Waa maxay faa'iidooyinka muuqda ee qaybaha CNC ee isticmaalaya birta aan fiicnayn sida alaabta ceeriin marka la barbar dhigo birta iyo aluminium aluminium?
Biraha birta ah waa doorasho aad u fiican oo loogu talagalay codsiyada kala duwan sababtoo ah sifooyinka gaarka ah. Aad bay ugu adkaysanaysaa daxalka, taas oo ka dhigaysa mid ku habboon in lagu isticmaalo bay'adaha adag sida badda, hawada hawada, iyo warshadaha kiimikada. Si ka duwan birta iyo aluminiumka aluminium, birta aan daxalka lahayni si fudud uma daxaleysato, taas oo kordhisa cimriga iyo kalsoonida qaybaha.
Birta aan birta lahayn ayaa iyaduna ah mid si cajiib ah u xoog badan oo waarta, oo la barbar dhigi karta aluminiumka birta oo xitaa dhaaftay xoogga aluminiumyada aluminiumka. Tani waxay ka dhigeysaa ikhtiyaar weyn codsiyada u baahan adkeyn iyo qaabdhismeed, sida baabuurta, hawada hawada, iyo dhismaha.
Faa'iidada kale ee birta aan lahayni waa in ay ku ilaaliso sifooyinkeeda makaanikada heerkul sare iyo mid hooseeya labadaba. Dabeecaddani waxay ka dhigaysa mid ku habboon codsiyada halkaasoo kala duwanaanshiyaha heerkulka aadka u daran ay la kulmaan. Taas bedelkeeda, aluminiumyada aluminiumku waxay la kulmi karaan hoos u dhac ku yimaada heerkulka sare, iyo birta ayaa laga yaabaa inay u nuglaato daxalka heerkulka sare.
Birta aan-dhalatada lahayn ayaa sidoo kale asal ahaan nadiif ah oo toos ah in la nadiifiyo. Tani waxay ka dhigaysaa doorasho ku habboon codsiyada warshadaha caafimaadka, dawooyinka, iyo warshadaynta cuntada ee nadaafadda lagama maarmaanka u ah. Si ka duwan sida birta, birta aan lahayni uma baahna dahaar dheeraad ah ama daawayn si loo ilaaliyo hantideeda nadaafadda.
In kasta oo birta aan-la'aanta ahi ay faa'iidooyin badan leedahay, haddana dhibkeeda habaynteeda lama iska indho tiri karo.
Caqabadaha ku jira habaynta alaabta birta-la'aanta ah inta badan waxaa ka mid ah dhinacyada soo socda:
1. Xoogga goynta sare iyo heerkulka sare ee jarista
Qalabkani waxa uu leeyahay xoog sare iyo cadaadis tangential oo muhiim ah, waxana uu ku dhacaa qallooc weyn oo balaastiig ah inta lagu jiro goynta, taas oo keenaysa xoog goynta oo muhiim ah. Waxaa intaa dheer, maaddadu waxay leedahay dabeecad kuleyl ah oo liidata, taasoo keenta heerkulka goynta inuu kordho. Heerkulka sare wuxuu inta badan ku urursan yahay aagga cidhiidhiga ah ee u dhow cidhifka goynta ee qalabka, taas oo horseedaysa xidhashada degdega ah ee qalabka.
2. Shaqo adag oo adag
Birta aan birta lahayn ee Austenitic iyo qaar ka mid ah birta daawaha leh ee heerkulka sare leh waxay leeyihiin qaab-dhismeed austenitic ah. Qalabkani waxa ay leeyihiin u janjeera in ay si adag u shaqeeyaan inta lagu guda jiro jarida, sida caadiga ah dhowr jeer ka badan birta kaarboon caadiga ah. Natiijo ahaan, qalabka wax lagu gooyo ayaa ka shaqeeya aagga shaqada ee adag, taas oo soo gaabinaysa cimriga qalabka.
3. Way fududahay in lagu dhejiyo mindida
Labada birta ah ee austenitic iyo birta martensitic waxay wadaagaan sifooyinka soo saarista jajabyo xooggan iyo abuurista heerkul sare oo goyn ah marka la farsameynayo. Tani waxay keeni kartaa xabagta, alxanka, iyo ifafaalaha kale ee dhegta ee laga yaabo inay farageliyaan qallafsanaanta dusha sare eeqaybo mashiin.
4. Xirashada qalabka degdega ah
Maaddooyinka kor lagu soo sheegay waxay ka kooban yihiin walxo dhalaalid sare leh, aad bay u jilicsan yihiin, waxayna dhaliyaan heerkul sare oo goyn ah. Arrimahani waxay horseedaan xidhidh qalab la dedejiyey, oo u baahan in si joogto ah loo afeeyo oo beddelo. Tani waxay si xun u saameynaysaa waxtarka wax soo saarka waxayna kordhisaa kharashka isticmaalka qalabka. Si loola dagaallamo tan, waxaa lagu talinayaa in la yareeyo xawaaraha khadka goynta iyo quudinta. Intaa waxaa dheer, waxaa fiican in la isticmaalo qalab gaar ah oo loogu talagalay farsamaynta birta aan lahayn ama alwaaxyada kulaylka sareeyo, iyo in la isticmaalo qaboojinta gudaha marka la qodayo oo la taabanayo.
Tiknoolajiyada farsamaynta qaybaha birta ah ee birta ah
Iyada oo la adeegsanayo falanqaynta sare ee dhibaatooyinka habaynta, tignoolajiyada farsamaynta iyo naqshadaynta aaladaha laxidhiidha ee birta-la'aanta waa in ay aad uga duwanaato qalabka caadiga ah ee birta qaab dhismeedka. Tiknoolajiyada processing gaar ah waa sida soo socota:
1. Habka qodista
Marka la qodayo walxaha birta ah, farsamaynta daloolku way adkaan kartaa iyadoo ay ugu wacan tahay kuleylkooda kuleylkooda oo liita iyo moduleska laastikada yar. Si looga gudbo caqabadan, waa in la doortaa agabka ku habboon, cabbiraadaha joomatari ee macquulka ah ee aaladda waa in la go'aamiyaa, tirada goynta qalabka waa in la dejiyaa. Qodista ka samaysan alaabta sida W6Mo5Cr4V2Al iyo W2Mo9Cr4Co8 ayaa lagula talinayaa qodista noocyadan agabka ah.
Qodallada qodista ee ka samaysan alaab tayo sare leh ayaa leh xoogaa khasaare ah. Aad bay qaali u yihiin oo way adag tahay in la iibsado. Markaad isticmaalayso heerka caadiga ah ee W18Cr4V birta-xawaaraha sare leh ee birta laydhka ah, waxa jira cillado. Tusaale ahaan, xagasha vertex waa mid aad u yar, chips-yada la soo saaray aad bay u ballaaran yihiin in laga saaro godka waqtiga, iyo dareeraha goyntu ma awoodo in uu si degdeg ah u qaboojiyo qashinka. Intaa waxaa dheer, birta aan la taaban karin, oo ah kirishbooyada kulaylka liidata, waxay sababtaa xoojinta heerkulka goynta ee cidhifka goynta. Tani waxay si fudud u keeni kartaa gubasho iyo googo'a labada dhinac ee garbaha iyo cidhifka ugu weyn, taas oo yaraynaysa nolosha adeegga qashinka.
1) Nakhshad cabbirka cabbiraadda aaladda Marka lagu qodayo W18Cr4V Marka la isticmaalayo birta-xawaaraha sare leh ee caadiga ah, xoogga goynta iyo heerkulku waxay inta badan ku urursan yihiin caarada daloolka. Si loo hagaajiyo cimri dhererka qaybta goynta ee qashin-qubka, waxaan kordhin karnaa xagasha vertex ilaa 135 ° ~ 140 °. Tani waxay sidoo kale hoos u dhigi doontaa xagasha darafyada cidhifka ah waxayna yareyn doontaa jajabyada qodista si ay u sahlanaato in laga saaro. Si kastaba ha ahaatee, kordhinta xagasha vertex-ku waxay ka dhigi doontaa cidhifka cidhifka ee godka laydhka oo ballaadhan, taasoo keenaysa iska caabin goynta sare. Sidaa darteed, waa in aan shiidnaa cidhifka feeraha ee qashin-qubka. Ka dib marka la shiido, xagasha dabada ee cidhifka gashaantida waa in uu ahaadaa inta u dhaxaysa 47° ilaa 55°, xagasha qaadashaduna waa in ay ahaataa 3°~5°. Inta aan shiidinayno cidhifka gasha, waa in aan ku wareejinaa geesta u dhaxaysa cidhifka goynta iyo dusha cylindrical si aan u kordhino xoogga cidhifka gasha.
Maaddooyinka birta ah waxay leeyihiin modules laastikada yar, taasoo la micno ah in birta hoos lakabka chip leeyahay soo kabashada laastikada weyn iyo shaqada adag inta lagu guda jiro processing. Haddii xagasha nadiifintu aad u yar tahay, xidhashada dhinaca feerka feerka waa la dedejin doonaa, heerkulka jarista waa la kordhin doonaa, nolosha birta laydhka waa la dhimi doonaa. Sidaa darteed, waa lagama maarmaan in si habboon loo kordhiyo xagasha gargaarka. Si kastaba ha noqotee, haddii xagasha gargaarku aad u weyn tahay, cidhifka ugu weyn ee qashinka ayaa noqon doona mid khafiif ah, adkaanta cidhifka ugu weynna waa la dhimi doonaa. Xagasha gargaarka ee 12° ilaa 15° ayaa guud ahaan la door bidaa. Si loo soo koobo chips-ka-daloolada loona fududeeyo ka-saarista chip-ka, waxa kale oo lagama maarmaan ah in la furo godad jaranjarada ah oo ku yaal labada dhinac ee garabka ee qashinka.
2) Marka la dooranayo qadarka goynta ee qodista, xulashada Marka ay timaaddo goynta, meesha laga bilaabayo waa in la yareeyo heerkulka goynta. Goynta xawaaraha sare waxay keentaa kororka heerkulka goynta, taas oo markaa sii xumaynaysa xirashada qalabka. Sidaa darteed, dhinaca ugu muhiimsan ee goynta waa in la doorto xawaaraha goynta ku habboon. Guud ahaan, xawaaraha goynta lagu taliyay waa inta u dhaxaysa 12-15m/min. Heerka quudinta, dhanka kale, saameyn yar ayey ku leedahay nolosha qalabka. Si kastaba ha noqotee, haddii heerka quudinta uu aad u hooseeyo, qalabku wuxuu gooyaa lakabka adag, taas oo ka sii dari doonta xirashada. Haddii heerka quudintu aad u sarreeyo, qallafsanaanta dusha ayaa sidoo kale ka sii dari doonta. Iyadoo la tixgelinayo labada arrimood ee kor ku xusan, heerka quudinta lagu taliyey waa inta u dhaxaysa 0.32 iyo 0.50mm/r.
3) Xulashada dareeraha: Si loo yareeyo heerkulka goynta inta lagu jiro qodista, emulsion waxaa loo isticmaali karaa dhexdhexaadiyaha qaboojinta.
2. Ka-hortagga dib-u-celinta
1) Markaad dib u guranayso alaabta birta ah, reamers carbide ayaa caadi ahaan loo isticmaalaa. Qaab dhismeedka reamer-ka iyo cabbiraadaha joomatari waxay ka duwan yihiin kuwa reamer-ka caadiga ah. Si looga hortago in ay xidhmaan jajabka xilliga reaming iyo kor loogu qaado xoogga ilka goynaya, tirada ilkaha reamer guud ahaan waa la hoos ilaa xad. Xagasha rake ee reamer-ku inta badan waa inta u dhaxaysa 8° ilaa 12°, in kasta oo xaaladaha qaarkood, xagasha rake ee 0° ilaa 5° loo isticmaali karo in lagu gaadho reaming-xawaaraha sareeyo. Xagasha nadiifinta guud ahaan waa ku dhawaad 8° ilaa 12°.
Xagalka ugu weyn ee hoos u dhaca ayaa la doortaa iyadoo ku xiran daloolka. Guud ahaan, dalool ka gudba, xagalku waa 15° ilaa 30°, halka daloolka aan la marin, uu yahay 45°. Si loo sii daayo jajabyada hore marka dib loo soo celinayo, xagasha u janjeerta cidhifka waxa lagu kordhin karaa ilaa 10° ilaa 20°. Ballaca daabku waa inuu u dhexeeyaa 0.1 ilaa 0.15mm. Taperka rogan ee reamer-ka waa inuu ka weynaadaa reamer-ka caadiga ah. Reamers-ka carbide guud ahaan waa 0.25 ilaa 0.5mm/100mm, halka xawaarahoodu sarreeyo ay yihiin 0.1 ilaa 0.25mm/100mm marka la eego taperkooda.
Qaybta sixitaanka ee reamer guud ahaan waa 65% ilaa 80% dhererka reamer-ka caadiga ah. Dhererka qaybta cylindrical caadi ahaan waa 40% ilaa 50% ee reameers caadiga ah.
2) Markaad dib u habeynayso, waxaa muhiim ah in la doorto qadarka quudinta saxda ah, kaas oo u dhexeeya 0.08 ilaa 0.4mm / r, iyo xawaaraha goynta, kaas oo u dhexeeya 10 ilaa 20m / min. Kaalmada dib-u-dejinta qallafsan waa inay ahaataa inta u dhaxaysa 0.2 ilaa 0.3mm, halka gunnada reaming-ka ganaaxa ahi ay tahay inta u dhaxaysa 0.1 ilaa 0.2mm. Waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo qalabka karbidhida loogu talagalay reaming qallafsan, iyo qalabka birta xawaaraha sare leh ee reaming fiican.
3) Marka la dooranayo dareeraha goynta loogu talagalay dib u habeynta alaabta birta ah, wadarta guud ee saliidda nidaamka luminta ama molybdenum disulfide ayaa loo isticmaali karaa dhexdhexaadiyaha qaboojinta.
3. Habaynta caajiska ah
1) Markaad dooranayso qalabka wax lagu farsameeyo qaybaha birta ah, waxaa muhiim ah in la tixgeliyo xoogga goynta sare iyo heerkulka. Carbides leh xoog sare iyo kulayl wanaagsan, sida YW ama YG carbide, ayaa lagula talinayaa. Si loo dhammeeyo, YT14 iyo YT15 kaarbiide-ga ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa. Qalabka alaabta dhoobada ah waxaa loo isticmaali karaa habaynta dufcaddii. Si kastaba ha ahaatee, waxaa muhiim ah in la ogaado in walxahan lagu garto adkeysi aad u sarreeya iyo adkeynta shaqada, taas oo keeni doonta in qalabku gariiro oo laga yaabo inuu keeno gariir yar oo ku yaal daabka. Sidaa darteed, marka la dooranayo qalabka dhoobada ah ee lagu gooyo qalabkan, adkaanta microscopic waa in la tixgeliyaa. Waqtigan xaadirka ah, α / βSialon walxaha waa doorasho wanaagsan sababtoo ah iska caabin heer sare ah ee isbeddelka heerkulka sare iyo xirashada faafinta. Waxaa si guul leh loogu isticmaalay jarista aluminium-ku-salaysan nikkel, iyo nolosheeda adeeggu aad uga badan tahay dhoobada ku salaysan Al2O3. SiC whisker-xoojinta dhoobada sidoo kale waa qalab wax ku ool ah oo lagu goynayo birta aan la taaban karin ama nikkel-ku-saleysan.
CBN (cubic boron nitride) baalasha waxaa lagula talinayaa in lagu farsameeyo qaybaha damay ee alaabtan laga sameeyay. CBN waxa uu ku xigaa dheemanka marka loo eego adayga,waxa uu leeyahay heer adag oo uu gaadhi karo 7000~8000HV. Waxay leedahay iska caabin heer sare ah waxayna u adkeysan kartaa heerkulka goynta sare ilaa 1200 ° C. Intaa waxaa dheer, waa mid aan firfircoonayn oo aan lahayn isdhexgalka kiimikaad ee birta kooxda birta ee 1200 ilaa 1300 ° C, taas oo ka dhigaysa mid ku habboon farsamaynta alaabta birta ah. Nolosheeda qalabku waxay noqon kartaa daraasiin jeer ka dheer ta karbide ama qalabka dhoobada.
2) Nakhshadeynta cabbiraadaha joomatari ee qalabka ayaa muhiim u ah gaaritaanka waxqabadka goynta hufan. Aaladaha Carbide waxay u baahan yihiin xagal weyn oo rake ah si loo hubiyo habka goynta siman iyo nolosha aaladda dheer. Xagasha raagadu waa inay ahaataa ku dhawaad 10° ilaa 20° mashiinada qalafsan, 15° ilaa 20° dhamaystirka nus-dhamaadka, iyo 20° ilaa 30° dhamaystirka. Xagasha leexinta ugu weyn waa in lagu doortaa iyada oo lagu salaynayo qallafsanaanta nidaamka habsocodka, iyada oo u dhaxaysa 30 ° ilaa 45 ° qallafsanaan wanaagsan iyo 60 ° ilaa 75 ° qallafsanaan liidata. Marka saamiga dhererka-ilaa-dhexroor ee qalabka shaqada uu dhaafo toban jeer, xagasha leexinta ugu weyn waxay noqon kartaa 90 °.
Marka la isticmaalo qalabka birta ah ee caajiska ah ee leh qalabka dhoobada, xagal taban ayaa guud ahaan loo isticmaalaa goynta, oo u dhaxaysa -5° ilaa -12°. Tani waxay gacan ka geysaneysaa xoojinta daabka waxayna si buuxda uga faa'iidaysanaysaa xoogga cadaadiska sare ee qalabka dhoobada. Cabbirka xagasha gargaarka waxay si toos ah u saamaysaa xidhashada qalabka iyo xoogga daabku, iyadoo u dhaxaysa 5° ilaa 12°. Isbeddellada xagasha leexinta ee ugu weyn waxay saameeyaan xoogagga goynta radial iyo axial, iyo sidoo kale ballaca goynta iyo dhumucda. Maadaama gariirku waxyeelo u geysan karo qalabka wax lagu gooyo dhoobada, xagasha leexinta ugu weyn waa in la doortaa si loo dhimo gariirka, badanaa inta u dhaxaysa 30 ° ilaa 75 °.
Marka CBN loo isticmaalo qalab ahaan, cabbirada joomatari ee qalabku waa in ay ku jiraan xagasha rake ee 0° ilaa 10°, xagasha gargaarka 12° ilaa 20°, iyo xagal leexinta ugu weyn ee 45° ilaa 90°.
3) Marka la afaysanayo dusha sare ee rashka, waxaa muhiim ah in la yareeyo qiimaha qallafsanaanta. Tani waa sababta oo ah marka qalabku leeyahay qiime yar oo qallafsan, waxay ka caawisaa yaraynta caabbinta qulqulka ee jarista jajabyada waxayna ka fogaanaysaa dhibaatada chips ku dhejinta qalabka. Si loo hubiyo qiimaha qallafsanaanta yar, waxaa lagula talinayaa in si taxadar leh loo jeexo dusha hore iyo gadaal ee qalabka. Tani waxay sidoo kale kaa caawin doontaa inaad iska ilaaliso jajabyada ku dheggan mindida.
4) Waxaa muhiim ah in la ilaaliyo cidhifka goynta ee qalabka si loo yareeyo adkaanta shaqada. Intaa waxaa dheer, qadarka quudinta iyo qadarka dib u jarista waa inay ahaato mid macquul ah si looga fogaado in qalabka loo gooyo lakabka adag, taas oo si xun u saameyn karta cimriga qalabka.
5) Waxaa muhiim ah in fiiro gaar ah loo yeesho habka wax lagu shiidi karo ee jajabiyaha jajabiyaha marka la shaqeynayo birta aan fiicnayn. Chips-yadaan waxaa lagu yaqaanaa sifooyinkooda adag oo adag, sidaas darteed jib-jabiyaha dusha sare ee qalabka waa in si sax ah loo gooyaa. Tani waxay sahlaysaa in la jebiyo, la qabto, lagana saaro jajabyada inta lagu jiro habka goynta.
6) Markaad goyso birta aan-xawaalka ahayn, waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo xawaare hooseeya iyo qadar quudin badan. Ku caajiska qalabka dhoobada, xulashada qadar goynta saxda ah ayaa muhiim u ah waxqabadka ugu fiican. Goynta joogtada ah, qadarka goynta waa in lagu doortaa iyadoo lagu salaynayo xidhiidhka ka dhexeeya cimri dhererka iyo goynta qaddarka. Goynta joogtada ah, qadarka goynta ku habboon waa in lagu go'aamiyaa iyadoo lagu saleynayo qaabka jajabinta qalabka.
Maadaama qalabka dhoobada ay leeyihiin kulayl aad u fiican oo ay xirtaan iska caabin, saameynta goynta qadarka ee nolosha xirashada qalabka maaha mid muhiim ah sida qalabka carbide. Guud ahaan, marka la isticmaalayo qalabka dhoobada, heerka quudinta ayaa ah qodobka ugu xasaasisan ee jabinta qalabka. Sidaa darteed, marka qaybo birta ah caajiso, isku day in aad doorato xawaaraha goynta sare, qadar goynta dhabarka weyn, iyo hore u yar, oo ku salaysan walxaha workpiece iyo mawduuca awoodda qalabka mashiinka, nidaamka qallafsanaan, iyo xoogga daab.
7) Markaad la shaqeyneyso birta aan fiicnayn, waxaa muhiim ah in la doorto dareeraha goynta saxda ah si loo hubiyo caajisnimo guul leh. Birta aan birta lahayn waxay u nugul tahay isku-xidhka waxayna leedahay kuleyl xumo liidata, markaa dareeraha goynta ee la doortay waa inuu lahaadaa iska caabin isku xirnaan oo wanaagsan iyo sifooyinka kulaylka. Tusaale ahaan, dareere goynaya oo ay ku jirto koloriin sare ayaa la isticmaali karaa.
Intaa waxaa dheer, waxaa jira xalal biyo-mareen ah oo aan saliid lahayn, nitrate-free-free oo diyaar ah oo leh qaboojin wanaagsan, nadiifin, ka-hortagga miridhku, iyo saamaynta saliidaynta, sida H1L-2 dareeraha goynta synthetic. Adigoo isticmaalaya dareeraha goynta ku habboon, dhibaatooyinka la xidhiidha farsamaynta birta aan fiicnayn ayaa laga gudbi karaa, taasoo keentay in la hagaajiyo nolosha qalabka inta lagu jiro qodista, reaming, iyo caajisnimada, hoos u dhigista qalabka iyo isbeddelka, hagaajinta waxtarka wax soo saarka, iyo farsamaynta daloolka tayada sare leh. Tani waxay ugu dambeyntii yareyn kartaa xoojinta shaqada iyo kharashka wax soo saarka iyadoo la helayo natiijooyin lagu qanco.
Anebon, fikraddayadu waa in aan mudnaanta siino tayada iyo daacadnimada, bixinta gargaar daacad ah, oo aan ku dadaalno faa'iido wadaag ah. Waxaan hiigsaneynaa inaan si joogto ah u abuurno heer sareqaybo bir rogayiyo microQaybaha wax-shiidka ee CNC. Waynu qiimaynaynaa su'aalahaaga waxaanu kuugu soo jawaabi doonaa sida ugu dhakhsaha badan.
Waqtiga boostada: Abriil-24-2024