Tiknoolajiyada farsamaynta ee qalabka mashiinka CNC waxay leedahay waxyaabo badan oo la mid ah qalabka mashiinka guud, laakiin nidaamka nidaamka ee qaybaha qalabka mashiinka CNC ayaa aad uga dhib badan kuwa qaybaha qalabka mashiinka guud. Kahor farsamaynta CNC, habka dhaqdhaqaaqa qalabka mashiinka, habka qaybaha, qaabka qalabka, qadarka goynta, dariiqa qalabka, iwm., waa in lagu dhejiyaa barnaamijka, taas oo u baahan barnaamijku inuu haysto dhowr. - saldhig aqooneed weji leh. Barnaamij-sameeyaha aqoonta u leh waa hawlwadeenka ugu horreeya ee hawsha u qalma. Haddii kale, suurtogal ma noqon doonto in si buuxda oo feker leh loo tixgeliyo dhammaan habka hab-socodka qaybta oo si sax ah oo macquul ah loo ururiyo barnaamijka habaynta qaybta.
2.1 Nuxurka ugu muhiimsan ee naqshadaynta habka habaynta CNC
Marka la naqshadeynayo habka mashiinka CNC, dhinacyada soo socda waa in la sameeyaa: xulashadaMashiinka CNCnuxurka habka, falanqaynta habka farsamaynta CNC, iyo naqshadaynta habka habka farsamaynta CNC.
2.1.1 Doorashada nuxurka habka farsamaynta CNC
Dhammaan hababka wax-soo-saarka kuma habboona qalabka mashiinka CNC, laakiin kaliya qayb ka mid ah hannaanka geeddi-socodka ayaa ku habboon farsamaynta CNC. Tani waxay u baahan tahay falanqaynta habraaca taxadarka leh ee sawirada qaybta si loo xusho nuxurka iyo hababka ugu habboon oo aadka loogu baahan yahay habaynta CNC. Marka la tixgelinayo xulashada nuxurka, waa in lagu daraa qalabka dhabta ah ee shirkadda, iyada oo lagu saleynayo xallinta dhibaatooyinka adag, ka gudubka dhibaatooyinka muhiimka ah, hagaajinta waxtarka wax soo saarka, iyo siinta ciyaar buuxda faa'iidooyinka habka CNC.
1. Mawduuca ku habboon habka CNC
Marka la dooranayo, nidaamka soo socda ayaa guud ahaan la tixgelin karaa:
(1) Nuxurka aan lagu farsamayn karin qalabka mashiinka ujeedo guud waa in mudnaanta la siiyaa; (2) Nuxurka ay adagtahay in lagu farsameeyo agabka mishiinada guud iyo tayadoodu ay adagtahay in la dammaanad qaado waa in mudnaanta la siiyaa; (3) Mawduucyada aan waxtarka u lahayn in lagu farsameeyo qalabka mashiinka ujeedo-guud oo u baahan xoojinta shaqada gacanta ee sare ayaa la dooran karaa marka qalabka CNC ay weli leeyihiin awood wax-qabad oo ku filan.
2. Waxyaabaha aan ku habboonayn habaynta CNC
Guud ahaan marka la hadlo, waxa kor ku xusan waxa ku jira habbaynta ayaa si weyn loo horumarin doonaa marka la eego tayada badeecada, hufnaanta wax soo saarka, iyo faa'iidooyinka dhamaystiran ka dib habaynta CNC. Taas bedelkeeda, waxyaabaha soo socda kuma habboona habaynta CNC:
(1) Waqtiga hagaajinta mashiinka dheer. Tusaale ahaan, xogta ugu horreysa ee ganaaxa waxaa lagu farsameeyaa datum-xumada bannaan ee bannaan, taas oo u baahan isuduwidda qalab gaar ah;
(2) Qaybaha farsamaynta waa kala firirsan yihiin waxayna u baahan yihiin in la rakibo oo la dhigo asalka dhowr jeer. Xaaladdan oo kale, aad bay u dhib badan tahay in la isticmaalo habka CNC, saameyntuna maaha mid cad. Qalabka mashiinka guud ayaa loo diyaarin karaa habayn dheeri ah;
(3) Muuqaalka dusha sare waxaa loo habeeyaa iyadoo loo eegayo saldhig wax soo saar gaar ah (sida jaantusyada, iwm.). Sababta ugu weyn ayaa ah in ay adagtahay in la helo xogta, taas oo ay fududahay in la khilaafo saldhigga kormeerka, taas oo kordhinaysa dhibaatada ururinta barnaamijka.
Intaa waxaa dheer, marka la dooranayo iyo go'aaminta content processing, waa in aan sidoo kale ka fiirsan Dufcaddii wax soo saarka, wareegga wax soo saarka, habka wareejinta, iwm. Marka la soo koobo, waa in aan isku dayaan in ay noqon macquul ah in la gaaro yoolalka badan, dhaqso, ka wanaagsan, iyo ka jaban. Waa inaan ka hortagnaa qalabka mashiinka CNC in hoos loo dhigo qalabka mashiinka ujeedo-guud.
2.1.2 Falanqaynta habka farsamaynta CNC
Kartida mashiinnada CNC ee qaybaha la warshadeeyay waxay ku lug leeyihiin arrimo badan oo kala duwan. Kuwa soo socdaa waa isku darka suurtagalnimada iyo ku habboonaanta barnaamijyada. Qaar ka mid ah waxyaabaha ugu muhiimsan ee ay tahay in la falanqeeyo oo dib loo eego ayaa la soo jeediyay.
1. Cabiritaanka waa in uu waafaqsan yahay sifooyinka mashiinnada CNC. Barnaamijyada CNC, cabbirada iyo boosaska dhammaan dhibcaha, khadadka, iyo dusha sare waxay ku saleysan yihiin asalka barnaamijka. Sidaa darteed, waxaa fiican in si toos ah loo bixiyo cabbirada isku-dubbaridka ee sawirka qaybta ama isku day inaad isticmaasho tixraac isku mid ah si aad u qeexdo cabbirrada.
2. Xaaladaha curiyeyaasha joomatari waa inay ahaadaan kuwo dhammaystiran oo sax ah.
Isku-dubbaridka barnaamijka, barnaamij-sameeyayaashu waa inay si buuxda u fahmaan cabbirrada curiyayaasha joomatari ee ka kooban qaybta kontoroolka iyo xidhiidhka ka dhexeeya curiye kasta oo joomatari ah. Sababtoo ah dhammaan walxaha joomatari ee qaybta konturrada waa in la qeexaa inta lagu jiro barnaamijka tooska ah, iyo isku-duwayaasha nood kasta waa in la xisaabiyaa inta lagu jiro barnaamijka gacanta. Dhib kasta oo aan caddayn ama aan la hubin, barnaamijka lama fulin karo. Si kastaba ha ahaatee, tixgelin la'aanta ama dayacaadda qayb ka mid ah naqshadeeyayaasha inta lagu jiro habka naqshadeynta, xuduudaha aan dhamaystirnayn ama aan caddayn ayaa inta badan dhaca, sida haddii arc ay u jilicsan tahay xariiqda toosan ama haddii arc ay u jilicsan tahay qaansada ama is-goysyada ama kala go'a. . Sidaa darteed, marka dib loo eego oo la falanqeeyo sawirada, waxaa lagama maarmaan ah in si taxadar leh loo xisaabiyo oo lala xiriiro naqshadeeyaha sida ugu dhakhsaha badan haddii dhibaatooyin la helo.
3. Tixraaca meelaynta waa mid la isku halayn karo
Mashiinka CNC, hababka mishiinada ayaa inta badan xoog leh, iyo meelaynta tixraac la mid ah ayaa aad muhiim u ah. Sidaa darteed, inta badan waa lagama maarmaan in la dejiyo tixraacyo caawiye ah ama lagu daro qaar ka mid ah madaxda hab-socodka bannaan. Qaybta ka muuqata jaantuska 2.1a, si loo kordhiyo xasiloonida meelaynta, maamulaha habsocodka ayaa lagu dari karaa dusha hoose, sida ku cad sawirka 2.1b. Waa la saari doonaa ka dib marka habka meelaynta la dhammeeyo.
4. Joometri iyo cabbir midaysan:
Waxaa fiican in la isticmaalo joomatari midaysan iyo cabbirka qaabka iyo godka gudaha ee qaybaha, taas oo yareyn karta tirada isbeddelka qalabka. Barnaamijyada xakamaynta ama barnaamijyada gaarka ah ayaa sidoo kale lagu dabaqi karaa si loo gaabiyo dhererka barnaamijka. Qaabka qaybuhu waa inuu ahaadaa mid isku mid ah intii suurtagal ah si loo fududeeyo barnaamijka iyadoo la adeegsanayo farsamaynta muraayadda qalabka mashiinka CNC si loo badbaadiyo wakhtiga barnaamijka.
2.1.3 Naqshadeynta Wadada Habka Mashiinka CNC
Farqiga ugu weyn ee u dhexeeya habka naqshadaynta habka mashiinnada CNC iyo mashiinka guud ee naqshadeynta habka naqshadeynta habka mashiinka ayaa ah in inta badan aysan tixraacin dhammaan geeddi-socodka madhan ilaa alaabta la dhammeeyey, laakiin kaliya sharaxaad gaar ah oo ku saabsan habka dhowr hababka mashiinnada CNC. Sidaa darteed, habka naqshadaynta habka, waa in la ogaadaa in maadaama hababka mashiinnada CNC ay guud ahaan ku dhex jiraan dhammaan habka mashiinnada qaybeed, waa inay si fiican ula xiriiraan hababka kale ee mashiinnada.
Socodka nidaamka guud waxa lagu muujiyay sawirka 2.2.
Arrimaha soo socda waa in lagu xuso qaabaynta habka farsamaynta CNC:
1. Qaybinta habraaca
Marka loo eego sifooyinka mashiinnada CNC, qaybinta habka farsamaynta CNC guud ahaan waxaa lagu fulin karaa siyaabaha soo socda:
(1) Mid ka mid ah rakibidda iyo habaynta ayaa loo arkaa hal hab. Habkani wuxuu ku habboon yahay qaybo ka kooban wax-qabad yar, waxayna gaari karaan xaaladda kormeerka ka dib marka la sameeyo. (2) U qaybi habka waxa ku jira isla qalabaynta. Inkasta oo qaybo ka mid ah ay ka baaraandegi karaan meelo badan oo lagu farsameeyo hal rakibo, iyadoo la tixgelinayo in barnaamijku aad u dheer yahay, waxaa jiri doona xaddidaadyo gaar ah, sida xaddidaadda nidaamka xakamaynta (inta badan awoodda xusuusta), xaddidaadda wakhtiga shaqada ee joogtada ah. Qalabka mashiinka (sida habka laguma dhammaystiri karo hal shaqo oo shaqo ah), iwm. Intaa waxaa dheer, barnaamijka aad u dheer wuxuu kordhin doonaa dhibka qaladka iyo soo celinta. Sidaa darteed, barnaamijku waa inuusan noqon mid aad u dheer, oo nuxurka hal geeddi-socodka waa inuusan noqon mid aad u badan.
(3) U qaybi habka qaybta habsocodka. Qaybaha shaqada ee ka kooban waxyaabo badan oo farsamayn ah, qaybta farsamaynta waxa loo qaybin karaa dhawr qaybood iyadoo loo eegayo sifadeeda qaabdhismeedkeeda, sida dalool gudaha ah, qaabka dibadda, dusha qaloocan, ama diyaarad, iyo habaynta qayb kasta waxa loo arkaa hal hab.
(4) U qaybi habka hab qalafsan oo habaysan. Wixii workpieces in u nugul qallooca ka dib processing, tan iyo deformation in laga yaabaa in ka dib markii processing qallafsan u baahan tahay in la saxo, guud ahaan, hababka for processing qallafsan iyo ganaax waa in la kala saaro.
2. Habaynta isku xigxiga Habka isku xigxiga waa in la tixgeliyo iyadoo lagu salaynayo qaab dhismeedka qaybaha iyo xaaladda meelaha bannaan, iyo sidoo kale baahida meelaynta, rakibidda, iyo isku dhejinta. Habka isku xigxiga waa in guud ahaan loo fuliyaa si waafaqsan mabaadi'da soo socota:
(1) Habaynta habraacii hore ma saamayn karto meelaynta iyo xajinta habka soo socda, iyo hababka farsamaynta qalabka guud ee mishiinada dhexda dhexda ah waa in sidoo kale loo tixgeliyaa si dhamaystiran;
(2) Habaynta daloolka gudaha waa in marka hore la fuliyaa, ka dibna qaabaynta qaabka dibadda; (3) Hababka habaynta ee isku meelaynta iyo isku dhejinta ah ama qalab isku mid ah ayaa sida ugu wanaagsan looga baaraandegi karaa si joogto ah si loo yareeyo tirada meelaynta soo noqnoqda, isbeddelada qalabka, iyo dhaqdhaqaaqa saxanka;
3. Xidhiidhka u dhexeeya farsamada mashiinka CNC iyo hababka caadiga ah.
Nidaamyada mashiinnada CNC waxay inta badan dhexgalaan hababka mashiinnada kale ee caadiga ah ka hor iyo ka dib. Haddii xiriirku aanu fiicnayn, waxay u badan tahay inay dhacaan isku dhacyo. Sidaa darteed, adigoo aqoon u leh dhammaan habka mashiinnada, waxaa lagama maarmaan ah in la fahmo shuruudaha farsamada, ujeedooyinka mashiinnada, iyo sifooyinka farsamada ee hababka farsamaynta CNC iyo hababka farsamada caadiga ah, sida haddii laga tago gunnooyinka mashiinka iyo inta laga tago; shuruudaha saxda ah iyo qaabka iyo dulqaadka booska meelaynta sagxadaha iyo godadka; shuruudaha farsamada ee habka sixitaanka qaabka; heerka daaweynta kulaylka ee bannaan, iwm. Sidan oo kaliya ayaa nidaam kastaa dabooli karaa baahida mashiinnada, hadafyada tayada iyo shuruudaha farsamada ayaa cad, waxaana jira aasaas u ah wareejinta iyo aqbalaadda.
2.2 Habka naqshadeynta habka mashiinka CNC
Ka dib marka la doorto nuxurka habka farsamaynta CNC iyo go'aaminta dariiqa farsamaynta qaybaha, naqshadaynta habka farsamaynta CNC waa la fulin karaa. Hawsha ugu weyn ee naqshadaynta habka farsamaynta CNC waa in la sii go'aamiyo nuxurka farsamaynta, goynta qadarka, qalabka habka, meelaynta iyo habka xajinta, iyo habka dhaqdhaqaaqa qalabka ee habkan si loogu diyaargaroobo ururinta barnaamijka mashiinnada.
2.2.1 Go'aami dariiqa qalabka oo habee habka habaynta
Jidka qalabku waa jihada dhaqdhaqaaqa qalabka ee habka habsocodka oo dhan. Kuma jiraan oo keliya nuxurka tallaabada shaqada laakiin sidoo kale waxay ka tarjumaysaa nidaamka shaqada. Jidka qalabku waa mid ka mid ah saldhigyada barnaamijyada qorista. Qodobbada soo socda waa in la xuso marka la go'aaminayo dariiqa qalabka:
1. Raadso dariiqa farsamaynta ee ugu gaaban, sida nidaamka dalool ee qaybta ka muuqata jaantuska habaynta 2.3a. Dariiqa qalabka ee Jaantuska 2.3b waa in marka hore la farsameeyo daloolka goobada dibadda ka dibna daloolka goobada gudaha. Haddii dariiqa aaladda ee Jaantuska 2.3c halkii la isticmaalo, wakhtiga aaladda aan shaqayn waa la dhimay, wakhtiga meelayntana waxa lagu badbaadin karaa ku dhawaad kala badh, taas oo wanaajisa habsami u socodka.
2. Wareegga ugu dambeeya waxaa lagu dhammeeyaa hal baas
Si loo hubiyo shuruudaha qallafsanaanta ee dusha kontoroolka workpiece ka dib mashiinada, contour final waa in loo habeeyaa si joogto ah mashiinada kaarka ugu dambeeya.
Sida ku cad Jaantus 2.4a, dariiqa qalabka lagu farsameeyo godka gudaha ee xariiqda goynta, dariiqa qalabkani waxa uu ka saari karaa dhammaan xad-dhaafka ku jira godka gudaha, isaga oo aan ka tegin xagal dhintay iyo wax dhaawac ah oo soo gaadhay kontoorka. Si kastaba ha ahaatee, habka xariiqda goynta ayaa ka tagi doonta dhererka hadhaaga ah inta u dhaxaysa barta bilawga iyo dhamaadka labada baas, iyo qallafsanaanta dusha sare ee loo baahan yahay lama gaari karo. Sidaa darteed, haddii dariiqa qalabka ee Jaantuska 2.4b la qaato, habka xariiqda goynta ayaa marka hore la isticmaalaa, ka dibna gooyo wareeg ah ayaa la sameeyaa si loo siman yahay dusha sare ee koontaroolka, taas oo keeni karta natiijooyin wanaagsan. Jaantuska 2.4c sidoo kale waa habka dariiqa qalab ee ka wanaagsan.
3. Dooro jihada gelitaanka iyo ka bixista
Markaad tixgalinayso gelitaanka iyo bixista aaladda (goynta iyo bixidda) dariiqyada, goynta aaladda ama barta laga soo galo waa inay ahaataa tangent-ka ku teedsan lafaha qaybta si loo hubiyo konturrada shaqada ee siman; iska ilaali inaad xoqdo dusha workpiece adigoo si toosan kor iyo hoos u jaraya dusha sare ee workpiece; yaree hakasyada inta lagu jiro mashiinada konturrada (qallafsanaanta laastikada ee ay keento isbeddelada degdega ah ee xoogga goynta) si looga fogaado in laga tago calaamadaha qalabka, sida ku cad Jaantuska 2.5.
Jaantuska 2.5 Kordhinta qalabka marka la gooyo gudaha iyo dibaddaba
4. Dooro waddo yaraynaysa qallafsanaanta shaqada ka dib habaynta
Qaybaha caato ah ama qaybo saxan ah oo khafiif ah oo leh meelo yaryar oo isdhaafsi ah, dariiqa qalabka waa in lagu habeeyaa iyadoo la samaynayo cabbirka ugu dambeeya ee dhowr baas ama si siman looga saaro gunnada. Marka la habeynayo tillaabooyinka shaqada, tillaabooyinka shaqada ee sababa dhaawac yar ee adkeynta qalabka shaqada waa in marka hore la habeeyaa.
2.2.2 Go'aami meelaynta iyo xallinta isku dhejinta
Marka la go'aaminayo meelaynta iyo nidaamka isku dhejinta, arrimaha soo socda waa in la ogaadaa:
(1) Isku day in aad midayso aasaaska naqshadaynta, habraaca habraaca iyo saldhigga xisaabinta inta ugu badan ee suurtogalka ah; (2) Isku day in aad xooga saarto hababka, yarayso tirada wakhtiyada xajin, oo aad ka baaraandegto dhammaan sagxadaha lagu farsameeyo
Mid ka mid ah isku dhejinta intii suurtagal ah; (3) Ka fogow isticmaalka nidaamyada isku-xidhka oo wakhti dheer ku qaata hagaajinta gacanta;
(4) Barta ficilka ee xoogga isku dhejinta waa in ay ku dhacdaa qaybta iyada oo si fiican u adag tahay shaqada.
Sida ku cad Jaantuska 2.6a, qallafsanaanta axial ee gacmo-dhuuban-dhuuban ayaa ka fiican qallafsanaanta radial. Marka ciddida xajinta loo isticmaalo xajinta shucaaca, qaybta shaqada ayaa si weyn u qudhunaysa. Haddii xoogga isku dhejinta lagu dabaqo jihada axial-ka, qallafsanaantu aad bay u yaraan doontaa. Marka la isku dhejiyo sanduuqa gidaarka khafiifka ah ee lagu muujiyey Jaantuska 2.6b, xoogga isku dhejinta waa in aanu ku dhaqmin dusha sare ee sanduuqa ee waa in uu ku dhaqmo cidhifyada qallafsan ee adag ama u beddelo saddex-dhibcood oo ku dhejinaya dusha sare si loo beddelo booska barta xoogga si loo yareeyo qallafsanaanta isku dhejinta, sida ku cad sawirka 2.6c.
Jaantuska 2.6 Xiriirka ka dhexeeya bar-codsiga xoogga isku dhufashada iyo qallafsanaanta
2.2.3 Go'aami booska qaraabo ee qalabka iyo workpiece
Qalabka mashiinka CNC, aad bay muhiim u tahay in la go'aamiyo booska qaraabada ah ee qalabka iyo shaqada bilawga hawsha. Mawqifkan qaraabada ah waxaa lagu gaaraa iyadoo la xaqiijinayo goobta dejinta qalabka. Barta dejinta qalabku waxa ay tilmaamaysaa barta tixraaca ee lagu go'aaminayo booska qaraabada ah ee qalabka iyo shaqada iyada oo loo marayo dejinta qalabka. Barta dejinta qalabku waxa lagu dejin karaa qaybta la farsamaynayo ama meel ku taal qalabka lagu rakibo oo xidhiidh cabbir gaar ah la leh tixraaca meelaynta qaybta. Barta dejinta aaladda waxaa badanaa lagu doortaa asalka habaynta ee qaybta. Mabaadi'da xulashada
Barta dejinta qalabku waa sida soo socota: (1) Barta dejinta qalabku waa inay ka dhigtaa mid fudud;
(2) Goobta dejinta qalabku waa in lagu doortaa meel ay fududahay in la isku toosiyo oo ku habboon in la go'aamiyo asalka habraaca ee qaybta;
(3) Goobta dejinta qalabku waa in lagu doortaa meel ku habboon oo la isku halayn karo si loo hubiyo inta lagu jiro hawsha;
(4) Xulashada barta dejinta qalabku waa inay noqotaa mid wax ku ool u ah hagaajinta saxnaanta hab-socodka.
Tusaale ahaan, marka la farsameynayo qaybta ka muuqata Jaantuska 2.7, marka la ururinayo barnaamijka habaynta CNC sida waafaqsan dariiqa la sawiray, dooro isgoysyada xariiqda dhexe ee biinka cylindrical ee curiyaha meelaynta iyo diyaaradda meelaynta A sida goobta qalabaynta dhibic. Sida cad, barta dejinta qalabka halkan sidoo kale waa asalka habaynta.
Marka la isticmaalayo barta dejinta qalabka si loo go'aamiyo asalka mishiinka, "qalabka dejinta" ayaa loo baahan yahay. Waxa loogu yeero dejinta aaladda waxaa loola jeedaa hawlgalka samaynta "goobta booska qalabka" oo ku beegan "barta dejinta qalabka." Baaxadda iyo cabbirrada dhererka qalab kastaa way kala duwan yihiin. Ka dib markii qalabka lagu rakibo qalabka mashiinka, booska aasaasiga ah ee qalabka waa in lagu dhejiyaa nidaamka xakamaynta. "Barta booska qalabka" waxaa loola jeedaa barta tixraaca meelaynta ee qalabka. Sida ku cad Jaantuska 2.8, barta booska qalabka ee gooyaha milling cylindrical waa isgoysyada khadka dhexe ee qalabka iyo dusha hoose ee qalabka; barta booska qalabka ee gooyaha wax-shiidka-dhamaadka kubbadda waa barta dhexe ee madaxa kubbadda ama cidhifka madaxa kubbadda; barta booska aaladda ee aaladda leexintu waa aaladda aaladda ama bartamaha aaladda aaladda; barta booska qalabka ee daloolintu waa dabada daloolista. Hababka dejinta qalabka ee noocyada kala duwan ee qalabka mashiinka CNC ma aha kuwo isku mid ah, iyo waxa ku jira ayaa si gooni ah looga wada hadli doonaa iyada oo lala kaashanayo noocyada kala duwan ee qalabka mashiinka.
Qodobbada beddelka qalabka waxaa loo dejiyey qalabka mashiinka sida xarumaha mishiinada iyo xargaha CNC kuwaas oo isticmaala qalabyo badan oo lagu farsameeyo sababtoo ah qalabkani waxay u baahan yihiin inay si toos ah u bedelaan qalabka inta lagu jiro habka habaynta. Mashiinnada wax-shiidka ee CNC ee leh beddelka aaladda gacanta, booska beddelka aaladda waa in sidoo kale la go'aamiyaa. Si looga hortago burburka qaybaha, qalabka, ama qalabyada inta lagu jiro isbeddelka qalabka, dhibcaha beddelka qalabka waxaa badanaa la dhigaa meel ka baxsan wareegga qaybaha la warshadeeyay, iyo xad badbaado ah ayaa laga tagayaa.
2.2.4 Go'aami xuduudaha goynta
Qalabka birta-goynta wax ku oolka ah ee mashiinka wax lagu gooyo, walxaha la shaqeynayo, qalabka wax lagu gooyo, iyo qadarka goynta ayaa ah saddexda arrimood ee ugu waaweyn. Xaaladahan ayaa go'aamiya wakhtiga habaynta, nolosha qalabka, iyo tayada habaynta. Hababka habaynta dhaqaale iyo waxtarka leh waxay u baahan yihiin doorasho macquul ah ee xaaladaha goynta.
Marka la go'aaminayo qadarka goynta ee geeddi-socod kasta, barnaamij-bixiyeyaashu waa inay doortaan iyadoo loo eegayo cimri dhererka qalabka iyo qodobbada ku jira buug-gacmeedka qalabka mashiinka. Qadarka goynta sidoo kale waxaa lagu go'aamin karaa isbarbardhig ku salaysan khibradda dhabta ah. Markaad dooranayso qadarka goynta, waxaa lagama maarmaan ah in si buuxda loo hubiyo in qalabku uu ka shaqeyn karo qayb ama la hubiyo in cimriga qalabku aanu ka yarayn hal shaqo oo shaqo ah, ugu yaraan aan ka yarayn kala badh shaqada shaqada. Qadarka dib-u-goynta inta badan waxaa xaddidaya adkaanta qalabka mashiinka. Haddii adkaanta qalabka mashiinka uu ogolaado, qadarka dib-u-goynta waa inuu la mid yahay gunnada hab-socodka ee habka inta ugu badan ee suurtogalka ah si loo yareeyo tirada kaararka loona hagaajiyo waxtarka habka. Qaybaha leh qallafsanaanta dusha sare iyo shuruudaha saxda ah, gunnada dhamaystirka ku filan waa in laga tagaa. Gunnada dhammaystirka ee farsamaynta CNC waxay ka yarayn kartaa tan mashiinka guud ee mashiinnada.
Marka barnaamij-sameeyayaashu go'aamiyaan xuduudaha goynta, waa inay tixgeliyaan qalabka shaqada, qallafsanaanta, goynta gobolka, qoto-dheeraanta dhabarka, heerka quudinta, iyo adkeysiga qalabka, iyo ugu dambeyntii, dooro xawaaraha goynta ku habboon. Shaxda 2.1 waa xogta tixraaca ee xulashada xaaladaha goynta inta lagu jiro leexashada.
Shaxda 2.1 Xawaaraha gadashada (m/min)
| Magaca alaabta wax goynta | Goynta Iftiinka | Guud ahaan, goynta | Goyn culus | ||
| Bir dhismeed kaarboon oo tayo sare leh | Toban# | 100 ilaa 250 | 150 ilaa 250 | 80 ilaa 220 | |
| 45 # | 60 ilaa 230 | 70 ilaa 220 | 80 ilaa 180 | ||
| birta daawaha | σ b ≤750MPa | 100 ilaa 220 | 100 ilaa 230 | 70 ilaa 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ilaa 220 | 80 ilaa 220 | 80 ilaa 200 | ||
2.3 Buuxi dukumentiyada farsamada ee CNC
Buuxinta dukumeentiyada farsamada gaarka ah ee mashiinka CNC waa mid ka mid ah waxyaabaha ku jira naqshadeynta habka farsamaynta CNC. Dukumeentiyadan farsamo kaliya maaha saldhigga farsamaynta CNC iyo aqbalaadda alaabta laakiin sidoo kale nidaamyada ay tahay in hawlwadeenadu raacaan oo ay fuliyaan. Dukumeentiyada farsamada ayaa ah tilmaamo gaar ah oo loogu talagalay mashiinka CNC, ujeedadooduna waa inay si cad u caddeeyaan hawlwadeenka waxa ku jira barnaamijka mashiinka, habka isku dhejinta, qalabka loo xushay qayb kasta oo mashiinka ah, iyo arrimo kale oo farsamo. Dukumiintiyada farsamada ee CNC ee ugu weyn waxaa ka mid ah buug-hawleedka barnaamijka CNC, rakibidda workpiece, kaadhka dejinta asalka, kaarka habka mashiinka CNC, khariidadda qalabka mashiinka CNC, kaarka qalabka CNC, iwm. Kuwa soo socdaa waxay bixiyaan qaabab file caadi ah, iyo qaabka faylka wuxuu noqon karaa loo qaabeeyey iyadoo loo eegayo xaaladda dhabta ah ee ganacsiga.
2.3.1 Buug hawleedka barnaamijka CNC Waxa uu sharxayaa shuruudaha farsamada iyo habraaca sharaxaada hawlwadeennada habraaca ee habka farsamaynta CNC, iyo sidoo kale gunnada mishiinada ee ay tahay in la dammaanad qaado ka hor farsamaynta CNC. Waa mid ka mid ah saldhigyada muhiimka ah ee barnaamijyada iyo hawlwadeennada habraaca si ay isugu dubbaridaan shaqada oo ay u ururiyaan barnaamijyada CNC; eeg Shaxda 2.2 wixii faahfaahin ah.
Jadwalka 2.2 NC barnaamijka shaqada
| Waaxda Habraaca | Buug hawleedka barnaamijka CNC | Lambarka Sawirka Qaybaha Alaabta | Hawlgalka No. | ||||||||
| Magaca Qaybaha | |||||||||||
| Isticmaal qalabka CNC | Bogga caadiga ah | ||||||||||
| Sharaxaada habka ugu muhiimsan iyo shuruudaha farsamada: | |||||||||||
| Taariikhda la helay barnaamijka | maalinta dayaxa | Qofka masuulka ah | |||||||||
| waxaa diyaariyay | Hantidhawrka | barnaamijyada | Hantidhawrka | ansixiyo | |||||||
2.3.2 Ku rakibida qalabka mashiinka CNC iyo kaadhka dejinta asalka (oo loo tixraacayo jaantuska xajinta iyo kaadhka dejinta qayb)
Waa inay muujisaa habka meelaynta asalka mashiinka CNC iyo habka isku dhejinta, booska dejinta mashiinka asalka iyo iskudubarid jihada, magaca iyo lambarka qalabka la isticmaalay, iwm. Faahfaahinta ka eeg Shaxda 2.3.
Shaxda 2.3 Rakibaadda Workpiece iyo kaadhka dejinta asalka
| Lambarka Qaybta | J30102-4 | Ku rakibida qalabka mashiinka CNC iyo kaadhka dejinta asalka | Habka No. | ||||
| Magaca Qaybaha | Qaade meeraha | Tirada xajinta | |||||
|
| |||||||
| 3 | Boolal Afyare trapezoidal | ||||||
| 2 | saxan cadaadis | ||||||
| 1 | saxan caajis ah oo wax shiidaya | GS53-61 | |||||
| Waxaa diyaariyay (taariikh) Dib loo eegay (taariikh) | La ansixiyay (taariikhda) | Bogga | |||||
| Wadarta boggaga | Nambarka taxanaha ah | Magaca Joogtada | Lambarka sawirka go'an | ||||
2.3.3 kaarka habka machining CNC
Waxaa jira waxyaabo badan oo ay iskaga mid yihiinHabka mashiinka CNCkaadhadhka iyo kaadhadhka habka mishiinka caadiga ah. Farqiga u dhexeeya ayaa ah in asalka barnaamijka iyo goobta dejinta aaladda lagu muujiyo jaantuska geeddi-socodka, iyo sharraxaad kooban oo barnaamij ah (sida moodelka qalabka mashiinka, lambarka barnaamijka, magdhowga raadiyaha aaladda, habka farsamaynta summaynta muraayadda, iwm.) iyo goynta cabbirrada ( ie, xawaaraha dunta, heerka quudinta, xadiga goynta dambe ee ugu badan ama ballaca, iwm) waa in la doortaa. Faahfaahinta ka eeg Shaxda 2.4.
Shaxda 2.4CNCkaadhka habka mishiinka
| unug | Kaarka habka mashiinka CNC | Magaca alaabta ama koodka | Magaca Qaybaha | Lambarka Qaybta | ||||||||||
| jaantuska habka | baabuur u dhexeeya | Isticmaal qalab | ||||||||||||
| Habka No. | Lambarka Barnaamijka | |||||||||||||
| Magaca Joogtada | Qalabka No. | |||||||||||||
| Tallaabada No. | tallaabo shaqo samayn Warshadaha | Dusha ka shaqaynaysa | Qalab Maya | dayactirka mindida | Xawaaraha lafdhabarta | Xawaaraha quudinta | Dib u noqo | Odhaah | ||||||
| waxaa diyaariyay | Hantidhawrka | ansixiyo | Maalinta Bisha Sannadka | Bogga guud | No. Bogga | |||||||||
2.3.4 jaantuska marinka qalabka mashiinka CNC
Mashiinka CNC, inta badan waa lagama maarmaan in fiiro gaar ah loo yeesho oo laga hortago in qalabka si lama filaan ah ugu dhaco qalabka ama qalabka shaqada inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa. Sababtan awgeed, waxaa lagama maarmaan ah in la isku dayo in la isku dayo in uu u sheego hawlwadeenka ku saabsan habka dhaqdhaqaaqa qalabka ee barnaamijka (sida meesha la gooyo, meesha laga qaado qalabka, meesha si loo gooyo, iwm.). Si loo fududeeyo jaantuska waddada qalabka, guud ahaan waa suurtogal in la isticmaalo calaamado midaysan oo la isku raacsan yahay si loo matalo. Qalabka mashiinka kala duwan ayaa isticmaali kara halyeeyo iyo qaabab kala duwan. Shaxda 2.5 waa qaab caadi ahaan loo isticmaalo.
Shaxda 2.5 CNC jaantuska marinka qalabka mashiinka
| Khariidadda marinka qalabka mashiinka CNC | Lambarka Qaybta | NC01 | Habka No. | Tallaabada No. | Lambarka barnaamijka | O 100 | ||||
| Qaabka mashiinka | XK5032 | lambarka qaybta | N10 ～ N170 | Hagaajinta nuxurka | Wareegga konturrada wax-shiidka | Wadarta 1 bog | No. Bogga | |||
 | ||||||||||
| barnaamijyada | ||||||||||
| Xaqiijinta | ||||||||||
| Ansixinta | ||||||||||
| calaamad | ||||||||||
| macnaha | Midida kor u qaad | jar | Asalkii barnaamijka | Barta goynta | Jihada goynta | Goynta khadka isgoyska | Jiirada fuulid | Reaming | Goynta khadka | |
2.3.5 kaarka qalabka CNC
Inta lagu jiro mashiinka CNC, shuruudaha qalabku aad bay u adag yihiin. Guud ahaan, dhexroorka qalabka iyo dhererka waa in horay loogu hagaajiyaa qalabka dejinta qalabka ka baxsan mishiinka. Kaadhka qalabku waxa uu ka tarjumayaa lambarka qalabka, qaab dhismeedka qalabka, qeexitaannada gacanta dabada, koodhka magaca shirka, qaabka daabka iyo walxaha, iwm. Waa saldhigga ururinta iyo hagaajinta qalabka. Faahfaahinta ka eeg Shaxda 2.6.
Shaxda 2.6 CNC qalab kaarka
| Lambarka Qaybta | J30102-4 | mindida gacanta nambar gabal Kaarka Qalabka | Isticmaal qalab | |||||
| Magaca qalabka | Qalab caajis ah | TC-30 | ||||||
| Lambarka qalabka | T13006 | Habka beddelka qalabka | si toos ah | Lambarka Barnaamijka | ||||
| mindi Qalab Kooxda noqosho | Nambarka taxanaha ah | lambarka taxan | Magaca qalabka | Tilmaamid | tiro | Odhaah | ||
| 1 | T013960 | Cidiyaha jiid | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Qabasho | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Usha fidinta | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Bar caajis ah | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Qaybaha gooyaha caajiska ah | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | daab | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Odhaah | ||||||||
| waxaa diyaariyay | Xaqiijinta | ansixiyo | Wadarta boggaga | Bogga | ||||
Qalabka mashiinka kala duwan ama ujeedooyinka habaynta ee kala duwan ayaa laga yaabaa inay u baahdaan qaabab kala duwan oo CNC ah oo farsameynaya faylal farsamo oo gaar ah. Shaqada, qaabka faylka waxaa loo qaabeyn karaa iyadoo loo eegayo xaaladda gaarka ah.
Waqtiga boostada: Dec-07-2024