7 қадам барои идоракунии маркази коркарди CNC

1. Омодасозии оғози кор

 

Пас аз ҳар як ба кор андохтан ё аз нав қатъ кардани ҳолати фавқулоддаи асбоб, лутфан ба ҳолати истинод ба сифр баргардед (яъне, ба сифр баргардед), то асбоб барои кори минбаъдаи худ мавқеи истинодро дошта бошад.

 

2. Дастаи кории маҳкамкунандапорчаи корӣeаз нав канда шудани порчаи кор, аввал сатҳҳо бояд бидуни равған, лой, микросхемаҳои оҳанӣ ва чанг тоза карда шаванд ва буришҳои порчаи кор бо файл (ё санги равғанӣ) тоза карда шаванд.Қисми коркарди CNC

 

Роҳи оҳани баландсуръат барои исканҷа бояд бо мошини суфтакунанда ҳамвор ва ҳамвор бошад. Оҳан ва гайка бояд мустаҳкам бошанд ва метавонанд кори кориро ба таври возеҳ часпонанд. Баъзе порчаҳои хурди кории хурд, ки барои часпак кардан душвор аст, метавонанд бевосита ба паланг часпонида шаванд. Мизи кории дастгох бояд тоза ва аз чипхои охан, чанг ва доги равган тоза бошад. Дарзмол дар маҷмӯъ дар чор кунҷи кори порчаи корӣ ё қисмҳои кории пиёда, як фосилаи калон ҷойгир карда мешавад, бинобар ин дар мобайн оҳани тахтаи баландро илова кардан лозим аст.Қисми фрезери CNC

 

Санҷед, ки дарозӣ, паҳнӣ ва баландии қисмҳои корӣ бо истифода аз қоидаи кашидан мувофиқи андозаи расм мувофиқ карда шудааст.

 

Ҳангоми часпак кардани қисмҳои корӣ ба реҷаи фишурдан ва ҷойгиркунии дастури амалиёти барномасозӣ, канорагирӣ аз қисмҳои коркард ва вазъияте, ки сари буранда метавонад ҳангоми коркард бо тазиқи дучор шавад, зарур аст.CNC коркардшуда

 

Пас аз он ки порчаи корї дар блоки андозагирї љойгир карда шудааст, сатњи истиноди ќисми корї мувофиќи талаботи расм кашида мешавад ва перпендикулярии ќисмњои корї, ки аз шаш љониб хок карда шудаанд, санљида мешавад, ки оё он мувофиќ аст.

 

Пас аз ба итмом расидани порчаи корӣ, гайка бояд сахттар карда шавад, то ки ҳангоми коркард аз сабаби ноустувории ноустувор печидани қисмҳои корӣ пешгирӣ карда шавад; порчаи кориро кашед, то боварӣ ҳосил кунед, ки хатогӣ пас аз исканҷа бештар аз хатогӣ нест.

 

3. Рақами бархӯрдКорҳо: ТheШумораи пораҳои бофташуда метавонад барои муайян кардани мавқеи сифри истинод барои коркард истифода шавад ва шумораи зарбаҳо метавонад фотоэлектрикӣ ё механикӣ бошанд. Ду намуди усул вуҷуд дорад: рақами бархӯрди миёна ва рақами бархӯрди ягона. Қадамҳои рақами бархӯрди миёна чунинанд:

 

Фотоэлектрикӣ статикӣ, суръати механикӣ 450 ~ 600rpm. Меҳвари x-и мизи кориро дастӣ ҳаракат кунед, то сари бархӯрд ба як тарафи порчаи кор ламс кунад. Сари бархӯрд ба порчаи корӣ ламс мекунад. Чароғи сурх фурӯзон аст ва арзиши нисбии координатаи ин нуқта ба сифр баробар аст. Сипас, меҳвари x-и мизи кориро дастӣ ҳаракат кунед, то сари бархӯрд ба тарафи дигари порчаи корӣ ламс кунад, сари бархӯрд ба порчаи кори координатаи нисбӣ дар айни замон ламс кунад.

 

Аз рӯи қимати нисбӣ аз диаметри сари бархӯрд (яъне, дарозии порчаи корӣ), порчаи корӣ ба талаботи расм мувофиқат мекунад.

 

Ин рақами нисбии координатаро ба 2 тақсим кунед ва арзиши натиҷавӣ арзиши миёнаи x-меҳвари қисми кори аст, ҷадвали кориро ба арзиши миёнаи меҳвари x интиқол диҳед ва арзиши нисбии координатаи ин меҳвари X-ро ба сифр муқаррар кунед, ки мавкеи сифрии х-акати корпорчаи корарзиши координатаи механикии мавкеи сифрро дар х-мехвари порчаи кории G54-G59 ба таври возеҳ сабт кунед ва бигзор асбоби автоматӣ мавқеи сифриро дар меҳвари x-и порчаи корӣ бори дигар бодиққат муайян кунад. Тартиби муқаррар кардани мавқеъи сифрии меҳвари Y-и порчаи корӣ бо меҳвари X якхела аст.

 

4. Ҳама асбобҳоро мувофиқи дастури амалиёти барномасозӣ омода кунед

 

Мувофиқи маълумоти асбоб дар дастури амалиёти барномасозӣ, асбоби коркардшавандаро иваз кунед, бигзор асбоб ба дастгоҳи ченкунии баландии дар ҳавопаймои истинод ҷойгиршуда ламс кунад ва ҳангоми фурӯзон шудани чароғи сурхи ченкунӣ арзиши нисбии координатаи ин нуқтаро ба сифр муқаррар кунед. дастгоҳ фаъол аст. Маҷаллаи Mold Man WeChat аъло ва сазовори таваҷҷӯҳ аст! Асбобро ба ҷои бехатар кӯчонед, асбобро ба таври дастӣ 50 мм ба поён гузоред ва арзиши координатаи нисбии ин нуқтаро дубора ба сифр муқаррар кунед, ки ин мавқеи сифрии меҳвари Z мебошад.

 

Қимати координати механикии Z-и ин нуқтаро дар яке аз G54-G59 сабт кунед. Ин танзими сифрии меҳварҳои X, Y ва Z-и порчаи корӣ дурустии маълумотро бодиққат анҷом медиҳад.

 

Рақами бархӯрди якҷониба низ мувофиқи усули дар боло зикршуда ба як тарафи меҳвари x ва Y-меҳвари қисмҳои корӣ мерасад. Қимати координатаҳои нисбии меҳвари x ва Y-и ин нуқтаро ба радиуси сари рақами бархӯрд, ки мавқеи сифрии меҳвари x ва y аст, ҷуброн кунед. Ниҳоят, координатаҳои механикии меҳвари x ва Y-и нуқтаро дар яке аз G54-G59 сабт кунед. Боз, дурустии маълумотро бодиққат тафтиш кунед.

 

Дурустии нуқтаи сифрро тафтиш кунед, меҳварҳои X ва Y-ро ба суспензияи паҳлӯии порчаи корӣ интиқол диҳед, дурустии нуқтаи сифрро мувофиқи андозаи корт тафтиш кунед.порчаи корy файли барномаро ба компютер мувофиқи роҳи файли дастури амалиёти барномасозӣ.

 

5. Муқаррар намудани параметрҳои коркард

 

Танзими суръати шпиндель дар коркард: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: суръати шпиндель (РМ/дақ)

 

V: суръати буридан (М / дақ)

 

D: диаметри асбоб (мм)

 

Танзими суръати хўроки коркард: F = n × м × FN

 

F: суръати ғизо (мм/дақ)

 

M: шумораи кунҷҳои буриш

 

FN: миқдори буридани асбоб (мм / инқилоб)

 

Танзими миқдори буриши ҳар як канор: FN = Z × FZ

 

Z: шумораи теғҳои асбоб

 

FZ: миқдори буридани ҳар як канори асбоб (мм / инқилоб)

 

6. Оғози коркард

 

Дар оғози ҳар як барнома бояд бодиққат тафтиш карда шавад, ки оё асбоби истифодашуда ҳамонест, ки дар китоби дастурҳо нишон дода шудааст. Дар ибтидои коркард суръати гизоро то ҳадди имкон танзим карда, дар як қисмат гузаронидан лозим аст. Ҳангоми ҷойгир кардан, партофтан ва ғизо додан, он бояд мутамарказ карда шавад. Агар дар калиди қатъ мушкилот пайдо шавад, фавран қатъ кунед. Ба риояи самти харакати буранда диккат дода, гизодихии бехавфро таъмин намуда, суръ-ати хурокдихиро охиста-охиста ба дарачаи зарурй зиёд кунед. Дар айни замон, ба буранда моеъи хунук ё ҳавои хунукро илова кунед ва пиёла кор кунедпорчаи коркоркарди нохамвор аз пульти идоракунй чандон дур на-бошад ва дар сурати руй додани ходисахо дастгохро барои тафтиш боздоштан лозим аст.

 

Пас аз ноҳамвор кардан, ҳисобкунакро боз кашед, то боварӣ ҳосил кунед, ки порчаи корӣ фуҷур аст. Агар мавҷуд бошад, он бояд аз нав танзим карда шавад ва ламс карда шавад.

 

Параметрҳои коркард пайваста барои ба даст овардани самараи беҳтарини коркард оптимизатсия карда мешаванд.

 

Азбаски ин раванд муҳим аст, пас аз коркарди порчаи корӣ, арзиши андозаи аввалия бояд чен карда шавад, то бубинад, ки оё он ба талаботи расм мувофиқат мекунад. Агар ягон мушкилие пайдо шавад, фавран ба сардори даста ё барномасози навбатдор хабар диҳед, то онро тафтиш ва ҳал кунад. Онро пас аз гузаштани азназаргузаронии худ дур кардан мумкин аст ва бояд барои тафтиши махсус ба инспектор фиристода шавад.

 

Навъи коркард: коркарди сӯрох: пеш аз пармакунӣ дар маркази коркард, пармаи марказӣ бояд барои ҷойгиркунӣ истифода шавад, пас парма 0,5 ~ 2 мм хурдтар аз андозаи расм барои пармакунӣ истифода мешавад ва дар ниҳоят, пармакунии мувофиқ истифода мешавад. барои тамом кардан.

 

Коркарди резӣ: барои буридани порчаи корӣ, барои ҷойгиркунӣ аз парма марказӣ истифода баред, пас барои пармакунӣ аз парма 0,5 ~ 0,3 мм хурдтар аз андозаи расм истифода баред ва дар ниҳоят, барои парма кардани сӯрох аз ремарка истифода баред. Ҳангоми реаминг ба идоракунии суръати шпиндель дар ҳудуди 70 ~ 180 rpm / дақиқа диққат диҳед.

 

Коркарди дилгиркунанда: Барои коркарди дилгиронаи қисмҳои корӣ, барои муайян кардани ҷойгиршавӣ аз пармаи марказӣ истифода баред, пас аз парма, ки аз андозаи расм 1-2 мм хурдтар аст, истифода баред ва сипас бурандаи дағал (ё фрезер) -ро барои коркарди он истифода баред. тарафи чап бо зарфияти коркарди тақрибан 0,3 мм ва дар ниҳоят бурандаи хуби дилгиркунандаро бо андозаи пешакӣ танзимшуда барои анҷом додани дилгиркунӣ истифода баред ва Андозаи охирини қабулшавандаи дилгиркунанда набояд аз 0,1 мм камтар бошад.

 

Амалиёти назорати мустақими ададӣ (DNC): пеш аз коркарди назорати рақамии DNC, порчаи кории банд баста мешавад, мавқеи сифр муқаррар карда мешавад ва параметрҳо бояд муқаррар карда шаванд. Барномаи коркардеро, ки барои санҷиш ба компютер интиқол дода мешавад, кушоед, пас бигзор компютер ба ҳолати DNC ворид шавад ва номи файли барномаи коркарди дурустро ворид кунад. Дарен микросигнал: муюрен калиди ленташударо пахш мекунад ва программа калиди дастгохро ба кор меандозад ва дар идоракунандаи асбоб калимаи LSK медурахшад. Барои коркарди интиқоли додаҳои DNC клавиатураи enterро дар компютер пахш кунед.

 

7. Мундариҷа ва доираи санҷиши худ

 

Пеш аз коркард, протсессор бояд мундариҷаи корти протсессиро бубинад, қисмҳои коркардшаванда, шаклҳо ва андозаҳои расмҳоро фаҳмад ва мундариҷаи коркарди nfollowingprocess-ро бубинад.

 

Пеш аз ба кор андохтани порчаи корӣ, чен кунед, ки оё андозаи холӣ ба талаботи расм мувофиқат мекунад ва санҷед, ки ҷойгиркунии қисмҳои корӣ бо дастурҳои амалиёти барномасозӣ мувофиқ аст ё на.

 

Худшиносӣ бояд пас аз коркарди ноҳамвор гузаронида шавад, то маълумотро барои хатогиҳо сари вақт ислоҳ кунад. Мундариҷаи худидоракунии санҷиш асосан дар бораи мавқеъ ва андозаи қисмҳои коркард мебошад. Масалан, андозаи мавқеъ дар байни қисмҳои коркард, дуруст тақсим кардани порчаи корӣ, оё андоза аз қисми коркард то канори истинод (нуқтаи истинод) ба талаботи расм мувофиқат мекунад ва андозаи мавқеъ байни қисмҳои коркард. Пас аз тафтиши мавқеъ ва андоза, ченаки шакли ноҳамворро чен кунед (ба истиснои камон).

 

Коркарди пардоздихй танхо баъди коркарди дагалона ва худидоракунй гузаронда мешавад. Пас аз анҷом додани кор, коргарон бояд шакл ва андозаи қисмҳои коркардшударо тафтиш кунанд: дарозӣ ва паҳнои қисмҳои коркарди сатҳи амудиро тафтиш кунанд ва андозаи нуқтаи асосиро, ки дар расм барои қисмҳои коркардшуда нишон дода шудаанд, чен кунанд. сатҳи моил.

 

Коргарон метавонанд баъди ба охир расидани азназаргузаронии худидоракунй, ки ба расмхо ва талаботи процесс мувофик будани онро тасдик намуда, онро барои азназаргузаронии махсус ба инспектор фиристанд.

 

Алюминийи CNC freze	Қисмҳои коркарди алюминий	Коркарди меҳвар
Қисмҳои коркарди CNC	Қисмҳои алюминийи CNC	Коркарди
Лавозимотҳои CNC Freze	Қисмҳои гардиши CNC	Чин Истеҳсолкунандаи қисмҳои коркарди CNC