Waxaa jira sababo badan oo ah cilladaha qaybaha aluminium, kuwaas oo la xidhiidha walxaha, qaabka qaybta, iyo xaaladaha wax soo saarka. Inta badan waxa jira dhinacyadan soo socda: qallafsanaanta ka dhalata walbahaarka gudaha ee bannaan, qallafsanaanta ay keento xoogga goynta iyo jarista kulaylka, iyo qallafsanaanta ay keento xoogga isku dhejinta.
【1】 Tallaabooyinka habraaca si loo dhimo qallooca habsocodka
1. Iska yaree walaaca gudaha ee meesha bannaan
Dabeecada dabiiciga ah ama macmalka ah iyo daaweynta gariirku waxay qayb ahaan baabi'in kartaa walbahaarka gudaha ee bannaan. Processing ka hor sidoo kale waa hab wax ku ool ah. Madhan madaxa buuran iyo dhego waaweyn, gunnada weyn awgeed, qallooca ka dib habaynta ayaa sidoo kale weyn. Haddii qaybta xad-dhaafka ah ee bannaan la sii daayo oo gunnada qayb kasta la dhimay, ma yarayn karto oo keliya qallafsanaanta hab-socodka soo socda, laakiin sidoo kale waxay sii daayaan qayb ka mid ah walbahaarka gudaha ka dib diyaarinta hore ee muddo waqti.
2. Hagaajinta awooda goynta qalabka
Qalabka iyo cabbirada joomatari ee qalabku waxay leeyihiin saameyn muhiim ah oo ku saabsan xoogga goynta iyo jarista kulaylka. Xulashada saxda ah ee qalabku waa mid aad muhiim u ah si loo yareeyo cilladda mashiinnada qaybta.
(1) Xulashada macquulka ah ee cabbirada joomatari ee qalabka.
① xagasha Rake: Under xaaladda ilaalinta xoogga daab, xagasha daab si habboon loo doortay in uu ka weyn yahay, dhanka kale, waxa uu shiidi karaa gees fiiqan, iyo dhinaca kale, waxay yareyn kartaa deformation goynta, samayn ka saarista jajabku waa siman yahay, ka dibna hoos u dhig xoogga goynta iyo goynta heerkulka. Weligaa ha isticmaalin qalab leh xagal qaacis xun.
② xagasha gargaarka: Cabbirka xagasha gargaarka ayaa saameyn toos ah ku leh xirashada garabka iyo tayada dusha mashiinada. Dhumucda goynta waa xaalad muhiim ah oo lagu dooranayo xagasha nadiifinta. Inta lagu jiro wax-shiidka qallafsan, sababtoo ah heerka quudinta ballaaran, culeyska goynta culus, iyo jiilka kulaylka weyn, qalabku wuxuu u baahan yahay xaalado kuleyl wanaagsan. Sidaa darteed, xagasha nadiifinta waa in loo doortaa mid yar. Marka wax shiidid fiican, cidhifka goynta ayaa loo baahan yahay inuu ahaado mid fiiqan, khilaafka u dhexeeya wejiga garbaha iyo dusha mashiinka waa la dhimay, iyo qallafsanaanta laastikada waa la dhimay. Sidaa darteed, xagasha nadiifinta waa in ay noqotaa mid weyn.
③ Xagasha Helix: Si wax-shiidku u siman yahay oo loo yareeyo xoogga wax-shiidka, xagasha helix-ku waa inay noqotaa mid weyn intii suurtogal ah.
④ xagasha hoos udhaca ugu weyn: Si sax ah u yaraynta xagasha hoos udhaca weyn waxay hagaajin kartaa xaaladaha kulaylka waxayna yareyn kartaa celceliska heerkulka aagga wax lagu sameeyo.
(2) Hagaajinta qaabka qalabka.
①Yaree tirada ilkaha ee wax-shiidka oo kordhiya booska jajabka. Sababtoo ah balaastigga weyn ee walxaha aluminiumka iyo qallafsanaanta weyn ee goynta inta lagu jiro farsamaynta, meel weyn oo jajab ah ayaa loo baahan yahay, sidaas darteed radius hoose ee jeexjeexa jajabku waa inuu ahaadaa mid weyn oo tirada ilkaha wax lagu shiidayo waa inay yaraadaan.
② Si fiican ilkaha u shiid. Qiimaha qallafsanaanta cidhifka goynta ilka goynta waa in uu ka yaraado Ra=0.4um. Kahor intaadan isticmaalin mindi cusub, waa inaad isticmaashaa dhagax saliid ah oo fiican si aad si khafiif ah u afeysato hore iyo gadaal ee ilkaha mindida dhowr jeer si aad u baabi'iso bur-burka iyo serations yar oo ka tagay markaad fiiqanayso ilkaha. Sidan oo kale, ma aha oo kaliya in kulaylka goynta la dhimo, laakiin sidoo kale qallafsanaanta jarista waa mid yar.
③ Si adag u xakamee heerka xidhashada qalabka. Ka dib markii qalabka la xidho, qiimaha qallafsanaanta dusha ee workpiece kor u kacaya, heerkulka goynta kor u kaca, iyo deformation workpiece kordhay. Sidaa darteed, marka lagu daro xulashada qalabka qalabka leh ee caabbinta wanaagsan, heerka xirashada qalabku waa inuusan ka badnaan 0.2mm, haddii kale way fududahay in la soo saaro cidhifka la dhisay. Marka la gooyo, heerkulka workpiece waa in guud ahaan waa in aanay ka badan 100 ℃ si looga hortago qallafsanaan.
3. Hagaajinta habka isku dhejinta ee qalabka shaqada
Qalabka aluminiumka ah ee dhuuban ee leh qallafsanaan liidata, hababka soo socda ayaa loo isticmaali karaa si loo yareeyo qallafsanaanta:
① Qaybaha baadiyaha ee gidaarka dhuuban, haddii chuck-ka saddex-daanka ah ama chuck guga loo isticmaalo xajinta shucaaca, marka la sii daayo ka dib habaynta, workpiece si lama huraan ah u qallafsanaan doona. Waqtigaan, habka lagu cadaadiyo wejiga dhamaadka axial oo leh qallafsanaan wanaagsan waa in la isticmaalo. Dhig godka gudaha ee qaybta, samee mandrel dun leh, geli godka gudaha ee qaybta, ku cadaadi wejiga dhamaadka leh saxan dabool leh, ka dibna ku adkee lowska. Marka la farsameynayo goobada dibadda, isku dhejinta qallafsanaanta waa laga fogaan karaa, si loo helo saxnaanta makiinada lagu qanco.
② Marka farsamaynta workpieces dhuuban-derbi iyo khafiif ah-taarikada, waxa ugu wanaagsan in la isticmaalo koobabka nuugista vacuum si aad u hesho si siman u qaybiyey xoog xajin, ka dibna ka baaraandegi qadar yar oo goynta, kaas oo si fiican uga hortagi kara qallafsanaanta workpiece.
Intaa waxaa dheer, habka xirxirida sidoo kale waa la isticmaali karaa. Si loo kordhiyo qallafsanaanta habsocodka ee qalabka dhuuban ee dhuuban, dhexdhexaad ah ayaa lagu buuxin karaa gudaha qalabka shaqada si loo yareeyo qallafsanaanta shaqada inta lagu jiro xajinta iyo goynta. Tusaale ahaan, dhalaalida urea oo ka kooban 3% ilaa 6% nitrate potassium ayaa lagu shubaa qaybta shaqada. Ka dib markii la farsameeyo, workpiece waxaa lagu dhex geli karaa biyo ama aalkolo, iyo buuxinta waa la kala diri karaa oo lagu shubaa.
4. Habayn macquul ah oo habraacyo
Inta lagu jirogoynta xawaaraha sare leh, iyada oo ay ugu wacan tahay gunnada mashiinka weyn iyo goynta go'an, habka wax lagu shubo ayaa inta badan dhaliya gariir, kaas oo saameeya saxnaanta mashiinka iyo qallafsanaanta dusha sare. Sidaa darteed, habka goynta-xawaaraha sare ee CNC guud ahaan waxaa loo qaybin karaa: roughing-semi-dhammaystirka-geeska-nadiifinta-dhammaystirka iyo hababka kale. Qaybaha leh shuruudaha saxda ah ee saxda ah, mararka qaarkood waxaa lagama maarmaan ah in la sameeyo semi-dhameyn sare ka dibna dhammeeyo. Mashiinka qallafsan ka dib, qaybaha si dabiici ah ayaa loo qaboojin karaa, taas oo meesha ka saaraysa walbahaarka gudaha ee ka dhasha mashiinnada qallafsan iyo yaraynta qallafsanaanta. Gunnada ka harta mashiinnada qallafsan ka dib waa in ay ka weyn tahay beddelka, guud ahaan 1 ilaa 2 mm. Inta lagu jiro dhamaystirka, dusha sare ee qaybaha waa in ay ilaaliyaan gunnada mashiinada isku midka ah, guud ahaan 0.2 ~ 0.5mm, si qalabku uu ku jiro xaalad xasilloon inta lagu jiro habka mashiinnada, taas oo si weyn u yareyn karta goynta goynta, helitaanka tayada mashiinka dusha sare, iyo hubi saxnaanta alaabta.
【2】 xirfadaha hawlgalka si loo yareeyo qallafsanaanta processing
Marka lagu daro sababaha kor ku xusan, qaybaha qaybaha aluminiumku way qallafsan yihiin inta lagu jiro farsamaynta. Hawlgalka dhabta ah, habka hawlgalka ayaa sidoo kale aad muhiim u ah.
1. Qaybaha leh gunnada mashiinnada waaweyn, si ay uga dhigaan in ay leeyihiin xaalado kuleyl oo wanaagsan inta lagu jiro habka mashiinnada oo ay ka fogaadaan diiradda kulaylka, mashiinnada simmetrical ah waa in la qaataa inta lagu jiro mashiinka. Haddii xaashi dhumucdiisu tahay 90mm loo baahan yahay in la farsameeyo ilaa 60mm, haddii dhinac la shiilo, dhinaca kalena isla markiiba la shiilo, cabbirka ugu dambeeyana hal mar la farsameeyo, fidsantu waxay gaadhi doontaa 5mm; Haddii si siman loogu farsameeyo quudinta soo noqnoqota, dhinac kasta waxa la farsameeyaa laba jeer ilaa cabbirka u dambeeya waxa uu dammaanad qaadi karaa fidsanaanta 0.3mm.
2. Haddii ay jiraan daloolo badan oo ku yaal qaybaha saxanka, kuma habboona in la isticmaalo habka isku xigxiga ee hal dalool iyo hal dalool inta lagu jiro farsamaynta, taas oo si fudud u keeni doonta in qaybaha ay noqdaan kuwo qallafsan sababtoo ah cadaadiska aan sinnayn. Nidaaminta lakabyo badan ayaa la qaataa, lakab kastana waxaa lagu farsameeyaa dhammaan godadka isku mar, ka dibna lakabka soo socda ayaa la farsameeyaa si qaybaha si siman loo caddeeyo loona yareeyo qallafsanaanta.
3. Yaree xoogga goynta iyo jarista kulaylka adiga oo beddelaya qaddarka goynta. Ka mid ah saddexda walxood ee qadarka goynta, qadarka ka-qaybgalka dhabarku wuxuu saameyn weyn ku leeyahay xoogga goynta. Haddii gunnada mishiinada ay aad u weyn tahay, xoogga goynta hal baas waa mid aad u weyn, taas oo aan kaliya wax u dhimayn qaybaha, laakiin sidoo kale waxay saameynaysaa adkaanta qalabka mashiinka mashiinka waxayna yareyneysaa cimriga qalabka. Haddii tirada mindiyaha lagu cunayo dhabarka la yareeyo, waxtarka wax soo saarka ayaa si weyn hoos loogu dhigi doonaa. Si kastaba ha ahaatee, mishiinada xawaaraha sare leh ayaa loo isticmaalaa mashiinka CNC, kaas oo ka gudbi kara dhibaatadan. Iyadoo la dhimayo qadarka goynta dhabarka, ilaa inta quudinta la kordhiyo si waafaqsan iyo xawaaraha qalabka mashiinka la kordhiyo, xoogga goynta waa la dhimi karaa oo waxtarka wax-qabadka waa la hubin karaa isla mar ahaantaana.
4. Sidoo kale waa in fiiro gaar ah loo yeelo nidaamka dhaqaaqa mindida. Mashiinka qallafsan wuxuu xooga saarayaa hagaajinta hufnaanta mashiinka iyo raadinta heerka saarista halbeeg kasta. Guud ahaan, wax-shiid-shiid kiimikaad ayaa la isticmaali karaa. Taasi waa, walxaha xad-dhaafka ah ee dusha sare ee bannaan waxaa laga saaraa xawaaraha ugu dhaqsaha badan iyo wakhtiga ugu gaaban, iyo jaantuska joomatari ee loo baahan yahay dhamaystirka asal ahaan. Iyadoo dhammayntu ay xoogga saarayso saxnaanta sare iyo tayada sare, waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo hoos u dhigista. Sababtoo ah dhumucda goynta ee ilka goynta ayaa si tartiib tartiib ah hoos ugu dhacaya ugu badnaan ilaa eber inta lagu jiro hoos u dhigista, heerka adkeynta shaqada ayaa si weyn loo dhimay, heerka qallafsanaanta qaybta sidoo kale waa la dhimay.
5. Qaybaha shaqada ee gidaarka dhuuban waa qallafsan yihiin sababtoo ah isku dhejinta inta lagu jiro farsamaynta, xitaa dhamaystirka waa lama huraan. Si loo yareeyo qallafsanaanta shaqada ugu yaraan, waxaad dabcisaa qaybta riixitaanka ka hor intaadan dhammayn cabbirka ugu dambeeya, si ay workpiece si xor ah ugu soo noqoto xaaladdeeda asalka ah, ka dibna wax yar u cadaadi, ilaa iyo inta shaqada ay noqon karto. la isku dhejiyay (gebi ahaanba). Sida laga soo xigtay dareenka gacanta), saamaynta processing ku habboon waxaa lagu heli karaa habkan. Eray ahaan, barta ficilka ee xoogga isku dhejinta ayaa la doorbidaa dusha taageerada, iyo xoogga dhejinta waa in lagu dabaqaa jihada qallafsanaanta wanaagsan ee shaqada. Marka la eego dhismaha hubinta in qalabka shaqadu aanu debecsanayn, inta yar ee xoogga isku dhejinta, ayaa ka sii fiican.
6. Marka aad wax ka samaynayso qaybo dalool ah, isku day in aanay mishiinka wax-shiidka ahi si toos ah ugu dhex milmin qaybta sida layliga marka aad samaynayso godka, taas oo keenaysa in ay ku filnaan waydo mishiinka wax-shiidka si uu u qaado jajabyada iyo saarista jajabka oo liita, taas oo keenta kulayl badan, balaadhinta. iyo burburka qaybaha. Mindiyo, midiyo jaban iyo dhacdooyin kale oo aan wanaagsanayn. Marka hore daloolka ku dalooli la mid ah kan wax shiidaya ama hal cabbir ka weyn, ka dibna ku masaxwax-shiidid. Haddii kale, software CAM waxaa loo isticmaali karaa in lagu soo saaro barnaamijyo rundown helical ah.
Qodobka ugu muhiimsan ee saameeya saxnaanta mashiinnada iyo tayada dusha sare ee qaybaha aluminiumku waa in qaybahaas oo kale ay u nugul yihiin qallafsanaanta inta lagu jiro habka farsamaynta, taas oo u baahan hawlwadeenku inuu yeesho khibrad shaqo iyo xirfado gaar ah.
Waqtiga boostada: Sebtembar-07-2022