د محاسبې خلاصول: د سرعت سرعت او د تغذیې سرعت ترمنځ اړیکه

تاسو څه فکر کوئ د CNC ماشین کولو کې د قطع کولو سرعت ، د وسیلې ښکیلتیا ، او د تغذیې سرعت ترمینځ اړیکه څه ده؟

د غوره فعالیت لپاره، دا مهمه ده چې د فیډ سرعت، د سرعت سرعت او د CNC ماشین کولو کې د وسیلې ښکیلتیا ترمنځ اړیکې پوه شي.

د پرې کولو سرعت:

د پرې کولو سرعت د موادو له لارې د حرکت یا حرکت اندازه ده. سرعت معمولا د سطحې فوټ فی دقیقو (SFM) یا مترو/دقیقه (m/min) کې اندازه کیږي. د پرې کولو سرعت د ماشین کولو لپاره د موادو، د پرې کولو وسیله، او مطلوب سطح پای ته رسیدو سره ټاکل کیږي.

د وسیلې ښکیلتیا

د وسیلې ښکیلتیا هغه ژوره ده چې د پرې کولو وسیله د ماشین کولو په جریان کې ورک پیس ته ننوځي. د وسیلې ښکیلتیا د فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي لکه د وسیلې جیومیټري او فیډز او سرعت او همدارنګه د مطلوب سطح کیفیت او د موادو لرې کولو نرخ. د مناسبې وسیلې اندازې په ټاکلو سره، د کټ ژوروالی او ریډیل ښکیلتیا، تاسو کولی شئ د وسیلې ښکیلتیا تنظیم کړئ.

د فیډ سرعت

د فیډ سرعت ته د فیډ نرخ یا فیډ فی غاښ هم ویل کیږي. دا هغه نرخ دی چې د قطع کولو وسیله د ورک پیس موادو له لارې په هر انقلاب کې پرمختګ کوي. سرعت په یوه دقیقه کې په ملی متر یا انچو کې اندازه کیږي. د فیډ نرخ مستقیم د وسیلې ژوند ، د سطحې کیفیت او د ماشین کولو عمومي فعالیت اغیزه کوي.

په عموم کې، د کټ کولو لوړ سرعت د موادو د لرې کولو لوړ نرخونو پایله لري. په هرصورت، دوی نور تودوخه هم تولیدوي. د پرې کولو وسیلې د لوړ سرعت اداره کولو وړتیا او د تودوخې په ضایع کولو کې د کولنټ موثریت مهم عوامل دي.

د وسیلې ښکیلتیا باید د ورک پیس د مادي ملکیتونو ، د پرې کولو وسیلو جیومیټري او مطلوب پای سره سم تنظیم شي. د وسیلې مناسب ښکیلتیا به د مؤثره چپ ایستلو ډاډ ترلاسه کړي او د وسیلې انعطاف کم کړي. دا به د پرې کولو فعالیت هم ښه کړي.

د فیډ سرعت باید د موادو د لرې کولو او پای ته رسیدو مطلوب نرخ ترلاسه کولو لپاره غوره شي، پرته له دې چې وسیله ډیر بار کړي. د تغذیې لوړه کچه کولی شي د اضافي وسیلې پوښلو لامل شي. په هرصورت، د تغذیې ټیټ سرعت به د ضعیف سطحې پای او ناکافي ماشین کولو پایله ولري.

پروګرامر باید د CNC پروګرام ته لارښوونې ولیکي ترڅو د هرې پروسې لپاره د پرې کولو اندازه معلومه کړي. د پرې کولو سرعت، د بیرته پرې کولو اندازه، د فیډ سرعت او داسې نور ټول د پرې کولو کارونې برخې دي. د مختلف پروسس کولو میتودونو لپاره د پرې کولو مختلف مقدار ته اړتیا ده.

1. د کمولو اندازه د انتخاب اصول

کله چې خړوبیږي، اصلي تمرکز عموما د تولیداتو په ښه کولو وي، مګر اقتصاد او د پروسس لګښتونه هم باید په پام کې ونیول شي. کله چې نیمه پای ته رسیدو او پای ته رسولو، د کمولو موثریت، اقتصاد، او د پروسس لګښتونه باید په پام کې ونیول شي پداسې حال کې چې د پروسس کیفیت ډاډمن کیږي. ځانګړي ارزښتونه باید د ماشین وسیلې لارښود ، د کارولو لارښود ، او تجربې سره سم وټاکل شي.

د وسیلې پایښت څخه پیل کول ، د قطع کولو مقدار انتخاب ترتیب دا دی: لومړی د شا پرې کولو اندازه وټاکئ ، بیا د فیډ اندازه وټاکئ ، او په پای کې د پرې کولو سرعت وټاکئ.

2. په شا باندې د چاقو مقدار معلومول

د شا پرې کولو اندازه د ماشین وسیلې ، ورک پیس او وسیلې سختوالي لخوا ټاکل کیږي. که چیرې سختۍ اجازه ورکړي، د شا پرې کولو اندازه باید د امکان تر حده د ورک پیس ماشین کولو تخصیص سره مساوي وي. دا کولی شي د وسیلو پاسونو شمیر کم کړي او د تولید موثریت ښه کړي.

په شا باندې د چاقو مقدار ټاکلو اصول:

1)
کله چې د ورک پیس د سطحې خاموالي ارزښت Ra12.5μm ~ 25μm ته اړتیا وي ، که چیرې د ماشین کولو اجازهد CNC ماشیند 5mm ~ 6mm څخه کم دی، د خام ماشین یو فیډ کولی شي اړتیاوې پوره کړي. په هرصورت، کله چې حاشیه لویه وي، د پروسې سیسټم ضعیف وي، یا د ماشین وسیلې ځواک ناکافي وي، دا په ډیری فیډونو کې بشپړ کیدی شي.

2)
کله چې د ورک پیس د سطحې خاموالي ارزښت ته اړتیا وي Ra3.2μm ~ 12.5μm وي ، دا په دوه مرحلو ویشل کیدی شي: خړوب کول او نیم بشپړ کول. د خام ماشین کولو پرمهال د شا پرې کولو مقدار انتخاب د پخوا په څیر دی. د 0.5mm څخه تر 1.0mm پورې حاشیه د خراب ماشین کولو وروسته پریږدئ او د نیمه بشپړولو پرمهال یې لرې کړئ.

3)
کله چې د ورک پیس د سطحې خاموالي ارزښت Ra0.8μm ~ 3.2μm ته اړتیا وي ، نو دا په دریو مرحلو ویشل کیدی شي: خام کول ، نیمه پای کول او پای کول. د نیمه بشپړولو پرمهال د شا پرې کولو اندازه 1.5mm ~ 2mm ده. د بشپړولو پرمهال، د شا پرې کولو اندازه باید 0.3mm ~ 0.5mm وي.

3. د تغذیې مقدار محاسبه

د تغذیې اندازه د برخې دقت او د سطحې د اړتیا له مخې ټاکل کیږي، په بیله بیا د وسیلې او ورک پیس لپاره غوره شوي توکي. د فیډ اعظمي حد د ماشین سختۍ او د فیډ سیسټم فعالیت کچې پورې اړه لري.

د تغذیې سرعت ټاکلو اصول:

1) که چیرې د ورک پیس کیفیت تضمین شي ، او تاسو غواړئ د تولید موثریت ډیر کړئ ، نو د ګړندي فیډ سرعت وړاندیز کیږي. په عموم کې، د فیډ سرعت د 100m/min او 200m/min ترمنځ ټاکل شوی.

2) که تاسو ژور سوري پرې کوئ یا پروسس کوئ ، یا د لوړ سرعت سټیلونه کاروئ ، نو دا غوره ده چې د ورو تغذیه سرعت وکاروئ. دا باید د 20 او 50m/min ترمنځ وي.

کله چې په ماشین کولو کې دقت او د سطحې ناڅاپه اړتیا لوړه وي، نو دا به غوره وي چې د کوچني فیډ سرعت غوره کړئ، معمولا د 20m/min او 50m/min تر منځ.

تاسو کولی شئ د CNC ماشین وسیلې سیسټم لخوا ټاکل شوي اعظمي فیډ نرخ وټاکئ کله چې وسیله بې کاره وي ، او په ځانګړي توګه په لرې واټن کې "صفر بیرته راګرځي".

4. د سپینډل سرعت ټاکل

سپینډل باید د اعظمي پرې کولو سرعت او ستاسو د ورک پیس یا وسیلې قطر پراساس غوره شي. د سپینډل سرعت لپاره د محاسبې فورمول دا دی:

n=1000v/pD

د وسیلې دوام سرعت ټاکي.

د سپینډل سرعت په r/min اندازه کیږي.

D — د ورک پیس قطر یا د وسیلې اندازه، په ملي متر کې اندازه کیږي.

د سپینډل وروستی سرعت د هغه سرعت په ټاکلو سره محاسبه کیږي چې د ماشین وسیله یې ترلاسه کولی شي یا د دې لارښود سره سم نږدې وي.

په لنډه توګه، د قطع کولو مقدار ارزښت د ماشین فعالیت، لارښودونو، او د حقیقي ژوند تجربې پراساس د مشابهت له مخې محاسبه کیدی شي. د سپینډل سرعت او د پرې کولو ژوروالی د فیډ سرعت سره تنظیم کیدی شي ترڅو د پرې کولو مطلوب مقدار رامینځته کړي.

1) د شا پرې کولو مقدار (د پرې کولو ژور) ap

د شا پرې کولو مقدار د سطحې څخه د ماشین او د ماشین سطحې تر مینځ عمودی فاصله ده. شاته پرې کول د قطع کولو مقدار دی چې د بیس نقطې له لارې د کار الوتکې ته په عمدي توګه اندازه کیږي. د پرې کولو ژوروالی د پرې کولو اندازه ده چې د بدلولو وسیله د هر فیډ سره په کاري پیس کې رامینځته کوي. د بهرنۍ حلقې په شا کې د پرې کولو اندازه د لاندې فورمول په کارولو سره محاسبه کیدی شي:

ap = ( dw — dm ) /2
په فورمول کې، ap——په شا باندې د چاقو مقدار (mm)؛
dw—— د سطحې قطر چې د کاري ټوټې پروسس کیږي (mm)؛
dm - د ورک پیس ماشین شوي سطح قطر (mm).
بېلګه 1:دا معلومه ده چې د پروسس کولو لپاره د کاري پیس سطح قطر Φ95mm دی؛ اوس په یوه فیډ کې قطر Φ90mm دی، او د شا پرې کولو اندازه موندل کیږي.
حل: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) د تغذیې اندازه f

د وسیلې نسبي بې ځایه کیدل او د ورک پیس یا وسیلې د هر انقلاب لپاره د فیډ حرکت په لور.
د تغذیې مختلف لارښوونو سره سم، دا د اوږدمهاله تغذیې مقدار او د ټرانسورس فیډ مقدار ویشل شوی. د اوږدمهاله تغذیه اندازه د لیټ بستر لارښود ریل سمت سره د فیډ مقدار ته اشاره کوي، او د ټرانسورس فیډ مقدار د لیټ بستر لارښود ریل ته عمودي لوري ته اشاره کوي. د تغذیې نرخ.

یادونه:د فیډ سرعت vf د ورک پیس د فیډ حرکت په پرتله د قطع کولو څنډه کې د ټاکل شوي نقطې سمدستي سرعت ته اشاره کوي.
vf=fn
چیرته چې vf——د فیډ سرعت (mm/s)؛
n——د سپینډل سرعت (r/s)؛
f——د خوراک اندازه (mm/s).

3) د پرې کولو سرعت vc

په اصلي حرکت کې سمدستي سرعت په یوه ځانګړي نقطه کې د قطع کولو تیغ د ورک پیس سره تړاو لري. له خوا محاسبه:

vc=(pdwn)/1000

چیرې چې vc — د پرې کولو سرعت (m/s)؛

dw = د سطحې قطر چې درملنه کیږي (mm)؛

—- د ورک پیس د گردش سرعت (r/min).

محاسبه باید د اعظمي قطع کولو سرعت پراساس ترسره شي. محاسبه باید د بیلګې په توګه، د ماشین د سطحې د قطر او د اندازې د اندازې پر بنسټ ترسره شي.

vc ومومئ 2 بېلګه: کله چې په لیت کې د Ph60mm قطر سره د څیز بهرنۍ دایره وګرځوئ، د سپینډل سرعت ټاکل شوی 600r/min دی.

حل لاره:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

په ریښتیني تولید کې ، دا د ټوټې قطر پیژندل عام دي. د قطع کولو سرعت د فاکتورونو لخوا ټاکل کیږي لکه د ورک پیس مواد ، د وسیلې موادو او پروسس کولو اړتیاو. د لیټ تنظیم کولو لپاره ، د قطع کولو سرعت د لیټ سپینډل سرعت ته بدل شوی. دا فورمول ترلاسه کیدی شي:

n=(1000vc)/pdw

3 بېلګه: 90m/min ته vc غوره کړئ او n ومومئ.

حل: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) = 110r/min

د لیټ سپینډل سرعت محاسبه کولو وروسته، یو ارزښت وټاکئ چې د نمبر پلیټ سره نږدې وي، د بیلګې په توګه، n = 100r/min د لیټ حقیقي سرعت په توګه.

3. لنډیز:

د کمولو اندازه

1. د شا چاقو اندازه ap (mm) ap = (dw – dm) / 2 (mm)

2. د تغذیې اندازه f (mm/r)

3. د پرې کولو سرعت vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).

n=1000vc/d(r/min)

تر هغه ځایه چې زموږ عام دید CNC المونیم برخېاندیښمن دي، د المونیم برخو د پروسس خرابوالی کمولو لپاره کومې لارې شتون لري؟

مناسب تنظیم کول:

د ورک پیس په سمه توګه تنظیم کول د ماشین کولو پرمهال د تحریف کمولو لپاره خورا مهم دي. د دې ډاډ ترلاسه کولو سره چې د ورک پیسونه په خوندي ډول ځای په ځای شوي دي ، کمپنونه او حرکتونه کم کیدی شي.

د تطبیق ماشین

د سینسر فیډبیک د قطع کولو پیرامیټونو په متحرک ډول تنظیم کولو لپاره کارول کیږي. دا د موادو بدلونونو ته تاوان ورکوي، او د خرابۍ کموي.

د پیرامیټونو اصلاح کول

تخفیف د پیرامیټرونو اصلاح کولو سره کم کیدی شي لکه د سرعت سرعت ، فیډریټ ، او ژور کټ. د مناسب قطع کولو پیرامیټونو په کارولو سره د قطع کولو ځواکونو او تودوخې تولید کمولو سره ، تحریف کم کیدی شي.

د تودوخې تولید کمول:

د ماشین کولو په جریان کې تولید شوی تودوخه ممکن د تودوخې خرابوالي او توسعې لامل شي. د تودوخې تولید کمولو لپاره، کولینټ یا غوړ وکاروئ. د پرې کولو سرعت کم کړئ. د لوړ موثریت وسیله کوټونه وکاروئ.

تدریجي ماشین کول

دا غوره ده چې ډیری پاسونه جوړ کړئ کله چې د یو دروند کټ په پرتله د المونیم ماشین کول. تدریجي ماشین کول د تودوخې او قطع کولو ځواکونو کمولو له لارې تخریب کموي.

مخکې ګرمول:

د ماشین کولو دمخه د المونیم ګرم کول ممکن په ځینو شرایطو کې د تحریف خطر کم کړي. مخکې تودوخه مواد ثبات کوي او د ماشین کولو پرمهال د تحریف په وړاندې مقاومت کوي.

د فشار راحت انیل کول

د فشار راحت انیل کول د ماشین کولو وروسته ترسره کیدی شي ترڅو پاتې فشارونه کم کړي. برخه د یوې ټاکلې تودوخې په ګرمولو سره ثبات کیدی شي، بیا یې ورو ورو یخ کړئ.

د سمې وسیلې غوره کول

د دې لپاره چې د خرابوالي کمولو لپاره، دا مهمه ده چې د مناسبو کوټینګونو او جیومیټریونو سره سم د پرې کولو وسایل غوره کړئ. د المونیم ماشین کولو لپاره په ځانګړي ډول ډیزاین شوي وسیلې د قطع کولو ځواک کموي ، د سطح پای ته وده ورکوي ، او د جوړ شوي څنډو رامینځته کیدو مخه نیسي.

په مرحلو کې ماشین کول:

ډیری ماشینی عملیات یا مرحلې په پیچلو کې د قطع کولو ځواکونو ویشلو لپاره کارول کیدی شيد cnc المونیم برخېاو اختراع کموي. دا طریقه د محلي فشارونو مخه نیسي او تحریف کموي.

د انیبون تعقیب او د شرکت هدف تل د "تل زموږ د پیرودونکو اړتیاوې پوره کول" دي. انیبون زموږ د هر یو پخوانی او نوي پیرودونکو لپاره د پام وړ لوړ کیفیت محصولاتو ترلاسه کولو او سټایل کولو او ډیزاین کولو ته دوام ورکوي او د انیبون مصرف کونکو او همدارنګه موږ ته د اصلي فابریکې پروفایل extrusions المونیم لپاره د ګټلو امکان ته رسي.cnc برخه بدله کړه, cnc ملنګ نایلان. موږ په صادقانه توګه ملګرو ته ښه راغلاست وایو چې د سوداګرۍ تصدۍ بارټر کړئ او زموږ سره همکاري پیل کړئ. انیبون هیله لري چې په بیلابیلو صنعتونو کې د نږدې ملګرو سره لاسونه سره یو کړي ترڅو یو ښه اوږد مهاله تولید کړي.

د چین لوړ دقیق او فلزي سټینلیس سټیل فاونډري لپاره چین جوړونکی ، انیبون د ګټلو همکارۍ لپاره په کور دننه او بهر کې د ټولو ملګرو سره لیدو فرصتونو په لټه کې دی. Anebon په صادقانه توګه هيله لرم چې د متقابلو ګټو او ګډ پرمختګ پر بنسټ له تاسو ټولو سره اوږد مهاله همکاري ولري.

که تاسو غواړئ نور پوه شئ، مهرباني وکړئ د انیبون ټیم سره اړیکه ونیسئinfo@anebon.com.