1.1 Rakibaadda qalabka mashiinka CNC
1. Kahor imaatinka qalabka mashiinka CNC, adeegsaduhu wuxuu u baahan yahay inuu diyaariyo rakibaadda iyadoo loo eegayo sawirka aasaaska qalabka mashiinka ee ay bixiso soo saaraha. Godad kaydsan waa in lagu sameeyaa goobta lagu rakibayo biraha barroosinka ah. Marka la keeno, shaqaalaha komishanka ayaa raaci doona habraacyada baakadaha si ay ugu qaadaan qaybaha qalabka mashiinka goobta rakibidda oo ay ku dhejiyaan qaybaha ugu muhiimsan aasaaska iyagoo raacaya tilmaamaha.
Marka meesha la dhigo, shiishka, suufka hagaajinta, iyo boolaladaha barroosinka waa in si sax ah loo dhigaa, ka dibna qaybaha kala duwan ee qalabka waa in la isku keeno si ay u sameeyaan mashiin dhamaystiran. Kulanka ka dib, fiilooyinka, tuubooyinka saliidda, iyo tuubooyinka hawada waa in la isku xidhaa. Buug-gacmeedka qalabka mashiinka waxa ku jira jaantusyada fiilooyinka korantada iyo gaaska iyo jaantusyada dhuumaha hayrooliga. Xadhkaha ku habboon iyo dhuumaha waa in lagu xidhaa mid mid iyadoo loo eegayo calaamadaha.
2. Taxadarada marxaladan waa sidan soo socota.
Ka dib marka la furo qalabka mashiinka, tallaabada ugu horreysa waa in la helo dukumeentiyada iyo agabyada kala duwan, oo ay ku jiraan liiska qalabka mashiinka, iyo in la xaqiijiyo in qaybaha, fiilooyinka, iyo alaabta sanduuq kasta oo baakad ah ay ku habboon yihiin liiska xirmooyinka.
Ka hor inta aan la isku keenin qaybaha kala duwan ee qalabka mashiinka, waxaa muhiim ah in laga saaro rinjiga ka-hortagga miridhku ee dusha isku xirka rakibidda, biraha hagaha, iyo meelaha kala duwan ee dhaqdhaqaaqa oo si fiican u nadiifi dusha qayb kasta.
Inta lagu jiro habka isku xirka, fiiro gaar ah u yeelo nadiifinta, hubinta xiriir la isku halayn karo iyo xirid, iyo hubinta wixii dabacsanaan ama waxyeelo ah. Kadib markaad xidhid fiilooyinka, hubi inaad xoojiso furayaasha hagaajinta si aad u hubiso xiriir sugan. Marka la isku xidho saliida iyo tuubooyinka hawada, qaado taxadar gaar ah si aad uga hortagto in walxaha shisheeye ay soo galaan dhuumaha ka yimaada interface, taas oo keeni karta in dhammaan nidaamka hawo-mareenka uu xumaado. Laab kasta waa in la adkeeyaa marka la isku xirayo dhuumaha. Marka fiilooyinka iyo dhuumaha la isku xiro, waa in la ilaaliyaa, iyo qolofka daboolka ah waa in lagu rakibaa si loo hubiyo muuqaal nadiif ah.
1.2 Isku xirka nidaamka CNC
1) Baadhitaanka baakadaha ee nidaamka CNC.
Ka dib markii la helo hal nidaam CNC ama nidaamka CNC dhamaystiran oo lagu soo iibsaday qalabka mashiinka, waxaa muhiim ah in si fiican loo baadho. Kormeerkani waa inuu daboolaa jidhka nidaamka, unugga xakamaynta xawaaraha quudinta ee ku habboon iyo matoorka servo, iyo sidoo kale unugga kantaroolka dunta iyo matoorka dunta.
2) Isku xirka fiilooyinka dibadda.
Isku xirka fiilada dibedda waxaa loola jeedaa fiilooyinka ku xira nidaamka CNC ee MDI/CRT dibadda, golaha korantada, guddiga hawlgalka qalabka mashiinka, khadka korantada ee servo feed, khadka jawaab celinta, khadka korantada matoorka, iyo jawaab celinta. khadka signalka, iyo sidoo kale dab-dhaliye garaaca garaaca gacanta. Fiilooyinkani waa inay u hoggaansamaan buug-gacmeedka isku xirka ee lagu siiyay mashiinka, iyo siliga dhulka waa in lagu xiro dhammaadka.
3) Isku xirka xargaha korontada ee nidaamka CNC.
Ku xidh fiilada wax soo galinta ee nidaamka CNC marka uu damiyo korantada golaha wasiirada CNC.
4) Xaqiijinta goobaha.
Waxaa jira dhibco badan oo hagaajin ah oo ku yaal guddiga wareegga daabacan ee nidaamka CNC, kuwaas oo ku xiran fiilooyinka boodboodka. Kuwani waxay u baahan yihiin qaabayn habboon si ay ula jaan qaadaan shuruudaha gaarka ah ee noocyada kala duwan ee qalabka mashiinka.
5) Xaqiijinta korantada wax gelinta tamarta, inta jeer, iyo isku xigxiga wejiga.
Kahor intaadan ku shubin nidaamyada kala duwan ee CNC, waxaa muhiim ah in la hubiyo sahayda korantada ee lagu maamulo DC ee gudaha taasoo siisa nidaamka ± 5V, 24V, iyo danabyada kale ee DC. Hubi in culeyska sahayda korontadu aysan ahayn mid gaaban oo dhulka ah. Multimeter ayaa loo isticmaali karaa si loo xaqiijiyo tan.
6) Hubi in terminalka wax soo saarka danabka ee unugga korantada DC uu yahay mid gaaban oo dhulka ah.
7) Daar awoodda golaha CNC oo hubi tamarta wax soo saarka.
Kahor intaadan shidin korantada, ka saar khadka korontada ee matoorka si aad u badbaado. Kadib markaad shidto, hubi haddii taageerayaasha ku jira golaha wasiirada CNC ay wareegayaan si loo xaqiijiyo awooda.
8) Xaqiiji goobaha cabbiraadaha nidaamka CNC.
9) Xaqiiji isdhexgalka u dhexeeya nidaamka CNC iyo qalabka mashiinka.
Ka dib markii la dhamaystiro tillaabooyinka aan soo sheegnay, waxaan ku soo gabagabeyn karnaa in nidaamka CNC la hagaajiyay oo uu hadda diyaar u yahay tijaabada awoodda internetka ee qalabka mashiinka. Halkaa marka ay marayso, awoodda korontada ee nidaamka CNC waa la damin karaa, khadka korontada ayaa lagu xiri karaa, iyo goobta digniinta dib ayaa loo soo celin karaa.
1.3 Tijaabada awoodda qalabka mashiinka CNC
Si loo hubiyo dayactirka saxda ah ee qalabka mashiinka, tixraac buug-gacmeedka mashiinka CNC ee tilmaamaha saliidda. Ku buuxi dhibcaha sifaynta ee la cayimay saliidda iyo dufanka lagu taliyey, nadiifi haanta saliidda biyaha iyo shaandhaynta, oo ku buuxi saliidda biyo-biyoodka habboon. Intaa waxaa dheer, hubi inaad isku xirto isha hawada dibadda.
Markaad ku shubto qalabka mishiinka, waxaad dooran kartaa inaad dhammaan qaybaha hal mar ku wada shubto ama aad qayb kasta si gooni gooni ah u damiso ka hor inta aanad samaynin wadarta guud ee tijaabada tamarta. Markaad tijaabinayso nidaamka CNC iyo qalabka mashiinka, xitaa haddii nidaamka CNC uu si caadi ah u shaqeeyo iyada oo aan wax digniin ah lahayn, had iyo jeer u diyaargarow inaad riixdo badhanka joogsiga degdega ah si aad u jarto korontada haddii loo baahdo. Isticmaal buug-gacmeedka joogtada ah si aad u dhaqaajiso dhidib kasta oo aad xaqiijiso jihada dhaqdhaqaaqa saxda ah ee qaybaha qalabka mashiinka iyada oo loo marayo qiimaha bandhiga ee CRT ama DPL (muujinta dhijitaalka ah).
Hubi joogteynta masaafada dhaqdhaqaaqa dhidibo kasta oo leh tilmaamaha dhaqdhaqaaqa. Haddii ay jiraan khilaafaadyo, xaqiiji tilmaamaha ku habboon, cabbirrada jawaab-celinta, faa'iidada wareegga kontoroolka, iyo dejinta cabbirka kale. Dhaqdhaqaaq kasta oo dhidibo ah xawaare hoose adiga oo isticmaalaya quudinta gacanta, iyaga oo hubinaya in ay ku dhufteen beddelka beddelka si ay u hubiyaan waxtarka xadka dhaafitaanka iyo haddii nidaamka CNC uu soo saaro qaylo-dhaan marka xad-dhaafku dhaco. Si fiican dib u eeg haddii jaangooyuhu qiimeeyay nidaamka CNC iyo aaladda PMC inay la socdaan xogta la cayimay ee xogta randomka.
Tijaabi hababka hawlgalka ee kala duwan (Buugga, inching, MDI, hab otomaatig ah, iwm.), tilmaamaha wareejinta spindle, iyo tilmaamaha xawaaraha ee dhammaan heerarka si aad u xaqiijiso saxnimadooda. Ugu dambeyntii, samee ficil ku noqoshada tixraaca. Barta tixraaca waxay u adeegtaa sidii booska tixraaca barnaamijka ee farsamaynta qalabka mashiinka mustaqbalka. Sidaa darteed, waxaa lama huraan ah in la xaqiijiyo joogitaanka shaqada barta tixraaca iyo in la xaqiijiyo booska soo celinta joogtada ah ee barta tixraaca mar kasta.
1.4 Rakibaadda iyo hagaajinta qalabka mashiinka CNC
Sida ku xusan buug-gacmeedka mashiinka CNC, hubin dhamaystiran ayaa la sameeyaa si loo hubiyo shaqada caadiga ah iyo dhamaystirka ee qaybaha ugu muhiimsan, awood u siinaya dhammaan qaybaha qalabka mashiinka inuu shaqeeyo oo u dhaqaaqo si wax ku ool ah. Thehabka wax soo saarka cncwaxay ku lug leedahay hagaajinta heerka sariirta ee qalabka mashiinka iyo samaynta hagaajinta hordhaca ah ee saxnaanta joomatari ee ugu weyn. Ka dib, booska qaraabada ah ee qaybaha dhaqdhaqaaqa muhiimka ah ee dib loo habeeyey iyo mashiinka ugu muhiimsan waa la hagaajiyaa. Xirmooyinka barroosinka ee mashiinka ugu weyn iyo qalabyada ayaa markaa lagu buuxiyaa sibidhka degdega ah ee qalajinaya, godadka kaydsanna sidoo kale waa la buuxiyaa, taas oo u oggolaanaysa sibidhka inuu si buuxda u engego.
Hagaajinta hagaajinta heerka sariirta ugu weyn ee qalabka mashiinka ee aasaaska adag waxaa lagu fuliyaa iyadoo la isticmaalayo boolal-barroosin iyo shims. Marka heerka la dhiso, qaybaha dhaqdhaqaaqa ee sariirta, sida tiirka ugu weyn, slide, iyo workbench, ayaa loo dhaqaajiyaa si loo eego isbeddelka tooska ah ee qalabka mashiinka gudaha istaroogga buuxa ee iskudubarid kasta. Saxnaanta joomatari ee qalabka mishiinada ayaa markaa la hagaajiyaa si loo hubiyo inay ku dhacdo xadka khaladka la ogolyahay. Heerka saxda ah, taliye labajibbaaran caadiga ah, taliye fidsan, iyo collimator ayaa ka mid ah aaladaha lagu ogaanayo ee loo isticmaalo habka hagaajinta. Inta lagu jiro hagaajinta, diiradda ayaa ugu horraysa hagaajinta shims-ka, iyo haddii loo baahdo, samaynta wax yar ka beddelka xariijimaha gudaha iyo horu-u-qaadista rollers ee biraha hagaha.
1.5 Ka shaqaynta qalab beddelka ee xarunta mishiinka
Si loo bilaabo habka beddelka qalabka, qalabka mashiinka waxaa lagu hagayaa inuu si toos ah ugu guuro booska beddelka qalabka iyadoo la adeegsanayo barnaamijyo gaar ah sida G28 Y0 Z0 ama G30 Y0 Z0. Mawqifka manipulator-ka raritaanka iyo dejinta marka loo eego dunta dunta ayaa markaa gacanta lagu hagaajiyaa, iyadoo la kaashanayo mandrel cabbirka si loo ogaado. Haddii wax qalad ah la ogaado, istaroogga manipulator waa la hagaajin karaa, taageerada manipulator iyo booska joornaalka aaladda waa la dhaqaajin karaa, iyo dejinta barta booska beddelka aaladda waa la beddeli karaa haddii loo baahdo, iyadoo la beddelayo jaangooyooyinka cabbirka ee nidaamka CNC.
Marka la dhammeeyo hagaajinta, furayaasha hagaajinta iyo majaladaha qalabka wax lagu xidho waa la adkeeyaa. Ka dib, dhawr qalab oo u dhow miisaanka la ogol yahay ayaa la rakibay, iyo isweydaarsiyo badan oo toos ah oo ka socda majaladda qalabka ilaa dunta dunta ayaa la sameeyaa. Tallaabooyinkani waa inay ahaadaan kuwo sax ah, iyada oo aan wax shil ah ama qalab ku dhicin.
Qalabka mashiinka ee ku qalabeysan miisaska sarrifka APC, miiska ayaa loo raray booska sarrifka, iyo booska qaraabada ee saldhigga pallet iyo miiska sarrifka ayaa la hagaajiyaa si loo hubiyo in si siman, la isku halleyn karo, iyo ficil sax ah inta lagu jiro isbeddelka qalabka si toos ah. Taas ka dib, 70-80% ee culeyska la oggol yahay ayaa la dhigayaa dusha shaqada, iyo ficillo is-weydaarsiyo badan oo toos ah ayaa la sameeyaa. Marka saxnaanta la helo, furayaasha khuseeya waa la adkeeyaa.
1.6 Hawlgallada tijaabada ah ee qalabka mashiinka CNC
Ka dib marka la rakibo iyo la geliyo qalabka mashiinka CNC, dhammaan mishiinku wuxuu u baahan yahay inuu si toos ah u shaqeeyo muddo dheer iyada oo la raacayo shuruudaha culeyska gaarka ah si loo hubiyo shaqada mashiinka iyo kalsoonida shaqada. Ma jiro nidaam caadi ah oo ku saabsan wakhtiga orodka. Caadi ahaan, waxay si joogto ah u shaqeysaa 8 saacadood maalintii 2 ilaa 3 maalmood, ama 24 saacadood si joogto ah 1 ilaa 2 maalmood. Nidaamkan waxaa loo tixraacaa sida hawlgalka tijaabada ah ka dib rakibidda.
Habka qiimeynta waa in lagu daraa tijaabinta hawlaha nidaamka CNC ee ugu muhiimsan, si toos ah u beddelaya 2/3 ee qalabka ku jira joornaalka qalabka, tijaabinta xawaaraha ugu sarreeya, ugu hooseeya, iyo inta badan la isticmaalo ee lafdhabarta, xawaaraha quudinta degdega ah iyo sida caadiga ah loo isticmaalo, isweydaarsi toos ah ee dusha shaqada, iyo isticmaalka tilmaamaha M ee ugu weyn. Inta lagu jiro hawlgalka tijaabada ah, joornaalka qalabka mashiinka waa inuu ka buuxsamaa qalabka wax lagu dhejiyo, miisaanka qalabka waa inuu ku dhow yahay miisaanka la ogol yahay ee la cayimay, iyo culeyska sidoo kale waa in lagu daraa dusha sare ee shaqada. Inta lagu jiro wakhtiga tijaabada, ma jiraan wax cillad ah oo qalabka mashiinka ah oo loo oggol yahay inay dhacaan marka laga reebo cilladaha ay sababaan khaladaadka hawlgalka. Haddii kale, waxay muujinaysaa dhibaatooyinka ku rakibidda iyo rakibidda qalabka mashiinka.
1.7 Aqbalaada qalabka mashiinka CNC
Ka dib markii shaqaalaha qalabka mashiinka ay dhamaystiraan rakibaadda iyo rakibidda qalabka mashiinka, shaqada aqbalida adeegsadaha mashiinka CNC waxay ku lug leedahay cabbiraadda tilmaamayaasha farsamada ee kala duwan ee shahaadada qalabka mashiinka. Tan waxaa loo sameeyaa iyadoo loo eegayo shuruudaha aqbalaadda ee lagu qeexay shahaadada kormeerka warshadda qalabka mashiinka iyadoo la adeegsanayo habka ogaanshaha dhabta ah ee la bixiyay. Natiijooyinka aqbalaadda waxay u adeegi doonaan aasaaska dayactirka mustaqbalka ee tilmaamayaasha farsamada. Shaqada ugu weyn ee aqbalaadda waxaa loo qeexay sida soo socota:
1) Kormeerka muuqaalka ee qalabka mashiinka: Ka hor inta aan la hubin faahfaahin faahfaahsan iyo aqbalida qalabka mashiinka CNC, muuqaalka golaha CNC waa in la eego oo la aqbalo.Tan waa inay ku jiraan dhinacyada soo socda:
① Ka eeg golaha CNC waxyeellada ama wasakheynta adigoo isticmaalaya isha qaawan. Hubi xidhmooyinka fiilooyinka isku xidha ee xumaaday iyo lakabyada gaashaanka ee qolofka.
② Hubi cidhiidhiga qaybaha golaha wasiirada ee CNC, oo ay ku jiraan boolal, xidhiidhiyayaal, iyo looxyada wareegyada daabacan.
③ Kormeerka muuqaalka ee servo motor: Gaar ahaan, guryaha servo motorka ee leh cod garaaca garaaca wadnaha waa in si taxadar leh loo eego, gaar ahaan dhamaadka danbe.
2) Waxqabadka qalabka mashiinka iyo tijaabada shaqada NC. Hadda, u qaado tusaale ahaan xarun farsamo oo toosan si aad u sharaxdo qaar ka mid ah walxaha kormeerka.
① Waxqabadka nidaamka Spindle.
② Waxqabadka nidaamka quudinta.
③ Nidaamka beddelka qalabka tooska ah.
④ Qaylada qalabka mashiinka. Isku geynta sawaxanka mishiinka inta lagu guda jiro shaqo la'aanta waa in aanu dhaafin 80 dB.
⑤ Qalabka korontada
⑥ Qalabka xakamaynta dhijitaalka ah.
⑦ Qalabka badbaadada.
⑧ Qalabka saliidda.
⑨ Qalabka hawada iyo dareeraha.
⑩ Qalab dheeri ah.
⑪ shaqada CNC.
⑫ Hawl-qabad-la'aan oo joogto ah.
3) Saxnaanta qalabka mashiinka CNC waxay ka tarjumaysaa khaladaadka joomatari ee qaybaha muhiimka ah ee farsamada iyo isku-dhafka. Hoos waxaa ku yaal faahfaahinta kormeerka saxnaanta joomatari ee xarunta farsamaynta toosan ee caadiga ah.
① Dabacsanaanta miiska shaqada.
② Dhaqdhaqaaqa labada dhinac ee isku-dubbarid kasta.
③ Isbarbar yaaca miiska shaqada marka loo socdo jihada-X-iskudubarid.
④ Isbarbardhigga miiska shaqada marka loo socdo jihada isku-dubbaridka Y.
⑤ Isbarbardhigga dhinaca T-slot ee miiska shaqada marka loo dhaqaaqayo jihada-X-iskudubarid.
⑥ Axial oo ka soo dareeray dunta dunta.
⑦ Daloosha shucaaca ee daloolka dunta.
⑧ Isbarbardhigga dhidibka dunta dunta marka santuuqa dunta uu u dhaqaaqo dhanka Z-coordinate.
⑨ U ekaanshiyaha dhidibka wareegtada spindle-ka ee khadka dhexe ee miiska shaqada.
⑩ Toosanaanta sanduuqa dunta oo u socda jihada isku xidhka-Z.
4) Qalabka mashiinka meelaynta saxda ah ee kormeerka saxda ah waa qiimeynta saxda ah ee lagu gaari karo qaybaha dhaqdhaqaaqa ee qalabka mashiinka ee hoos yimaada xakamaynta qalabka CNC. Waxyaabaha kormeerka aasaasiga ah waxaa ka mid ah qiimeynta saxnaanta meelaynta.
① Saxnaanta meelaynta dhaqdhaqaaqa toosan (ay ku jiraan X, Y, Z, U, V, iyo dhidibka W).
② Dhaqdhaqaaq toosan ku celi saxnaanta meelaynta.
③ Soo celinta Saxnaanta asalka farsamada ee dhidibka dhaqdhaqaaqa toosan.
④ Go'aaminta qadarka luminta dhaqdhaqaaqa tooska ah.
⑤ Saxnaanta meelaynta dhaqaaqa wareega (dharka A, B, C).
⑥ Ku celi meelaynta saxnaanta dhaqdhaqaaqa wareegtada.
⑦ Soo celinta Saxnaanta asalka dhidibka wareega.
⑧ Go'aaminta qadarka luminta dhaqdhaqaaqa dhidibka wareega.
5) Kormeerka saxda ah ee qalabka mashiinka goynta wuxuu ku lug leeyahay qiimeyn qotodheer oo sax ah oo joomatari ah iyo meelaynta saxnaanta qalabka mashiinka ee jarida iyo farsamaynta hawlaha. Marka la eego macnaha otomaatiga warshadaha ee xarumaha mashiinada, saxnaanta hal habaynta ayaa ah meesha ugu horeysa ee diirada la saaro.
① Saxnimada caajiska ah.
② Saxnimada diyaaradda wax-shiidka ee mill dhamaadka (diyaaradda XY).
③ Saxnaanta godka caajiska ah iyo kala firidhsanaanta dhexroorka daloolka.
④ Saxnaanta shiididda toosan.
⑤ Saxnaanta wax-shiidka khadka tooska ah.
⑥ Saxnimada shiididda Arc.
⑦ Sanduuqa leexashada coaxiality caajis ah (qalabka mashiinnada jiifka ah).
⑧ Wareega leexsan ee toosan 90° wax-shiid laba jibaaranfarsamaynta cncsaxsanaanta (qalabka mashiinka jiifka ah).
Haddii aad rabto inaad ogaato wax badan ama waydiin, fadlan xor u noqo inaad la xiriirto info@anebon.com
Anebon waxay kuxirantahay xoog farsamo oo adag waxayna si joogto ah u abuurtaa tignoolajiyada casriga ah si loo daboolo baahida mashiinada biraha CNC,cnc qaybaha millingiyoaluminium dhiman qaybo tuurista. Dhammaan ra'yiga iyo talooyinka si weyn ayaa loo mahadcelin doonaa! Wadashaqeynta wanaagsan waxay hagaajin kartaa labadeenaba horumar wanaagsan!
Waqtiga boostada: Jul-16-2024