Xirfadaha barnaamijka
1. Habaynta qaybaha: Qalab ka hor inta aanad simin si aad uga hortagto yaraanta inta lagu jiro qodista. Samee rogrog adag ka hor inta aanad si fiican u leexin si aad u hubiso saxnaanta qaybta. Samee aagagga dulqaadka ballaaran ka hor meelaha yar yar ee dulqaadka si aad uga fogaato inaad xoqdo meelaha yaryar oo aad uga hortagto qayb qallafsanaan.
2. Dooro xawaare macquul ah, heerka quudinta iyo goynta qoto dheer iyadoo loo eegayo adkaanta alaabta. Soo koobidayda gaarka ah waa sidan:1. Qalabka birta kaarboonka, dooro xawaare sare, heerka quudinta sare iyo qoto dheer oo goynta weyn. Tusaale ahaan: 1Gr11, dooro S1600, F0.2, goynta qoto dheer 2mm2. Kaarbiid sibidh ah, dooro xawaare hooseeya, heerka quudinta hooseeya iyo qoto dheer oo gooyn yar. Tusaale ahaan: GH4033, dooro S800, F0.08, goynta qoto dheer 0.5mm3. Alloy titanium, dooro xawaaraha hooseeya, heerka quudinta sare iyo qoto dheer goynta yar. Tusaale ahaan: Ti6, dooro S400, F0.2, goynta qoto dheer 0.3mm.
Xirfadaha dejinta qalabka
Dejinta qalabku waxa loo qaybin karaa saddex qaybood: habaynta qalabka, dejinta qalabka, iyo dejinta qalabka tooska ah. Inta badan lathes ma laha qalab dejinta qalabka, sidaas darteed waxaa loo isticmaalaa dejinta qalabka tooska ah. Farsamooyinka dejinta qalabka hoos lagu sharaxay waa habayn toos ah qalab.
Marka hore, dooro bartamaha wejiga saxda ah ee qaybta sida barta dejinta qalabka oo u dhig barta eber. Ka dib markii qalabka mashiinka uu ku soo laabto asalka, qalab kasta oo loo baahan yahay in la isticmaalo waxaa lagu dhejiyaa bartamaha wejiga saxda ah ee qaybta sida barta eber. Marka qalabku taabto wejiga dhamaadka midig, geli Z0 oo guji Cabbirka, iyo qiimaha magdhowga qalabku wuxuu si toos ah u qori doonaa qiimaha la cabbiray, taas oo muujinaysa in goobta qalabka dhidibka Z uu dhammaystiran yahay.
Qalabka X, gooyn tijaabo ah ayaa la isticmaalayaa. Isticmaal qalabka si aad u yara rogto wareegga bannaanka ee qaybta, cabbir qiimaha goobada dibadda ee qaybta leexatay (sida x = 20mm), geli x20, dhagsii Cabbirka, iyo qiimaha magdhowga qalabka ayaa si toos ah u diiwaangelin doona qiimaha la cabbiray. Halkaa marka ay marayso, dhidibka x sidoo kale waa la dhigay. Habka dejinta qalabkan, xitaa haddii qalabka mishiinku uu dansan yahay, qiimaha dejinta qalabku isma beddeli doono ka dib marka tamarta dib loo shido oo dib loo bilaabo. Habkan waxaa loo isticmaali karaa wax-soo-saarka baaxadda weyn, muddada-dheer ee isla qaybtaas, taas oo meesha ka saaraysa baahida dib-u-dejinta qalabka inta ay daminayso suufka.
Xirfadaha qaladka
Ka dib marka la ururiyo barnaamijka oo la isku hagaajiyo qalabka, waxaa muhiim ah in la tirtiroqaybo shubidiyada oo loo marayo goynta tijaabada. Si looga fogaado khaladaadka ku jira barnaamijka iyo goobta qalabka ee sababi kara isku dhacyada, waxaa lagama maarmaan ah in marka hore la ekaysiiyo farsamaynta istaroogga maran, iyada oo loo raro aaladda dhanka midig ee nidaamka isku xirka qalabka mashiinka 2-3 jeer dhererka guud ee qaybta. Ka dib bilow habaynta jilitaanka. Ka dib marka la dhammeeyo jilitaanka, xaqiiji in barnaamijka iyo goobaha qalabku ay sax yihiin ka hor inta aan la samayn qaybaha. Marka qaybta hore la farsameeyo, is-hubi oo xaqiiji tayadeeda ka hor inta aanad samayn kormeer buuxa. Marka la xaqiijiyo kormeerka buuxa in qaybtu ay u qalanto, habka wax-ka-saarku waa dhammaatay.
Dhameystir habaynta qaybaha
Ka dib marka la dhammeeyo goynta tijaabada hore ee qaybaha, wax soo saarka dufcada ayaa la fulin doonaa. Si kastaba ha noqotee, u-qalmitaanka qaybta koowaad waxay dammaanad qaadaysaa oo keliya in dhammaan dufcaddii ay u qalmi doonaan. Tani waa sababta oo ah qalabka goynta ayaa si kala duwan u xiran iyadoo ku xiran qalabka wax lagu sameeyo. Markaad la shaqeyneyso qalabka jilicsan, xirashada qalabku waa mid aad u yar, halka qalabka adag, uu si dhakhso ah u daaho. Sidaa darteed, cabbirka iyo kormeerka joogtada ah ayaa lagama maarmaan u ah inta lagu jiro habka hab-socodka, iyo hagaajinta qiimaha magdhowga qalabka si loo hubiyo u-qalmitaanka qayb.
Marka la soo koobo, mabda'a aasaasiga ah ee farsamaynta wuxuu ku bilaabmayaa habayn adag si looga saaro walxaha xad-dhaafka ah ee shaqada, oo ay ku xigto habayn fiican. Waxaa muhiim ah in laga hortago gariir inta lagu guda jiro processing si looga fogaado denaturation kulaylka ee workpiece ah.
Gariirku wuxuu ku dhici karaa sababo kala duwan sida culeyska xad-dhaafka ah, qalabka mashiinka iyo dhawaaqa shaqada, qallafsanaanta qalabka mashiinka, ama dafiska qalabka. Gariirku waa la yarayn karaa iyadoo la hagaajinayo heerka quudinta dambe iyo qoto-dheeraynta, hubinta isku-qabsiga habboon ee shaqada, kordhinta ama yaraynta xawaaraha aaladda si loo yareeyo dhawaaqa, iyo qiimaynta baahida loo qabo beddelka qalabka.
Intaa waxaa dheer, si loo hubiyo hawlgalka badbaadada leh ee qalabka CNC iyo ka hortagga shilalka, waxaa muhiim ah in laga fogaado fikradda khaldan ee qofku u baahan yahay inuu jir ahaan ula falgalo qalabka mashiinka si uu u barto hawshiisa. Shilalka mishiinada waxay si weyn u dhaawaci karaan saxnaanta, gaar ahaan mashiinnada qallafsanaanta daciifka ah. Ka hortagga isku dhaca iyo maaraynta hababka ka hortagga isku dhaca ayaa fure u ah ilaalinta saxnaanta iyo ka hortagga dhaawaca, gaar ahaan saxnaanta sare.cnc lathe qaybaha machining.
Sababaha ugu waaweyn ee isku dhaca:
Marka hore, dhexroorka iyo dhererka qalabka ayaa si khaldan loo geliyey;
Marka labaad, xajmiga shaqada iyo cabbirada joomatari ee kale ee la xidhiidha ayaa si khaldan loo geliyey, iyo booska hore ee shaqada ayaa u baahan in si sax ah loo dhigo. Seddexaad, nidaamka isku xirka workpiece ee qalabka mashiinka waxaa laga yaabaa in si qaldan loo dejiyo, ama eber qalabka mashiinka dib loo dejin karaa inta lagu guda jiro habka processing, taasoo keentay isbedel.
Shilalka mishiinadu waxay inta badan dhacaan inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa degdega ah ee qalabka mashiinka. Isku dhacyada wakhtigan waa kuwo aad u dhib badan waana in gabi ahaanba laga fogaado. Sidaa darteed, waxaa muhiim ah in hawlwadeenku uu fiiro gaar ah u yeesho marxaladda hore ee qalabka mashiinka marka uu fulinayo barnaamijka iyo inta lagu jiro isbeddelka qalabka. Khaladaadka ku jira tafatirka barnaamijka, gelinta dhexroorka iyo dhererka qalabka khaldan, iyo nidaamka khaldan ee falcelinta dhidibka CNC ee dhamaadka barnaamijka waxay keeni kartaa isku dhacyo.
Si looga hortago shilalkan, hawlwadeenku waa inuu si buuxda u isticmaalo dareenkooda marka uu shaqaynayo qalabka mishiinka. Waa inay u fiirsadaan dhaqdhaqaaqyada aan caadiga ahayn, dhimbilaha, buuqa, dhawaaqyada aan caadiga ahayn, gariirka, iyo ur gubanaya. Haddii wax aan caadi ahayn la ogaado, barnaamijka waa in isla markiiba la joojiyaa. Qalabka mishiinku waa inuu dib u bilaabo shaqada ka dib marka arrinta la xalliyo.
Marka la soo koobo, haynta xirfadaha hawlgalka ee qalabka mishiinada CNC waa hawl korodhsi oo u baahan wakhti. Waxay ku salaysan tahay helitaanka hawlgalka aasaasiga ah ee qalabka mashiinka, aqoonta farsamaynta farsamada, iyo xirfadaha barnaamijka. Xirfadaha hawlgalka qalabka mashiinka CNC waa kuwo firfircoon, oo u baahan hawlwadeenku inuu isku daro male-awaalka iyo kartida gacmaha si wax ku ool ah. Waa nooc shaqo oo cusub.
Haddii aad rabto inaad ogaato wax badan, fadlan xor u noqo inaad la xiriirtoinfo@anebon.com.
Anebon, waxaan aaminsanahay qiyamka hal-abuurnimo, heer sare, iyo isku halaynta. Mabaadi'daani waa aasaaska guushayada sida ganacsi dhexdhexaad ah oo bixiyaqaybaha CNC habaysanQaybaha leexinta, iyo qaybo tuurista ee warshado kala duwan sida aaladaha aan caadiga ahayn, caafimaadka, elektiroonigga,cnc qalabka lathe, iyo muraayadaha kamaradaha. Waxaan soo dhaweyneynaa macaamiisha ka kala yimid adduunka oo dhan inay soo booqdaan shirkadeena oo ay ka wada shaqeeyaan si aan u abuurno mustaqbal ifaya.
Waqtiga boostada: Jul-03-2024