Dareenka aasaasiga ah ee farsamada, ha samayn haddii aadan fahmin!

1. Benchmark

Qaybuhu waxay ka kooban yihiin dhowr sagxadood, mid walbana wuxuu leeyahay cabbir gaar ah iyo shuruudaha booska labada dhinac. Shuruudaha booska qaraabada ah ee u dhexeeya sagxadaha qaybaha waxaa ka mid ah laba dhinac: fogaanta saxnaanta cabbirka ee u dhexeeya sagxadaha iyo saxnaanta booska qaraabada (sida isku-duubnida, barbar-dhigga, qummanaanta iyo qulqulka wareegga, iwm.) shuruudaha. Daraasadda xiriirka mawqifka ah ee ka dhexeeya qaybaha qaybaha waa mid aan kala sooc lahayn datum-ka, booska qaybta qaybta lama go'aamin karo iyada oo aan lahayn datum cad. Macnaheeda guud, datumku waa barta, xariiqda, iyo dusha sare ee qaybta loo isticmaalo in lagu go'aamiyo booska dhibcaha kale, xariiqyada, iyo dusha sare. Marka loo eego hawlahooda kala duwan, halbeegyada waxa loo qaybin karaa laba qaybood: jaangooyooyinka naqshadaynta iyo halbeegyada habraaca.

1. Naqshad ku salaysan

Datum-ka loo isticmaalo in lagu go'aamiyo dhibcaha kale, xariiqyada iyo sagxadaha qaybta sawirka waxaa loo yaqaan datum design. Piston-ka, datum-ka naqshadeynta waxaa loola jeedaa xariiqda dhexe ee piston-ka iyo bartamaha godka biinanka.

2. Habbeegga habraaca

Datum-ka ay adeegsadaan qaybaha habka farsamaynta iyo isu-ururinta waxa loo yaqaan habka datum. Marka loo eego isticmaalka kala duwan, halbeegyada habraaca waxa loo qaybiyaa meelaynta bartilmaameedyada, cabbiraadaha cabbiraadda iyo bartilmaameedyada isu-ururinta.

1) Meelaynta datum: Datum-ka loo isticmaalo in laga dhigo workpiece-ka inuu ku fadhiisto booska saxda ah ee qalabka mishiinka ama qalabka inta lagu jiro habaynta ayaa loo yaqaan datum meelaynta. Marka loo eego qaybaha kala duwan ee meelaynta, inta badan la isticmaalo waa labada qaybood ee soo socda:
Meelaynta tooska ah iyo meelaynta: sida meelaynta saddex-daanka.
Dhigista meelaynta gacan-gacmeedka: Cutubka meelaynta waxa laga dhigayaa meel-gacmeed, sida meelaynta saxanka joogsiga.
Kuwa kale waxaa ka mid ah meelaynta qaabka V-qaabeeya, meelaynta dalool semi-wareeg ah, iwm.

2) Datum cabbirka: Datum-ka loo isticmaalo in lagu cabbiro cabbirka iyo booska dusha mashiinnada inta lagu jiro qaybta kormeerka waxaa loo yaqaan datum cabbirka.

3) Datum Assembly: Datum-ka loo isticmaalo in lagu go'aamiyo booska qaybta qaybta ama alaabta inta lagu jiro kulanka waxaa loo yaqaan datum-ka kulanka.

Marka labaad, habka rakibo ee workpiece ah

Si loo farsameeyo dusha sare oo buuxisa shuruudaha farsamo ee la cayimay ee qayb ka mid ah qaybta shaqada, qaybta shaqadu waa inay ku fadhidaa boos sax ah marka loo eego aaladda qalabka mashiinka ka hor inta aan la farsamayn. Habkan waxaa badanaa loo tixraacaa sida "meelaynta" ee qaybta shaqada. Ka dib markii workpiece la dhigo, ay sabab u tahay ficil-gooynta xoogga, cuf, iwm inta lagu guda jiro processing, farsamo gaar ah waa in la isticmaalo si ay u "xajin" workpiece si booska la go'aamiyay weli isbedelin. Habka loo helo qalabka shaqada ee booska saxda ah ee mashiinka iyo isku dhejinta shaqada waxaa loo yaqaan "setup".

Tayada rakibaadda workpiece waa arrin muhiim u ah mashiinka. Ma aha oo kaliya si toos ah u saameeya saxnaanta mashiinka, xawaaraha iyo xasiloonida rakibidda workpiece, laakiin sidoo kale waxay saamaysaa heerka wax soo saarka. Si loo hubiyo saxnaanta booska u dhexeeya dusha mishiinada iyo naqshadeeda naqshadeynta, qaybta shaqada waa in lagu rakibaa si datum-ka naqshadeynta dusha mishiinadu u fadhiistaan ​​meel sax ah marka loo eego qalabka mashiinka. Tusaale ahaan, in geeddi-socodka dhamaystirka grooves giraangiraha, si loo hubiyo in shuruudaha wareegga wareegga ee dhexroorka hoose ee jeexdin giraanta iyo dhidibka marada, workpiece waa in lagu rakibaa si ay design datum ku beegan tahay dhidibka. ee dunta mishiinka.

Marka lagu farsameeyo qaybo ka mid ah qalabka mashiinka kala duwan, waxaa jira habab rakibo kala duwan. Hababka rakibaadda waxaa loo kala saari karaa saddex nooc: Habka toosinta tooska ah, habka toosinta qoraalka iyo habka rakibidda qalabka.

1) Habka toosinta tooska ah Marka la isticmaalayo habkan, booska saxda ah ee workpiece waa in ay ku jiraan qalabka mashiinka waxaa lagu helaa isku dayo taxane ah. Habka gaarka ah waa in la isticmaalo tusaha garaaca ama irbadda wax lagu qoro ee saxanka wax lagu qoro si loo saxo booska saxda ah ee shaqada si loo eego kormeerka muuqaalka ka dib marka shaqada si toos ah loogu dhejiyo qalabka mashiinka, ilaa ay ka soo baxdo shuruudaha.
Saxnaanta meelaynta iyo xawaaraha habka toosan ee toosan waxay ku xiran tahay saxnaanta isku-dhafka, habka isku-dhafka, qalabka isku-dhafka iyo heerka farsamada ee shaqaalaha. Khasaaraha ay leedahay ayaa ah in ay qaadato waqti badan, wax soo saarkiisu yar yahay, una baahan tahay in lagu shaqeeyo waayo aragnimo, waxayna u baahan tahay xirfado sare oo shaqaalaha ah, sidaas darteed waxaa loo isticmaalaa oo kaliya wax soo saarka hal-hal iyo dufcad yar. Tusaale ahaan, ku tiirsanaanta ku dayashada toosinta jirka waa hab toos ah oo toos ah.

2) Habka isku toosinta qoraalka Habkani waa in la isticmaalo irbadda wax lagu qoro ee qalabka mashiinka si loo waafajiyo shaqada iyadoo loo eegayo xariiqda lagu sawiray alaabta bannaan ama dhammaatay, si ay u hesho booska saxda ah. Sida cad, habkani wuxuu u baahan yahay hal hab oo qoraal oo kale. Xariiqda la jeexay lafteedu waxay leedahay balac gaar ah, waxaana jira qalad qoraal ah marka wax la qorayo, waxaana jira qalad indho-indhayn ah marka la hagaajinayo booska shaqada. Sidaa darteed, habkan waxaa inta badan loo isticmaalaa dufcad-soo-saarka yar-yar, saxnaanta bannaan ee hooseeya, iyo qaybo waaweyn oo shaqo ah. Kuma haboona in la isticmaalo qalabyada. Mashiinka qallafsan. Tusaale ahaan, booska godka biinanka ee alaabta laba-stroke waxaa lagu go'aamiyaa iyadoo la adeegsanayo habka calaamadaynta ee madaxa tilmaanta.

3) Isticmaalka habka rakibaadda qalabka: qalabka habka loo isticmaalo in lagu dhejiyo qalabka shaqada oo laga dhigo inuu galo booska saxda ah waxaa loo yaqaannaa qalabka mashiinka. Qalabku waa qalab dheeri ah oo qalabka mashiinka ah. Mawqifkeeda marka la eego qalabka mashiinka mashiinka ayaa horay loo hagaajiyay ka hor inta aan la rakibin qalabka shaqada, markaa ma aha lagama maarmaan in la isku hagaajiyo meelaynta mid mid marka la farsameynayo qayb ka mid ah qalabka shaqada, taas oo hubin karta shuruudaha farsamada ee farsamaynta. Waa hab meelayn hufan oo badbaadiya shaqada iyo dhibta, waxaana si weyn loogu isticmaalaa Dufcaddii iyo wax-soo-saarka tirada badan. Habaynta piston-keena hadda waa habka rakibaadda qalabka la isticmaalo.

① Ka dib markii shaqada la dhigo, hawlgalka ilaalinta booska meelaynta oo aan isbeddelin inta lagu jiro habka mishiinka waxaa loo yaqaan 'clamping'. Aaladda ku jirta qalabka lagu rakibo ee shaqada isku meel ku haya inta lagu jiro farsamaynta waxa loo yaqaannaa qalabka isku xidhka.

② Qalabka wax lagu dhejiyo waa inuu buuxiyaa shuruudaha soo socda: marka la isku dhejiyo, meelaynta qalabka shaqada waa in aan la dhaawacmin; Ka dib marka la isku dhejiyo, booska shaqada inta lagu jiro farsamaynta waa inuusan isbeddelin, iyo xajintu waa inay noqotaa mid sax ah, ammaan ah oo la isku halleyn karo; isku dhejinta Ficilku waa dhakhso, hawlgalku waa mid ku habboon oo shaqaale badbaadinaya; qaab-dhismeedku waa mid fudud, wax-soo-saarkuna waa sahlan yahay.

③ Taxadarrada marka la isku dhejinayo: xoogga isku dhejinta waa inuu ahaadaa mid ku habboon. Haddii ay aad u weyn tahay, qaybta shaqada ayaa qudhmi doonta. Haddii ay aad u yar tahay, qaybta shaqada waa la barakici doonaa inta lagu guda jiro habaynta waxayna dhaawici doontaa meelaynta shaqada.

3. Aqoonta aasaasiga ah ee jarista birta

1. Dhaqdhaqaaqa rogasho iyo dusha la sameeyay

Dhaqdhaqaaqa leexinta: Habka goynta, si meesha looga saaro birta xad-dhaafka ah, waxaa lagama maarmaan ah in la sameeyo qalabka shaqada iyo qalabku inuu sameeyo dhaqdhaqaaq goynta qaraabo ah. Dhaqdhaqaaqa ka saarista birta xad-dhaafka ah ee qalabka shaqada ee leh qalabka leexinta ee lathe waxaa loo yaqaannaa dhaqdhaqaaqa, kaas oo loo qaybin karo dhaqdhaqaaqa weyn iyo dhaqdhaqaaqa quudinta. jimicsi samee.

Dhaqdhaqaaqa ugu weyn: Lakabka goynta on workpiece si toos ah ayaa loo gooyaa si loogu beddelo chips, taas oo samaynaysa dhaqdhaqaaqa dusha cusub ee workpiece, kaas oo loo yaqaan dhaqdhaqaaqa ugu weyn. Marka la gooyo, dhaqdhaqaaqa wareega ee workpiece waa dhaqdhaqaaqa ugu weyn. Caadi ahaan, xawaaraha dhaqdhaqaaqa ugu weyn ayaa sarreeya, iyo awoodda goynta ee la isticmaalo ayaa ka sareysa.
Dhaqdhaqaaqa quudinta: dhaqdhaqaaqa samaynta lakabka cusub ee goynta si joogto ah loo geliyo goynta, dhaqdhaqaaqa quudinta ayaa ah dhaqdhaqaaqa dusha sare ee workpiece si loo sameeyo, taas oo noqon karta dhaqdhaqaaq joogto ah ama dhaqdhaqaaq isdaba-joog ah. Tusaale ahaan, dhaqdhaqaaqa qalabka leexinta on lathe jiifta ah waa joogto ah, iyo dhaqdhaqaaqa feed ee workpiece on planer waa dhaqdhaqaaq kala go'a.
Dusha sare ee lagu sameeyay qaybta shaqada: Inta lagu jiro habka goynta, sagxadaha mishiinada, sagxadaha mishiinada, iyo sagxadaha la samaynayo ayaa lagu sameeyaa qaybta shaqada. Oogada la dhammeeyey waxa loola jeedaa sag cusub oo laga saaray birta xad-dhaafka ah. Dusha sare ee la farsameynayo waxaa loola jeedaa dusha sare ee lakabka birta ah ee la jarayo. Mashiinka la farsameeyay wuxuu loola jeedaa dusha sare ee cirifka goynta ee qalabka leexinta.
2. Saddexda walxood ee qadarka goynta waxay tixraacayaan qoto-dheeraanta, heerka quudinta iyo xawaaraha goynta.
1) Goynta qoto dheer: ap = (dw-dm) / 2 (mm) dw = dhexroorka workpiece aan mashiin dm = dhexroor of workpiece mashiinada, qoto dheer goynta waa waxa aan sida caadiga ah u naqaan qadar goynta.
Xulashada qoto dheer ee goynta: Qoto dheer goynta αp waa in lagu go'aamiyaa iyadoo loo eegayo gunnada mishiinada. Markaad roughing, ka tago gunnada dhamaystirka ka sokow, dhammaan gunnada roughing waa in laga saaraa hal baas intii suurtogal ah. Tani kaliya kama dhigi karto sheyga goynta qoto dheer, heerka quudinta ƒ iyo goynta xawaaraha V oo weyn iyada oo laga duulayo hubinta heer cayiman oo cimri dherer ah, laakiin sidoo kale waxay yaraynaysaa tirada baska. Marka gunnada makiinadu aad u badan tahay ama adkaanta nidaamka geeddi-socodku ku filnaan waayo ama xoogga daabku aanu ku filnayn, waa in loo qaybiyaa in ka badan laba baas. Waqtigan xaadirka ah, qoto dheer ee goynta baaska ugu horreeya waa inuu ahaadaa mid weyn, kaas oo xisaabin kara 2/3 ilaa 3/4 ee wadarta gunnada; iyo qoto dheer goynta baaska labaad waa inay ahaataa mid yar, si habka dhamaystirka loo helo. Qiimaha cabbirka qallafsanaanta dusha ka yar iyo saxnaanta mashiinka sare.
Marka dusha sare ee qaybaha goyntu ay yihiin shuban adag oo maqaar ah, foorno ama birta aan lahayn iyo walxo kale oo la qaboojiyey, qoto dheer ee gooyntu waa in ay ka badataa adkaanta ama lakabka la qaboojiyey si looga fogaado in geesaha la gooyo lakabka adag ama la qaboojiyey.
2) Xulashada qadarka quudinta: barakaca qaraabada ah ee workpiece iyo aaladda jihada dhaqdhaqaaqa quudinta mar kasta oo workpiece ama qalab wareego ama celin hal mar, cutubku waa mm. Ka dib marka qoto dheer ee goynta la doorto, quudin weyn waa in la doortaa sida ugu fog ee suurtogalka ah. Xulashada qiimaha macquulka ah ee quudinta waa inay hubisaa in qalabka mashiinka iyo qalabku aanu waxyeello u geysan doonin sababtoo ah xoogga goynta oo aad u badan, leexinta qalabka shaqada ee ay keento xoogga goynta kama badan doono qiimaha la oggol yahay ee saxnaanta shaqada, iyo heerka qallafsanaanta dusha sare ma noqon doono mid aad u weyn. Marka la qallajinayo, xadka ugu weyn ee quudinta ayaa ah goynta xoogga, iyo dhammaadka-dhamaadka iyo dhammaystirka, xadka ugu weyn ee quudinta waa qallafsanaanta dusha sare.
3) Xulashada xawaaraha goynta: Inta lagu jiro goynta, xawaaraha degdega ah ee dhibic gaar ah oo ku yaal cirifka goynta ee qalabka marka loo eego dusha sare ee loogu talagalay jihada dhaqdhaqaaqa ugu muhiimsan, cutubku waa m / min. Marka qoto dheer ee la gooyey αp iyo heerka quudinta ƒ la doorto, xawaaraha goynta ugu badan ayaa la doortaa iyadoo lagu saleynayo kuwan, iyo jihada horumarinta ee goynta jarista waa goynta xawaaraha sare leh.qayb shaabadeynta

Afar, fikradda farsamada ee qallafsanaanta
Makaanikada, qallafsanaanta waxaa loola jeedaa sifooyinka joomatari ee aadka u yar ee ka kooban kala fogaanshiyaha yar yar iyo meelaha ugu sarreeya iyo dooxooyinka oogada la farsameeyey. Waa mid ka mid ah dhibaatooyinka cilmi-baarista is-beddelka. Qalafsanaanta dusha sare waxa guud ahaan samaysma habka habaynta ee la isticmaalo iyo arrimo kale, sida is jiid jiidka u dhexeeya qalabka iyo dusha qaybta inta lagu jiro farsamaynta, qallafsanaanta caaga ah ee birta dusha marka chips la kala saaro, iyo gariir-soo noqnoqda sare ee nidaamka habka. Sababo la xiriira hababka processing kala duwan iyo qalabka workpiece, qoto dheer, cufnaanta, qaabka iyo texture of calamadaha ku hadhay dusha machined kala duwan yihiin. Qalafsanaanta dusha sare waxay si dhow ula xiriirtaa sifooyinka isku midka ah, xirashada caabbinta, xoogga daalka, adkaanta xiriirka, gariirka iyo qaylada qaybaha farsamada, waxayna saameyn muhiim ah ku leedahay nolosha adeegga iyo kalsoonida alaabta farsamada.qayb aluminium tuurid
Matalaadda qallafsanaanta
Ka dib markii dusha sare ee qaybta la farsameeyo, waxay u egtahay mid siman, laakiin waa mid aan sinnayn ka dib weynaynta. Qalafsanaanta dusha sare waxa ay tilmaamaysaa sifooyin-jiomatari-yar oo ka kooban masaafo yar iyo meelaha dhaadheer iyo dooxooyinka dusha sare ee qaybta warshadaysan, kuwaas oo guud ahaan lagu sameeyay habka habaynta iyo (ama) arrimo kale. Shaqada dusha sare ee qaybtu way ka duwan tahay, qiimaha cabbirka dusha sare ee loo baahan yahay sidoo kale waa ka duwan yahay. Koodhka qallafsanaanta dusha sare (calaamadaha) waa in lagu calaamadiyaa sawirka qaybta si loo qeexo sifooyinka dusha sare ee ay tahay in la gaaro ka dib marka dusha sare la dhammeeyo. Waxaa jira 3 nooc oo cabbiraha dhererka qallafsanaanta dusha sare:
1. Xisaabta kontoroolka macnaheedu waa leexashada Ra
Macnaha xisaabta ee qiimaha saxda ah ee masaafada u dhaxaysa dhibcaha xariiqda koontaroolka ee jihada cabbirka (jihada Y) iyo xariiqda tixraaca ee ku dhex jirta dhererka muunad.
2. Dhererka toban-dhibcood Rz ee sinnaansho la'aanta yar yar
Waxa loola jeedaa wadarta celceliska 5ta ugu sarreysa ee profile ugu sarreeya iyo 5ta profile ee qotodheer ee dooxa dhererka muunad.
3. Dhererka ugu sarreeya ee konturrada Ry
Fogaanta u dhaxaysa xariiqa ugu sarreeya ee ugu sarreeya iyo xariiqa dooxada ugu hooseeya ee profile gudaha dhererka muunad.
Hadda, Ra. waxaa inta badan loo isticmaalaa warshadaha wax soo saarka mishiinada guud.
sawir

4. Habka Matalaadda qallafsan

5. Saamaynta qallafsanaanta ee waxqabadka qaybaha

Tayada dusha sare ee workpiece ka dib markii processing si toos ah u saameeyaa ay jireed, kiimiko, iyo sifooyinka farsamada. Waxqabadka shaqada, kalsoonida iyo nolosha alaabtu waxay ku xiran tahay xad weyn oo ku saabsan tayada dusha sare ee qaybaha ugu muhiimsan. Guud ahaan, shuruudaha tayada dusha sare ee qaybaha muhiimka ah ama muhiimka ah ayaa ka sarreeya qaybaha caadiga ah sababtoo ah qaybaha tayada sare leh waxay si weyn u hagaajin doonaan caabbinta xirashada, caabbinta daxalka, iyo caabbinta waxyeellada daalka.CNC machining qayb aluminium ah

6. Goynta dareeraha

1) Doorka jarista dareeraha
Saamaynta qaboojinta: kulaylka goynta wuxuu ka qaadi karaa qadar badan oo kuleyl ah, hagaajinta xaaladaha kulaylka, hoos u dhigista heerkulka qalabka iyo qalabka shaqada, taas oo sii dheereyneysa nolosha adeegga qalabka iyo ka hortagga qaladka cabbirka shaqada ee ay keento qallafsanaanta kulaylka.
Saliid: Dheecaan goyntu waxay dhex geli kartaa inta u dhaxaysa qaybta shaqada iyo qalabka, sidaa darteed lakab khafiif ah oo filim xayeysiis ah ayaa lagu sameeyay farqiga yar ee u dhexeeya chip-ka iyo qalabka, taas oo yareyneysa isku-dhafka isku-dhafka, markaa waxay yareyn kartaa khilaafka u dhexeeya qalabka. chip iyo workpiece , si loo yareeyo xoogga goynta iyo jarida kulaylka, la yareeyo xirashada qalabka iyo hagaajinta tayada dusha shaqada. Dhammaadka, sifaynta ayaa si gaar ah muhiim u ah.
Saamaynta Nadiifinta: Chips-yada yaryar ee la soo saaro inta lagu jiro habka nadiifinta waa sahlan tahay in ay u hoggaansamaan qalabka shaqada iyo qalabka, gaar ahaan marka la qodayo godadka qoto dheer iyo godadka reaming, chips si fudud ayaa loo xannibay biibiile chip, kaas oo saameeya qallafsanaanta dusha sare ee shaqada iyo nolosha adeegga qalabka. . Isticmaalka dareeraha goynta ayaa si dhakhso ah u dhaqi kara jajabyada, si goynta loo fuliyo si habsami leh.
2) Nooca: Waxaa jira laba nooc oo ah dareeraha wax lagu gooyo inta badan la isticmaalo

Emulsion: Waxay inta badan ka ciyaartaa door qaboojinta. Emulsion-ka waxaa lagu sameeyaa iyadoo lagu milo saliidda emulsified 15 ~ 20 jeer oo biyo ah. Dheecaan goynta noocan oo kale ah wuxuu leeyahay kulayl gaar ah oo weyn, viscosity hooseeya iyo dareere wanaagsan, wuxuuna nuugi karaa kulayl badan. Goynta dareeraha waxaa inta badan loo isticmaalaa in lagu qaboojiyo qalabka iyo qaybta shaqada, hagaajinta nolosha qalabka iyo yaraynta qallafsanaanta kulaylka. Emulsion-ku wuxuu ka kooban yahay biyo badan, iyo hawlaha ka hortagga miridhku waa liidata.
Saliidda Goynta: Qaybta ugu muhiimsan ee saliidda jarista waa saliidda macdanta. Dheecaan goynta noocaan ah wuxuu leeyahay kulayl yar oo gaar ah, viscosity sare iyo dareere liidata. Waxay inta badan ka ciyaartaa doorka saliidda. Saliidaha macdanta leh ee maqaarkoodu hooseeyo ayaa caadi ahaan loo isticmaalaa, sida saliidda baabuurta, saliidda naaftada fudud, Kerosene iwm.