Ma ogtahay meelaha u baahan saxnaanta sare ee qaybaha mishiinada?
Hawada hawada:
Qaybaha warshadaha hawada sare sida marawaxadaha marawaxadaha ama qaybaha diyaaraduhu waxay u baahan yihiin in lagu farsameeyo si sax ah oo aad u sareeya, iyo dulqaad adag. Tan waxaa loo sameeyaa si loo hubiyo waxqabadka iyo badbaadada. Mashiinka jet-ka, tusaale ahaan, waxa laga yaabaa inuu u baahdo saxnaanta microns gudahooda si loo ilaaliyo waxtarka tamarta ugu fiican iyo socodka hawada.
Qalabka caafimaadka:
Si loo hubiyo badbaadada iyo iswaafajinta, dhammaan qaybaha lagu farsameeyay aaladaha caafimaadka sida qalabka qalliinka ama kuwa lagu rakibo waa inay ahaadaan kuwo sax ah. Lafaha caadiga ah ee maqaar-galaha, tusaale ahaan, waxa laga yaabaa inuu u baahdo cabbiro sax ah iyo dhammayn dusha sare ah si loo hubiyo ku habboonaanta iyo is-dhexgalka jidhka.
Baabuur:
Warshadaha baabuurta, saxnaanta ayaa looga baahan yahay qaybaha sida gudbinta iyo qaybaha injiinka. Qalabka gudbinta saxda ah ee makiinada ama duritaanka shidaalka ayaa laga yaabaa inay u baahdaan dulqaad adag si loo hubiyo waxqabadka saxda ah iyo cimri dhererka.
Elektrooniga
Qaybaha mishiinada ee warshadaha elektiroonigga ah ayaa looga baahan yahay inay noqdaan kuwo aad u sax ah shuruudaha naqshadaynta gaarka ah. Guryaha microprocessor-ka saxda ah ee mashiinku wuxuu u baahan karaa dulqaad adag xagga toosinta saxda ah iyo qaybinta kulaylka.
Tamar la cusboonaysiin karo:
Si loo kordhiyo wax soo saarka tamarta, iyo si loo hubiyo in la isku halleyn karo, qaybaha mashiinada ee teknoolajiyada la cusboonaysiin karo sida korka panel qoraxda ama qaybaha marawaxadaha dabaysha waxay u baahan yihiin sax ah. Nidaamka qalabka marawaxadaha dabaysha oo sax ah ayaa laga yaabaa inuu u baahdo muuqaalada iligga saxda ah iyo toosinta si loo kordhiyo waxtarka korontadda.
Ka warran meelaha saxnaanta qaybaha mishiinnada ay ka baahi yar yihiin?
Dhismaha:
Qaybaha qaar, sida xidhiyaasha iyo qaybaha qaabdhismeedka, ee loo isticmaalo mashaariicda dhismaha, waxa laga yaabaa inaanay u baahnayn saxnaanta qaybaha makaanikada muhiimka ah ama qaybaha hawada sare. Xirmooyinka birta ah ee mashaariicda dhismaha uma baahna dulqaad la mid ah sida qaybaha saxda ah ee mashiinada saxda ah.
Wax-soo-saarka Alaabta:
Qaybaha qaar ee wax soo saarka alaabta guriga, sida qurxinta qurxinta, xidhmooyinka ama qalabka, uma baahna inay noqdaan kuwo sax ah. Qaybaha qaarkood, sida qaybaha mashiinada saxda ah ee habab alaabta guriga la hagaajin karo oo u baahan saxnaanta, waxay leeyihiin dulqaad badan.
Qalabka loo isticmaalo beeraha:
Qaybaha qaarkood ee mishiinada beeraha sida xidhmooyinka, taageerooyinka ama daboolyada ilaalinta ayaa laga yaabaa inaan loo baahnayn in lagu hayo dulqaad aad u adag. Baakadka loo isticmaalo in lagu rakibo qayb ka mid ah qalabka aan saxda ahayn waxa laga yaabaa in aanu u baahnayn saxnaanta qaybaha mashiinada saxda ah ee beeraha.
Saxnaanta habayntu waa heerka waafaqsanaanta cabbirka dusha sare, qaabka iyo booska cabbirada joomatari ee lagu qeexay sawirka.
Celceliska cabbirka waa cabbirka joomatari ee ugu habboon cabbirka.
Joomatari dusha sare waa goobaabin, dhululubo ama diyaarad. ;
Waa suurtogal in la helo sagxadaha isbar-bar-baryaacaya, siman ama coaxial. Qaladka mashiinku waa farqiga u dhexeeya cabbirada joomatari ee qayb iyo halbeegyadooda joomatari ee ku habboon.
1. Hordhac
Ujeedada ugu weyn ee saxnaanta mashiinka waa in la soo saaro alaab. Saxnaanta mishiinada iyo khaladaadka farsamaynta labadaba waa ereyo loo isticmaalo in lagu qiimeeyo cabbirada joomatari ee dusha mishiinada. Heerka dulqaadka waxaa loo isticmaalaa in lagu cabbiro saxnaanta mashiinka. Mar kasta oo saxnaanta sare ay sii korodho, waa yaraanaysaa darajada. Qaladka makiinada waxaa lagu tilmaami karaa qiime tiro ahaan. Markasta oo uu weynaado qiimaha nambarku waa uu weynaadaa qaladku. Si ka duwan, saxnaanta hab-socodka sare waxay la xiriirtaa khaladaad yar oo habeysan. Waxaa jira 20 heerar dulqaad, oo u dhexeeya IT01 ilaa IT18. IT01 waa heerka saxda ah ee makiinada kan ugu sarreeya, IT18 ka ugu hooseeya, iyo IT7 iyo IT8 guud ahaan waa heerarka saxnaanta dhexdhexaadka ah. heerka.
Suurtagal maaha in la helo cabbiraad sax ah iyadoo la adeegsanayo hab kasta. Ilaa iyo inta qaladka habayntu ku dhacayo xadka dulqaadka ee lagu qeexay sawirka qaybta oo aanu ka weynayn shaqada qaybta, saxnaanta habaynta ayaa loo qaadan karaa dammaanad.
2. Waxa la xidhiidha
Saxnaanta cabbirka:
Aagga dulqaadku waa meesha ay le'eg yihiin cabbirka qaybta dhabta ah iyo bartamaha aagga dulqaadka.
Saxnaanta qaabka:
Heerka qaabka joomatari ee dusha sare ee qaybta mishiinada ayaa u dhigma qaabka joomatari ee ku habboon.
Saxnaanta booska:
Farqiga u dhexeeya saxnaanta booska ee u dhexeeya dusha sare ee qaybaha la farsameeyo.
Xiriirka:
Marka la naqshadeynayo qaybaha mashiinka iyo qeexidda saxnaanta mashiinadooda, waxaa muhiim ah in la xakameeyo qaladka qaabka leh dulqaadka booska. Khaladka boosku waa inuu sidoo kale ka yaraada dulqaadka cabbirka. Qaybaha saxda ah iyo meelaha muhiimka ah, shuruudaha qaabka saxda ah waa inay ahaadaan kuwo sare.
3. Habka hagaajinta
1. Habraaca habraaca
Habka hagaajinta ee goynta tijaabada: Cabbir cabbirka, hagaaji qiyaasta goynta qalabka ka dibna goo. Ku celi ilaa aad ka gaarto cabbirka la rabo. Habkan waxaa inta badan loo isticmaalaa wax soo saarka dufcad yar iyo hal gabal.
Habka hagaajinta: Si aad u hesho cabbirka la rabo, hagaaji boosaska qaraabada ah ee qalabka mashiinka, qalabka iyo qalabka shaqada. Habkani waa wax soo saar sare oo inta badan loo isticmaalo wax soo saarka ballaaran.
2. Yaree khaladaadka qalabka mashiinka
1) Hagaajinta saxnaanta wax soo saarka qaybta dunta dunta
Saxnaanta wareegga xajinta waa in la hagaajiyaa.
1 Dooro biraha duuban ee saxda ah ee saxda ah;
2 Isticmaal xadhkaha cadaadiska fir-fircoon ee leh salid badan oo sax ah oo sax ah.
3 Isticmaalka xadhkaha hawada sare ee saxda ah
Waa muhiim in la hagaajiyo saxnaanta qalabka wax lagu dhejiyo.
1 Hagaajinta saxnaanta joornaalka spindle-ka iyo godadka taageerada sanduuqa;
2 Hagaaji saxnaanta dusha sare ee la jaanqaadida.
3 Cabbir oo habee kala duwanaanshaha shucaaca ee qaybaha si loo damiyo ama loo magdhabo khaladaadka.
2) Si sax ah u rar biraha
1 Wuxuu baabi'in karaa daldaloolada;
2 Kordhi adkaanta dhalmada
3 Qalad curiyaha duubista lebbiska.
3) Ka fogow milicsiga saxnaanta dunta dunta ee shaqada.
3. Khaladaadka silsiladda gudbinta: Iska yaree
1) Saxnaanta gudbinta iyo tirada qaybaha ayaa sarreeya.
2) Saamiga gudbintu wuu yar yahay marka lammaanaha gudbintu ku dhowdahay dhammaadka.
3) Saxnaanta gabalka dhamaadka waa inuu ka weyn yahay qaybaha kale ee gudbinta.
4. Yaree Xirashada Qalabka
Qalab dib-u-qaabayntu waa lagama maarmaan ka hor intaysan gaarin heer gaabsi daran.
5. Yaree qallafsanaanta walaaca ee habka habka
Inta badan ka:
1) Kordhi qallafsanaanta iyo xoogga nidaamka. Tan waxaa ku jira isku xirka ugu liita ee nidaamka habsocodka.
2) Yaree culayska iyo kala duwanaanshihiisa
Kordhi qallafsanaanta nidaamka
1 Naqshad dhisme oo macquul ah
1) Inta suurtogalka ah, yaree tirada sagxadaha isku xidha.
2) Ka-hortagga isku-xirnaanta maxalliga ah ee qallafsanaanta hoose;
3) Qaybaha aasaasiga ah iyo walxaha taageeraya waa inay lahaadaan qaab-dhismeed macquul ah iyo qaybta isdhaafsan.
2 Hagaajinta adkaanta xidhiidhka ee korka xidhiidhka
1) Hagaajinta tayada iyo joogteynta sagxadaha ku biira qaybaha qalabka mashiinka.
2) Horudhac u dhigista qaybaha qalabka mashiinka
3) Kordhi saxnaanta meelaynta workpiece iyo in la yareeyo qallafsanaanta dusha.
3 Qaadashada hababka isku dhejinta macquulka ah iyo habka booska
Iska yaree culayska iyo saamayntiisa
1 Dooro cabbirada joomatari qalabka iyo tirada goynta si loo yareeyo xoogga goynta.
2 Meelaha bannaan ee qallafsan waa in la isku kooxeeyaa, gunnada habayntoodana waa inay la mid noqotaa hagaajinta.
6. Qallafsanaanta kulaylka ee nidaamka geeddi-socodka waa la yarayn karaa
1 Go'doomi ilaha kulaylka oo yareeya wax soo saarka kulaylka
1) Isticmaal qadar yar oo goyn ah;
2) Kala soocida roughing iyo dhamaystirka markaqaybaha wax-shiidkau baahan saxnaan sare.
3) Inta ugu badan ee suurtogalka ah, kala saar isha kulaylka iyo mashiinka si loo yareeyo qallafsanaanta kulaylka.
4) Haddii ilaha kulaylka aan la kala saari karin (sida isbinaajka birta leh ama lammaane lowska), hagaaji sifooyinka is-jiidhka ee qaab-dhismeedka, sifaynta iyo dhinacyada kale, yaraynta kulaylka, ama isticmaal qalabka kulaylka.
5) Isticmaal qaboojinta hawada qasabka ah ama qaboojinta biyaha iyo sidoo kale habab kale oo kulaylka baabi'iyo.
2 Goobta heerkulka dheellitirka
3 Qaado jaangooyooyin macquul ah oo loogu talagalay isku dhafka iyo qaab-dhismeedka qaybta qalabka mashiinka
1) Qaadashada qaab-dhismeed heerkulbeeg-simmetrical ah oo ku jira sanduuqa gear-ka-habaynta simmetrical ah ee ulaha, xajka iyo qalabka gudbinta waxay yareyn kartaa qallafsanaanta sanduuqa iyadoo la hubinayo in heerkulka derbiga sanduuqa uu yahay mid lebbisan.
2) Si taxadar leh u dooro heerka isku dhafka qalabka mashiinka.
4 Dardargeli dheelitirka wareejinta kulaylka
5 Xakamee heerkulka deegaanka
7. Iska yaree walwalka haraaga ah
1. Ku dar habka kulaylka si aad u tirtirto walbahaarka jidhka dhexdiisa;
2. U diyaari habkaaga si macquul ah.
4. Saamaynta sababaha
1 qalad mabda'a mashiinka
Erayga "qalad mabda'a mishiinka" waxaa loola jeedaa khalad dhaca marka mishiinada la sameeyo iyada oo la isticmaalayo muuqaal goyn qiyaaseed, ama xidhiidhka gudbinta. Mashiinka sagxadaha adag, dunta iyo gearsku waxay sababi karaan khalad makiinada.
Si loo fududeeyo isticmaalka, halkii laga isticmaali lahaa gooryaanka aasaasiga ah ee involute, dirxiga Archimedean ee aasaasiga ah ama astaanta tooska ah ee aasaasiga ah ayaa la isticmaalaa. Tani waxay sababtaa khaladaadka qaabka iliga.
Markaad dooranayso qalabka, qiimaha p waxa lagu qiyaasi karaa oo kaliya (p = 3.1415) sababtoo ah waxaa jira tiro xadidan oo ilkaha ah oo keliya. Qalabka loo isticmaalo in lagu sameeyo qaybta shaqada (dhaqdhaqaaqa wareega), sax ma noqon doonto. Tani waxay keenaysaa qaladka garoonka.
Habayntu inta badan waxa lagu sameeyaa habayn qiyaaseed iyada oo la malaynayo in khaladaadka aragtiyaha la dhimi karo si loo buuxiyo shuruudaha saxsanaanta habaynta (10%-15% dulqaadka cabbirada) si loo kordhiyo wax soo saarka loona yareeyo kharashyada.
2 qalad hagaajin
Marka aynu nidhaahno qalabka mishiinku wuxuu leeyahay hagaajin aan sax ahayn, waxaan ula jeednaa qaladka.
3 Qalad mashiinka
Erayga qaladka qalabka mashiinka waxaa loo isticmaalaa in lagu qeexo qaladka wax soo saarka, qaladka rakibida, iyo xirashada qalabka. Tan waxaa ku jira inta badan khaladaadka hagida iyo wareejinta ee tareenada hagaha mashiinka iyo sidoo kale khaladka gudbinta ee silsiladda gudbinta mishiinka.
Khaladka hagaha mashiinka
1. Waa saxnaanta hagida hagida hagaha - farqiga u dhexeeya jihada dhaqdhaqaaqa qaybaha dhaqaaqa iyo jihada ugu habboon. Waxaa ka mid ah:
Hagaha waxaa lagu cabbiraa toosnaanta Dy (diyaarad toosan) iyo Dz (diyaarad toosan).
2 Isbarbardhigga biraha hore iyo gadaal (qalloocin);
(3) Qaladaadka toosan ama isbarbar yaaca u dhexeeya wareegtada dunta iyo xadiidka hagaha ee labada diyaaradood ee toosan iyo kuwa toosan.
2. Hagida saxnaanta hagida tareenka ayaa saameyn weyn ku leh jarista mashiinada.
Tani waa sababta oo ah waxay tixgalinaysaa barakaca qaraabo ee u dhexeeya qalabka iyo qalabka shaqada ee uu sababay qaladka tareenada hagaha. Leexintu waa hawl-rogid halka jihada toosan ay khalad-xasaasi tahay. Khaladaadka jihada toosan waa la iska indho tiri karaa Jihada wareegtadu waxay beddeshaa jihada uu qalabku u nugul yahay khaladka. Jihada toosan waa jihada ugu xasaasisan khaladaadka marka la qorsheynayo. Toosnaanta hagaha sariiraha ee diyaaradda toosan ayaa go'aamisa saxnaanta fidsanaanta iyo toosnaanta sagxadaha la farsameeyay.
Qaladka wareegtada dunta qalabka mashiinka
Cilada wareegta dunnidu waa farqiga u dhexeeya dhidibka wareegtada dhabta ah iyo kan ku habboon. Tan waxa ka mid ah wareegtada wejiga dunta dunta, dabaysha wareegta ah iyo xagasha dunta birta.
1, Saamaynta wareegtada orodka spindle-ku ku leedahay saxnaanta farsamaynta.
① Wax saameyn ah kuma laha daaweynta dusha cylindrical
② Waxay keeni doontaa qalad toosan ama fidsan inta u dhaxaysa dhidibka cylindrical iyo dhamaadka wejiga marka uu jeesto oo caajiso.
③ Khaladka wareegga garoonku wuxuu abuurmaa marka dunta la farsameeyo.
2. Saamaynta radial spindle-ku waxa uu ku socdaa saxnaanta:
① Khaladka wareegsan ee goobada radial waxaa lagu cabbiraa baaxadda daloosha.
② Wareegga goobada waxaa laga xisaabin karaa caarada qalabka ilaa usheeda dhexe, iyadoon loo eegin in shafka la rogayo ama la caajisayo.
3. Saamaynta xagasha leexinta ee dhidibka joomatari ee usheeda dhexe ee saxnaanta mashiinada
① dhidibka joomatari waxaa lagu habeeyey dariiqa koonka ah oo leh xagal kooreed, kaas oo u dhigma dhaqdhaqaaqa eccentric ee ku wareegsan dhidibka dhexdhexaadka ah ee dhidibka joomatari marka laga eego qayb kasta. Qiimahan eccentric wuxuu ka duwan yahay kan aragtida axial.
② dhidibku waa mid joomatari ah oo ku lulaya diyaaradda. Tani waxay la mid tahay dhidibka dhabta ah, laakiin waxay ku socotaa diyaaradda iyada oo ku jirta xariiq toosan oo siman.
③ Xaqiiqda, xagasha dhidibka joomatari ee usheeda dhexe waxay u taagan tahay isku darka labadan nooc ee lulida.
Khaladka gudbinta ee silsiladda gudbinta qalabka mashiinka
Khaladka gudbintu waa faraqa u dhexeeya dhaqdhaqaaqa qaraabada ah ee u dhexeeya qaybta gudbinta koowaad iyo qaybta gudbinta ee u dambaysa ee silsiladda gudbinta.
④ Qaladka wax soo saarka iyo xidhashada qalabka
Khaladka ugu weyn ee ku jira qalabku waa: 1) khaladka wax soo saarka ee curiyaha meelaynta iyo walxaha hagaya qalabka, iyo sidoo kale habka tusmaynta iyo shubka xajinta. 2) Ka dib marka la isku daro qalabka wax lagu dhejiyo, qaladka qiyaasta qiyaasta u dhexeeya qaybahan kala duwan. 3) Xidho dusha sare ee qalabka shaqada ee ay sababtay qalabku. Nuxurka ku jira Wechat-ka farsamaynta birta waa mid aad u fiican, oo mudan in aad u fiirsato.
⑤ khaladaadka wax soo saarka iyo xirashada qalabka
Noocyada kala duwan ee qalabka ayaa saameyn kala duwan ku leh saxnaanta mashiinka.
+ Saxnaanta cabbirka waxaa si toos ah u saameeya qaybta shaqada.
2) Saxnaanta qalabka samaynta (sida qalabka leexinta, qalabka wax lagu shiidayo, giraangiraha shiida, iwm), waxay si toos ah u saameyn doontaa saxnaanta qaabka. Saxnaanta qaabka shaqada ayaa si toos ah u saameeya saxnaanta qaabka.
3) Khaladka qaabka ee daab gooyuhu waa la sameeyay (sida suunka qalabka, hobos spline, gooyayaasha qalabka, iwm.). Saxnaanta qaabka dusha sare waxay saameyn doontaa qaladka daabka.
4) Saxnaanta wax-soo-saarka qalabku si toos ah uma saamaynayso saxnaanta farsamaynta. Si kastaba ha ahaatee, way fududahay in la isticmaalo.
⑥ Hab-socodka nidaamka qallooca
Marka la eego saameynta xoogga isku dhufashada iyo cuf-jiidadka, nidaamku wuu isbedeli doonaa. Tani waxay u horseedi doontaa khaladaadka habaynta waxayna saameyn doontaa xasilloonida. Tixgelinta ugu muhiimsan waa qallafsanaanta qalabka mashiinka, qallafsanaanta qalabka shaqada iyo isugeynta guud ee nidaamka habraaca.
Goynta xoogga iyo saxnaanta mashiinka
Qaladka cylindricity waxa la abuuraa marka qaybta mishiinadu ay dhumuc weyn tahay dhexda oo dhuuban cidhifyada, taas oo ku salaysan qallafsanaanta uu sababay mishiinka. Si loo habeeyo qaybaha shafka, kaliya qallafsanaanta iyo walbahaarka shaqada ayaa la tixgeliyaa. Qalabka shaqada wuxuu u muuqdaa mid dhumuc weyn dhexda oo dhuuban cidhifyada. Haddii deformation kaliya in loo tixgeliyo ka baaraandegiddaqaybaha machining shaft cncwaa qallafsanaanta ama qalabka mashiinka, ka dibna qaabka workpiece ka dib markii processing noqon doonaa lid ku ah qaybaha usheeda dhexe warshadaysan.
Saamaynta xoogga isku-qabsiga ee saxnaanta mashiinka
Qalabka shaqadu wuu qallafsanaan doonaa marka la isku xiro sababtoo ah qallafsanaantiisa hoose ama xoog ku dhejinta aan habboonayn. Tani waxay keenaysaa qalad habayn
⑦ Dareemida kulaylka ee hababka habka
Nidaamku wuxuu noqdaa mid kulul oo qallafsan inta lagu jiro farsamaynta sababtoo ah kulaylka ay soo saarto kulaylka dibadda ama isha kulaylka gudaha. Qallafsanaanta kulaylka ayaa mas'uul ka ah 40-70% khaladaadka mashiinnada ee qaybta shaqada ee waaweyn iyo mashiinnada saxda ah.
Waxaa jira laba nooc oo ka mid ah qallafsanaanta kulaylka ee workpiece taas oo saameyn karta habaynta dahabka: kuleylinta isku midka ah iyo kuleylka aan sinnayn.
⑧ Cadaadiska hadhaaga ah ee ku dhex jira qaybta shaqada
Jiilka walbahaarka ee xaaladda hadhaaga ah:
1) Cadaadiska haraaga ah ee dhasha inta lagu jiro daaweynta kulaylka iyo habka soo saarista embriyaha;
2) Toosinta qabow ee timaha waxay keeni kartaa walbahaar hadhaaga ah.
3) Goyntu waxay keeni kartaa walbahaar hadhaaga ah.
⑨ Ka shaqaynta saamaynta deegaanka
Inta badan waxaa jira qaybo bir ah oo badan oo ku yaal goobta wax lagu sameeyo. Chips-yadan birta ah waxay saameyn ku yeelan doonaan saxnaanta mashiinnada qaybta haddii ay ku yaalliin meel u dhow booska daloolka ama dusha sare ee godka.qaybo rogasho. Chips bir ah oo aad u yar si loo arko waxay saameyn ku yeelan doontaa saxnaanta hab-socodka saxda ah ee sare. Waa la og yahay in qodobkan saamayntu uu noqon karo dhibaato, laakiin way adag tahay in la tirtiro. Farsamada hawlwadeenku sidoo kale waa arrin weyn.
Hadafka koowaad ee Anebon wuxuu noqon doonaa inuu kuu soo bandhigo dukaameeyahayada xiriir ganacsi oo culus oo mas'uul ka ah, isagoo siinaya dareenka shakhsi ahaaneed dhamaantood loogu talagalay Naqshad Cusub ee Fashion OEM Shenzhen Precision Hardware Fabrication Habka wax-shiidka CNC, saxan tuurista, adeegga prototyping. Waxaa laga yaabaa inaad halkan ku soo bandhigto qiimaha ugu hooseeya. Sidoo kale waxaad halkan ka heli doontaa alaab tayo fiican leh iyo xalal iyo adeeg fantastik ah halkan! Waa inaadan ka caga jiidin inaad gacanta ku dhigto Anebon!
Naqshad Cusub oo Fashion ah oo loogu talagalay Adeegga Mashiinka CNC ee Shiinaha iyo GaarkaAdeegga Mashiinka ee CNC, Anebon waxay leedahay tiro ka mid ah goobaha ganacsiga shisheeye, kuwaas oo Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. "XinGuangYang" HID alaabada iyo xalalka ayaa si aad u wanaagsan uga iibiya Yurub, Ameerika, Bariga Dhexe iyo gobollada kale in ka badan 30 waddan.
Haddii aad rabto inaad soo xigato qaybaha mishiinada, fadlan xor u noqo inaad sawiro u dirto iimaylka rasmiga ah ee Anebon: info@anebon.com
Waqtiga boostada: Dec-20-2023