Warshadaynta xagasha ayaa inta badan lagu shaqeeyaa mashiinada sagxadaha yaryar iyo qaybaha saxda ah ee warshadaha kala duwan. Waxay si gaar ah waxtar ugu leeyihiin hawlaha ay ka midka yihiin shaandheynta iyo ka saarista qalabka shaqada.
Codsiga samaynta jarista xagal-shiidka waxaa lagu sharxi karaa mabaadi'da trigonometric. Hoosta, waxaan ku soo bandhigaynaa dhowr tusaale oo ah barnaamijyada nidaamyada CNC ee caadiga ah.
1. Hordhac
Wax soo saarka dhabta ah, inta badan waa lagama maarmaan in la xoqdo geesaha iyo geesaha alaabta. Tan sida caadiga ah waxaa lagu dhammeyn karaa iyadoo la adeegsanayo saddex farsamooyin wax-ku-ool ah: barnaamijka lakabka dhammaadka-dhammaadka, barnaamijka bar-bar-goynta kubbadda, ama barmaamij-samaynta xagal-shiidista. Iyada oo la adeegsanayo barnaamijka lakabka dhamaadka lakabka, caarada qalabku waxay u egtahay inay si dhakhso ah u daalan tahay, taasoo horseedaysa cimriga qalabka oo yaraada [1]. Dhanka kale, barmaamijyada dusha sare ee kubbadda wax-qabadku aad buu u yaryahay, labada hab-dhammaystirka-dhammaadka iyo hababka kubbad-gooyuhuba waxay u baahan yihiin barnaamij-gacmeedka macro, kaas oo ka dalbanaya xirfad-yaqaan heerar gaar ah.
Taas bedelkeeda, barmaamijeynta konturrada gooynta xagasha waxay u baahan tahay oo kaliya in wax laga beddelo gunnada dhererka qalabka iyo qiyamka magdhawga dhexroorka barnaamijka dhammaystirka konturrada. Tani waxay ka dhigaysaa barmaamij-samaynta xagal-shiidka gooynta konturrada habka ugu waxtarka badan ee saddexda ah. Si kastaba ha ahaatee, hawlwadeenadu waxay inta badan ku tiirsan yihiin goynta tijaabada si ay u qiyaasaan qalabka. Waxay go'aamiyaan dhererka qalabka iyadoo la adeegsanayo habka goynta tijaabada shaqada ee jihada Z-ka dib markii la qiyaaso dhexroorka qalabka. Habkani waxa kaliya oo lagu dabaqi karaa hal badeeco, taas oo u baahan dib u habeyn marka loo beddelayo badeecad kale. Haddaba, waxaa jirta baahi cad oo loo qabo hagaajinta habka cabbiridda qalabka iyo hababka barnaamijka labadaba.
2. Horudhac ka mid ah kuwa sida caadiga ah loo isticmaalo gooyayaasha xagal-shiidka
Jaantuska 1 waxa uu muujinayaa qalab isku xidhan oo carbide chamfering ah, kaas oo inta badan loo isticmaalo in lagu furfuro oo lagu sawiro cidhifyada qaybaha. Tilmaamaha guud waa 60°, 90° iyo 120°.
Jaantuska 1: Gooyaha hal-xabo ee carbide chamfering
Jaantuska 2 waxa uu muujinayaa mishiinka dhamaadka xagal isku dhafan, kaas oo inta badan loo isticmaalo in lagu farsameeyo meelo yaryar oo koofi ah oo leh xaglo go'an oo ku yaal qaybaha isku dhejinta ee qaybaha. Xagasha caarada aaladda inta badan la isticmaalo ayaa ka yar 30°.
Jaantuska 3 waxa uu tusinayaa jeex-jeexa xagal-ballaaran oo xagal-dhexroor ah oo leh meelo la tilmaami karo, kaas oo inta badan loo isticmaalo in lagu farsameeyo meelo waaweyn oo qaybo ka mid ah. Xagasha caarada qalabku waa 15 ° ilaa 75 ° waana la beddeli karaa.
3. Go'aami habka dejinta qalabka
Saddexda nooc ee aaladaha aan kor ku soo sheegnay waxa ay ka faa’ideystaan dusha hoose ee qalabka sida barta tixraaca ee dejinta. dhidibka Z-ka waxaa loo asaasay sidii barta eber ee qalabka mashiinka. Jaantuska 4 waxa uu muujinayaa barta dejinta aaladda hore ee jihada Z.
Habka dejinta qalabku wuxuu caawiyaa ilaalinta dhererka qalabka ee mashiinka dhexdiisa, yaraynta kala duwanaanshaha iyo khaladaadka bini'aadamka ee suurtogalka ah ee la xidhiidha goynta tijaabada ah ee shaqada.
4. Falanqaynta Mabda'a
Goyntu waxay ku lug leedahay ka saarida alaabta dheeriga ah ee shaqada si ay u abuurto jajabyo, taasoo keentay qalab shaqo oo leh qaab joomatari qeexan, cabbir, iyo dhammayn dusha sare ah. Talaabada ugu horeysa ee habka farsamaynta waa in la hubiyo in qalabku ula dhaqmo qalabka shaqada qaabkii loogu talagalay, sida ku cad Jaantuska 5.
Jaantuska 5 Gooyaha Chamfering marka lala xiriiriyo qalabka shaqada
Jaantuska 5 wuxuu muujinayaa in si qalabku awood ugu yeesho inuu xiriir la sameeyo qaybta shaqada, boos gaar ah waa in lagu dhejiyaa caarada qalabka. Booskani waxa uu u taagan yahay isku-dubarid toosan iyo mid toosan oo diyaaradda ah, iyo sidoo kale dhexroorka aaladda iyo isku-dubbaridka dhidibka-Z ee barta xidhiidhka.
Burburka cabbirka ee qalabka wax-samaynta ee la xidhiidha qaybta waxa lagu muujiyey Jaantuska 6. Barta A waxay muujinaysaa booska loo baahan yahay. Dhererka xariiqda BC waxaa loo qoondeeyay LBC, halka dhererka xariiqda AB loo tixraacayo LAB. Halkan, LAB waxay u taagan tahay isku-dubaridka dhidibka-Z ee aaladda, LBC-na waxay tilmaamaysaa radiuska aaladda barta xiriirka.
Mashiinka la taaban karo, raadiyaha xiriirka aaladda ama isku xirka Z waa la sii dajin karaa marka hore. Marka la eego in xagasha caarada qalabku ay go'an tahay, ogaanshaha mid ka mid ah qiyamka hore ayaa u oggolaanaya xisaabinta kan kale iyadoo la adeegsanayo mabaadi'da trigonometric [3]. Qaababku waa sida soo socota: LBC = LAB * tan (xagalka tip xagal/2) iyo LAB = LBC/tan (xagalka tip xagal/2).
Tusaale ahaan, adoo isticmaalaya gooyaha hal-xabbo ee carbide chamfering cutter, haddii aan u qaadanno in isku-dubaridka Z uu yahay -2, waxaan go'aamin karnaa radius xiriirinta seddex qalab oo kala duwan: radius xiriiriyaha gooyaha 60 ° chamfering waa 2 * tan (30 °). = 1.155 mm, 90 ° chamfering cutter waa 2 * tan (45°) = 2 mm, iyo 120° gooyaha chamfering waa 2 * tan (60°) = 3.464 mm.
Taa bedelkeeda, haddii aan u maleyno in qalabka xiriiriyaha qalabka uu yahay 4.5 mm, waxaan xisaabin karnaa isku-duwayaasha Z ee saddexda qalab: isku-duwaha Z ee 60 ° chamfer-ka-jaridda gooyaha waa 4.5 / tan (30 °) = 7.794, ee 90 ° chamfer shiidista waa 4.5/tan(45°) = 4.5, iyo 120° gooyaa waa 4.5 / tan (60°) = 2.598.
Jaantuska 7 waxa uu muujinayaa burburka cabbirka ee mishiinka dhamaadka xagal hal-xabo ah oo la xidhiidha qaybta. Si ka duwan gooyaha carbide chamfer-ka hal-xabo ah, hal-xagal-xagal-dhammaadka-xagalka-xagalka ah waxa uu leeyahay dhexroor yar oo caarada ah, iyo radius xiriirinta aaladda waa in loo xisaabiyaa sida (LBC + dhexroorka yar ee qalabka / 2). Habka xisaabinta gaarka ah ayaa lagu faahfaahiyay hoos.
Qaaciddada lagu xisaabinayo radius xiriirinta aaladda waxay ku lug leedahay adeegsiga dhererka (L), xagasha (A), ballaca (B), iyo tangent ee xagasha caarada qalabka, oo lagu soo koobay kala badh dhexroorka yar. Taa beddelkeeda, helitaanka isku xirka dhidibka-Z waxay ka kooban tahay kala-goynta kala badh dhexroorka yar ee dhexroorka xidhiidhka aaladda iyo qaybinta natiijada tangent badhkii xagasha caarada qalabka. Tusaale ahaan, adeegsiga mishiinka dhamaadka xagal isku dhafan oo leh cabbiro gaar ah, sida isku-dubbada dhidibka Z-2 iyo dhexroor yar oo 2mm ah, waxay soo saari doontaa radius xiriiro kala duwan oo loogu talagalay jarista wax-shiidka ee xaglo kala duwan: 20 ° gooyaha wuxuu soo saaraa raadiye. 1.352mm, gooyaha 15° wuxuu bixiyaa 1.263mm, 10° gooya wuxuu bixiyaa 1.175mm.
Haddii aan tixgalino xaalad ah halka radius xiriirinta aaladda lagu dejiyay 2.5mm, isku-duwayaasha dhidibka Z-da ee u dhigma jaranjaro-shiidaya heerar kala duwan ayaa loo saari karaa sida soo socota: 20 ° gooyaha, waxay u xisaabisaa 8.506, ee 15 ° gooya ilaa 11.394, iyo 10 ° gooyaha, ballaaran 17.145.
Habkani waa mid si joogto ah loogu dabaqi karo tirooyin ama tusaalooyin kala duwan, isagoo hoosta ka xariiqaya tallaabada hore ee hubinta dhexroorka dhabta ah ee qalabka. Marka la go'aaminayoMashiinka CNCistiraatijiyadda, go'aanka u dhexeeya kala hormarinta radius qalab horay loo dhigay ama hagaajinta dhidibka Z-ka waxaa saameeyaqayb aluminium ahnaqshadeynta. Xaaladaha ay qaybtu muujiso sifada talaabsan, ka fogaanshaha faragelinta qalabka shaqada iyadoo la hagaajinayo isku xirka Z ayaa noqonaysa lama huraan. Taa beddelkeeda, qaybaha aan lahayn sifooyin talaabsan, door bida xiriirinta qalab weyn ayaa faa'iido leh, kor u qaadida dhamaystirka dusha sare ama hufnaanta mashiinada oo la xoojiyey.
Go'aannada ku saabsan hagaajinta radius qalab iyo kordhinta heerka quudinta Z waxay ku saleysan yihiin shuruudo gaar ah oo loogu talagalay masaafada chamfer iyo bevel ee lagu tilmaamay naqshadda qaybta.
5. Tusaalooyinka Barnaamijyada
Marka la eego falanqaynta mabaadi'da xisaabinta barta xidhiidhka aaladda, waxaa cad in marka la isticmaalayo gooyaha xagal-shiidka ah ee samaynta sagxadaha u janjeedha, ay ku filan tahay in la dhiso xagasha caarada aaladda, raadiyaha yar ee aaladda, iyo dhidibka Z- midkood. qiimaha dejinta qalabka ama radius qalab horay loo dhigay.
Qaybta soo socotaa waxay qeexaysaa hawlaha kala duwan ee FANUC #1, #2, Siemens CNC system R1, R2, Okuma CNC system VC1, VC2, iyo nidaamka Heidenhain Q1, Q2, Q3. Waxay muujineysaa sida loo barnaamijiyo qaybo gaar ah iyadoo la adeegsanayo habka gelinta cabbirka barnaamijka ee nidaam kasta oo CNC ah. Qaababka wax gelinta ee cabbirrada barnaamijyada FANUC, Siemens, Okuma, iyo Heidenhain CNC ayaa lagu faahfaahiyay Jadwalka 1 ilaa 4.
Fiiro gaar ah:P waxa ay tilmaamaysaa nambarka magdhawga qalabka, halka R uu muujinayo qiimaha magdhowga qalabka ee qaabka amarka saxda ah (G90).
Maqaalkani waxa uu shaqeeyaa laba hab oo barnaamij ah: isku xigxiga lambarka 2 iyo lambarka taxanaha 3. Isku-xidhka dhidibka Z-ku waxa uu adeegsadaa habka magdhowga xidhashada dhererka qalabka, halka radius xidhiidhka qalabku uu dabaqayo habka magdhowga joomatari qalabka.
Fiiro gaar ah:Qaabka tilmaanta, "2" waxay ka dhigan tahay lambarka qalabka, halka "1" ay tilmaamayso lambarka cidhifka qalabka.
Maqaalkani wuxuu shaqeeyaa laba hab oo barnaamij ah, gaar ahaan lambarka taxanaha 2 iyo lambarka taxanaha 3, oo leh isku-dubbaridka dhidibka Z-iyo hababka magdhowga raadiyaha xiriirinta qalabka oo hadhsan kuwii hore loo sheegay.
Nidaamka Heidenhain CNC wuxuu u oggolaanayaa hagaajinta tooska ah ee dhererka qalabka iyo radius ka dib marka la doorto qalabka. DL1 waxay ka dhigan tahay dhererka qalabku kordhay 1mm, halka DL-1 ay muujinayso dhererka qalabku hoos u dhacay 1mm. Mabda'a isticmaalka DR wuxuu la socdaa hababka aan soo sheegnay.
Ujeedooyinka muujinta, dhammaan nidaamyada CNC waxay u isticmaali doonaan goobada φ40mm tusaale ahaan barnaamijyada kontoorka. Tusaalaha barnaamijka waxaa lagu bixiyaa hoos.
5.1 Fanuc CNC tusaale ahaan barnaamijka
Marka #1 lagu dhejiyo qiimihii hore ee jihada Z, #2 = #1*tan (xagalka caarada qalabka/2) + (radius yar), barnaamijkuna waa sida soo socota.
G10L11P (lambarka magdhowga qalabka dhererka) R-#1
G10L12P (lambarka magdhowga qalabka raadiyaha) R#2
G0X25Y10G43H (lambarka magdhowga qalabka dhererka) Z0G01
G41D (lambarka magdhowga qalabka raadiyaha) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Marka #1 la dhigo raadiyaha xiriirka, #2 = [xiriirka xiriirka - radius yar]/tan ( xagal tip qalab/2), barnaamijkuna waa sida soo socota.
G10L11P (lambarka magdhowga qalabka dhererka) R-#2
G10L12P (lambarka magdhowga qalabka raadiyaha) R#1
G0X25Y10G43H (lambarka magdhowga qalabka dhererka) Z0
G01G41D (lambarka magdhowga qalabka raadiyaha) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Barnaamijka, marka dhererka dusha sare ee qaybta lagu calaamadiyo jihada Z, R ee qaybta barnaamijka G10L11 waa "-# 1-u janjeedha dusha Z-dhererka"; Marka dhererka dusha sare ee qaybta lagu calaamadiyo jihada toosan, R ee qaybta barnaamijka G10L12 waa "+# 1-jilicsan dhererka siman".
5.2 Tusaalaha barnaamijka Siemens CNC
Marka R1=Z qiimaha hore loo dhigay, R2=R1tan(qalabka tip xagal/2)+(radius yar), barnaamijku waa sida soo socota.
TC_DP12[lambarka aaladda, lambarka cidhifka qalabka]=-R1
TC_DP6[lambarka aaladda, lambarka cidhifka qalabka]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(lambarka magdhowga qalabka raadiyaha)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Marka R1=xiriirka raadiyaha, R2=[R1-radius yar]/tan (xagalka tip xagal/2), barnaamijku waa sida soo socota.
TC_DP12[lambarka aaladda, nambarka cidhifka ah] = -R2
TC_DP6[lambarka aaladda, nambarka goynta]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (lambarka magdhowga qalabka raadiyaha) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Barnaamijka, marka dhererka qaybta jeexjeexa lagu calaamadiyo jihada Z, qaybta barnaamijka TC_DP12 waa "-R1-bevel Z-dhererka"; marka dhererka qaybta jeexjeexa lagu calaamadiyo jihada toosan, qaybta barnaamijka TC_DP6 waa "+ R1-bevel dhererka jiifka".
5.3 Okuma CNC system programming tusale Marka VC1 = Z preset value, VC2 = VC1tan (qalabka tip xagal / 2) + (radius yar), barnaamijku waa sida soo socota.
VTOFH [lambarka magdhowga qalabka] = -VC1
VTOFD [lambarka magdhowga qalabka] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (lambarka magdhowga qalabka raadiyaha) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Marka VC1 = radius xiriir, VC2 = (VC1-dareen yar) / tan (xagalka caarada qalabka / 2), barnaamijku waa sida soo socota.
VTOFH (lambarka magdhowga qalabka) = -VC2
VTOFD (lambarka magdhowga qalabka) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (lambarka magdhowga qalabka raadiyaha) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Barnaamijka, marka dhererka qaybta garaafyada lagu calaamadiyo jihada Z, qaybta barnaamijka VTOFH waa "-VC1-bevel Z-dhererka"; marka dhererka qaybta garoorka lagu calaamadiyo jihada toosan, qaybta barnaamijka VTOFD waa "+ VC1-bevel horizontal length".
5.4 Tusaalaha barnaamijka ee nidaamka Heidenhain CNC
Marka Q1=Z qiimaha horay loo dhigay, Q2=Q1tan(qalab tip xagal/2)+(radius yar), Q3=Q2-radius, barnaamijku waa sida soo socota.
Qalabka "Lambarka Qalabka/Magaca Qalabka"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Marka Q1=xiriirka raadiyaha, Q2=(VC1-radius yar)/tan (xagalka tip xagal/2), Q3=Q1-radius, barnaamijku waa sida soo socota.
Qalabka "Lambarka Qalabka/Magaca Qalabka" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Barnaamijka, marka dhererka qaybta garoorka lagu calaamadiyo jihada Z, DL waa "-Q1-bevel Z-dhererka"; marka dhererka qaybta garoorka lagu calaamadiyo jihada toosan, DR waa "+Q3-bevel horizontal"
6. Isbarbardhigga wakhtiga habaynta
Jaantusyada jaantuska iyo isbarbardhigga halbeegyada saddexda hab ee habaynta ayaa lagu muujiyay shaxda 5. Waxa la arki karaa in isticmaalka gooyaha xagasha wax-shiidka ah ee samaynta barmaamij-samaynta ay keento waqti habayn oo gaaban iyo tayada dusha sare ee wanaagsan.
Isticmaalka samaynta jarista xagasha wax lagu shiidaa waxa ay wax ka qabataa caqabadaha soo wajaha barmaamij samaynta lakabka-dhammaadka iyo barmaamijyada kubbada gooynta, oo ay ku jiraan baahida hawl wadeenada xirfada sare leh, cimriga qalabka oo yaraada, iyo hufnaanta farsamaynta oo hoosaysa. Iyadoo la fulinayo habaynta qalabka wax ku oolka ah iyo farsamooyinka barnaamijka, wakhtiga diyaarinta wax-soo-saarka waa la yareeyaa, taasoo horseedaysa hufnaanta wax-soo-saarka.
Haddii aad rabto inaad ogaato wax badan, fadlan xor u noqo inaad la xiriirto info@anebon.com
Ujeedada koowaad ee Anebon waxay noqon doontaa in aan ku siino dukaamaystayaasheenna xiriir ganacsi oo culus oo mas'uuliyad leh, isagoo siinaya dareenka shakhsi ahaaneed dhammaantood ee Naqshad Cusub oo Fashion ah oo loogu talagalay Wershadda Gaarka ah ee Warshada Shenzhen.Habka wax soo saarka CNC, sax ahaluminium dhiman qaybo tuurista, adeegga prototyping. Waxaa laga yaabaa inaad halkan ku soo bandhigto qiimaha ugu hooseeya. Sidoo kale waxaad halkan ka heli doontaa alaab tayo fiican leh iyo xalal iyo adeeg fantastik ah halkan! Waa inaadan ka caga jiidin inaad gacanta ku dhigto Anebon!
Waqtiga boostada: Oct-23-2024