1. شنډول
1. قهوه څه شی دی؟
Quenching د تودوخې درملنې پروسه ده چې د فولادو لپاره کارول کیږي. په دې پروسه کې، فولاد د تودوخې د مهمې تودوخې څخه پورته تودوخې ته تودوخه کیږي Ac3 (د Hypereutectoid فولادو لپاره) یا Ac1 (د Hypereutectoid فولادو لپاره). بیا دا د یوې مودې لپاره په دې تودوخې کې ساتل کیږي ترڅو فولاد په بشپړ یا جزوي ډول مستند کړي، او بیا په چټکۍ سره د Ms څخه ښکته (یا په مساوي توګه د Ms سره نږدې ساتل کیږي) د یخولو نرخ کې د یخ کولو نرخ څخه لوړ وي ترڅو دا په مارټینسایټ بدل کړي ( یا بینایټ). Quenching د جامد حل درملنې او د موادو د چټک یخولو لپاره هم کارول کیږي لکه د المونیم الیاژ، د مسو الیاژ، ټایټانیوم الیاژ، او تودوخه شیشې.
2. د سوځولو موخه:
1) د فلزي محصولاتو یا برخو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول. د مثال په توګه، دا د وسیلو، بیرنگونو، او داسې نورو سختۍ او پوښاک مقاومت لوړوي، د چشمو لچک حد زیاتوي، د شافټ برخو عمومي میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکوي، او داسې نور.
2) د ځانګړي ډول فولادو موادو یا کیمیاوي ملکیتونو لوړولو لپاره ، لکه د سټینلیس سټیل د زنګون مقاومت ته وده ورکول یا د مقناطیسي فولاد دایمي مقناطیسیزم وده کول ، دا مهمه ده چې د قند کولو میډیا په دقت سره وټاکئ او د شنډولو سمه طریقه وکاروئ. د سوځولو او یخولو پروسه. په عام ډول د شنډولو میتودونو کې د واحد مایع قند کول ، دوه ځله مایع قند کول ، درجه بندي قند کول ، اسوترمل قند کول ، او ځایی قند کول شامل دي. هر میتود خپل ځانګړي غوښتنلیکونه او ګټې لري.
3. د شنډولو وروسته، د فولادو کاري ټوټې لاندې ځانګړتیاوې څرګندوي:
- بې ثباته جوړښتونه لکه martensite، bainite، او Residual austenite شتون لري.
- لوړ داخلي فشار شتون لري.
- میخانیکي ځانګړتیاوې اړتیاوې نه پوره کوي. په پایله کې، د فولادو کارپیسونه معمولا د تودوخې وروسته له مینځه ځي.
2. تودوخه کول
1. نرمښت څه شی دی؟
تودوخه د تودوخې د درملنې یوه پروسه ده چې د تودوخې تودوخې ته د تودوخې فلزي توکي یا برخې تودوخه کول، د یوې ټاکلې مودې لپاره د تودوخې ساتل او بیا په ځانګړي ډول یخ کول شامل دي. تودوخه د پخیدو وروسته سمدلاسه ترسره کیږي او معمولا د ورک پیس د تودوخې درملنې وروستی مرحله ده. د خړوبولو او تودوخې ګډې پروسې ته د وروستي درملنې په توګه راجع کیږي.
2. د خړوبولو او تودوخې اصلي موخې عبارت دي له:
- تودوخه کول اړین دي ترڅو داخلي فشار کم کړي او په نرم شوي برخو کې ټوټه ټوټه شي. که چیرې په وخت سره تودوخه ونه نیول شي، دا برخې کیدای شي د لوړ فشار او خرابوالي له امله چې د اوریدو له امله رامینځته کیږي خراب یا ټوټه شي.
- تودوخه د کاري پیس میخانیکي ملکیتونو تنظیم کولو لپاره هم کارول کیدی شي ، لکه سختۍ ، ځواک ، پلاستیکي او سختۍ ، د مختلف فعالیت اړتیاو پوره کولو لپاره.
- برسیره پردې، تودوخه د ورک پیس اندازې په ثبات کې مرسته کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د راتلونکي کارونې په جریان کې هیڅ ډول تخریب شتون نلري، ځکه چې دا د فلزاتوګرافیک جوړښت ثبات کوي.
- تودوخه کول کولی شي د ځینې مصري فولادو پرې کولو فعالیت هم ښه کړي.
3. د تودوخې رول دا دی:
د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې ورک پیس باثباته پاتې کیږي او د کارونې پرمهال هیڅ جوړښتي بدلون نه راځي ، دا مهمه ده چې د جوړښت ثبات ته وده ورکړئ. پدې کې د داخلي فشار له منځه وړل شامل دي، کوم چې په پایله کې د جیومیټریک ابعادو ثبات او د کاري پیس فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي. سربیره پردې، تودوخه کولی شي د فولادو میخانیکي ملکیتونو تنظیم کولو کې مرسته وکړي ترڅو د ځانګړي کارونې اړتیاوې پوره کړي.
تودوخه دا اغیزې لري ځکه چې کله چې د تودوخې درجه لوړه شي، اټومي فعالیت وده کوي، د اوسپنې، کاربن او نورو الیاژ عناصرو اتومونو ته اجازه ورکوي چې په سټیل کې ګړندي توزیع کړي. دا د اتومونو د بیا تنظیم کولو توان ورکوي، بې ثباته، غیر متوازن جوړښت په یو باثباته، متوازن جوړښت بدلوي.
کله چې فولاد تودوخه شي، سختی او ځواک کمیږي پداسې حال کې چې پلاستیکیت ډیریږي. په میخانیکي ملکیتونو کې د دې بدلونونو حد د تودوخې په تودوخې پورې اړه لري، د لوړې تودوخې سره د لوی بدلونونو لامل کیږي. په ځینو مصري فولادو کې چې د الیاژ عناصرو لوړ محتويات لري، د تودوخې په یو ټاکلي حد کې تودوخه کولی شي د ښه فلزي مرکبونو د اورښت لامل شي. دا ځواک او سختۍ زیاتوي، یوه پدیده چې د ثانوي سختۍ په نوم پیژندل کیږي.
د تودوخې اړتیاوې: مختلفماشین شوي برخېپه مختلف تودوخې کې تودوخې ته اړتیا لري ترڅو د کارونې ځانګړي اړتیاوې پوره کړي. دلته د مختلف ډوله ورک پیسونو لپاره د تودوخې تودوخې وړاندیز شوي:
1. د پرې کولو وسیلې، بیرنگونه، کاربوریز شوي او شنډ شوي برخې، او د سطحې قند شوي برخې معمولا د 250 درجو څخه ښکته تودوخې کې تودوخه کیږي. دا پروسه په سختۍ کې لږ تر لږه بدلون، د داخلي فشار کمولو، او په سختۍ کې د لږ پرمختګ لامل کیږي.
2. چشمې په منځنۍ تودوخه کې د 350-500 درجې سانتي ګراد پورې تودوخه کیږي ترڅو لوړ لچک او اړین سختۍ ترلاسه کړي.
3. د منځني کاربن ساختماني فولادو څخه جوړ شوي برخې معمولا د 500-600 درجو په لوړه تودوخه کې تودوخه کیږي ترڅو د ځواک او سختۍ غوره ترکیب ترلاسه کړي.
کله چې د فولادو تودوخه د 300 درجې سانتي ګراد په شاوخوا کې وي، دا کیدای شي ډیر ټوټه ټوټه شي، دا یوه پدیده ده چې د لومړي ډول تودوخې په توګه پیژندل کیږي. عموما، د تودوخې په دې حد کې باید تودوخه ترسره نشي. ځینې منځني کاربن الیاژ ساختماني فولادونه هم د خرابیدو خطر لري که چیرې دوی ورو ورو د تودوخې تودوخې وروسته د خونې تودوخې ته یخ شي ، چې د تودوخې دوهم ډول په نوم پیژندل کیږي. په فولاد کې د مولیبډینم اضافه کول یا د تودوخې په وخت کې په تیلو یا اوبو کې یخ کول کولی شي د دوهم ډول تودوخې مخه ونیسي. د تودوخې اصلي تودوخې ته د دوهم ډول تودوخې مات شوي فولادو بیا ګرمول کولی شي دا ټوټه ټوټه له مینځه ویسي.
په تولید کې ، د تودوخې تودوخې انتخاب د ورک پیس د فعالیت اړتیاو پورې اړه لري. تودوخه د تودوخې د مختلف تودوخې پر بنسټ د ټیټ تودوخې تودوخې، منځنۍ تودوخې تودوخې، او د لوړې تودوخې تودوخې درجه بندي کیږي. د تودوخې د درملنې پروسه چې د تودوخې د لوړې تودوخې په تعقیب کې د تودوخې له مینځه وړل شامل دي د تودوخې په نوم یادیږي، چې پایله یې د لوړ ځواک، ښه پلاستيکیت او سختۍ سبب کیږي.
- د ټیټ تودوخې درجه: 150-250 ° C، M تودوخه. دا پروسه داخلي فشار او ټوټه ټوټه کموي، پلاستيکي او سختۍ ته وده ورکوي، او د لوړې سختۍ او پوښاک مقاومت پایله لري. دا عموما د اندازه کولو وسیلو، د پرې کولو وسیلو، رولینګ بیرنگونو او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.
- د منځنۍ تودوخې تودوخه: 350-500 °C، د تودوخې درجه. د تودوخې دا پروسه د لوړ لچکیت، ځانګړي پلاستيکیت، او سختۍ پایله لري. دا په عموم ډول د چشمو جوړولو لپاره کارول کیږي، د جعل کولو ډیز، او داسې نور.
- د لوړې تودوخې درجه: 500-650 ° C، S تودوخه. دا پروسه د ښه هراړخیز میخانیکي ملکیتونو پایله لري او ډیری وختونه د ګیرونو ، کرینکشافټونو او نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.
3. نورمال کول
1. نورمال کول څه شی دی؟
دد cnc پروسهد نورمال کولو لپاره د تودوخې درملنه ده چې د فولادو سختۍ لوړولو لپاره کارول کیږي. د فولادو برخه د Ac3 د حرارت درجه د 30 څخه تر 50 درجو پورې تودوخې ته تودوخه کیږي، په دې تودوخې کې د یوې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا د کوټې څخه بهر هوا سړه کیږي. نورمال کول د انیل کولو په پرتله ګړندي یخ کول شامل دي مګر د شنډولو په پرتله ورو یخ کول. دا پروسه په فولادو کې د کرسټال دانو د اصلاح کولو پایله لري، د پیاوړتیا، سختۍ (لکه څنګه چې د AKV ارزښت ښودل شوي) ښه کوي، او د برخې د ټوټې کیدو تمایل کموي. نورمال کول کولی شي د پام وړ د ټیټ الماس ګرم رول شوي فولادو پلیټونو جامع میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي ، د ټیټ الماس فولادو فورګینګونو ، او کاسټینګونو ، او همدارنګه د پرې کولو فعالیت ښه کړي.
2. نورمال کول لاندې موخې او کارونې لري:
1. Hypereutectoid steel: نورمال کول د کاسټینګونو، فورګینګونو او ویلډمینټ کې د ډیر تودوخې او ویډمنسټټین جوړښتونو له مینځه وړو لپاره کارول کیږي، او همدارنګه په رول شوي موادو کې بند شوي جوړښتونه. دا حبوبات تصفیه کوي او د تودوخې څخه دمخه د تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي.
2. Hypereutectoid فولاد: نورمال کول کولی شي د شبکې ثانوي سیمنټایټ له مینځه ویسي او پیرلایټ پاک کړي، میخانیکي ملکیتونه ښه کړي او د راتلونکي سپیرایډیز کولو انیل کولو اسانتیاوي.
3. ټیټ کاربن، ژور جوړ شوي پتلي فولادو پلیټونه: نورمال کول کولی شي د غلې په حد کې وړیا سیمنټایټ له منځه یوسي، د ژور انځور کولو فعالیت ښه کوي.
4. ټیټ کاربن فولاد او د ټیټ کاربن ټیټ الماس فولاد: نورمال کول کولی شي خورا ښه ، فلیکي پیرلایټ جوړښتونه ترلاسه کړي ، HB140-190 ته سختۍ زیاتوي ، د پرې کولو پرمهال د "چپکې چاقو" پیښې څخه مخنیوی کوي ، او د ماشین وړتیا ښه کوي. په داسې شرایطو کې چې دواړه نورمال کول او انیل کول د متوسط کاربن فولاد لپاره کارول کیدی شي ، نورمال کول خورا اقتصادي او اسانه دي.
5. عادي متوسط کاربن ساختماني فولاد: نورمال کول د شنډولو او د لوړې تودوخې تودوخې پرځای کارول کیدی شي کله چې لوړ میخانیکي ملکیتونو ته اړتیا نه وي ، دا پروسه ساده کوي او د فولادو مستحکم جوړښت او اندازه تضمینوي.
6. د لوړې تودوخې نورمال کول (د 150-200 سانتي ګراد له Ac3 څخه پورته): په لوړه تودوخه کې د لوړ خپریدو نرخ له امله د کاسټینګ او جعل کولو اجزاو جلا کول کمول. په ټيټه تودوخه کې د دوهم ځلي نورمال کولو له لارې موړه دانې تصفیه کیدی شي.
7. د ټیټ او متوسط کاربن الیاژ فولادو څخه چې د بخار په توربینونو او بویلرونو کې کارول کیږي: نورمال کولو لپاره د باینیټ جوړښت ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي، وروسته د 400-550 درجو کې د ښه کریپ مقاومت لپاره د لوړ تودوخې درجه.
8. د فولادو برخو او فولادو موادو برسیره، نورمال کول هم په پراخه کچه د ductile اوسپنې د تودوخې په درملنه کې کارول کیږي ترڅو د پیرلایټ میټرکس ترلاسه کړي او د ډیکټائل اوسپنې ځواک ښه کړي. د نورمال کولو ځانګړتیاوو کې د هوا یخ کول شامل دي، نو د محیط تودوخې، د سټیک کولو طریقه، د هوا جریان، او د ورک پیس اندازه ټول د نورمال کولو وروسته په جوړښت او فعالیت باندې اغیزه لري. د نورمال کولو جوړښت هم د مصر فولادو لپاره د طبقه بندي میتود په توګه کارول کیدی شي. په عموم ډول، د مصر فولاد د 25 ملي مترو څخه تر 900 ° C قطر سره د نمونې د تودوخې وروسته د هوا د یخولو په واسطه ترلاسه شوي جوړښت پورې اړه لري، د پارلایټ فولادو، باینیټ سټیل، مارټینسایټ سټیل، او آسټینایټ فولادو کې طبقه بندي کیږي.
4. annealing
1. annealing څه شی دی؟
انیلینګ د فلزاتو لپاره د تودوخې درملنې پروسه ده. پدې کې د فلزاتو ورو ورو تودوخه یو ځانګړي تودوخې ته شامله ده، د یوې ټاکلې مودې لپاره په دې تودوخې کې ساتل، او بیا په مناسبه کچه یخ کول شامل دي. انیلینګ په بشپړ ډول انیلینګ، نامکمل انیلینګ، او د فشار راحت انیلینګ کې طبقه بندي کیدی شي. د اینیل شوي موادو میخانیکي ملکیتونه د تناسلي ازموینې یا سختۍ ازموینې له لارې ارزول کیدی شي. ډیری سټیلونه په انیل شوي حالت کې چمتو کیږي. د سټیل سختۍ د Rockwell سختۍ ټیسټر په کارولو سره ارزول کیدی شي، کوم چې د HRB سختۍ اندازه کوي. د پتلو فولادو پلیټونو، فولادو پټو او پتلی دیوالونو فولادو پایپونو لپاره، د سطحې Rockwell سختۍ ټیسټر د HRT سختۍ اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي.
2. د انیل کولو موخه دا ده:
- د کاسټ کولو، جعل کولو، رولینګ او ویلډینګ پروسو کې د فولادو له امله رامینځته شوي مختلف جوړښتي نیمګړتیاوې او پاتې فشارونه ښه کول یا له مینځه وړل ترڅو د خرابیدو او درزیدو مخه ونیول شي.د کاسټ کولو برخې مړه کول.
- د پرې کولو لپاره ورک پیس نرم کړئ.
- دانې پاک کړئ او جوړښت ته وده ورکړئ ترڅو د ورک پیس میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي.
- جوړښت د وروستي تودوخې درملنې لپاره چمتو کړئ (قطع کول او تودوخه کول).
3. د انیل کولو عام پروسې عبارت دي له:
① بشپړ انیل کول.
د کاسټ کولو ، جعل کولو او ویلډینګ کولو وروسته د متوسط او ټیټ کاربن فولادو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکولو لپاره ، دا اړینه ده چې د ډیر تودوخې جوړښت پاک کړئ. په دې پروسه کې د ورک پیس تودوخه د 30-50 ℃ څخه پورته تودوخې ته تودوخه کول شامل دي چیرې چې ټول فیرایټ په آسټینایټ بدلیږي، دا تودوخه د یوې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا په تدریجي ډول په فرنس کې د ورک پیس یخ کول شامل دي. لکه څنګه چې د کار پیس سړه کیږي، آسټینیټ به یو ځل بیا بدل شي، په پایله کې د فولادو ښه جوړښت رامنځته کیږي.
② Spheroidizing annealing.
د جعل کولو وروسته د وسیلې سټیل او بیرینګ سټیل لوړه سختۍ کمولو لپاره ، تاسو اړتیا لرئ د تودوخې تودوخې ته د ورک پیس تودوخه وکړئ چې له هغه ځای څخه 20-40 ℃ پورته وي چیرې چې فولاد د آسټینیټ رامینځته کولو پیل کوي ، ګرم وساتئ او بیا یې ورو ورو یخ کړئ. لکه څنګه چې د کار پیس سړه کیږي، په پیرلائٹ کې لامیلر سیمنټایټ په کروی شکل بدلیږي، کوم چې د فولاد سختۍ کموي.
③ Isothermal annealing.
دا پروسه د قطع کولو پروسس لپاره د لوړ نکل او کرومیم مینځپانګې سره د ځینې مصري ساختماني فولادو لوړ سختۍ کمولو لپاره کارول کیږي. عموما، فولاد په چټکۍ سره د آسټینایټ خورا بې ثباته تودوخې ته یخ کیږي او بیا د یوې ځانګړې مودې لپاره په ګرم تودوخې کې ساتل کیږي. دا د دې لامل کیږي چې آسټینایټ په ټروسټایټ یا سوربایټ بدل شي ، چې پایله یې د سختۍ کمول دي.
④ Recrystallization annealing.
دا پروسه د فلزي تارونو او پتلي تختو د سختیدو کمولو لپاره کارول کیږي چې د سړې نقاشۍ او سړې رولینګ پرمهال پیښیږي. فلزي د تودوخې درجه ته تودوخه کیږي چې په عمومي ډول د 50-150 ℃ د هغه نقطې څخه ښکته وي چې فولاد د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي. دا د کار سخت کولو اغیزو له مینځه وړو ته اجازه ورکوي او فلز نرموي.
⑤ Graphitization annealing.
د دې لپاره چې کاسټ اوسپنه د لوړ سیمنټایټ مینځپانګې سره د ښه پلاستیکیت سره د کاسټ اوسپنې بدل کړي ، دا پروسه شاوخوا 950 سانتي ګراد ته تودوخه کول شامل دي ، دا تودوخه د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي او بیا یې په مناسب ډول یخ کول ترڅو سیمنټایټ مات شي او flocculent ګرافیت تولیدوي.
⑥ Diffusion annealing.
دا پروسه د مصر د کاسټینګ کیمیاوي جوړښت حتی د وتلو او د دوی فعالیت ته وده ورکولو لپاره کارول کیږي. په دې طریقه کې د کاسټینګ د تودوخې تر ټولو لوړ ممکنه تودوخه پرته له خړوبولو، د اوږدې مودې لپاره د تودوخې ساتل، او بیا ورو ورو یخ کول شامل دي. دا په مصر کې مختلف عناصرو ته اجازه ورکوي چې توزیع شي او په مساوي ډول توزیع شي.
⑦ د فشار راحت انیل کول.
دا پروسه د فولادو کاسټینګونو او ویلډ شوي برخو کې د داخلي فشار کمولو لپاره کارول کیږي. د فولادو محصولاتو لپاره چې د 100-200 ℃ لاندې تودوخې کې د تودوخې وروسته د آسټینیټ رامینځته کول پیل کوي ، دوی باید ګرم وساتل شي او بیا په هوا کې یخ شي ترڅو داخلي فشار له مینځه ویسي.
که تاسو غواړئ نور پوه شئ یا پوښتنې وکړئ، مهرباني وکړئ وړیا اړیکه ونیسئinfo@anebon.com.
د انیبون ګټې د ټیټ لګښتونو، متحرک عاید ټیم، تخصصي QC، پیاوړې فابریکې، د لوړ کیفیت خدمتونه دي.د المونیم ماشین خدمتاود cnc ماشین بدلیدونکي برخېخدمت کول. انیبون د روان سیسټم نوښت ، مدیریت نوښت ، اشرافي نوښت او سکتور نوښت کې هدف وټاکه ، د عمومي ګټو لپاره بشپړ لوبه وکړئ ، او د غوره ملاتړ لپاره په دوامداره توګه پرمختګونه وکړئ.
د پوسټ وخت: اګست-14-2024