د ورکشاپ تولید لاین د خطا ثبوت کول تشریح شوي

د ورکشاپ د اسمبلۍ لاین کیفیت څنګه قضاوت کول؟

کلیدي د تیروتنو مخه نیول دي.

د "غلطۍ ثبوت" څه شی دی؟

Poka-YOKE ته په جاپاني کې POKA-YOKE او په انګلیسي کې د غلطی ثبوت یا فول پروف ویل کیږي.
ولې دلته جاپاني یادونه شوې؟ هغه ملګري چې د موټرو صنعت یا تولیدي صنعت کې کار کوي باید د ټویوټا موټرو کارپوریشن د ټویوټا تولید سیسټم (TPS) په اړه پوه شي یا اوریدلي وي.

د POKA-YOKE مفهوم لومړی د جاپان د کیفیت مدیریت متخصص او د TOYOTA تولید سیسټم بنسټ ایښودونکی شینګو شینګو لخوا رامینځته شوی، او د صفر نیمګړتیاو ترلاسه کولو او بالاخره د کیفیت تفتیش له مینځه وړلو لپاره د یوې وسیلې په توګه رامینځته شوی.

په لفظي توګه، پوکا یوک معنی لري چې د تیروتنو مخه ونیسي. د پوکا یوک په ریښتیني پوهیدو لپاره ، راځئ لومړی "غلطۍ" وګورو او ولې پیښیږي.

"غلطي" د توقعاتو څخه د انحراف لامل کیږي، چې بالاخره د نیمګړتیاو لامل کیږي، او د علت لویه برخه دا ده چې خلک غفلت، بې شعوره او نور دي.

د تولید په صنعت کې، زموږ ترټولو لویه اندیښنه د محصول نیمګړتیاو شتون دی. "انسان، ماشین، مواد، میتود، چاپیریال" ټول کولی شي د نیمګړتیاوو سره مرسته وکړي.

انساني تېروتنې ناگزیر دي او په بشپړ ډول مخنیوی نشي کیدی. دا تېروتنې کولی شي په ماشینونو، موادو، میتودونو، چاپیریال او اندازه کولو باندې هم اغیزه وکړي، ځکه چې د خلکو احساسات تل باثباته نه وي او کولی شي د غلطو موادو کارولو په څیر د غلطیو لامل شي.

د پایلې په توګه، د "غلطۍ مخنیوي" مفهوم راڅرګند شو، د بشري غلطیو سره مبارزه باندې د پام وړ تمرکز سره. موږ عموما په ورته شرایطو کې د تجهیزاتو او مادي غلطیو په اړه بحث نه کوو.

1. د انسان د تېروتنو لاملونه څه دي؟

هېرول، ناسم تعبیر، غلط پیژندنه، د ابتدايي تېروتنې، قصدي تېروتنې، بې احتیاطي تېروتنې، د خوشالۍ تېروتنې، د معیارونو د نشتوالي له امله تېروتنې، بې ارادې تېروتنې او قصدي تېروتنې.
1. هېرول:کله چې موږ په یو څه تمرکز نه کوو، موږ احتمال لرو هغه هېر کړو.
2. د غلطیو پوهیدل:موږ ډیری وختونه د خپلو تیرو تجربو پراساس نوي معلومات تشریح کوو.
3. د پېژندنې تېروتنې:تېروتنې هغه وخت رامنځ ته کېدای شي چې موږ ډېر ژر وګورو، په ښکاره توګه ونه ګورو، یا ډېر پام ونه کړو.
4. د نويو تېروتنو:د تجربې د نشتوالي له امله رامنځته شوې تېروتنې؛ د بیلګې په توګه، نوي کارمندان عموما د تجربه لرونکو کارمندانو په پرتله ډیرې غلطۍ کوي.
5. قصدي تېروتنې:په ټاکلي وخت کې د ځانګړو مقرراتو نه پیروي کولو غوره کولو له لارې رامینځته شوي خطاګانې ، لکه د سور څراغ چلول.
6. ناڅاپي تېروتنې:د غیر حاضر ذهنیت له امله رامینځته شوي غلطۍ، د بیلګې په توګه، په ناپوهۍ سره د سور څراغ په پام کې نیولو پرته د سړک څخه تیریدل.

7. د انرشیا تېروتنې:د ورو قضاوت یا عمل په پایله کې تېروتنې، لکه په ورو ورو بریک کول.
8. د معیارونو د نشتوالي له امله رامنځته شوې تېروتنې:د قواعدو پرته، ګډوډي به وي.
9. تصادفي تېروتنې:غلطۍ چې د غیر متوقع حالتونو پایله ده، لکه د ځینې تفتیش تجهیزاتو ناڅاپي ناکامي.
10. قصدي تېروتنه:عمدي انساني تېروتنه، کوم چې یو منفي ځانګړتیا ده.

2. دا تېروتنې په تولید کې کومې پایلې راوړي؟

د غلطیو ډیری مثالونه شتون لري چې د تولید پروسې په جریان کې پیښیږي.
مهمه نده چې کومې برخې تولید شوي، دا تېروتنې کولی شي تولید ته لاندې پایلې راوړي:
a. د پروسې له لاسه ورکول
ب. د عملیاتو تېروتنه
ج. د ورک پیس ترتیب کولو تېروتنه
d. ورکې برخې
e. د غلطې برخې کارول
f. د Workpiece پروسس تېروتنه
g. غلط کار
h. د سمون تېروتنه
i. د تجهیزاتو ناسم پیرامیټونه
j. ناسم تنظیم
که د خطا لامل او پایله سره تړلې وي، موږ لاندې ارقام ترلاسه کوو.

د لاملونو او پایلو له تحلیل وروسته، موږ باید د حل لپاره پیل وکړو.

3. د تېروتنې د مخنیوي لپاره د مبارزې تدابیر او نظریات

د اوږدې مودې لپاره، لوی شرکتونه د بشري غلطیو د مخنیوي لپاره د لومړنیو اقداماتو په توګه "روزنه او مجازات" باندې تکیه کوي. آپریټرانو پراخه روزنه ترلاسه کړې، او مدیرانو د جدي، سخت کار، او کیفیت په اړه هوښیارتیا باندې ټینګار وکړ. کله چې تېروتنې رامنځ ته شوې، معاشونه او بونس اکثرا د مجازاتو په توګه کم شوي. په هرصورت، دا ننګونه ده چې په بشپړ ډول د انساني غفلت یا هیرولو له امله رامینځته شوي غلطۍ له منځه یوسي. له همدې امله، د "روزنې او مجازاتو" د تېروتنې د مخنیوي طریقه په بشپړه توګه بریالۍ نه وه. د تېروتنې د مخنیوي نوې طریقه، POKA-YOKE، د ځانګړو تجهیزاتو یا میتودونو کارول شامل دي ترڅو آپریټرانو سره مرسته وکړي چې د عملیاتو پرمهال نیمګړتیاوې په اسانۍ سره کشف کړي یا د عملیاتي غلطیو وروسته د نیمګړتیاو مخه ونیسي. دا آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې ځان وڅیړي او غلطۍ ډیر څرګند کړي.

د پیل کولو دمخه، دا لاهم اړینه ده چې د غلطۍ مخنیوي په څو اصولو ټینګار وکړئ:
1. د سمو عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د آپریټرانو د کاري بار اضافه کولو څخه ډډه وکړئ.

2. لګښتونه په پام کې ونیسئ او د قیمتي شیانو تعقیبولو څخه ډډه وکړئ پرته له دې چې د دوی اصلي اغیزمنتوب په پام کې ونیسي.

3. هرکله چې امکان ولري ریښتیني وخت فیډبیک چمتو کړئ.

4. د خطا د مخنیوي لس لوی اصول او د هغوی غوښتنلیکونه

له میتودولوژي څخه تر اجرا پورې، موږ د غلطۍ مخنیوي 10 لوی اصول او د دوی غوښتنلیکونه لرو.

1. د ريښو د له منځه وړلو اصول
د تېروتنو لاملونه به له ريښې څخه له منځه يوړل شي ترڅو د تېروتنو مخه ونيول شي.

پورته انځور د ګیر میکانیزم پلاستيکي پینل دی.
یو بلج او نالی په عمدي توګه په پینل او بیس کې ډیزاین شوي ترڅو د داسې وضعیت مخه ونیسي چیرې چې پلاستيکي پینل د ډیزاین کچې څخه پورته نصب شوی وي.

2. د خوندیتوب اصول
د کار بشپړولو لپاره باید دوه یا ډیر عملونه یوځای یا په ترتیب سره ترسره شي.

ډیری کارګران چې د ټاپه کولو عملیاتو کې ښکیل دي د ټاپه کولو پروسې په جریان کې خپل لاسونه یا ګوتې په وخت لرې کولو کې پاتې راغلي ، کوم چې د جدي ټپونو لامل کیدی شي. پورتني انځور ښیې چې د ټاپ کولو تجهیزات به یوازې هغه وخت کار وکړي کله چې دواړه لاسونه په ورته وخت کې تڼۍ فشاروي. د مولډ لاندې د محافظتي ګرینګ اضافه کولو سره ، د خوندیتوب اضافي پرت چمتو کیدی شي ، دوه ځله محافظت وړاندیز کوي.

3. اتومات اصول
د مختلفو نظری، بریښنایی، میخانیکی، او کیمیاوی اصولو څخه کار واخلئ ترڅو د غلطیو د مخنیوی لپاره د ځانګړو کړنو کنټرول یا ګړندی کړی.

که نصب په خپل ځای نه وي، سینسر به ترمینل ته سیګنال لیږدوي او د ویسل، چمکۍ څراغ، او وایبریشن په بڼه به یو یادداشت خپور کړي.

4. د اطاعت اصول
د عمل د دوام په تایید سره، د غلطیو مخنیوی کیدی شي. دا بیلګه د ریښو پرې کولو اصول سره نږدې ورته والی لري. د سکرو پوښ د دې لپاره دی چې له یوې خوا عکس واخلي او له بلې خوا پراخ شي؛ اړونده بدن هم ډیزاین شوی چې یو لوړ او یو ټیټ اړخ ولري او یوازې په یو لوري کې نصب کیدی شي.

5. ترتیبي اصول
د دې لپاره چې د کار ترتیب یا پروسې بیرته راګرځي، تاسو کولی شئ دا د شمیرو په ترتیب کې تنظیم کړئ.

پورته یو بارکوډ دی چې یوازې د تفتیش له تیریدو وروسته به چاپ شي. د لومړي معاینې او بیا د بارکوډ په صادرولو سره، موږ کولی شو د تفتیش پروسې له لاسه ورکولو څخه مخنیوی وکړو.

6. د جلا کولو اصول
د ځانګړو ساحو د ساتنې لپاره مختلف ساحې جلا کړئ او د غلطیو څخه مخنیوی وکړئ.

پورته عکس د وسیلې پینل لپاره د لیزر ضعیف تجهیزات ښیې. دا تجهیزات به په اتوماتيک ډول د پروسې اصلي محصول حالت کشف کړي. که چیرې دا غیرقانوني وموندل شي، محصول به نه لیرې کیږي او په یوه جلا سیمه کې به د ناقانونه کسانو لپاره ټاکل شوي ويماشین شوي محصولات.

7. د کاپي اصول
که ورته کار له دوه ځله څخه ډیر ترسره کولو ته اړتیا ولري، دا د "کاپي کولو" په واسطه بشپړیږي.

پورته انځور دواړه ښي او چپه ښیېدودیز cnc برخېد وینډشیلډ دوی په ورته ډول ډیزاین شوي، نه منعکس شوي. د دوامداره اصلاح کولو له لارې، د برخو شمیر کم شوی، دا اداره کول اسانه کوي او د غلطیو احتمال کموي.

8. پرت اصول
د دې لپاره چې مختلف کارونه په ناسم ډول ترسره نه کړئ، هڅه وکړئ چې توپیر یې کړئ.

د لوړ پای او ټیټ پای برخو ترمینځ په توضیحاتو کې توپیر شتون لري ، کوم چې د آپریټرانو لپاره مناسب دی چې وروسته توپیر وکړي او راټول کړي.

9. د خبرتیا اصول

که یو غیر معمولي پدیده واقع شي، یو خبرداری د څرګند نښو یا غږ او رڼا لخوا اشاره کیدی شي. دا معمولا په موټرو کې کارول کیږي. د مثال په توګه، کله چې سرعت ډیر لوړ وي یا د سیټ بیلټ ګړندی نه وي، الارم به پیل شي (د رڼا او غږ یادښت سره).

10. د کمولو اصول

د غلطیو له امله رامینځته شوي زیان کمولو لپاره مختلف میتودونه وکاروئ.

د کارت بورډ جلا کونکي د بلیسټر ټری بسته بندۍ ته بدل شوي ، او محافظتي پیډونه د پرتونو ترمینځ اضافه شوي ترڅو د پینټ له مینځه وړلو مخه ونیسي.

که موږ د CNC تولید ورکشاپ تولید لاین کې د غلطۍ مخنیوي ته پاملرنه ونه کړو ، نو دا به د نه بدلیدونکي او جدي پایلو لامل شي:

که د CNC ماشین په سمه توګه کیلیبریټ شوی نه وي، دا ممکن هغه برخې تولید کړي چې ټاکل شوي ابعاد نه پوره کوي، د عیب محصولاتو لامل کیږي چې کارول یا پلورل کیدی نشي.

په کې تېروتنېد cnc تولید پروسهد ضایع شوي موادو او بیا کار کولو اړتیا پایله کولی شي، د پام وړ د تولید لګښتونه زیاتوي.

که چیرې د تولید پروسې کې ناوخته وموندل شي ، نو دا کولی شي د پام وړ ځنډ لامل شي ځکه چې نیمګړتیاوې باید بیا جوړ شي ، د تولید ټول مهالویش ګډوډوي.

د خوندیتوب خطرونه:
په ناسم ډول ماشین شوي برخې کولی شي د خوندیتوب خطرونه رامینځته کړي که چیرې دوی په مهم غوښتنلیکونو کې وکارول شي ، لکه فضا یا د موټرو اجزا ، په احتمالي ډول د حادثو یا ناکامیو لامل کیږي.

د تجهیزاتو زیان:
په برنامه کولو یا تنظیم کولو کې تېروتنې کولی شي د ماشین وسیلې او ورک پیس ترمینځ د ټکر لامل شي ، د قیمتي CNC تجهیزاتو ته زیان رسوي او د قیمتي ترمیم او ځنډیدو لامل کیږي.

د شهرت زیان:
په دوامداره توګه د ټیټ کیفیت یا نیمګړتیا تولیدد cnc برخېکولی شي د شرکت شهرت ته زیان ورسوي، د پیرودونکو او سوداګریزو فرصتونو له لاسه ورکولو المل کیږي.