1. Mashiinka CNC, qodobbada soo socda waa in fiiro gaar ah la siiyaa:
(1) Dhaqaalaha Shiinaha ee hadda jiraLathes CNC, Matoorada caadiga ah ee saddex-waji ah ee isku-dhafka ah waxay ku gaadhaan isbeddel xawaare yar yar iyada oo loo marayo rogo-rogayaasha. Haddii aysan jirin wax-soo-saarka farsamada, qulqulka wax-soo-saarka spindle-ku badanaa kuma filna xawaaraha hooseeya. Haddii culeyska goyntu uu aad u weyn yahay, way fududahay in la buuxiyo. Baabuurka, laakiin qaar ka mid ah qalabka mishiinada ayaa leh qalab lagu xalliyo dhibaatadan;
(2) Inta suurtogalka ah, qalabku wuxuu dhamaystiri karaa habaynta qayb ama wareeg shaqo. Dhamaystirka baaxadda weyn, diiradda saara ka fogaanshaha isbeddelka aaladaha ee dhexda si loo hubiyo in aaladda lagu dhammaystiri karo hal hawlgal.
(3) Markaad isticmaalayso NC u rogid si aad u leexiso dunta, isticmaal xawaaraha ugu sarreeya ee suurtogalka ah si aad u gaarto wax soo saar tayo sare leh oo hufan;
(4) Isticmaal G96 mar kasta oo ay suurtagal tahay;
(5) Fikradda aasaasiga ah ee mashiinada xawaaraha sare waa in la sameeyo quudinta ka sarreysa xawaaraha kulaylka si kulaylka goynta lagu sii daayo jajabyada birta ah si loo go'doomiyo kulaylka goynta shaqada iyo in la hubiyo in workpiece uusan kululayn ama ka yar. Sidaa darteed,mashiinada xawaaraha sare lehwaxaa lagu doortaa heer sare Xawaaraha goynta wuxuu la mid yahay quudinta sare iyadoo la dooranayo qadar yar oo quudin dhabarka ah;
(6) U fiirso magdhowga qalabka sanka R.
2. Marka qadarka mindida dhabarka la labanlaabo, xoogga goynta waa la labanlaabmaa;
Marka heerka quudinta labanlaabanto, xoogga goynta ayaa kordhay qiyaastii 70%;
Marka xawaaraha goyntu labanlaabanto, xoogga goynta ayaa si tartiib tartiib ah hoos u dhacaya;
Si kale haddii loo dhigo, haddii G99 la isticmaalo, xawaaraha goyntu wuu sii balaadhinayaa, xoog goyntuna wax badan iskama beddeli doonto.
3. Xoogga goynta iyo heerkulka waxaa lagu qiimeyn karaa iyadoo loo eegayo dheecaanka feylasha birta.
4. Marka qiimaha dhabta ah ee qiimaha la cabbiray ee X iyo dhexroorka Y ee sawirku ay ka muhiimsan yihiin 0.8, qalabka roga oo leh xagal leexin labaad oo ah 52 digrii xagal leexinta dhexe ee 93 darajo) ) R ee baabuurka waxaa laga yaabaa inuu masaxo mindida meesha bilowga ah.
5. Heerkulka u taagan midabka birta
Cadaani wuxuu ka yar yahay 200 darajo
220-240 darajo huruud ah
Buluug madow 290 darajo
Buluug 320-350 darajo
Purple-madow ayaa ka muhiimsan 500 darajo
Casaanku wuxuu ka muhiimsan yahay 800 darajo
6. FUNAC OI mtc guud ahaan tilmaamaha G caadiga ah:
G69: Ma hubo
G21: gelinta cabbirka cabbirka
G25: Ogaanshaha isbeddelka xawaaraha Spindle-ku waa dansan yahay
G80: Wareegga qasacadaysan waa la joojiyay
G54: nidaamka isku-dubaridka caadiga ah
G18: Xulashada diyaaradda ZX
G96 (G97): Xawaaraha tooska ah ee joogtada ah
G99: Quudi kacaankiiba
G40: Qalabka magdhowga sanka waa la joojiyay (G41 G42)
G22: Ogaanshaha istaroogga kaydsan waa daaran yahay
G67: Macro barnaamijka modal call waa la joojiyay
G64: Ma hubo
G13.1: Jooji habka isku-dubbaridka dabaylaha
7. Dunta dibadda guud ahaan waa 1.3P, dunta guduhuna waa 1.08P.
8.Xawaaraha xargaha S1200 / garoonka * badbaadada badbaadada (guud ahaan 0.8).
9. Qalabka gacanta ee sanka R qaacidada magdhowga: gunta hoose ilaa sare: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) oo ka socda chamfers kor ilaa hoos ee baabuurka waa la dhimi doonaa oo lagu daray.
10. Kordhinta 0.05 kasta ee quudinta, xawaaraha wareega ayaa la dhimay 50-80 rpm. Tani waa sababta oo ah hoos u dhigista xawaaraha wareegga macnaheedu waa in xirashada qalabku hoos u dhaco, iyo xoogga goynta ayaa si tartiib tartiib ah u kordha, magdhowga kororka xoogga goynta iyo heerkulka sababtoo ah kor u kaca quudinta-saamaynta.
11. Saamaynta ay ku leedahay jarista xawaaraha iyo xoogga qalabka ayaa ah mid muhiim ah.
Sababta ugu weyn ee loo jarayo qalabka ayaa ah in xoogga goynta uu aad u sarreeyo. Xidhiidhka u dhexeeya xawaaraha goynta iyo xoogga goynta: Xawaaraha goynta degdega ah, sida dhakhsaha badan ee quudinta isma beddesho, xoogga goynta ayaa si tartiib ah hoos ugu dhacda. Isla mar ahaantaana, xawaaraha goynta degdega ah, sida ugu dhakhsaha badan ee qalabku u xiran doono, xoogga goynta ayaa kordhin doona, heerkulkuna wuu kordhi doonaa. Sare, marka xoogga goynta iyo walbahaarka gudaha ay aad u weyn yihiin gelinta si ay u adkeyso, waxaa jiri doona dhul go'a (dabcan, waxaa sidoo kale jira cadaadis iyo hoos u dhigista qallafsanaanta ay keento isbeddelka heerkulka).
12. Saamaynta heerkulka goynta: xawaaraha goynta, heerka quudinta, qadar goynta dhabarka;
Saamaynta xoogga goynta: qadar goynta dib u jarista, heerka quudinta, xawaaraha goynta;
Saamaynta adkeysiga qalabka: xawaaraha goynta, heerka quudinta, qadarka la taageeray.
13. Gariir iyo gariir ayaa inta badan ku dhaca booska.
Dhammaan sababaha asaasiga ah ayaa ah in xoogga goynta uu noqdo mid aad u ballaaran oo qalabku maaha mid adag oo ku filan. Gaaban dhererka dheeriga ah ee qalabka, xagasha dambe ee yar, iyo aagga daabka weyn, ayaa ka sii fiicnaanaysa qallafsanaanta. Waxay raaci kartaa xoogga goynta oo aad muhiim u ah, laakiin marka ay sii korodho ballaca gooyaha goynta ah, way sii weynaataa xoogga goynta ee ay u adkeysan karto, laakiin xooggeeda goyntu sidoo kale way kordhisaa. Taas beddelkeeda, marka uu yaraado gooyaha goynaya, way yaraanaysaa xoogga uu u adkaysan karo. Xoog goynteedu sidoo kale waa yar yahay.
14. Sababaha gariirka booska baabuurka:
(1) Dhererka dheer ee gooyuhu waa mid aad u dheer, taas oo yaraynaysa qallafsanaanta;
(2) Heerarka quudintu aad buu u gaabiyaa, taas oo keeni doonta in cudud goyntu korodho oo ay keento gariir weyn. Qaaciddadu waa: P = F/dib qaddarka quudinta * f P waa xoogga goynta cutubka, F waa xoogga goynta, xawaaruhuna aad buu u dheereeyaa. Sidoo kale wuxuu ruxi doonaa mindida;
(3) Qalabka mishiinku maaha mid adag oo ku filan; qalabku wuxuu qaadi karaa xoogga goynta, laakiin mashiinku ma awoodo. Si cad loo dhigo, qalabka mishiinku ma dhaqaaqo. Guud ahaan, sariiraha cusubi ma qabaan dhibaatooyinkan oo kale. Sariirta arrimahan oo kale leh waa mid duug ah ama duug ah. Inta badan waxaa la kulma dilaaga mashiinka.
15. Marka la raro culeyska, cabbirada ayaa la ogaaday inay wanaagsan yihiin bilowgii, laakiin dhowr saacadood ka dib, cabbirka ayaa isbeddelay, cabbirkuna waxay ahaayeen kuwo aan degganayn.
Sababtu waxa ay noqon kartaa in ciidamada gooyntu ay bilowgiiba ahaayeen kuwo cusub sababtoo ah gooyayaashu dhammaantood way cusbaayeen. Ma aha mid aad u weyn, laakiin wakhti ka dib, qalabku wuu xiran yahay, iyo xoogga goynta ayaa noqda mid aad u ballaaran, taas oo keenta in shaqadu ay u wareegto chuck, sidaas darteed cabbirku had iyo jeer waa socdaa oo xasilloon.
16. Markaad isticmaalayso G71, qiyamka P iyo Q kama badan karaan tirada isku xigxiga ee barnaamijka oo dhan. Haddii kale, qaylo-dhaan ayaa dhici doonta: qaabka wax-barida G71-G73 waa khalad, ugu yaraan FUANC.
17. Subroutine ee nidaamka FANUC waxa uu leeyahay laba qaab:
(1) Saddexda lambar ee ugu horreeya ee P000 0000 waxay tixraacayaan tirada wareegyada, afarta lambar ee ugu dambeeyana waa lambarka barnaamijka;
(2) Afarta lambar ee ugu horreeya P0000L000 waa lambarka barnaamijka, saddexda nambar ee u dambeeyana waa tirada wareegyada.
18. Meesha ay aargu ka bilaabato waxba iskama beddelin; Dhamaadka qaansada waxaa lagu beddelaa mm, iyo booska dhexroorka hoose ee arc waxaa lagu dhaqaaqaa a / 2.
19. Marka la qodayo godadka qoto dheer, daloolintu ma shiiddo goynta goynta si ay u fududayso ka saarista chips-ka.
20. Haddii qalab-haystaha loo isticmaalo qodista, biraha waa la rogi karaa si loo beddelo dhexroorka daloolka.
21. Marka la qodayo isha dhexe ee birta aan birta lahayn, ama marka la qodayo isha birta ah, meesha laydhka ah, ama xarunta laydhka dhexe waa inay ahaataa mid yar. Haddii kale, lama dhaqaajin karo. Marka aad qodid qodista cobalt, ha shiidin jeexdin si aad uga fogaato soo saarista qodista inta lagu jiro habka qodista.
22. Marka loo eego habka, guud ahaan waxaa jira saddex nooc oo faaruq ah: mid ka mid ah walxo kasta, laba qalab kasta, iyo usha oo dhan oo ah walxo kasta.
23. Walaxdu way dabacsanaan kartaa Marka ellipse ka soo muuqdo dunta baabuurka. Isticmaal mindida ilkaha si aad u jarto dhowr kale.
24. Nidaamyada qaar ee barnaamijyada macruufka la geli karo, barnaamijyada macro waxaa la isticmaali karaa halkii wareegyada hoose. Tani waxay badbaadinaysaa lambarka barnaamijka waxayna ka fogaanaysaa dhibaato badan.
25. Haddii daloolinta loo isticmaalo reaming, laakiin jeexjeexa godka ayaa muhiim ah, markaas dalool hoose oo fidsan ayaa loo isticmaali karaa reaming, laakiin layliga maroojintu waa inuu gaaban yahay si loo kordhiyo adkaanta.
26. Dhexroorka daloolku wuu kala duwanaan karaa haddii aad si toos ah u qoddo mashiinka qodista. Weli, haddii cabbirka daloolku ku weyn yahay mishiinka daloolka, sida isticmaalka 10MM dalool si loo ballaadhiyo daloolka mishiinka daloolka, dhexroorka daloolka balaariyay guud ahaan wuxuu ku dhow yahay dulqaadka silig saddex.
27. Godka yar ee baabuurka (daloolka), isku day in aad ka dhigto jajabyada si joogto ah u duuduubo ka dibna ka soo bax dabada.
Qodobbada ugu muhiimsan ee chips waa: marka hore, booska mindida waa inuu ahaadaa mid si habboon u sarreeya, iyo labaad, xagasha u janjeera daab ku habboon, iyo qadarka mindida Iyo heerka quudinta, xusuusnow in mindidu aanay noqon karin mid aad u hooseeya ama ay tahay. fududahay in la jebiyo jajabka. Haddii xagasha leexinta labaad ee daabku weyn yahay, qalabku ma xidhmi doono xataa haddii uu jajabku dhaawacmo. Haddii xagasha leexinta labaad aad u yar tahay, chips-yadu waxay isku dhejin doonaan qalabka ka dib jabinta jajabka. Tiirka ayaa u nugul khatarta.
28. Markasta oo ay balaadhaan qaybta shank ee godka, way sii adkaanaysaa in la gariiro mindida. Sidoo kale, caag xoog leh ayaa lagu dhejin karaa shank sababtoo ah waxay nuugi kartaa gariirka.
29. Godka naxaasta ah ee baabuurka, caarada R mindidu waxay noqon kartaa mid muhiim ah (R0.4-R0.8), gaar ahaan marka taperku uu ku hoos jiro gaariga; Qaybaha birta waxay noqon karaan kuwo yaryar, qaybaha naxaastana aad bay u jajaban yihiin.
| Adeegyada Mashiinnada CNC ee saxda ah | Qaybaha CNC-yar | Qaybaha Saxda ah ee Naxaasta La rogay | Adeegga Milling aluminium | CNC Aluminium Milling |
| Machining sax ah | Qaybaha Cnc Custom | Qaybaha Birta loo rogay | Axis Milling | Qaybaha Aluminium ee CNC |
| Qaybta Mashiinka Saxda ah | Adeegga CNC | Qaybaha Mashiinnada Aluminiumka | CNC leexashada Milling | Dhaqdhaqaaqa Xawaaraha Sare ee CNC |
www.anebon.com
Waqtiga boostada: Nov-10-2019