва меҳвари юбка, порчаи коркард бояд тавре насб карда шавад, ки санаи конструктории он бо меҳвар мувофиқат кунад. аз шпиндели дастгох.

Ҳангоми коркарди қисмҳо дар асбобҳои гуногуни мошинсозӣ, усулҳои гуногуни насбкунӣ мавҷуданд. Усулҳои насбро ба се намуд тақсим кардан мумкин аст: усули ҳамворкунии мустақим, усули ҳамоҳангсозии хаттӣ ва усули насби арматура.

1) Усули ҳамворкунии мустақим Ҳангоми истифодаи ин усул мавқеъи дурусте, ки қисмати кор бояд дар асбоби дастӣ ишғол кунад, тавассути як қатор кӯшишҳо ба даст оварда мешавад. Усули мушаххас ин аст, ки индикатор ё сӯзани скрипт дар лавҳаи скрипировка барои ислоҳ кардани мавқеи дурусти қисмҳои кор бо роҳи азназаргузаронии визуалӣ пас аз мустақиман ба асбоби дастӣ васл кардани қисмҳои кор то ба талабот мувофиқат кунад.
Дурустии мавқеъгирӣ ва суръати усули ҳамворкунии мустақим аз дақиқии ҳамворкунӣ, усули ҳамворкунӣ, асбобҳои ҳамворкунӣ ва сатҳи техникии коргарон вобаста аст. Камбудии он дар он аст, ки вай вакти зиёдеро талаб мекунад, хосилнокии мехнат паст аст ва онро бо тачриба идора кардан лозим аст ва аз коргарон махорати баланд талаб мекунад, бинобар ин онро танхо дар истехсолоти яккачин ва хурд-хурд истифода мебаранд. Масалан, такя ба тақлид ба ҳамбастагии бадан як усули мустақими ҳамоҳангсозӣ мебошад.

2) Усули яклухти хаткашӣ Ин усул аз он иборат аст, ки сӯзани скрипт дар асбоби дастӣ барои мувофиқ кардани хати коркардшуда мувофиқи хати дар маҳсулоти холӣ ё нимтайёр кашидашуда мувофиқат карда, мавқеъи дурустро ба даст орад. Аён аст, ки ин усул боз як раванди скриптро талаб мекунад. Худи хатти кашидашуда паҳнои муайян дорад ва ҳангоми навиштан хатои скрипт ва ҳангоми ислоҳи мавқеъи қисмҳои коркард хатои мушоҳида мешавад. Бинобар ин, ин усул асосан барои партияҳои хурди истеҳсолӣ, дақиқии пасти холӣ ва қисмҳои корӣ истифода мешавад. Истифодаи асбобҳо мувофиқ нест. дар коркарди дағалона. Масалан, мавқеъи сӯрохии сӯрохии маҳсулоти ду-зарба бо истифода аз усули аломатгузории сари индексатсия муайян карда мешавад.

3) Истифодаи усули насби арматура: таҷҳизоти технологие, ки барои часпак кардани қисмҳои корӣ ва ишғоли мавқеи дурусти он истифода мешавад, дастгоҳи асбоби дастӣ номида мешавад. Асбоб асбоби иловагии дастгох мебошад. Мавкеи он нисбат ба асбоб дар дастгох пешакй пеш аз васл карда шудани кисмхои коркунанда танзим карда шудааст, бинобар ин хангоми коркарди партияи киемхои коркард як ба як чойгиркуниро мувофик кардан лозим нест, ки ин талаботи техникии коркардро таъмин карда метавонад. Ин як усули самараноки ҷойгиркунӣ мебошад, ки меҳнат ва мушкилотро сарфа мекунад ва дар истеҳсоли гурӯҳӣ ва оммавӣ васеъ истифода мешавад. Коркарди кунунии поршении мо усули насби арматура мебошад.

①. Пас аз ҷойгиркунии қисмҳои корӣ, амалиёти бетағйир нигоҳ доштани мавқеи ҷойгиршавӣ дар ҷараёни коркарди коркард номида мешавад. Таҷҳизоте, ки дар асбобе, ки ҳангоми коркард қисмати корро дар як ҳолат нигоҳ медорад, дастгоҳи фишурдашуда номида мешавад.

②. Аппарати кандкунй бояд ба талабхои зерин чавоб дихад: хангоми канд кардан чойгиркунии порчаи корхоро вайрон кардан мумкин нест; пас аз часпак, мавкеи порчаи кордо хангоми коркард набояд тагйир ёбад ва кандкунй дакик, бехатар ва боэътимод бошад; clamping Амалиёт зуд аст, амалиёт қулай ва сарфаи меҳнат аст; сохти он оддй ва истехсол кардан осон аст.

③. Тадбирҳои эҳтиётӣ ҳангоми пахш кардан: қувваи фишор бояд мувофиқ бошад. Агар он хеле калон бошад, қисми кор деформатсия мешавад. Агар он хеле хурд бошад, дар давоми коркард ќисми корї љойгир мешавад ва ба љойгиршавии ќисми кор зарар мерасонад.

3. Маълумоти асосй оид ба металлбурй

1. Ҳаракати гардиш ва сатҳи ташаккулёфта

Ҳаракати гардиш: Дар ҷараёни буридан, барои хориҷ кардани металли зиёдатӣ, зарур аст, ки порчаи кор ва асбоб ҳаракати нисбии буриданро иҷро кунад. Ҳаракати хориҷ кардани металли зиёдатии қисмати кор бо асбоби гардиш дар дастгоҳи токарӣ ҳаракати гардиш номида мешавад, ки онро ба ҳаракати асосӣ ва ҳаракати ғизо тақсим кардан мумкин аст. машқ диҳед.

Ҳаракати асосӣ: Қабати буридани қисмҳои коркард мустақиман бурида мешавад, то он ба микросхемаҳо табдил ёбад ва ба ин васила ҳаракати сатҳи нави порчаи коркардро ташкил медиҳад, ки онро ҳаракати асосӣ меноманд. Ҳангоми буридан ҳаракати гардиши порчаи коркард ҳаракати асосӣ мебошад. Одатан, суръати ҳаракати асосӣ баландтар аст ва қувваи буридани сарфшуда баландтар аст.
Ҳаракати ғизо: ҳаракати пайваста ба буридани қабати нави буридан, ҳаракати ғизо ин ҳаракат дар рӯи порчаи коркардшаванда мебошад, ки метавонад ҳаракати муттасил ё ҳаракати фосилавӣ бошад. Масалан, харакати асбоби харротй дар станокхои горизонталй пай дар пай ва харакати гизодихии кием дар планер харакати фосилавй мебошад.
Сатҳҳое, ки дар қисмҳои корӣ ташкил карда мешаванд: Дар ҷараёни буридан, дар қисмати коркард сатҳи коркардшуда, сатҳи коркардшуда ва сатҳҳои коркардшуда ба вуҷуд меоянд. Сатҳи тайёр ба сатҳи наве дахл дорад, ки аз металлҳои зиёдатӣ тоза карда шудааст. Сатҳи коркардшаванда ба сатҳе дахл дорад, ки аз он қабати металлӣ бояд бурида шавад. Сатҳи коркардшуда ба сатҳе дахл дорад, ки канори буриши асбоби гардиш чарх мезанад.
2. Се унсури миқдори буридан ба умқи буриш, суръати ғизо ва суръати буридан ишора мекунанд.
1) Чуқурии буриш: ap=(dw-dm)/2(мм) dw=диаметри пораи коркарднашуда dm=диаметри порчаи коркардшуда, умқи буриш он чизест, ки мо одатан миқдори буридан меномем.
Интихоби умқи буриш: Чуқурии буриш αp бояд мувофиқи меъёри коркард муайян карда шавад. Дар вакти дагал кардан, ба гайр аз тарк кардани идо-раи тамомкунй, бояд дар як гузаш-та то хадди имкон тамоми кох-хои нохамвор бароварда шаванд. Ин на танхо махсулоти чукурии буриш, суръати гизо ƒ ва суръати буридани V-ро дар доираи таъмини дарачаи муайяни устуворй калон гардонад, балки шумораи гузаришхоро кам кунад. Вақте ки имкони коркарди коркард хеле калон аст ё сахтии системаи раванд нокифоя аст ё қувваи майса нокифоя аст, он бояд ба зиёда аз ду гузариш тақсим карда шавад. Дар айни замон, умқи буридани гузариши аввал бояд калонтар бошад, ки метавонад аз 2/3 то 3/4 маблағи умумии кӯмакро ташкил диҳад; ва чуқурии буридани гузаргоҳи дуюм бояд хурдтар бошад, то ки раванди анҷомёбӣ ба даст оварда шавад. Арзиши параметри ноҳамвории сатҳи хурдтар ва дақиқии баландтари коркард.
Вақте ки сатҳи қисмҳои буридан аз рехтагарӣ, чӯбкорӣ ё пӯлоди зангногир ва дигар маводи сахт хунукшуда аст, умқи буридан бояд аз сахтӣ ё қабати хунукшуда зиёд бошад, то канораҳои буридани қабати сахт ё хунукшуда пешгирӣ карда шаванд.
2) Интихоби микдори хурок: чойивазкунии нисбии порчаи кор ва асбоб ба самти харакати гизодихй хар дафъае, ки порча ё асбоб як маротиба гардиш мекунад ё ба мукобил бармегардад, агрегат мм аст. Пас аз интихоб кардани чуқурии буридан, ғизои калонтар бояд то ҳадди имкон интихоб карда шавад. Интихоби арзиши оқилонаи ғизо бояд кафолат диҳад, ки асбоб ва асбоб аз қувваи аз ҳад зиёди буридан осеб набинад, каҷшавии порчаи кор, ки дар натиҷаи қувваи буриш ба вуҷуд омадааст, аз арзиши иҷозатдодашудаи дақиқии қисмҳои коркард зиёд набошад, ва арзиши параметри ноҳамвории рӯизаминӣ хеле калон нахоҳад буд. Дар вакти нохамворкунй хадди асосии хурокй кувваи буранда ва дар нимтайёркунй ва пардозкунй хадди асосии хурок нохамвории сатхи он мебошад.
3) Интихоби суръати буриш: Ҳангоми буридан, суръати фаврии як нуқтаи муайян дар канори буриши асбоб нисбат ба сатҳи коркардшаванда дар самти ҳаракати асосӣ, агрегат м/дақ аст. Ҳангоми интихоб кардани умқи буриш αp ва суръати ғизо ƒ, дар ин асос суръати максималии буридан интихоб карда мешавад ва самти рушди коркарди буриш буридани суръати баланд мебошад.қисми штампкунӣ

Чорум, мафҳуми механикии ноҳамворӣ
Дар механика ноҳамворӣ ба хосиятҳои геометрии микроскопӣ дахл дорад, ки аз фосилаҳои хурд ва қуллаҳо ва водиҳо дар сатҳи коркардшуда иборатанд. Ин яке аз масъалаҳои тадқиқоти ивазшавандагӣ мебошад. Ноҳамвории рӯизаминӣ одатан тавассути усули коркарди истифодашаванда ва омилҳои дигар, ба монанди соиши байни асбоб ва сатҳи қисм ҳангоми коркард, деформатсияи пластикии металли рӯизаминӣ ҳангоми ҷудо шудани микросхемаҳои ва ларзиши басомади баланд дар системаи раванд. Аз сабаби усулҳои гуногуни коркард ва масолеҳи коркард, амиқ, зичӣ, шакл ва сохтори аломатҳои дар сатҳи коркардшуда фарқ мекунанд. Ноҳамвории рӯи замин ба хосиятҳои мувофиқат, муқовимат ба фарсудашавӣ, қувваи хастагӣ, сахтии тамос, ларзиш ва садои қисмҳои механикӣ зич алоқаманд аст ва ба мӯҳлати хидмат ва эътимоднокии маҳсулоти механикӣ таъсири муҳим дорад.қисми рехтани алюминий
Намояндагии ноҳамвор
Пас аз коркарди сатњи ќисм он њамвор менамояд, вале пас аз калон кардан нобаробар аст. Ноҳамвории сатҳ ба хусусиятҳои микрогеометрӣ мансуб аст, ки аз масофаҳои хурд ва қуллаҳо ва водиҳои хурди рӯи қисми коркардшуда иборатанд, ки одатан бо усули коркард ва (ё) дигар омилҳо ба вуҷуд меоянд. Вазифаи сатњи ќисм гуногун буда, арзиши параметри нохамвории сатњи зарурї низ гуногун аст. Рамзи ноҳамвории сатҳ (аломат) бояд дар тасвири қисм барои тавсифи хусусиятҳои рӯизаминӣ, ки пас аз анҷом додани сатҳи рӯи он ба даст оварда мешавад, қайд карда шавад. 3 намуди параметрҳои баландии ноҳамворӣ вуҷуд доранд:
1. Инҳирофшавии миёнаи арифметикии контурӣ Ra
Миёнаи арифметикии арзиши мутлақи масофаи байни нуқтаҳои хати контурӣ дар самти андозагирӣ (самти Y) ва хати истинод дар доираи дарозии интихоб.
2. Баландии дах нуктаи Рз нобаробарии микроскопй
Ба маблағи миёнаи 5 қуллаи баландтарин профил ва 5 умқи водии профили калон дар доираи дарозии интихоб ишора мекунад.
3. Баландии максималии контур Ry
Масофаи байни хати қуллаи баландтарин ва хати пасттарин водии профил дар доираи дарозии интихоб.
Дар айни замон, Ра. асосан дар саноати мошинсозии умумӣ истифода мешавад.
расм
4. Усули муаррифии ноҳамворӣ
5. Таъсири ноҳамворӣ ба кори қисмҳо
Сифати сатњи ќисми коркард пас аз коркард бевосита ба хосиятњои физикї, химиявї ва механикии ќисми коркард таъсир мерасонад. Фаъолияти кор, эътимоднокй ва мудлати мадсулот аз бисьёр чидат ба сифати сатди кисмдои асосй вобаста аст. Умуман, талаботи сифати рӯи қисмҳои муҳим ё муҳим нисбат ба қисмҳои оддӣ баландтар аст, зеро қисмҳои дорои сифати хуби сатҳи онҳо муқовимати фарсудашавӣ, муқовимат ба зангзанӣ ва муқовимати осеби хастагии онҳоро хеле беҳтар мекунанд.қисми алюминийи коркарди cnc
6. Моеъи буриш
1) Нақши моеъи буриш
Таъсири хунуккунӣ: Гармии буридан метавонад миқдори зиёди гармии буриданро аз байн барад, шароити паҳншавии гармиро беҳтар кунад, ҳарорати асбоб ва порчаро коҳиш диҳад ва ба ин васила мӯҳлати хидмати асбобро дароз кунад ва хатогии андозагирии порчаи коркардро пешгирӣ кунад. деформатсияи ҳароратӣ.
Молдан: Моеъи бурида метавонад дар байни қисмҳои корӣ ва асбоб гузарад, то дар фосилаи хурди байни чип ва асбоб як қабати тунуки филми адсорбсия ба вуҷуд ояд, ки коэффисиенти соишро коҳиш медиҳад, аз ин рӯ он метавонад соиши байни асбобро коҳиш диҳад. чип ва қисмҳои корӣ, барои кам кардани қувваи буриш ва гармии буридан, кам кардани фарсудашавии асбоб ва беҳтар кардани сифати сатҳи порчаи кор. Барои анҷом додан, молидан махсусан муҳим аст.
Таъсири тозакунӣ: Чипҳои ночизе, ки дар ҷараёни тозакунӣ ба вуҷуд меоянд, ба қисмҳои кор ва асбоб осон часпида мешаванд, хусусан ҳангоми парма кардани сӯрохиҳои амиқ ва сӯрохҳо, микросхемаҳо дар найи чип ба осонӣ баста мешаванд, ки ба ноҳамвории сатҳи порчаи кор таъсир мерасонад ва мӯҳлати хизмати асбоб. . Истифодаи моеъи буридан метавонад микросхемаҳои тез шуста шавад, то ки буридан осонтар анҷом дода шавад.
2) Навъи: Ду намуди моеъҳои буридани одатан истифодашаванда мавҷуданд
Эмульсия: Он асосан нақши сардкунандаро мебозад. Эмульсия бо роҳи маҳлули равғани эмульсияшуда бо 15 ~ 20 маротиба об сохта мешавад. Ин намуди моеъи буриш дорои гармии хоси калон, часпакии паст ва моеъи хуб буда, гармии зиёдро аз худ карда метавонад. Моеъи буридан асосан барои хунук кардани асбоб ва қисмҳои корӣ, беҳтар кардани мӯҳлати истифода ва кам кардани деформатсияи гармӣ истифода мешавад. Дар эмульсия бештар об мавҷуд аст ва функсияҳои молиданӣ ва пешгирии занг заиф мебошанд.
Равғани буридан: Ҷузъи асосии равғани буриш равғани минералӣ мебошад. Ин намуди моеъи буриш дорои гармии хурди махсус, часпакии баланд ва моеъи суст мебошад. Он асосан нақши молиданӣ мебозад. Равғанҳои маъданӣ бо часпакии паст одатан истифода мешаванд, ба монанди равғани мотор, равғани дизелии сабук, керосин ва ғайра.