د اندازه کولو د بنسټیزو وسایلو کارول

1. د کیلیپرونو کارول

کیلیپر کولی شي د شیانو داخلي قطر، بهرنی قطر، اوږدوالی، عرض، ضخامت، د ګام توپیر، لوړوالی او ژوروالی اندازه کړي؛ کیلیپر د پروسس کولو سایټ کې ترټولو عام کارول شوی او خورا اسانه او په مکرر ډول د اندازه کولو وسیله ده.

ډیجیټل کالیپر: ریزولوشن 0.01mm، د اندازې اندازه کولو لپاره د کوچني زغم (لوړ دقت) سره کارول کیږي.

 

د میز کارت: ریزولوشن 0.02mm، د دودیز اندازې اندازه کولو لپاره کارول کیږي.

 

Vernier caliper: 0.02mm ریزولوشن، د خړوبولو اندازه کولو لپاره کارول کیږي.

 

د کالیپر کارولو دمخه، د پاک سپین کاغذ سره دوړو او کثافاتو لیرې کړئ (د سپین کاغذ د نیولو لپاره د کیلیپر بهرنۍ سطحه وکاروئ او بیا یې په طبیعي ډول وباسئ؛ 2-3 ځله تکرار کړئ)

کله چې د کیلیپر سره اندازه کول، د کیلیپر اندازه کولو سطح باید د اندازه شوي څیز د اندازه کولو سطح سره د امکان تر حده موازي یا عمودي وي؛

کله چې د ژوروالي اندازه کول وکاروئ، که چیرې اندازه شوی څیز د R زاویه ولري، نو دا اړینه ده چې د R زاویه څخه ډډه وشي مګر د R زاویه ته نږدې وي، او د ژوروالی حاکم باید د اندازه شوي لوړوالی لپاره د امکان تر حده عمودی وي؛

کله چې کیلیپر سلنډر اندازه کوي، دا باید وګرځول شي، او اعظمي ارزښت په برخو کې اندازه کیږي:د CNC ماشین برخه.

د کیلیپرونو کارولو لوړې فریکونسۍ له امله ، د ساتنې کار باید غوره وي. د هرې ورځې کارولو وروسته، دا باید پاک شي او په بکس کې کیښودل شي. د کارولو دمخه، د کیلیپر دقت چک کولو لپاره یو بلاک ته اړتیا ده.

 

2. د مایکرومیټر کارول

 

د مایکرومیټر کارولو دمخه ، د پاک سپین کاغذ سره دوړې او کثافات لرې کړئ (د مایکرومیټر څخه کار واخلئ ترڅو د تماس سطح اندازه کړئ او د سکرو سطح اندازه کړئ او سپین کاغذ وخورئ او بیا یې په طبیعي ډول وباسئ ، 2-3 ځله تکرار کړئ) ، بیا یې وخورئ. د تماس اندازه کولو لپاره غوټۍ کله چې سطح د سکرو سطح سره په ګړندي تماس کې وي ، ښه تنظیم کارول کیږي ، او کله چې دوه سطحې په بشپړ ډول په تماس کې وي ، د اندازه کولو لپاره صفر تنظیم کیدی شي.ماشین شوی برخه

کله چې د مایکرومیټر سره هارډویر اندازه کول، نوب حرکت وکړئ، او کله چې دا د ورک پیس سره اړیکه ونیسي، د پیچلو لپاره د ښی ټیوننګ نوب وکاروئ. کله چې تاسو درې کلیکونه واورئ نو د نندارې یا پیمان څخه ډاټا ودریږئ او ولولئ.

کله چې د پلاستيکي محصولاتو اندازه کول، د اندازه کولو تماس سطح او سکرو په روښانه ډول محصول ته لمس کوي.

کله چې د مایکرومیټر سره د شافټونو قطر اندازه کړئ، لږترلږه دوه لوري اندازه کړئ او مایکرومیټر په اعظمي اندازه په برخو کې اندازه کړئ. د تماس دوه سطحې باید تل پاک وساتل شي ترڅو د اندازه کولو غلطی کم شي.

 

3. د لوړوالی حاکم پلي کول

د لوړوالی ګیج په عمده توګه د لوړوالی، ژوروالی، فلیټ، عمودی، متمرکزیت، محیطیت، سطحی کمپن، د غاښونو کمپن، ژوروالی، او لوړوالی اندازه کولو لپاره کارول کیږي. کله چې اندازه کول ، لومړی د خلاصیدو لپاره تحقیقات او د پیوستون برخې چیک کړئ.

4. دقیق اندازه کولو وسیله: ثانوي عنصر

دوهم عنصر د لوړ فعالیت او دقیقیت سره د غیر تماس اندازه کولو وسیله ده. د اندازه کولو وسیلې حساس عنصر د اندازه شوې برخې سطحې سره مستقیم تماس کې ندي ، نو د میخانیکي اندازه کولو ځواک شتون نلري؛ دوهم عنصر د ډیټا لاین له لارې نیول شوی عکس د پروجیکشن میتود له لارې د کمپیوټر ډیټا ترلاسه کولو کارت ته لیږدوي. د سافټویر په واسطه د کمپیوټر په مانیټر کې انځور شوی: مختلف جیومیټریک عناصر (پوائنټونه، کرښې، حلقې، آرکس، ایلیپسونه، مستطیلونه)، فاصله، زاویې، تقاطع، جیومیټریک رواداري (ګراونډ، مستقیم، موازي، عمودی) درجې، تمایل، موقعیت، متمرکزیت , symmetry )، او د 2D انځور کولو لپاره د CAD محصول. د ورک پیس کنټور لیدل کیدی شي، او د مبهم ورک پیس سطحي شکل اندازه کیدی شي.CNC

5. دقیق اندازه کولو وسایل: درې اړخیز

د درې اړخیز عنصر ځانګړتیاوې لوړ دقیقیت (د μm کچې پورې)، نړیوالیت (د اوږدوالي اندازه کولو مختلف وسایل ځای په ځای کولی شي)، د جیومیټریک اړخونو اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي (د عناصرو سربیره چې دویم عنصر اندازه کولی شي، دا کولی شي سلنډر او شنک هم اندازه کړي)، د شکل او موقعیت زغم (د شکل او موقعیت زغم سربیره چې د دویم عنصر لخوا اندازه کیدی شي، په شمول سلنډریت، فلیټ، د کرښې پروفایل، د سطحې پروفایل، محیطي، پیچلې سطحه، تر هغه پورې چې د درې اړخیزه تحقیقاتو په څیر چیرې چې دا لمس کیدی شي، د هغې جیومیټریک اندازه، دوه اړخیز موقعیت، د سطحې پروفایل اندازه کیدی شي او د معلوماتو پروسس کول د الف په کارولو سره بشپړ شوي کمپیوټر؛ د لوړ دقیقیت، لوړ انعطاف، او غوره ډیجیټل وړتیاوو سره، دا د عصري مولډ پروسس کولو او تولید او د کیفیت د تضمین وسیله، عملي وسیلې.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.