1. Дар коркарди CNC ба нуктаҳои зерин бояд диққати махсус дода шавад:
(1) Дар иқтисоди кунунии ЧинДастгоҳҳои CNC, муҳаррикҳои оддии асинхронии сефазавӣ тавассути инвертерҳо суръати беқадамро ба даст меоранд. Агар сустшавии механикӣ набошад, моменти баромади шпиндель аксар вақт дар суръати паст нокифоя аст. Агар бори буридан хеле калон бошад, он ба осонӣ ба даст меояд. Мошин, аммо баъзе асбобҳои дастӣ барои ҳалли ин мушкилот фишангҳо доранд;
(2) То ҳадди имкон, асбоб метавонад коркарди як қисм ё басти кориро анҷом диҳад. Барои анҷом додани миқёси калон, диққати худро ба пешгирӣ кардани тағирёбии асбоб дар мобайн равона кунед, то асбоб дар як амалиёт анҷом дода шавад.
(3) Ҳангоми истифодаи гардиши NC барои гардиши ришта, суръати баландро барои ноил шудан ба истеҳсоли баландсифат ва самаранок истифода баред;
(4) То ҳадди имкон G96-ро истифода баред;
(5) Консепсияи асосии коркарди баландсуръат аз он иборат аст, ки ғизо аз суръати интиқоли гармӣ зиёд бошад, то гармии буридан бо микросхемаҳои оҳанӣ холӣ карда шавад, то гармии буриданро аз порчаи кор ҷудо кунад ва кафолат диҳад, ки порчаи корӣ гарм нашавад ё Камтар. Бинобар ин,коркарди баландсуръатдар баланд интихоб карда мешавад Суръати буридан бо ғизои баланд ҳангоми интихоби миқдори камтари ғизои бозгашт мувофиқат мекунад;
(6) Диққат ба ҷуброни бинии асбоби Р.
2. Ҳангоме ки миқдори корди пушт дучанд мешавад, қувваи буриш дучанд мешавад;
Вақте ки суръати ғизо дучанд мешавад, қувваи буридан тақрибан 70% меафзояд;
Вақте ки суръати буридан дучанд мешавад, қувваи буридан тадриҷан кам мешавад;
Ба ибораи дигар, агар G99 истифода шавад, суръати буридан васеътар мешавад ва қувваи буридан чандон тағир намеёбад.
3. Қувваи буридан ва ҳарорати метавонад аз рӯи разряди оҳанпораҳо доварӣ карда шавад.
4. Вакте ки арзиши хакикии ченкунии X ва диаметри Y расмиёт аз 0,8 зиёд бошад, асбоби гардишкунаки кунчи дуюмдарача 52 градус (яъне асбоби харроти тешаи 35 градус ва а. кунҷи қафои марказии 93 дараҷа) ) R аз мошин метавонад корд дар мавқеи ибтидоӣ хушконид.
5. Ҳарорате, ки бо ранги пораҳои оҳан ифода мешавад:
Сафед камтар аз 200 дараҷа аст
220-240 дараҷа зард
Кабуди торик 290 дараҷа
Кабуд 320-350 дараҷа
Арғувон-сиёҳ аз 500 дараҷа муҳимтар аст
Сурх аз 800 дараҷа муҳимтар аст
6. FUNAC OI mtc одатан дастури пешфарзии G:
G69: Мутмаин нест
G21: Вуруди андозаи метрӣ
G25: Муайянкунии тағирёбии суръати шпиндель хомӯш аст
G80: Давраи консервшуда бекор карда шуд
G54: системаи координатаҳои пешфарз
G18: Интихоби ҳавопаймои ZX
G96 (G97): Назорати суръати доимии хаттӣ
G99: Озуқаворӣ дар як инқилоб
G40: Ҷуброни бинии асбоб бекор карда шуд (G41 G42)
G22: Муайянкунии зарбаи захирашуда фаъол аст
G67: Зангҳои модалии барномаи макро бекор карда шуд
G64: Мутмаин нест
G13.1: Реҷаи интерполясияи координата қутбӣ бекор
7. Дар риштаи беруна аст, умуман 1,3P, ва риштаи дохилӣ 1,08P аст.
8. Суръати Thread S1200 / қатрон * омили бехатарӣ (умуман 0,8).
9. Формулаи ҷуброни бинии асбоби дастӣ R: фаскан аз поён ба боло: Z = R * (1-тан (а / 2)) X = R (1-тан (a / 2)) * тан (а) аз чоҳҳо аз боло то поёни мошин ба плюс кам карда мешавад.
10. Дар хар як 0,05 зиёд шудани хурок суръати гардиш 50—80 чархзанй кам мешавад. Зеро паст кардани суръати гардиш чунин маъно дорад, ки фарсудашавии асбобхо кам шуда, кувваи буранда сусттар меафзояд ва афзоиши кувваи буриш ва хароратро аз хисоби баланд шудани хурок—таъсир чуброн мекунад.
11. Таъсири суръат ва қувваи буриш ба асбоб назаррас аст.
Сабаби асосии буридани асбоб дар он аст, ки кувваи буранда хеле зиёд аст. Муносибати байни суръати буридан ва қувваи буридан: Суръати буридан ҳар қадар тезтар бошад, ғизо ҳамон қадар тезтар тағир намеёбад ва қувваи буридан оҳиста кам мешавад. Дар айни замон суръати буридан хар кадар тезтар бошад, асбоб хамон кадар тезтар фарсуда мешавад, кувваи буридан зиёд мешавад ва харорат баланд мешавад. Ҳар қадар баландтар бошад, вақте ки қувваи буриш ва фишори дохилӣ хеле калон аст, ки барои тоб додан ба васлкунӣ тобовар аст, лағзиш ба амал меояд (албатта, инчунин коҳиши фишор ва сахтӣ аз тағирёбии ҳарорат вуҷуд дорад).
12. Таъсири ҳарорати буридани: суръати буридан, суръати ғизо, маблағи буридани бозгашт;
Таъсири қувваи буриш: миқдори буридани бозгашт, суръати ғизо, суръати буридан;
Таъсир ба устувории асбоб: суръати буридан, суръати ғизо, миқдори дастгирӣ.
13. Вибратсия ва chipping аксар вақт дар ковокии рух.
Ҳамаи сабабҳои аслӣ дар он аст, ки қувваи буридан васеътар мешавад ва асбоб ба қадри кофӣ сахт нест. Дарозии васеъкунии асбоб ҳар қадар кӯтоҳтар бошад, кунҷи қафо ҳамон қадар хурдтар аст ва майдони майса ҳар қадар калонтар бошад, сахтӣ ҳамон қадар беҳтар мешавад. Он метавонад қувваи буриши назаррасро пайгирӣ кунад, аммо паҳнои бурандаи сӯрохшуда ҳар қадар муҳимтар бошад, қувваи буриши он ҳамон қадар калонтар бошад, аммо қувваи буриши он низ меафзояд. Баръакс, ҳар қадаре, ки буриши сӯрохдор хурдтар бошад, қувваи он камтар тоб оварда метавонад. Қувваи буридани он низ хурд аст.
14. Сабабҳои ларзиш дар ковокии мошин:
(1) Дарозии дарози буранда хеле дароз аст, ки ин сахтиро коҳиш медиҳад;
(2) Суръати ғизо хеле суст аст, ки ин боиси зиёд шудани қувваи буридани воҳид ва боиси ларзишҳои назаррас мегардад. Формула ин аст: P = F / миқдори ғизои бозгашт * f P қувваи буридани воҳид, F қувваи буридан ва суръат хеле тез аст.t Инчунин кордро меҷунбонад;
(3) Асбоб ба қадри кофӣ сахт нест; асбоб кувваи бурандаро бардошта метавонад, аммо дастгох наметавонад. Агар руирост гуем, дастгох харакат намекунад. Умуман, катхои нав ин гуна мушкилот надоранд. Бистар бо чунин масъалаҳо ё кӯҳна аст ё кӯҳна. Ё ба қотилони мошин аксар вақт дучор мешаванд.
15. Ҳангоми бор кардани бор, андозаҳо дар аввал хуб буданд, аммо пас аз чанд соат андозаҳо тағир ёфта, андозаҳо ноустувор буданд.
Сабаб метавонад дар он бошад, ки қувваҳои буридан ҳама дар ибтидо нав буданд, зеро буришҳо ҳама нав буданд. Он чандон калон нест, аммо пас аз чанд вақт асбоб фарсуда мешавад ва қувваи буриш васеътар мешавад, ки ин боиси ба патрон ҳаракат кардани қисмҳои корӣ мегардад, бинобар ин андоза ҳамеша кор мекунад ва ноустувор аст.
16. Ҳангоми истифодаи G71, қиматҳои P ва Q наметавонанд аз рақами пайдарпайии тамоми барнома зиёд бошанд. Дар акси ҳол, ҳушдор пайдо мешавад: Формати дастури G71-G73, ҳадди аққал дар FUANC нодуруст аст.
17. Зерпрограмма дар системаи FANUC ду формат дорад:
(1) Се рақами аввали P000 0000 ба шумораи давраҳо ва чор рақами охир рақами барнома мебошанд;
(2) Чор рақами аввали P0000L000 рақами барнома ва се рақами охирини L шумораи давраҳо мебошанд.
18. Нуқтаи ибтидоии камон тағир намеёбад; охири камон як мм ва мавқеъи диаметри поёни камон ба андозаи а / 2 ҳаракат мекунад.
19. Ҳангоми пармакунии сӯрохиҳои амиқ, парма чуқури буришро майда намекунад, то барои бартараф кардани чипи парма мусоидат кунад.
20. Агар дорандаи асбоб барои пармакунӣ истифода шавад, пармаро барои тағир додани диаметри сӯрох гардиш кардан мумкин аст.
21. Ҳангоми парма кардани чашми маркази аз пӯлоди зангногир ё ҳангоми парма кардани чашми аз пӯлоди зангногир, парма ё маркази пармакунӣ бояд хурд бошад. Дар акси ҳол, онро интиқол додан мумкин нест. Ҳангоми пармакунӣ бо пармаи кобальт, чуқуриро маҷақ накунед, то ки ҳангоми пармакунӣ аз сӯзиши парма пешгирӣ карда нашавад.
22. Мувофиқи раванд, умуман се намуди холӣ вуҷуд дорад: якто барои ҳар як мавод, дуто барои ҳар як мавод ва тамоми чӯб барои ҳар як мавод.
23. Мавод метавонад фуҷур бошад Вақте ки дар риштаи мошин эллипс пайдо мешавад. Корди дандонпизишкро истифода баред, то чандтои дигарро буред.
24. Дар баъзе системањое, ки барномањои макроро ворид кардан мумкин аст, ба љои даврањои зерпрограммањо программањои макросро истифода бурдан мумкин аст. Ин рақами барномаро сарфа мекунад ва мушкилоти зиёдеро пешгирӣ мекунад.
25. Агар парма барои рейс истифода шавад, аммо ҷиттори сӯрох назаррас бошад, пас барои рейка пармакунии ҳамвори поёнро метавон истифода бурд, аммо барои баланд бардоштани устувории парма бояд кӯтоҳ бошад.
26. Диаметри сӯрох метавонад фарқ кунад, агар шумо бевосита бо парма дар мошини пармакунӣ парма кунед. Бо вуҷуди ин, агар андозаи сӯрох дар мошини пармакунӣ васеъ карда шавад, ба монанди истифодаи парма 10MM барои васеъ кардани сӯрох дар мошини парма, диаметри сӯрохи васеъшуда одатан тақрибан тақрибан се таҳаммулпазирии сим аст.
27. Дар сӯрохи хурди мошин (тавассути сӯрох) кӯшиш кунед, ки микросхемаҳои пай дар пай ҷингила шаванд ва сипас аз дум хориҷ шаванд.
Нуқтаҳои асосии микросхемаҳои инҳоянд: якум, мавқеи корд бояд ба таври мувофиқ баланд бошад, ва дуюм, кунҷи мувофиқи майли корд ва миқдори корд Ва суръати ғизо, дар хотир доред, ки корд наметавонад хеле паст бошад ё он шикастани чип осон аст. Агар кунҷи чапи дуюмдараҷаи майса калон бошад, ҳатто агар чип осеб дида бошад ҳам, панели асбобҳо часпида намешавад. Агар кунҷи каҷшавии дуюмдараҷа хеле хурд бошад, пас аз шикастани чипҳо микросхемаҳои асбобро роҳбандӣ мекунанд. Сутун ба хатар моил аст.
28. Қисмати шонаҳо дар сӯрох ҳар қадар васеъ бошад, ларзиши корд ҳамон қадар мушкилтар мешавад. Инчунин, банди резинии қавӣ метавонад ба поя часпонида шавад, зеро он метавонад ларзишро бирӯяд.
29. Дар сурохии миси мошин нўги R корд назаррас буда метавонад (R0,4-R0,8), хусусан хангоми конус дар таги мошин бошад; кисмхои оханин хурд буда, кисмхои мис хеле чика мешаванд.
| Хадамоти Precision CNC Machining | Қисмҳои хурди CNC | Компонентҳои дақиқи гардшудаи биринҷӣ | Хизматрасонии фрезеркунии алюминий | Фрезеркунии алюминийи CNC |
| Коркарди дақиқ | Қисмҳои фармоишии Cnc | Қисмҳои пӯлодӣ | Фрезери меҳвар | Қисмҳои алюминийи CNC |
| Қисми коркарди дақиқ | Хадамоти CNC | Қисмҳои коркарди алюминий | Фрезеркунии CNC | Фрезеркунии баландсуръати CNC |
www.anebon.com
Вақти фиристодан: Ноябр-10-2019