7 қадам барои идоракунии маркази коркарди CNC

1. Омодасозии оғози кор

 

Пас аз ҳар як ба кор андохтан ё аз нав қатъ кардани ҳолати фавқулоддаи асбоб, аввал ба мавқеи сифрии станок баргардед (яъне ба сифр баргардед), то асбоб барои кори минбаъдаи худ мавқеи истинодро дошта бошад.

 

2. Ќисми коркардшаванда

 

Пеш аз часпидани ќисми корї пеш аз њама сатњњо бояд бе чиркини равѓан, чирки оњанин ва чанг тоза карда шаванд ва буришњои сатњи коркард бо файл (ё санги равѓан) тоза карда шаванд.қисми коркарди cnc

 

Роҳи оҳани баландсуръат барои исканҷа бояд бо мошини суфтакунӣ ҳамвор ва ҳамвор бошад. Оҳан ва гайка бояд мустаҳкам бошад ва қисмати коркардро боэътимод часпонед. Барои баъзе қисмҳои хурде, ки ба онҳо часпонидани онҳо душвор аст, онҳоро мустақиман ба паланг часпонед. Мизи кории дастгох бояд тоза ва аз чипхои оханй, чанг ва доги равган тоза бошад. Оҳан дар чор гӯшаи коргоҳ ҷойгир карда мешавад. Барои қисмҳои корӣ, ки фосилаи аз ҳад калон доранд, дар мобайн оҳани баландро илова кардан лозим аст.қисми фрезери cnc

 

Санҷед, ки дарозӣ, паҳнӣ ва баландии қисмҳои корӣ бо истифода аз коидаи кашидан мувофиқи андозаи расм мувофиқ аст.

 

Ҳангоми часпак кардани қисмҳои корӣ, мувофиқи режими пахшкунӣ ва ҷойгиркунии дастури амалиёти барномасозӣ, канорагирӣ аз қисмҳои коркард ва вазъиятеро, ки сари буранда ҳангоми коркард дучор шуда метавонад, ба назар гирифт.cnc коркардшуда

 

Баъди ба блоки андозагирй гузоштани циеми кор бояд мувофики талаби накша сатхи истинод-диханда кашида шавад ва перпендикуляр будани порчаи кори аз шаш тараф суфташуда санчида шавад, ки он ба тахассус мувофик аст ё не.

 

Пас аз ба итмом расидани кашидани порчаи кор, гайка бояд сахттар карда шавад, то ки порчаи корї дар ваќти коркард дар натиљаи таќсимкунии ноустувор љой надињад; порчаи кориро бори дигар кашед, то боварӣ ҳосил кунед, ки хатогӣ аз хатогие, ки пас аз пахшкунӣ зиёд аст, нест.

 

3. Шумораи бархӯрди қисмҳои корӣ

 

Барои порчаи кори часпонидашуда шумораи зарбаҳоро барои муайян кардани мавқеи сифрии истинод барои коркард истифода бурдан мумкин аст ва шумораи зарбаҳо метавонанд фотоэлектрикӣ ё механикӣ бошанд. Ду намуди усул вуҷуд дорад: рақами бархӯрди миёна ва рақами бархӯрди ягона. Қадамҳои рақами бархӯрди миёна чунинанд:

 

Фотоэлектрикӣ статикӣ, суръати механикӣ 450 ~ 600rpm. Меҳвари x-и мизи кориро дастӣ ҳаракат кунед, то сари бархӯрд ба як тарафи порчаи кор ламс кунад. Вақте ки сари бархӯрд танҳо ба қисмҳои корӣ мерасад ва чароғи сурх фурӯзон аст, арзиши координатаи нисбии ин нуқтаро ба сифр муқаррар кунед. Сипас меҳвари x-и мизи кориро дастӣ ҳаракат кунед, то сари бархӯрд ба тарафи дигари порчаи кор ламс кунад. Вақте ки сари бархӯрд танҳо ба қисмҳои корӣ мерасад, дар ин вақт координатаи нисбии онро сабт кунед.

 

Аз рӯи қимати нисбии минуси диаметри сари бархӯрд (яъне дарозии қисмати кор) тафтиш кунед, ки оё дарозии қисмҳои коркард ба талаботи расм мувофиқат мекунад ё не.

 

Ин рақами координатаи нисбӣ ба 2 тақсим карда мешавад ва арзиши натиҷавӣ арзиши миёнаи меҳвари х-и порчаи кор мебошад. Сипас мизи кориро ба арзиши миёнаи меҳвари х гузаронед ва арзиши координатаи нисбии ин меҳвари Х-ро ба сифр таъин кунед, ки он мавқеи сифрии меҳвари х-и порчаи кор аст.

 

Дар яке аз G54-G59 арзиши координатаи механикии мавқеъи сифриро дар меҳвари x-и кор бодиққат сабт кунед ва бигзор асбоби автоматӣ мавқеи сифриро дар меҳвари х-и порча муайян кунад. Дурустии маълумотро бори дигар бодиққат тафтиш кунед. Тартиби муқаррар кардани мавқеъи сифрии меҳвари Y-и қисмҳои корӣ бо меҳвари x якхела аст

 

4. Ҳама асбобҳоро мувофиқи дастури амалиёти барномасозӣ омода кунед

 

Мувофиқи маълумоти асбоб дар дастури амалиёти барномасозӣ, асбоби коркардшавандаро иваз кунед, бигзор асбоб ба дастгоҳи ченкунии баландии дар ҳавопаймои истинод ҷойгиршуда ламс кунад ва ҳангоми фурӯзон шудани чароғи сурхи ченкунӣ арзиши нисбии координатаи ин нуқтаро ба сифр муқаррар кунед. дастгоҳ фаъол аст. Маҷаллаи «Молд одам» wechat хуб, сазовори таваҷҷӯҳ! Асбобро ба ҷои бехатар кӯчонед, асбобро ба таври дастӣ 50 мм ба поён ҳаракат кунед ва арзиши координатаи нисбии ин нуқтаро дубора ба сифр муқаррар кунед, ки ин мавқеи сифрии меҳвари Z мебошад.

 

Қимати координати механикии Z-и ин нуқтаро дар яке аз G54-G59 сабт кунед. Ин танзими сифрии меҳварҳои X, y ва Z-и порчаи корро анҷом медиҳад. Дурустии маълумотро бори дигар бодиққат тафтиш кунед.

 

Рақами бархӯрди яктарафа низ мувофиқи усули дар боло зикршуда ба як тарафи меҳвари x ва Y-меҳвари порчаи кор таъсир мерасонад. Қимати координатаҳои нисбии x ва меҳвари Y-и ин нуқтаро ба радиуси сари рақами бархӯрд, ки мавқеи сифрии меҳвари x ва y аст, ҷуброн кунед. Дар ниҳоят, координатҳои механикии меҳвари x ва Y-меҳвари нуқтаро дар яке аз G54-G59 сабт кунед. Дурустии маълумотро бори дигар бодиққат тафтиш кунед.

 

Дурустии нуктаи сифрро тафтиш кунед, меҳварҳои X ва Y-ро ба суспензияи паҳлӯии қисмҳои корӣ гузаронед ва дурустии нуқтаи сифрро мувофиқи андозаи қисмҳои кор бо визуалӣ тафтиш кунед.

 

Файли барномаро мувофиқи роҳи файли дастури амалиёти барномасозӣ ба компютер нусхабардорӣ кунед.

 

5. Муқаррар намудани параметрҳои коркард

 

Танзими суръати шпиндель дар коркард: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: суръати шпиндель (RPM / min)

 

V: суръати буридан (М / дақ)

 

D: диаметри асбоб (мм)

 

Танзими суръати хўроки коркард: F = n × м × FN

 

F: суръати ғизо (мм / дақ)

 

M: шумораи кунҷҳои буриш

 

FN: миқдори буридани асбоб (мм / инқилоб)

 

Танзими миқдори буриши ҳар як канор: FN = Z × FZ

 

Z: шумораи теғҳои асбоб

 

FZ: миқдори буридани ҳар як канори асбоб (мм / инқилоб)

 

6. Оғози коркард

 

Дар оғози ҳар як барнома бояд бодиққат тафтиш карда шавад, ки оё асбоби истифодашуда ҳамонест, ки дар китоби дастурҳо нишон дода шудааст. Дар ибтидои кор-кард суръати хурокдихй ба минимум мувофик карда, он дар як участка гузаронда мешавад. Ҳангоми ҷойгиркунӣ, партофтан ва ғизо додан, он бояд мутамарказ карда шавад. Агар дар калиди қатъ мушкилот пайдо шавад, фавран қатъ кунед. Диққат диҳед, ки самти ҳаракати бурандаро риоя кунед, то ғизодиҳии бехатарро таъмин кунед ва сипас суръати ғизоро оҳиста-оҳиста ба сатҳи мувофиқ зиёд кунед. Дар баробари ин, ба буранда ва қисмҳои корӣ моеъи хунук ё ҳавои хунук илова кунед.

 

Коркарди ноҳамвор набояд аз панели идоракунӣ хеле дур бошад ва дар сурати пайдо шудани ягон ҳолати ғайримуқаррарӣ мошин бояд барои тафтиш қатъ карда шавад.

 

Пас аз ноҳамвор кардан, ҳисобкунакро боз кашед, то боварӣ ҳосил кунед, ки қисмҳои корӣ фуҷур нест. Агар мавҷуд бошад, он бояд аз нав танзим карда шавад ва ламс карда шавад.

 

Дар раванди коркард, параметрҳои коркард пайваста барои ба даст овардани самараи беҳтарини коркард оптимизатсия карда мешаванд.

 

Азбаски ин раванд раванди калидӣ аст, пас аз коркарди порчаи корӣ, арзиши андозаи асосӣ бояд чен карда шавад, то бубинад, ки оё он ба талаботи расм мувофиқат мекунад. Агар ягон мушкилие пайдо шавад, фавран ба сардори даста ё барномасози навбатдор хабар диҳед, то онро тафтиш ва ҳал кунад. Он метавонад пас аз гузаштани азназаргузаронии худ хориҷ карда шавад ва бояд ба инспектор барои санҷиши махсус фиристода шавад.

 

Навъи коркард: коркарди сӯрохҳо: пеш аз пармакунӣ дар маркази коркард, пармаи марказӣ бояд барои ҷойгиркунӣ истифода шавад, пас парма 0,5 ~ 2 мм хурдтар аз андозаи расм барои пармакунӣ истифода мешавад ва дар ниҳоят бит пармакунии мувофиқ барои пармакунӣ истифода мешавад. тамом кардан.

 

Коркарди резӣ: барои буридани порчаи кор, аввал пармаи марказиро барои ҷойгиркунӣ истифода баред, сипас пармаро аз андозаи расм 0,5 ~ 0,3 мм хурдтар истифода баред ва дар ниҳоят барои парма кардани сӯрох аз ремарка истифода баред. Диққат диҳед, ки суръати шпиндельро дар ҳудуди 70 ~ 180 rpm / дақиқа ҳангоми реаминг назорат кунед.

 

Коркарди дилгиркунанда: барои коркарди дилгиркунандаи қисмҳои корӣ, аввал пармаи марказиро барои ҷойгир кардан истифода баред, сипас пармаеро, ки аз андозаи расм 1-2 мм хурдтар аст, истифода баред ва сипас барои коркард аз буриши дағал (ё фрезер) истифода баред. ба тарафи чап бо зарфияти коркарди тақрибан 0,3 мм ва дар ниҳоят бурандаи хуби дилгиркунандаро бо андозаи пешакӣ танзимшуда барои анҷом додани дилгиркунӣ истифода баред ва ҳадди ниҳоии охирини дилгиркунанда набояд аз 0,1 мм камтар бошад.

 

Амалиёти назорати мустақими ададӣ (DNC): пеш аз коркарди назорати рақамии DNC, порчаи кор бояд часпонида шавад, мавқеи сифр муқаррар карда шавад ва параметрҳо муқаррар карда шаванд. Барномаи коркардеро, ки бояд ба компютер интиқол дода шавад, кушоед, пас бигзор компютер ба ҳолати DNC ворид шавад ва номи файли барномаи коркарди дурустро ворид кунед. Дарен микросигнал: муюрен калиди лента ва калиди огози программаро дар дастгохи дастгох пахш мекунад ва дар контролери асбоб калимаи LSK медурахшад. Барои коркарди интиқоли додаҳои DNC клавиатураи enterро дар компютер пахш кунед.

 

7. Мундариҷа ва доираи санҷиши худ

 

Пеш аз коркард, протсессор бояд мундариҷаи корти коркардро равшан бубинад, қисмҳои коркардшаванда, шаклҳо, андозаҳои расмҳоро фаҳмад ва мундариҷаи коркарди раванди ояндаро донад.

 

Пеш аз пахш кардани қисмҳои корӣ, чен кунед, ки оё андозаи холӣ ба талаботи расм мувофиқат мекунад ва санҷед, ки ҷойгиркунии қисмҳои корӣ ба дастурҳои амалиёти барномасозӣ мувофиқат мекунад ё на.

 

Санҷиши худидоракунӣ бояд сари вақт пас аз коркарди ноҳамвор анҷом дода шавад, то маълумотро бо хатогиҳо сари вақт ислоҳ кунанд. Мазмуни санҷиши худидоракунӣ асосан мавқеъ ва андозаи қисмҳои коркард мебошад. Масалан: оё порчаи кор фуҷур аст; оё қисмҳои корӣ дуруст тақсим карда шудаанд; оё андоза аз қисми коркард то канори истинод (нуқтаи истинод) ба талаботи расм мувофиқат мекунад; ва андозаи мавқеи байни қисмҳои коркард. Пас аз тафтиши мавқеъ ва андоза, ченаки шакли ноҳамворро чен кунед (ба истиснои камон).

 

Коркарди марра танхо баъди коркарди дагалона ва тафтиши худидора кардан мумкин аст. Пас аз ба охир расидани кор, коргарон бояд шакл ва андозаи қисмҳои коркардшударо тафтиш кунанд: дарозӣ ва паҳнои қисмҳои коркарди сатҳи амудиро аз назар гузаронанд; андозаи нуқтаи асосиро, ки дар расм нишон дода шудааст, барои қисмҳои коркарди сатҳи моил чен кунед.

 

Коргарон метавонанд пас аз анҷом додани санҷиши худидоракунии қисмҳои коркард ва тасдиқи он, ки он ба расмҳо ва талаботҳои раванд мувофиқат мекунад, қисмати корро гирифта, онро ба нозир барои санҷиши махсус фиристанд.

 

Алюминийи Cnc freze	Қисмҳои коркарди алюминий	Коркарди меҳвар
Қисмҳои коркарди Cnc	Қисмҳои алюминийи Cnc	Коркарди
Лавозимотҳои Cnc Freze	Қисмҳои гардиши Cnc	Чин Истеҳсолкунандаи қисмҳои коркарди Cnc