Aqoonta xarunta mashiinka

Xarunta mishiinada ayaa isku xidha saliida, gaaska, korontada, iyo kontoroolka nambarada, waxaanay xaqiijin kartaa in hal mar la isku xidho qaybo kala duwan oo adag sida saxanadaha, saxanadaha, qolofka, kamaradaha, caaryada, iwm , reaming, taabasho adag iyo habab kale waa la farsameeyaa, marka waa qalab ku haboonmashiinada saxda ah. Maqaalkani waxa uu la wadaagi doonaa isticmaalka xarumaha mishiinka ee dhinacyada soo socda:

Sidee xarunta mishiinadu u dejisaa qalabka?

1. Ku laabo eber (ku soo noqo asalka mashiinka)

Kahor dejinta qalabka, hubi inaad fuliso hawlgalka dib ugu noqoshada eber (ku soo noqoshada asalka aaladda mashiinka) si aad u nadiifiso xogta isku xidhka ee hawlgalkii ugu dambeeyay. Ogsoonow in faashashka X, Y, iyo Z ay dhamaantood u baahan yihiin inay ku noqdaan eber.

1

2. Spindle ayaa hore u wareegaya

Habka "MDI", dunta dunta ayaa horay loo rogaa iyadoo la gelinayo koodka amarka, wuxuuna ilaaliyaa xawaare wareeg ah oo dhexdhexaad ah. Ka dib u beddel habka "handwheel", oo dhaqaaji qalabka mashiinka adoo beddelaya heerka hagaajinta.

2

3. dejinta qalab-jihada

Si tartiib ah u taabo qalabka dhinaca midig ee shaqada si aad u nadiifiso isku-duwayaasha qaraabada ee qalabka mashiinka; kor u qaad qalabka dhinaca Z, ka dibna u dhaqaaq qalabka dhinaca bidix ee workpiece, hoos ilaa dherer la mid ah sidii hore, dhaqaaji qalabka iyo workpiece si khafiif ah taabo, kor u qalab, qor qiimaha X ee isku xirka qaraabada. Qalabka mishiinka, u guuri aaladda badh ka mid ah isku xidhka qaraabada X, qor qiimaha X ee isku xidhka saxda ah ee qalabka mashiinka, oo riix (INPUT) si aad u gasho nidaamka isku xidhka.

3

4.Y-hagaha qalabaynta

Si tartiib ah u taabo aaladda horteeda shaqada si aad u nadiifiso isku-duwayaasha qaraabada ee qalabka mashiinka; kor u qaad qalabka dhinaca Z, ka dibna u dhaqaaq qalabka xagga dambe ee workpiece, hoos si dhererka la mid ah sidii hore, dhaqaajiso qalabka iyo workpiece si khafiif ah taabo, kor u qalab, qor Y qiimaha Y ee isku xirka qaraabada Qalabka mishiinka, u dhaqaaji qalabka badh ka mid ah isku xidhka qaraabada Y, qor qiimaha Y ee isku xidhka saxda ah ee qalabka mashiinka, oo riix (INPUT) si aad u gasho nidaamka isku xirka.

4

5. dejinta qalab-jihada

U guuri qalabka dusha sare ee workpiece ee u baahan in uu wajaho barta eber ee jihada Z, si tartiib ah u dhaqaaji qalabka si aad si khafiif ah ula xiriirto dusha sare ee workpiece, ku qor qiimaha Z ee nidaamka isku xirka qalabka mashiinka wakhtigan , oo taabo (INPUT) si aad u geliso nidaamka isku xidhka.

5

6. Spindle stop

Marka hore jooji xadhigga dunta, u dhaqaaji xadhigga meel ku habboon, wac barnaamijka habaynta, una diyaari habayn rasmi ah.

6

Sidee xarunta mishiinadu u soo saartaa oo u habaysaa qaybo si fudud u qalloocan?
Qaybaha miisaanka fudud, qallafsanaanta liidata iyo xoogga daciifka ah, waxay si fudud u qallafsan yihiin xoogga iyo kulaylka inta lagu jiro farsamaynta, iyo heerka sare ee qashinka ee ka-hortagga waxay keenaysaa koror weyn oo kharashka. Qaybahaas oo kale, waa in aan marka hore fahamno sababaha qallooca:

Qallinka xoogga:

Qaybaha noocan oo kale ah waxay leeyihiin darbiyo khafiif ah, oo hoos yimaada ficilka xoogga isku dhafka ah, way fududahay in la helo dhumucyo kala duwan oo ku saabsan habka mashiinnada iyo goynta, iyo barti waa mid liidata, iyo qaabka qaybaha ay adagtahay in la soo kabsado lafteeda.

7

Qallafsanaanta kulaylka:

Qalabka shaqadu waa mid khafiif ah oo dhuuban, iyo xoogga shucaaca inta lagu jiro habka goynta waxay keeni doontaa shaqada in ay ku noqoto kulaylka, sidaas awgeed cabbirka shaqada ayaa sax ah.

Qallafsanaanta gariirka:

Marka la eego ficilka xoogga goynta shucaaca, qaybaha waxay u nugul yihiin gariir iyo qallafsanaan, kuwaas oo saameeya saxnaanta cabbirka, qaabka, saxnaanta booska iyo qallafsanaanta dusha sare ee shaqada.

Habka habaynta qaybaha si fudud u qalloocan:

Qaybaha si fudud deformable wakiil qaybo dhuuban-dibi waxay qaadan karaan qaabka machining-xawaaraha sare leh heerka feed yar iyo xawaaraha goynta waaweyn si loo yareeyo xoogga goynta on workpiece inta lagu guda jiro processing, iyo waqti isku mid ah ka dhigi inta badan duuli kulaylka goynta. ka fog chips of workpiece xawaare sare leh. Ka qaad, sidaas darteed hoos u dhigista heerkulka shaqada oo yareeya qallafsanaanta kulaylka ee shaqada.

Maxay tahay sababta qalabka xarunta mashiinada loo daayo?
Aaladaha CNC maaha sida ugu dhakhsaha badan ee suurtogalka ah, markaa maxaad u dhaafi kartaa? Dhab ahaantii, passivation qalab maaha waxa qof kastaa fahmayo macno ahaan, laakiin hab lagu wanaajiyo nolosha adeegga qalabka. Horumarinta tayada qalabka iyada oo loo marayo hababka sida simida, turxaan bixinta, iyo nadiifinta. Tani dhab ahaantii waa hab caadi ah ka dib marka qalabku si fiican loo dhigo iyo ka hor inta aan daahan.

8

 

v Qalabka isbarbardhigga

Qalabka waxaa lagu soo afaysan doonaa giraangiraha ka hor badeecada la dhammeeyey, laakiin habka fiiqiddu waxay keeni doontaa heerar kala duwan oo nusqaan ah. Marka xarunta mishiinada ay qabato goynta xawaaraha sare, yar-yar ayaa si fudud loo ballaarin doonaa, taas oo kordhin doonta xirashada iyo dhaawaca qalabka. Tiknoolajiyada goynta casriga ah waxay leedahay shuruudo adag oo ku saabsan xasiloonida iyo saxda ah ee qalabka, sidaas darteed qalabka CNC waa in la dhaafaa ka hor inta aan la daboolin si loo hubiyo adkeynta iyo nolosha adeegga ee daahan. Faa'iidooyinka bakhtiinta qalabku waa:

1. U adkeyso xirashada qalabka jirka

Inta lagu jiro habka goynta, dusha sare ee qalabka ayaa si tartiib tartiib ah u xiran doona shaqada, iyo cirifka goynta ayaa sidoo kale u nugul cilladaha caagga ah ee hoos yimaada heerkulka sare iyo cadaadiska sare inta lagu jiro habka goynta. Gudbinta aaladda waxay gacan ka geysan kartaa hagaajinta qallafsanaanta aaladda waxayna ka hortagtaa aaladda inay lumiso waxqabadka goynta xilli hore.

2. Ilaali dhamaadka shaqada

Burrs on cidhifka goynta ee qalabku waxay keeni doontaa in qalabku xidho oo dusha sare ee shaqada mashiinka lagu farsameeyay waxay noqon doontaa mid qallafsan. Ka dib daaweynta passivation, cidhifka goynta qalabku wuxuu noqon doonaa mid aad u siman, ifafaale chipping waa la dhimi doonaa si waafaqsan, iyo dhamaystirka dusha sare ee workpiece sidoo kale waa la wanaajin doonaa.

3. Ka saarida chip jeexdin ku habboon

Nadiifinta jeexdin qalabka waxay hagaajin kartaa tayada dusha sare iyo waxqabadka daadgureynta jajabka. Sida siman ee dusha jeexjeexa, ayaa si fiican u daadgureynta jajabka, iyo goynta joogtada ah ayaa la gaari karaa. Ka dib markii qalabka CNC ee xarunta mashiinka la mariyo oo la nadiifiyo, godad badan oo yaryar ayaa looga tagi doonaa dusha sare. Daloolladan yar yar waxay nuugi karaan dareere badan oo goyn ah inta lagu jiro farsamaynta, taas oo si weyn u yaraynaysa kulaylka ka dhasha jarida oo si weyn u wanaajinaya waxtarka goynta. xawaaraha.

Sidee xarunta mishiinadu u dhimaysaa qallafsanaanta dusha sare ee shaqada?
Dusha qallafsan ee qaybo ka mid ah waa mid ka mid ah dhibaatooyinka caadiga ah eeMashiinka CNCxarumaha, kuwaas oo si toos ah ka tarjumaysa tayada processing. Sida loo xakameeyo qallafsanaanta dusha sare ee habaynta qaybaha, waa in aan marka hore falanqayno sababaha qallafsanaanta dusha sare, oo ay ka mid yihiin: calamadaha qalabka ay keento wax-shiidid; qallafsanaanta kulaylka ama qallafsanaanta caagga ah ee ay keento goynta kala-goynta; Qalab iyo mashiin la isku maandhaafay oo u dhexeeya.

Marka la dooranayo qallafsanaanta dusha sare ee shaqada, waa in aysan buuxin oo kaliya shuruudaha shaqada ee dusha sare ee qaybta, laakiin sidoo kale tixgeli caqli-galnimada dhaqaalaha. Marka la eego sidii loo qancin lahaa waxqabadka goynta, qiimaha tixraaca weyn ee qallafsanaanta dusha sare waa in la doortaa sida ugu macquulsan si loo yareeyo kharashka wax soo saarka. Sida fuliyaha xarunta goynta, qalabku waa inuu fiiro gaar ah u leeyahay dayactirka maalinlaha ah iyo shiidista waqtiga si looga fogaado qallafsanaanta dusha sare ee aan u qalmin ee ay keento qalabka caajiska ah.

Maxaan sameeyaa ka dib marka la dhammeeyo xarunta mashiinka?
Guud ahaan, xeerarka habka mashiinada ee qalabka mashiinka dhaqameed ee xarumaha mishiinka ayaa qiyaas ahaan isku mid ah. Farqiga ugu weyni waa in xarumaha mishiinada ay qabtaan mashiin si toos ah oo joogto ah si ay u dhamaystiraan dhammaan hababka goynta iyada oo loo marayo hal isku dhejin. Sidaa darteed, xarumaha mashiinada waxay u baahan yihiin inay fuliyaan qaar ka mid ah "Shaqada Kadib".

1. Samee daawaynta nadiifinta. Ka dib markii xarunta machining dhamaystirto hawsha goynta, waxaa lagama maarmaan ah in la saaro chips iyo tirtirto mishiinka waqti, iyo isticmaalka qalabka mashiinka iyo deegaanka si ay u ilaaliyaan nadiif ah.

2. Kormeerka iyo beddelka qalabka, marka hore, fiiro gaar ah u yeelo si aad u hubiso saxanka saliidda tirtiraya ee tareenka hagaha, oo beddel waqtiga haddii ay xiran tahay. Hubi heerka saliidda saliidda iyo qaboojiyaha. Haddii turbidity dhaco, waa in lagu beddelaa waqtiga, iyo heerka biyaha ka hooseeya miisaanka waa in lagu daraa.

3. Si loo habeeyo habka xidhitaanka, tamarta korontada iyo korontada ugu weyn ee guddiga hawlgalka ee qalabka mashiinka waa in la damiyaa. Maqnaanshaha duruufo gaar ah iyo shuruudo gaar ah, mabda'a ku noqoshada eber marka hore, buug-gacmeedka, orodka, iyo si toos ah waa in la raaco. Xarunta mishiinada waa inay sidoo kale ku socotaa xawaare hooseeya, xawaare dhexdhexaad ah, ka dibna xawaare sare. Waqtiga orodka-xawaaraha hooseeya iyo dhexdhexaadka ah waa inuusan ka yarayn 2-3 daqiiqo ka hor inta aysan jirin xaalad aan caadi ahayn ka hor inta aan la bilaabin shaqada.

4. Hawlgalka caadiga ah, ma garaaci karo, saxan ama sixi karaan workpiece on chuck ama sare, iyo hawlgalka soo socda waa in la xaqiijiyo ka dib workpiece iyo qalab ku dheggan. Qalabka ilaalinta badbaadada iyo badbaadada ee mishiinka waa in aan la dumin oo loo dhaqaaqin si sabab la'aan ah. Habka ugu waxtarka badan ayaa dhab ahaantii ah habayn badbaado leh. Sida qalab wax-ku-ool ah oo wax-ku-ool ah, hawlgalka xarunta mashiinnada marka la xiro waa in si macquul ah loo habeeyaa, taas oo aan ahayn dayactirka habka hadda la dhammaystiray, laakiin sidoo kale diyaarinta bilawga xiga.


Waqtiga boostada: Seb-19-2022
WhatsApp Online chat!