Tan iyo markii la helay titanium sannadkii 1790-kii, bini'aadamku waxay sahaminayeen hantideeda aan caadiga ahayn muddo qarni ka badan. Sannadkii 1910-kii, birta titanium ayaa markii ugu horreysay la soo saaray, laakiin safarka loo marayo isticmaalka alloys titanium wuxuu ahaa mid dheer oo adag. Waxay ahayd ilaa 1951 in wax soo saarka warshadaha uu noqday mid dhab ah.
Alloys Titanium waxaa lagu yaqaan xoog gaar ah oo sarreeya, caabbinta daxalka, iska caabinta heerkulka sare, iyo caabbinta daalka. Waxay miisaankoodu yahay 60% oo keliya inta ay le'eg tahay birta isla mugga haddana way ka xoog badan yihiin birta daawaha. Sababo la xiriira guryahan aadka u wanaagsan, alwaaxyada titanium-ka ayaa si isa soo taraysa looga faa’iidaystaa dhinacyo kala duwan, oo ay ku jiraan duulista, hawada sare, korantada, tamarta nukliyeerka, maraakiibta, kiimikooyinka, iyo qalabka caafimaadka.
Sababaha sababta aluminium titanium ay adag tahay in la farsameeyo
Afarta astaamood ee ugu waaweyn ee alloys-ka-xakamaynta kulaylka hooseeya, adkeynta shaqada muhiimka ah, xiriirka sare ee goynta aaladaha, iyo qallooca caaga ah ee xaddidan - ayaa ah sababaha ugu muhiimsan ee ay agabkani u adag tahay in la farsameeyo. Waxqabadkooda goyntu waa 20% oo kaliya oo ah birta si fudud loo goyn karo.
Dhaqdhaqaaqa kulaylka hooseeya
Alloys Titanium waxay leeyihiin kulaylka kulaylka oo kaliya 16% ka ah 45 # birta. Awooddan xaddidan ee lagu dhaqo kulaylka inta lagu jiro farsamaynta waxay keenaysaa kor u kac weyn oo heerkulka cidhifka goynta; Dhab ahaantii, heerkulka caarada inta lagu jiro farsamaynta wuxuu ka badnaan karaa 45 # birta in ka badan 100%. Heerkulkan sare u kaca ayaa si sahal ah u sababa xidhidh baahsanaanta qalabka goynta.
Shaqo adag oo adag
Alloy Titanium waxay soo bandhigtaa dhacdo adag oo shaqo oo muhiim ah, taasoo keentay lakab adag oo dusha sare oo aad u cad marka la barbar dhigo birta aan la taaban karin. Tani waxay u horseedi kartaa caqabado ku yimaada habaynta soo socota, sida kororka xirashada qalabka.
Xidhiidhka sare leh qalabka wax lagu gooyo
Ku dheggan daran oo leh carbid sibidh ah oo ka kooban titanium.
Qallooc yar oo balaastiig ah
Unugyada laastikada ee 45 birta waa qiyaastii kala bar, taasoo horseedaysa soo kabasho laastikada ah iyo khilaaf daran. Intaa waxaa dheer, qalabka shaqada ayaa u nugul cilladaha.
Talooyin teknoloji ah oo loogu talagalay mashiinnada alloys titanium
Iyada oo ku saleysan fahamkayaga hababka mashiinnada ee Alloys titanium iyo waayo-aragnimadii hore, halkan waxaa ah talooyinka tignoolajiyada ee ugu muhiimsan ee farsamaynta agabkan:
- Isticmaal daab leh joomatari xagal togan si aad u yarayso xooga goynta, u yarayso kulaylka, iyo yaraynta qallafsanaanta qaybta shaqada.
- Ilaali heerka quudinta joogtada ah si aad uga hortagto qallafsanaanta shaqada. Qalabku waa inuu had iyo jeer ku jiraa quudinta inta lagu jiro habka goynta. Wax-shiididda, qoto-dheeraanta goynta shucaaca (ae) waa in ay ahaataa 30% raadiyaha aaladda.
- Shaqaalaysii cadaadiska sare iyo dareeraha goynta qulqulaya si aad u hubiso xasilloonida kulaylka inta lagu jiro mashiinka, ka hortagga burburka dusha sare iyo dhaawaca qalabka sababtoo ah heerkulka xad-dhaafka ah.
- Ka dhig cidhifka daab mid af leh. Aaladaha caajiska ah waxay u horseedi karaan kuleyl ururin iyo kororka xirashada, taasoo kor u qaadeysa khatarta qalab la'aanta.
- Alloys titanium mashiinka xaaladdooda ugu jilicsan mar kasta oo ay suurtagal tahay.farsamaynta mashiinka CNCway sii adkaanaysaa ka dib marka la adkeeyo, maadaama daawaynta kulaylku ay kordhiso xoogga alaabta oo ay dedejiso xidhashada daabka.
- Isticmaal raadiyaha caarada weyn ama chamfer markaad gooynayso si aad u kordhiso meesha xidhiidhka ee daabku. Istaraatiijiyadani waxay yareyn kartaa goynta xoogga iyo kulaylka meel kasta, ka caawinta ka hortagga jebinta maxalliga ah. Marka la shiiday Alloys titanium, xawaaraha goynta ayaa saamaynta ugu weyn ee nolosha qalabka, oo ay ku xigto qoto dheer goynta shucaaca.
Xalli dhibaatooyinka farsamaynta titanium adiga oo ka bilaabaya daabka.
Xiro jeexdin daab ah oo dhaca inta lagu guda jiro habaynta ee Alloys titanium waa maxalli ah dhogorta ka dhaca dhabarka iyo hore ee daabka, raacaya jihada goynta qoto dheer. Xirashadan waxaa badanaa sababa lakab adag oo ka tagay habab farsamayneed oo hore. Intaa waxaa dheer, marka heerkulku ka sarreeyo 800 ° C, falcelinta kiimikaad iyo faafitaanka u dhexeeya qalabka iyo walxaha workpiece waxay gacan ka geystaan samaynta xirashada jeexdin.
Inta lagu guda jiro mishiinka, molecules titanium ka workpiece waxay ku urursan karaan daabka hortiisa cadaadis sare iyo heerkulka, taasoo keentay in ifafaale loo yaqaan cidhif dhisay. Marka cidhifkaan dhismay uu ka go'o daabka, waxay ka saari kartaa daaha karbidhida ee daabka. Natiijo ahaan, farsamaynta aluminiumka titanium waxay u baahan tahay isticmaalka qalabka khaaska ah ee daabka iyo joomatariyada.
Qaab dhismeedka qalabka ku habboon farsamaynta titanium
Ka-hortagga alwaaxyada titanium ayaa ugu horreyntii ku wareegaysa maaraynta kulaylka. Si wax ku ool ah u baabi'iso kulaylka, qadar aad u badan oo ah dareeraha goynta cadaadiska sare waa in si sax ah oo degdeg ah loo mariyo cidhifka goynta. Intaa waxaa dheer, waxaa jira nashqadaha wax-shiidka ee khaaska ah oo diyaar ah kuwaas oo si gaar ah loogu talagalay farsamaynta daawaynta titanium.
Laga bilaabo habka mashiinada gaarka ah
Soo jeestay
Alaabta Titanium waxay gaari karaan qallafsanaan dusha sare ah inta lagu jiro leexashada, iyo adkeynta shaqadu maaha mid daran. Si kastaba ha noqotee, heerkulka goynta ayaa sarreeya, taas oo horseedaysa xirmo qalab degdeg ah. Si wax looga qabto sifooyinkan, waxaan ugu horreyn diiradda saareynaa tallaabooyinka soo socda ee ku saabsan qalabka iyo goynta xuduudaha:
Qalabka Qalabka:Iyada oo ku saleysan xaaladaha warshadda jira, YG6, YG8, iyo YG10HT qalabka ayaa la doortay.
Halbeegyada joomatari ee qalabka:xaglaha hore iyo gadaal ee qalab ku haboon, soo koobida tip tip.
Marka la rogo wareegga dibadda, waxaa muhiim ah in la joogteeyo xawaaraha goynta hooseeya, heerka quudinta dhexdhexaadka ah, qoto dheer oo goyn ah, iyo qaboojin ku filan. Caarada qalabku waa inaanay ka sarrayn xarunta shaqada, sababtoo ah tani waxay u horseedi kartaa inay ku dhegto. Intaa waxaa dheer, marka la dhammeeyo oo la leexinayo qaybo dhuuban, xagasha leexinta ugu weyn ee qalabku guud ahaan waa inay ahaataa inta u dhaxaysa 75 iyo 90 digrii.
Milling
Wax-shiididda alaabooyinka daawaha titanium-ka way ka dhib badan tahay leexashada, sababtoo ah wax-shiididdu waa goyn joogto ah, iyo chips-yadu way fududahay inay ku dhegaan daabka. Marka ilka dhegdheggu mar kale gooyaan qaybta shaqada, jajabyada dhejiska ah ayaa la garaacayaa oo gabal yar oo qalab ah ayaa la qaadayaa, taasoo keentay in la gooyo, taas oo si weyn u yaraynaysa cimri dhererka qalabka.
Habka wax-shiidka:guud ahaan isticmaal wax-shiidka.
Qalabka qalabka:Bir-xawaaraha sare ee M42.
Hoos-u-shiididda caadi ahaan looma isticmaalo farsamaynta birta alloy-ga. Tani waxay inta badan sabab u tahay saamaynta farqiga u dhexeeya weelka rasaasta mishiinka iyo lowska. Inta lagu jiro wax-shiidka, sida gooyaha wax-shiidku uu la fal-galayo qaybta shaqada, xoogga qaybta jihada quudinta waxay la jaanqaadaysaa jihada quudinta lafteeda. Isku-habayntani waxay u horseedi kartaa dhaqdhaqaaq isdaba-joog ah oo miiska shaqada ah, kordhinta khatarta qalabka jebinta.
Intaa waxaa dheer, hoos u shiidista, ilka gooyayaashu waxay la kulmaan lakab adag oo ku yaal gees-goynta, kaas oo sababi kara waxyeelo qalab. shiididda rogaal celiska ah, jajabyadu waxay ka soo wareegaan dhuuban ilaa dhumuc, taasoo ka dhigaysa wejiga goynta bilowga u nugul qallayl qallalan ee u dhexeeya qalabka iyo qaybta shaqada. Tani waxay ka sii dari kartaa ku dheggan jajabka iyo jajabinta qalabka.
Si loo gaaro shiidid fudud ee Alloys titanium, dhowr tixgalin waa in lagu xisaabtamaa: yaraynta xagasha hore iyo kordhinta xagasha dambe marka la barbar dhigo kuwa wax-shiidka caadiga ah. Waxaa habboon in la isticmaalo xawaare-shiidid hoose oo aad dooratid kuwa fiiqan fiiqaya wax-shiidka iyadoo la iska ilaalinayo gooyayaasha majarafad-ilkaha wax-shiidka.
Ku dhufan
Marka la taabanayo alaabada daawaha titanium, jajabyada yaryar waxay si fudud ugu dhejin karaan daabka iyo qaybta shaqada. Tani waxay keenaysaa qallafsanaanta dusha sare iyo qulqulka. Xulashada aan saxda ahayn iyo isticmaalka qasabadaha waxay keeni kartaa in shaqada ay adkaato, waxay keentaa waxtarka habaynta oo aad u hooseeya, marmarna waxay keentaa jabitaanka tuubada.
Si loo hagaajiyo taabashada, waxaa lagu talinayaa in la kala hormariyo iyadoo la isticmaalayo hal-thread-in-meel tuubada laga booday. Tirada ilig ee tuubada waa inay ka yaraataa tan tuubada caadiga ah, sida caadiga ah ilaa 2 ilaa 3 ilig. xagal gooyn weyn ayaa la door bidaa, iyadoo qaybta taper-ka guud ahaan lagu qiyaaso dhererka dunta 3 ilaa 4. Si aad gacan uga geysato saarista chip-ka, xagal diidmo ayaa sidoo kale lagu dul dhigi karaa taper-ka. Isticmaalka qasabadaha gaagaaban waxay kor u qaadi kartaa adkaanta tuubada. Intaa waxaa dheer, taper-ka dambe waa inuu ka yara weynaadaa heerka caadiga ah si loo yareeyo khilaafka u dhexeeya taper-ga iyo qaybta shaqada.
Reaming
Marka dib-u-samaynta daawaynta titanium, xidhashada qalabku guud ahaan maaha mid daran, taas oo u oggolaanaysa isticmaalka labadaba carbide iyo reamers-xawaaraha sare ee birta. Marka la isticmaalayo carbide reamers, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo qallafsanaanta nidaamka nidaamka, la mid ah ka loo isticmaalo qodista, si looga hortago in la jajabiyo reamer ah.
Caqabadda ugu weyn ee dib-u-habaynta godadka aluminiumka titanium waa in la gaaro dhammaystir siman. Si looga fogaado in daabku ku dheggan yahay gidaarka daloolka, ballaca daabka reamer waa in si taxadar leh loo soo koobaa iyadoo la isticmaalayo dhagax saliideed iyadoo weli la hubinayo xoog ku filan. Caadi ahaan, ballaca daabku waa inuu u dhexeeyaa 0.1 mm iyo 0.15 mm.
Kala-guurka u dhexeeya cirifka goynta iyo qaybta hagaajinta waa in uu ka muuqdaa qaanso siman. Dayactirka joogtada ah ayaa lagama maarmaan u ah xirashada ka dib, hubinta in cabbirka arc ee ilig kasta uu sii ahaado mid joogto ah. Haddii loo baahdo, qaybta is-habaynta waa la ballaadhin karaa si loo helo waxqabad wanaagsan.
qodista
Qodista alwaaxyada titanium-ka waxay soo bandhigtaa caqabado waaweyn, inta badan waxay keentaa qashin-qubka inay gubaan ama jabaan inta lagu jiro habaynta. Tani waxay ugu horrayn ka dhalataa arrimo ay ka mid yihiin shiiditaan aan habboonayn, ka saarista jajabka oo aan ku filnayn, qaboojin ku filan, iyo nidaam adag oo liidata.
Si wax ku ool ah loo qodo titanium Alloys, waxaa lagama maarmaan ah in diiradda la saaro arrimahan soo socda: Hubi shiididda saxda ah ee qashinka, adeegso xagal sare oo weyn, yaree xagasha hore ee cidhifka, kordhiso xagasha dambe ee cidhifka, oo hagaajiso taper dambe si ay u noqoto. 2 ilaa 3 jeer ka badan birta laydhka caadiga ah. Waa muhiim in marar badan dib loo celiyo qalabka si dhakhso ah looga saaro jajabyada, iyadoo sidoo kale la kormeerayo qaabka iyo midabka jajabyada. Haddii chips-ku u muuqdaan kuwo baalal leh ama haddii midabkoodu isbeddelo inta lagu jiro qodista, waxay muujinaysaa in daloolintu ay noqonayso mid aan fiicneyn oo ay tahay in la beddelo ama la afeeyo.
Intaa waxaa dheer, jigjiga daloolku waa in si ammaan ah loogu dhejiyaa goobta shaqada, iyada oo daab hagaha uu ku dhow yahay dusha wax qabadka. Waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo biibiile gaaban mar kasta oo ay suurtagal tahay. Marka quudinta gacanta lagu shaqeeyo, waa in laga digtoonaado in aan horay loo sii marin ama dib loo dhigin godka daloolka gudihiisa. Haddii sidaas la sameeyo waxay keeni kartaa in daabka daloolku uu ku xoqo dusha sare ee farsamaynta, taasoo u horseedaysa in ay shaqayso adkaynta iyo debcinta birta daloolka.
shiidid
Arrimaha caadiga ah ee la kulma marka wax la shiidiyoCNC titanium alloy qaybahawaxaa ka mid ah shiididda giraangiraha oo xirma sababtoo ah jajabyada ku dheggan iyo gubashada dusha sare ee qaybaha. Tani waxay dhacdaa sababtoo ah aluminium titanium ayaa leh dabeecad kuleyl ah oo liidata, taas oo keenta heerkulka sare ee aagga shiida. Tani, markeeda, waxay sababtaa isku xirnaanta, fidinta, iyo falcelinta kiimikaad xooggan ee u dhexeeya daawaha titanium iyo walxaha xoqan.
Joogitaanka chips dhegdheg ah iyo giraangiraha shiida ee xidhmay si weyn u yaraynaysaa saamiga shiidi. Intaa waxaa dheer, faafinta iyo falcelinta kiimikaad waxay keeni kartaa gubasho dusha sare ah oo ku taal qaybta shaqada, ugu dambeyntii waxay yaraynaysaa xoogga daalka ee qaybta. Dhibaatadani waxay si gaar ah loogu dhawaaqaa marka la shiidiyo shubka aluminiumka titanium.
Si loo xalliyo dhibaatadan, tallaabooyinka la qaaday waa:
Dooro alaabta giraangiraha shiida ku habboon: carbide silicon cagaaran TL. Wax yar ka hooseeya adkaanta giraangiraha: ZR1.
Goynta maaddooyinka daawaynta titanium waa in lagu xakameeyaa iyada oo loo marayo agabka qalabka, jarista dareeraha, iyo cabirrada farsamaynta si kor loogu qaado waxtarka guud ee habka.
Haddii aad rabto inaad ogaato wax badan ama waydiin, fadlan xor u noqo inaad la xiriirtoinfo@anebon.com
Iibka Kulul: Warshad ku taal Shiinaha Soo saaristaqaybaha CNC jeestayiyo CNC yarQaybaha wax-shiidka.
Anebon waxa ay diiradda saartaa ku fidinta suuqa caalamiga ah waxa ayna ka aas aastay macaamiil xoogan wadamada Yurub, USA, Bariga Dhexe, iyo Afrika. Shirkaddu waxay mudnaan siinaysaa tayada aasaaskeeda waxayna dammaanad qaadaysaa adeeg aad u wanaagsan si loo daboolo baahiyaha dhammaan macaamiisha.
Waqtiga boostada: Oct-29-2024