Технологияи коркарди маҳсулоти алюминий

Алюминий дар металлҳои ранга бештар истифодашаванда ва васеъ истифодашавандаи металлӣ буда, доираи татбиқи он ҳоло ҳам васеъ мешавад. Дар ин чо зиёда аз 700 хазор хел маснуоти алюминй истехсол карда мешавад. Тибқи омор, беш аз 700 000 намуди маҳсулоти алюминий мавҷуд буда, соҳаҳои мухталифи саноат аз қабили саноати сохтмону ороиш, нақлиёт, ҳавонавардӣ ва ғайра ниёзҳои гуногун доранд. Имрӯз, Xiaobian ба шумо технологияи коркарди маҳсулоти алюминий ва чӣ гуна пешгирӣ кардани деформатсияи коркардро пешниҳод мекунад.қисми коркарди cnc

Афзалиятҳо ва хусусиятҳои алюминий инҳоянд:
1. Зичии паст. Зичии алюминий тақрибан 2,7 г/см3 аст. Зичии он танҳо 1/3 зичии оҳан ё мис аст.
2. Пластикии баланд. Алюминий қобилияти хуб дорад ва онро бо усулҳои коркарди фишор ба монанди экструзия ва дароз кардан ба маҳсулоти гуногун сохтан мумкин аст.
3. Муқовимат ба зангзании. Алюминий як металли хеле манфии заряднок аст ва дар рӯи шароити табиӣ ё анодизатсия филми оксиди муҳофизатӣ ба вуҷуд меояд ва он нисбат ба пӯлод муқовимат ба зангзании беҳтар дорад.
4, мустаҳкам кардан осон. Алюминийи соф чандон қавӣ нест, аммо онро тавассути анодизатсия зиёд кардан мумкин аст.
5. Табобати сатҳи осон. Табобатҳои рӯизаминӣ метавонанд хусусиятҳои рӯизаминии алюминийро боз ҳам беҳтар ё тағир диҳанд. Раванди анодизатсияи алюминий дар амалиёт хеле пухта ва устувор аст ва дар коркарди маҳсулоти алюминий ба таври васеъ истифода мешавад.
6. Ноқилияти хуб ва коркарди осон.
Технологияи коркарди маснуоти алюминий
Коркарди махсулоти алюминий
1. Зарбаи сард
Пулҳои алюминийро истифода баред. Мошини экструзия ва қолаб барои қолаби якдафъаина истифода мешавад, ки барои маҳсулоти силиндрӣ ё шаклҳои маҳсулоте мувофиқ аст, ки тавассути раванди дароз кардан душвор аст, ба монанди маҳсулоти байзавӣ, мураббаъ ва росткунҷа.
Тоннаи мошини истифодашуда ба майдони буриши маҳсулот вобаста аст. Фосилаи байни шкалаи болоӣ ва пӯлоди вольфрами поёнӣ ғафсии девори маҳсулот мебошад. Вақте ки шкалаи болоӣ ва пӯлоди вольфрами поёнӣ якҷоя пахш карда мешаванд, фосилаи амудӣ ба маркази мурдаи поён Барои ғафсии болоии маҳсулот аст.қисми алюминий

Афзалиятҳо: Давраи кушодани қолаб кӯтоҳ аст ва арзиши таҳия нисбат ба қолаби расмкашӣ камтар аст.
Камбудиҳо: раванди истеҳсолот тӯлонӣ аст, андозаи маҳсулот дар ин раванд хеле тағйир меёбад ва арзиши меҳнат баланд аст.
2. Дароз кардан
Пӯсти алюминийро истифода баред. Он барои ҷисмҳои ғайри силиндрӣ (маҳсулоти алюминий бо маснуоти каҷ) мувофиқ аст, ки бо истифода аз мошинҳо ва қолибҳои пайваста барои қонеъ кардани талаботи шакл чанд маротиба деформатсия карда шаванд.
Афзалиятҳо: маҳсулоти мураккабтар ва сершумори деформатсия дар раванди истеҳсолот назорати устувори андозагирӣ доранд ва сатҳи маҳсулот ҳамвортар аст.
Камбудиҳо: арзиши баланди қолаб, давраи нисбатан тӯлонии рушд ва талаботи баланд барои интихоби мошин ва дақиқ.
Коркарди рӯизаминии маҳсулоти алюминий
1. Регпартоӣ (канор кардан)
Раванди тоза ва ноҳамвор кардани сатҳи металлӣ бо истифода аз таъсири ҷараёни реги баландсуръат.
Коркарди сатҳи қисмҳои алюминий дар ин усул метавонад дараҷаи муайяни тозагӣ ва ноҳамвории гуногунро дар сатҳи порча ба даст орад, то ки хосиятҳои механикии сатҳи порчаи коркард беҳтар карда шаванд ва ба ин васила муқовимат ба хастагии порчаи коркардро беҳтар гардонад. фосилаи байни он ва рӯйпӯш. Часпидани пӯшиш муқовимати плёнкаи рӯйпӯшро дароз мекунад ва инчунин барои ҳамворкунӣ ва ороиши рӯйпӯш мусоидат мекунад. Ин равандро мо аксар вақт дар маҳсулоти гуногуни Apple мушоҳида мекунем.
2. Сайкал додан
Истифодаи амали механикӣ, кимиёвӣ ё электрохимиявӣ барои кам кардани ноҳамвории сатҳи порчаи кор барои ба даст овардани усули коркарди сатҳи ҳамвор. Раванди сайқалдиҳӣ асосан ба: сайқал додани механикӣ, сайқал додани кимиёвӣ, сайқал додани электролитӣ тақсим мешавад. Пас аз сайқал додани механикӣ + сайқал додани электролитӣ, қисмҳои алюминий метавонанд ба таъсири оинаи пӯлоди зангногир наздик шаванд. Ин раванд ба одамон ҳисси оддии олӣ ва ояндаи мудро медиҳад.
3. Расмкашӣ
Накшакашии сими металлӣ ин раванди истеҳсоли такроран аз хатҳо бо сангреза буридани варақи алюминий мебошад. Расмкаширо ба расмкашии рост, расмкашии тасодуфӣ, расмкашии спиралӣ, кашидани ришта тақсим кардан мумкин аст. Раванди кашидани сими металлӣ метавонад ҳар як аломати ночизи абрешимиро ба таври возеҳ нишон диҳад, то дар матти металлӣ дурахшони мӯи зебо пайдо шавад ва маҳсулот ҳисси мӯд ва технология дорад.
4. Буридани дурахшони баланд
Бо истифода аз мошини кандакорӣ, корди алмос дар чоҳи асосии мошини кандакорӣ бо суръати баланд (умуман 20,000 чархзанӣ) барои буридани қисмҳо мустаҳкам карда мешавад ва дар рӯи маҳсулот як минтақаи барҷастаи маҳаллӣ тавлид мешавад. Равшании нуқтаҳои буриш аз суръати пармакунии фрезерӣ таъсир мерасонад. Суръати парма ҳар қадар тезтар бошад, нуқтаҳои буриш ҳамон қадар равшантар мешавад ва баръакс, ториктар ва осонтар сохтани хатҳои буриш. Буридани дурахшон ва дурахшон махсусан дар телефонҳои мобилӣ, ба монанди iphone5 истифода мешавад. Дар солҳои охир, баъзе чаҳорчӯбаҳои металлии баландсифати телевизионӣ раванди фрезеркунии дурахшонро қабул карданд. Гайр аз ин процессхои анодкунй ва кашидани сим телевизорро пур аз муд ва технология мегардонанд.
5. Анодизатсия
Оксидшавии анодӣ ба оксидшавии электрохимиявии металлҳо ё хӯлаҳо дахл дорад. Дар шароити электролит ва шароити мушаххаси раванд, алюминий ва хӯлаҳои он аз таъсири ҷараёни ҷорӣ дар маҳсулоти алюминий (анод) пардаи оксидиро ташкил медиҳанд. Анодизатсия метавонад на танҳо камбудиҳои сахтии сатҳи алюминий ва муқовимат ба фарсудашавиро ҳал кунад, балки мӯҳлати хизмати алюминийро дароз кунад ва эстетикаро баланд бардорад. Он як ҷузъи ҷудонашавандаи коркарди рӯи алюминий шудааст ва дар айни замон васеъ истифодашаванда ва хеле муваффақ аст. ҳунар.
6. Аноди ду ранга
Анодизатсияи ду ранг ба анодизатсия дар як маҳсулот ва додани рангҳои гуногун ба минтақаҳои мушаххас дахл дорад. Процесси анодкунии ду-ранг дар саноати телевизион хеле кам истифода мешавад, зеро ин процесс мураккаб буда, арзиши аслии он баланд аст; аммо тафовути байни ду ранг метавонад намуди баландтарин ва беназири маҳсулотро беҳтар инъикос кунад.

Тадбирҳои раванд ва малакаҳои амалиётӣ барои кам кардани деформатсияи коркарди алюминий
Сабабҳои деформатсияи қисмҳои алюминий зиёданд, ки ба мавод, шакли қисм ва шароити истеҳсолот алоқаманданд. Асосан ҷанбаҳои зерин мавҷуданд: деформатсияе, ки аз фишори дохилии бланка ба вуҷуд омадааст, деформатсияе, ки аз қувваи буриш ва гармии буриш ба вуҷуд омадааст ва деформатсияе, ки аз қувваи фишор ба вуҷуд омадааст.
Тадбирҳои раванд барои кам кардани деформатсияи коркард
1. Кам кардани фишори дохилии фарҳанги мӯй
Табиӣ ё сунъии пиршавӣ ва ларзиш метавонад қисман фишори дохилии бланкаро бартараф кунад. Коркарди пешакй низ усули самарабахши процесс мебошад. Барои бланка бо сари фарбеҳ ва гӯшҳои калон, аз сабаби имтиёзи калон, деформатсия пас аз коркард низ калон аст. Агар ќисми зиёдатии бланка пешакї коркард карда шавад ва иљозати њар як ќисм кам карда шавад, он метавонад на танњо деформатсияи коркарди раванди минбаъдаро кам кунад, балки як ќисми фишори дохилиро пас аз коркарди пешакї барои як давраи вақт.
2. Қобилияти буридани асбобро такмил диҳед
Параметрҳои моддӣ ва геометрии асбоб ба қувваи буридан ва гармии буридан таъсири муҳим доранд. Интихоби дурусти асбоб барои кам кардани деформатсияи коркарди қисм хеле муҳим аст.
1) Интихоби оқилонаи параметрҳои геометрии асбоб.
①Кунҷи рейк: Дар ҳолати нигоҳ доштани қувваи майса, кунҷи рейк ба таври мувофиқ интихоб карда мешавад, ки калонтар бошад, аз як тараф, он метавонад канори тезро майда кунад ва аз тарафи дигар, он метавонад деформатсияи буришро коҳиш диҳад, бартараф кардани чипи ҳамвор, ва он гоҳ кам кардани қувваи буриш ва ҳарорати буридани. Ҳеҷ гоҳ асбобҳоеро, ки кунҷи рахи манфи доранд, истифода набаред.
②Кунҷи рельефӣ: Андозаи кунҷи рельефӣ ба фарсудашавии паҳлӯ ва сифати сатҳи коркардшуда мустақиман таъсир мерасонад. Ғафсии буриш шарти муҳими интихоби кунҷи тозакунӣ мебошад. Ҳангоми фрезери ноҳамвор, аз сабаби суръати баланди ғизо, бори вазнини буридан ва тавлиди гармии калон, асбоб шароити хуби паҳншавии гармиро талаб мекунад. Аз ин рӯ, кунҷи тозакунӣ бояд хурдтар интихоб карда шавад. Ҳангоми фрезеркунии ҷарима канори буриш тез будан лозим аст, соиш байни рӯйи паҳлӯ ва сатҳи коркардшуда кам мешавад ва деформатсияи чандирӣ кам мешавад. Аз ин рӯ, кунҷи тозакунӣ бояд калонтар бошад.
③ Кунҷи спирал: Барои ҳамвор кардани фрезер ва кам кардани қувваи фреза, кунҷи чарх бояд то ҳадди имкон калон бошад.
④Кунҷи асосии майл: Дуруст кам кардани кунҷи асосии майл метавонад шароити паҳншавии гармиро беҳтар кунад ва ҳарорати миёнаи майдони коркардро коҳиш диҳад.
2) Сохтори асбобро такмил диҳед.
①Миқдори дандонҳои фрезерро кам кунед ва фазои чипро зиёд кунед. Аз сабаби пластикии калони маводи алюминий ва деформатсияи калони буриш ҳангоми коркард, фазои калони чип талаб карда мешавад, аз ин рӯ радиуси поёни чуқури чип бояд калон бошад ва шумораи дандонҳои фрезер бояд хурд бошад.
② Дандонҳоро майда-майда кунед. Қимати ноҳамвории канори буриши дандонҳои буранда бояд аз Ra=0,4um камтар бошад. Пеш аз истифодаи корди нав, шумо бояд аз санги равғании майдаи пеш ва пушти дандонҳои корд чанд маротиба сабуктар кунед, то буришҳо ва дандонҳои каме ҳангоми тез кардани дандонҳо бартараф карда шаванд. Бо ин рох на танхо гармии буришро кам кардан мумкин аст, балки деформатсияи буриш низ нисбатан хурд аст.
③ Стандарти фарсудашавии асбобро ба таври қатъӣ назорат кунед. Пас аз фарсуда шудани асбоб арзиши ноҳамвории сатҳи қисми коркард, ҳарорати буридан ва деформатсияи қисмҳои коркард зиёд мешавад. Аз ин рӯ, ба ғайр аз интихоби маводи асбоб бо муқовимати фарсудашавии хуб, стандарти фарсудашавии асбоб набояд аз 0,2 мм зиёд бошад, вагарна истеҳсоли канори сохташуда осон аст. Ҳангоми буридан, ҳарорати қисмҳои кор бояд одатан аз 100 ℃ зиёд набошад, то деформатсияро пешгирӣ кунад.
3. Усули канд кардани порчаи корхоро такмил дихед
Барои қисмҳои алюминии девори борик, ки сахтии суст доранд, барои кам кардани деформатсия усулҳои зеркаширо истифода бурдан мумкин аст:
①Барои қисмҳои буттаҳои тунук девордор, агар патронҳои худмарказкунандаи сеҷогӣ ё патронҳои пружинӣ барои исканҷаи радиалӣ истифода шаванд, пас аз коркарди он, порчаи корӣ ногузир деформатсия мешавад. Дар ин вақт, бояд усули пахш кардани рӯи охири меҳвар бо сахттар беҳтар истифода бурда мешавад. Сурохии дарунии детальро чойгир карда, мандрели риштадор созед, онро ба сурохии дарунии кисм гузоред, руйи охири онро бо тахтаи сарпуш пахш кунед ва сипас бо гайка махкам кунед. Ҳангоми коркарди доираи берунӣ, аз деформатсияи исканҷа пешгирӣ кардан мумкин аст, то дақиқии коркарди қаноатбахш ба даст ояд.
② Ҳангоми коркарди қисмҳои кори девори тунук ва лоғар, беҳтар аст, ки пиёлаҳои вакуумиро истифода баранд, то қувваи яксон тақсим карда шаванд ва сипас бо миқдори ками буриш коркард карда шаванд, ки деформатсияи қисмҳои корро хуб пешгирӣ мекунад.
Илова бар ин, усули бастабандӣ низ метавонад истифода шавад. Барои баланд бардоштани устувории процесси қисмҳои коркарди тунук, дар дохили қисмҳои коркард миёнаравро пур кардан мумкин аст, то деформатсияи қисми коркардро ҳангоми фишурдан ва буридан кам кунад. Масалан, ба порчаи корношоям гудохтаи мочевина, ки дар таркибаш аз 3 то 6 фоиз нитрати калий дорад, рехта мешавад. Пас аз коркард, порчаи корро дар об ё спирт ғарқ кардан мумкин аст ва пуркунандаро ҳал кардан ва рехтан мумкин аст.
4. Тартиби оқилонаи равандҳо
Ҳангоми буридани суръати баланд, аз сабаби миқдори зиёди коркард ва буридани буридан, раванди фреза аксар вақт ларзишро ба вуҷуд меорад, ки ба дақиқии коркард ва ноҳамвории рӯи замин таъсир мерасонад. Аз ин рӯ, раванди буридани баландсуръати CNC-ро ба таври умум метавон ба тақсим кард: ноҳамвор-ним-таъмир-кунҷа-тозакунӣ-марра ва равандҳои дигар. Барои қисмҳои дорои талаботи дақиқи баланд, баъзан лозим аст, ки нимтайёркунии дуюмдараҷа ва сипас анҷом дода шавад. Пас аз коркарди дағалона, қисмҳоро ба таври табиӣ хунук кардан мумкин аст, ки фишори дохилии коркарди дағалона ва кам кардани деформатсияро бартараф мекунад. Имтиёзе, ки пас аз коркарди дағалона боқӣ мемонад, бояд аз деформатсия зиёдтар бошад, одатан аз 1 то 2 мм. Ҳангоми анҷомдиҳӣ, сатҳи коркарди қисмҳо бояд миқдори якхелаи коркардро нигоҳ дорад, одатан 0,2 ~ 0,5 мм, то асбоб дар ҷараёни коркард дар ҳолати мӯътадил бошад, ки метавонад деформатсияи буришро ба таври назаррас коҳиш диҳад, сифати хуби коркарди рӯизаминиро ба даст орад ва дурустии Маҳсулотро таъмин кунед.
Малакаҳои амалиётӣ барои кам кардани таҳрифи коркард
Ба гайр аз сабабхои дар боло зикршуда, кисмхои кисмхои алюминий хангоми коркард деформация мешаванд. Дар амалиёти воқеӣ усули амалиёт низ хеле муҳим аст.
1. Барои қисмҳои дорои имтиёзи коркарди калон, бо мақсади фароҳам овардани шароити беҳтари гармӣ дар ҷараёни коркард ва пешгирӣ кардани консентратсияи гармӣ, коркарди симметрӣ бояд ҳангоми коркард қабул карда шавад. Агар як варақи ғафсии 90 мм ба 60 мм коркард карда шавад, агар як тараф резед ва тарафи дигар фавран резед ва андозаи ниҳоӣ дар як вақт коркард карда шавад, ҳамворӣ ба 5 мм мерасад; агар он ба таври симметрӣ бо ғизодиҳии такрорӣ коркард карда шавад, ҳар як тараф ду маротиба коркард карда мешавад Андозаи ниҳоӣ метавонад ҳамвории 0,3 мм-ро кафолат диҳад.қисми штампкунӣ
2. Агар дар қисмҳои табақҳо пуфакҳои сершумор вуҷуд дошта бошанд, истифодаи усули коркарди пайдарпайи як пуфак ва як пуфак ҳангоми коркард мувофиқ нест, ки ин қисмҳоро аз фишори нобаробар ба осонӣ деформатсия мекунад. Коркарди бисёрқабата қабул карда мешавад ва ҳар як қабат дар як вақт ба ҳама холигоҳҳо коркард карда мешавад ва сипас қабати навбатӣ коркард карда мешавад, то ки қисмҳоро баробар фишор диҳад ва деформатсияро кам кунад.
3. Коҳиш додани қувваи буриш ва гармии буридан тавассути тағир додани миқдори буридан. Дар байни се унсури миқдори буридан, миқдори бозгашт ба қувваи буриш таъсири калон дорад. Агар имко-нияти коркард хеле калон бошад, кувваи буридани як гузар хеле калон аст, ки ин на танхо деформатсияи детальхо, балки ба мустахкамии шпиндели станок таъсир расонда, устувории асбобро паст мекунад. Агар микдори кордхое, ки аз пушт мехуранд, кам карда шавад, самараи истехсолот хеле кам мешавад. Аммо, фрезери баландсуръат дар коркарди CNC истифода мешавад, ки ин мушкилотро бартараф карда метавонад. Дар баробари кам кардани микдори буридани акибмонда, ба шарте ки хуроки мувофикан зиёд карда шуда, суръати дастгох зиёд карда шавад, кувваи бурандаро кам карда, дар як вакт самараи коркардро таъмин кардан мумкин аст.
4. Тартиби ҳаракатҳои корд низ бояд ба он диққат дод. Коркарди ноҳамвор ба баланд бардоштани самаранокии коркард ва пайгирии суръати тозакунӣ дар як воҳиди вақт таъкид мекунад. Умуман, фрезери болобуриро истифода бурдан мумкин аст. Яъне масолеҳи зиёдатии рӯи бланка бо суръати баландтарин ва кӯтоҳтарин вақт хориҷ карда мешавад ва контури геометрии барои анҷомёбӣ зарурӣ асосан ташаккул меёбад. Дар ҳоле, ки анҷомёбӣ ба дақиқии баланд ва сифати баланд таъкид мекунад, тавсия дода мешавад, ки фрезаро истифода баред. Азбаски гафсии буридани дандонхои буранда хангоми фрезеркунй тадричан аз максимум то сифр кам мешавад, дарачаи сахтшавии кор хеле кам шуда, дарачаи деформацияи кисм хам кам мешавад.
5. Коркарди девори тунук дар натичаи исканч хангоми коркард деформатсия мешавад ва хатто коркарди он ногузир аст. Барои то ҳадди ақал кам кардани деформатсияи қисмҳои корӣ, шумо метавонед пеш аз ба итмом расонидани андозаи ниҳоӣ порчаи пресскуниро кушоед, то ки қисмат озодона ба ҳолати аввалааш баргардад ва сипас каме пахш кунед, то он даме, ки порчаи корӣ метавонад бошад. печида (пурра). Мувофиқи эҳсоси даст), бо ин роҳ таъсири беҳтарини коркардро ба даст овардан мумкин аст. Ба ибораи дигар, нуқтаи амали қувваи исканҷа беҳтараш дар сатҳи дастгирӣ ҷойгир аст ва қувваи исканҷа бояд ба самти мустаҳкамии хуби порчаи корӣ татбиқ карда шавад. Дар асоси он, ки порчаи корӣ фуҷур набошад, қувваи фишурдакунанда ҳар қадар камтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст.
6. Ҳангоми коркарди қисмҳои дорои холигӣ, кӯшиш кунед, ки ҳангоми коркарди чуқурӣ фрезерро мустақиман ба қисмат мисли парма ғарқ накунад, ки дар натиҷа барои фрезер барои ҷойгир кардани микросхемаҳои нокифоя ва тоза кардани чипҳо аз ҳад зиёд гармӣ, васеъшавӣ ба вуҷуд меояд. ва шикастани қисмҳо. Корд, кордҳои шикаста ва дигар падидаҳои номусоид. Аввал бо парма андозаи якхела ё як андоза калонтар сӯрохро парма кунед ва сипас онро бо фрезер резед. Интихобан, нармафзори CAM метавонад барои тавлиди барномаҳои спиралӣ истифода шавад.