هغه پروسې چې د CNC ماشین کولو مرکز عملیاتو کې ښکیل دي

د مولډ فابریکو کې، د CNC ماشین مرکزونه په عمده ډول د مولډ مهم اجزاو پروسس کولو لپاره کارول کیږي لکه د مولډ کورونه، داخلونه، او د مسو پنونه. د مولډ کور او داخلونو کیفیت مستقیم د جوړ شوي برخې کیفیت اغیزه کوي. په ورته ډول، د مسو پروسس کیفیت په مستقیم ډول د EDM پروسس کولو اغیز اغیزه کوي. د CNC ماشین کولو کیفیت تضمین کولو کلیدي د ماشین کولو دمخه چمتو کولو کې پروت دی. د دې رول لپاره ، دا اړینه ده چې د ماشین کولو بډایه تجربه او مولډ پوهه ولرئ ، په بیله بیا د تولید ټیم او همکارانو سره د مؤثره خبرو اترو وړتیا.

د CNC ماشین کولو پروسه

- د انځورونو او پروګرام پاڼو لوستل
- اړونده برنامه د ماشین وسیلې ته لیږدول
- د برنامه سرلیک چیک کړئ ، پیرامیټونه پرې کړئ ، او داسې نور
- په کاري پیسونو کې د ماشین کولو ابعاد او تخصیص ټاکل
- د workpieces معقول clamping
- د ورک پیسونو دقیق سمون
- د کاري پیس همغږي دقیق تاسیس کول
- د پرې کولو مناسب وسیلې او د پرې کولو پیرامیټرو انتخاب
- د پرې کولو وسیلو معقول کلیمپینګ
- د خوندي محاکمې پرې کولو میتود
- د ماشین کولو پروسې څارنه
- د قطع کولو پیرامیټونو تنظیم کول
- د پروسس کولو پرمهال ستونزې او د اړوندو پرسونل لخوا په وخت سره فیډبیک
- د پروسس کولو وروسته د ورک پیس کیفیت معاینه کول

د پروسس کولو دمخه احتیاطي تدابیر

- د مولډ ماشین کولو نوي نقاشي ځانګړي اړتیاوې پوره کولو ته اړتیا لري او باید روښانه وي. د ماشین په نقاشۍ کې د څارونکي لاسلیک ته اړتیا ده، او ټول کالمونه باید بشپړ شي.
- کاري ټوټه باید د کیفیت څانګې لخوا تصویب شي.
- د برنامې امر ترلاسه کولو سره ، تصدیق کړئ چې ایا د ورک پیس حوالې موقعیت د نقاشۍ حوالې موقعیت سره سمون لري.
- د برنامه په پاڼه کې هره اړتیا په دقت سره بیاکتنه وکړئ او د نقاشیو سره دوام ډاډ ترلاسه کړئ. هر ډول مسلې باید د پروګرامر او تولید ټیم سره په همکارۍ حل شي.
- د قطع کولو وسیلو معقولیت ارزونه د برنامه کونکي لخوا غوره شوي د ورک پیس موادو او اندازې پراساس د خراب یا سپکو پرې کولو برنامو لپاره. که چیرې کوم غیر معقول وسیلې غوښتنلیکونه وپیژندل شي ، نو سمدلاسه برنامه کونکي ته خبر ورکړئ چې د ماشین موثریت او د کاري پیس دقت لوړولو لپاره اړین بدلونونه رامینځته کړي.

د ورک پیسونو د بندولو لپاره احتیاطي تدابیر

- کله چې د ورک پیس کلیمپ کول ، ډاډ ترلاسه کړئ چې کلیمپ د فشار په پلیټ کې د مغز او بولټ مناسب توسیع اوږدوالي سره سم موقعیت لري. برسېره پردې، د کونج د بندولو په وخت کې سکرو لاندې ته مه فشاروئ.
- مسو معمولا د تالاشۍ پلیټونو لخوا پروسس کیږي. د ماشین د پیل کولو دمخه، د دوام لپاره د پروګرام شیټ کې د کټونو شمیر تایید کړئ، او د پلیټونو تړلو لپاره د پیچونو ټینګښت وګورئ.
- د داسې حالتونو لپاره چې د مسو ډیری ټوټې په یوه تخته کې راټول شوي وي، د پروسس کولو په وخت کې سم لوري او احتمالي مداخلې دوه ځله وګورئ.
- د برنامه ډیاګرام شکل او د ورک پیس اندازې ډیټا په پام کې ونیسئ. په یاد ولرئ چې د ورک پیس اندازه ډاټا باید د XxYxZ په توګه وښودل شي. که چیرې د لوز برخې ډیاګرام شتون ولري، ډاډ ترلاسه کړئ چې د برنامه ډیاګرام ګرافیک د هغه لوز برخې ډیاګرام سره سمون لري، بهر لوري ته پاملرنه او د X او Y محورونو تیریدل.
- کله چې د ورک پیس کلپ کول ، تصدیق کړئ چې د هغې اندازه د برنامې شیټ اړتیاوې پوره کوي. تصدیق کړئ که چیرې د برنامه شیټ اندازه د خلاصې برخې نقاشۍ سره سمون ولري ، که چیرې د تطبیق وړ وي.
- په ماشین کې د ورک پیس ایښودلو دمخه ، د ورک بینچ او د ورک پیس لاندې پاک کړئ. د تیلو ډبره وکاروئ ترڅو د ماشین وسیلې میز او د ورک پیس سطح څخه هر ډول burrs او زیانمنې سیمې لرې کړئ.
- د کوډ کولو په وخت کې، د کوډ د کټر لخوا د خرابیدو مخه ونیسئ، او د اړتیا په صورت کې د پروګرامر سره اړیکه ونیسئ. که بیس مربع وي، ډاډ ترلاسه کړئ چې کوډ د مربع د موقعیت سره سمون لري ترڅو د ځواک توازن ترلاسه کړي.
- کله چې د کلیمپ کولو لپاره پلیر وکاروئ ، د وسیلې ماشین کولو ژورتیا باندې پوه شئ ترڅو د کلیمپ کولو څخه مخنیوی وشي چې ډیر اوږد یا ډیر لنډ وي.
- ډاډ ترلاسه کړئ چې سکرو په بشپړ ډول د T شکل لرونکي بلاک کې داخل شوی، او د هر پورتنۍ او ښکته سکرو لپاره ټوله تار وکاروئ. د فشار په پلیټ کې د مغز تارونه په بشپړه توګه ښکیل کړئ او یوازې د څو تارونو له داخلولو څخه ډډه وکړئ.
- کله چې د Z ژوروالی وټاکئ، په احتیاط سره په پروګرام کې د واحد سټروک شمیره او د Z ترټولو لوړ ټکی تصدیق کړئ. د ماشین وسیلې ته د معلوماتو داخلولو وروسته، د دقت لپاره دوه ځله وګورئ.

د کلیمپ کولو وسیلو لپاره احتیاطي تدابیر

- تل په خوندي ډول وسیله کلاپ کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې لاسي لنډ نه وي.
- د هرې قطع کولو پروسې دمخه، وګورئ چې وسیله اړتیاوې پوره کوي. د پرې کولو پروسې اوږدوالی باید د ماشین کولو ژوروالي ارزښت لږ څه د 2mm څخه ډیر وي لکه څنګه چې د برنامه په پاڼه کې ښودل شوي، او د وسیلې لرونکی په پام کې ونیسئ ترڅو د ټکر څخه مخنیوی وشي.
- د ماشین کولو خورا ژورې په حالت کې، د پروګرامر سره اړیکه ونیسئ ترڅو د وسیلې دوه ځله برمه کولو طریقه وکاروئ. په پیل کې، د نیمایي څخه تر 2/3 اوږدوالی ډرل کړئ او بیا د ماشین کولو موثریت ښه کولو لپاره ژور موقعیت ته د رسیدو په وخت کې اوږد ډریل کړئ.
- کله چې د غزیدلي کیبل نپل وکاروئ، د تیغ ژوروالی او د تیغونو اوږدوالی درک کړئ.
- مخکې له دې چې په ماشین کې د پرې کولو سر نصب کړئ، د ټیپر فټینګ موقعیت او د ماشین وسیلې آستین ورته موقعیت پاک کړئ ترڅو د اوسپنې فایلونو څخه مخنیوی وشي چې دقیقیت اغیزه کوي او د ماشین وسیلې ته زیان رسوي.
- د ټیپ څخه تر ټیپ میتود په کارولو سره د وسیلې اوږدوالی تنظیم کړئ؛ د وسیلې تنظیم کولو پرمهال د برنامې شیټ لارښوونې په احتیاط سره وګورئ.
- کله چې برنامه مداخله کوي یا بیا تنظیم کولو ته اړتیا لري ، ډاډ ترلاسه کړئ چې ژوروالی د مخ سره سمون لري. عموما، لومړی د 0.1mm لخوا کرښه پورته کړئ او د اړتیا سره سم یې تنظیم کړئ.
- د روټري بیرته راګرځیدونکي سرونو لپاره چې په اوبو کې محلول کېدونکي پرې کولو مایع کاروي ، په هره نیمه میاشت کې د څو ساعتونو لپاره د غوړ په غوړ کې ډوب کړئ ترڅو د پوښلو مخه ونیسي.

د ورک پیسونو سمولو او تنظیم کولو لپاره احتیاطي تدابیر

- کله چې د ورک پیس حرکت وکړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې دا عمودی دی، یو اړخ فلیټ کړئ، بیا عمودی څنډه حرکت وکړئ.
- کله چې د ورک پیس پرې کول ، اندازه کول دوه ځله چیک کړئ.
- د پرې کولو وروسته، د پروګرام په پاڼه او د برخو ډیاګرام کې د ابعادو پر بنسټ مرکز تصدیق کړئ.
- ټول ورک پیسونه باید د مرکز کولو میتود په کارولو سره متمرکز وي. د ورک پیس په څنډه کې د صفر موقعیت هم باید د پرې کولو دمخه په مرکز کې وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په دواړو خواو کې ثابت حاشیه. په ځانګړو قضیو کې کله چې یو اړخیز پرې کول اړین وي، د تولید ټیم تصویب ته اړتیا ده. د یو طرفه پرې کولو وروسته، د جبران لوپ کې د راډ وړانګې په یاد ولرئ.
- د ورک پیس مرکز لپاره صفر نقطه باید د ورک سټیشن کمپیوټر ډیاګرام کې د درې محور مرکز سره سمون ولري.

د پروسس احتیاطي تدابیر

- کله چې د ورک پیس په پورتنۍ سطح کې ډیر حاشیه شتون ولري او حاشیه په لاسي ډول د لوی چاقو سره لرې شي ، په یاد ولرئ چې ژور ګونګ مه کاروئ.
- د ماشین کولو ترټولو مهم اړخ لومړی وسیله ده، ځکه چې محتاط عملیات او تصدیق کولی شي معلومه کړي چې آیا د وسیلې اوږدوالی، د وسیلې قطر خساره، برنامه، سرعت، او نور کې غلطۍ شتون لري، ترڅو د ورک پیس، وسیلې او ماشین وسیلې ته زیان ونه رسوي. .
- هڅه وکړئ پروګرام په لاندې ډول پرې کړئ:
الف) لومړی ټکی دا دی چې لوړوالی تر 100mm پورې لوړ کړئ، او د خپلو سترګو سره وګورئ چې دا سمه ده؛
b) "چټک حرکت" تر 25٪ او تغذیه تر 0٪ پورې کنټرول کړئ؛
c) کله چې وسیله د ماشین سطحې ته نږدې شي (شاوخوا 10mm)، ماشین ودروي؛
d) وګورئ چې ایا پاتې سفر او برنامه سمه ده؛
e) د بیا پیل کولو وروسته، یو لاس د وقفې تڼۍ کې کیږدئ، په هر وخت کې د ودریدو لپاره چمتو دی، او د بل لاس سره د فیډ کچه کنټرول کړئ؛
f) کله چې وسیله د ورک پیس سطح ته خورا نږدې وي ، نو بیا ودرول کیدی شي ، او د Z محور پاتې سفر باید چیک شي.
g) وروسته له دې چې د پرې کولو پروسه اسانه او باثباته وي، ټول کنټرولونه بیرته عادي حالت ته تنظیم کړئ.

- د پروګرام نوم ته د ننوتلو وروسته، د سکرین څخه د پروګرام نوم کاپي کولو لپاره قلم وکاروئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د پروګرام پاڼې سره سمون لري. کله چې برنامه خلاص کړئ ، وګورئ چې ایا په برنامه کې د وسیلې قطر اندازه د برنامې شیټ سره سمون لري ، او سمدلاسه د برنامه په پاڼه کې د پروسیسر لاسلیک کالم کې د فایل نوم او د وسیلې قطر اندازه ډک کړئ.
- د NC تخنیکرانو ته اجازه نه ورکول کیږي کله چې د کار پیس خراب شي. که د وسیلو بدلول یا د نورو ماشین وسیلو تنظیم کولو کې مرسته کول ، د NC ټیم نورو غړو ته بلنه ورکړئ یا منظم تفتیشونه تنظیم کړئ.
- کله چې د ژونګ ګوانګ سره کار کوئ ، د NC تخنیکران باید هغه ساحو ته ځانګړې پاملرنه وکړي چیرې چې د وسیلې د ټکر څخه مخنیوي لپاره خام پرې کول نه ترسره کیږي.
- که چیرې برنامه د پروسس کولو په جریان کې مداخله وکړي او د سکریچ ضایع کیدو څخه ډیر وخت تیریږي ، د ټیم مشر او پروګرام کونکي ته خبر ورکړئ چې برنامه تعدیل کړي او هغه برخې پرې کړي چې دمخه چل شوي وي.
- د پروګرام د استثنا په صورت کې، د پروسې د څارلو لپاره دا پورته کړئ او د راتلونکي عمل په اړه پریکړه وکړئ کله چې په پروګرام کې د غیر معمولي حالت څخه ډاډه نه وي.
- د ماشین کولو پروسې په جریان کې د برنامې لخوا چمتو شوي د کرښې سرعت او سرعت د وضعیت سره سم د NC تخنیکین لخوا تنظیم کیدی شي. د مسو د کوچنیو ټوټو سرعت ته ځانګړې پاملرنه وکړئ کله چې په سختو شرایطو کې راڅرګند شي ترڅو د وسیلې کیدو له امله د ورک پیس له نرمیدو څخه مخنیوی وشي.
- د ورک پیس د ماشین کولو پروسې په جریان کې ، د خلاصې برخې ډیاګرام سره وګورئ ترڅو وګورئ چې کوم غیر معمولي شرایط شتون لري. که چیرې د دواړو ترمینځ توپیر وموندل شي ، سمدلاسه ماشین وتړئ او د ټیم مشر ته خبر ورکړئ ترڅو تصدیق کړي که کومه تیروتنه شتون ولري.
- کله چې د 200mm څخه اوږد وسیلې وکاروئد cnc ماشین او تولید، تخصیص ، د تغذیې ژوروالي ، سرعت ، او د چلولو سرعت ته پاملرنه وکړئ ترڅو د وسیلې له حرکت څخه مخنیوی وشي. د کونج موقعیت د چلولو سرعت کنټرول کړئ.
- د برنامه شیټ کې اړتیاوې په پام کې ونیسئ ترڅو د قطع کولو وسیلې قطر په جدي ډول ازموینه وکړئ او ازمول شوي قطر ثبت کړئ. که دا د زغم حد څخه ډیر وي، نو سمدستي یې د ټیم مشر ته راپور کړئ یا یې د یوې نوې وسیلې سره بدل کړئ.
- کله چې د ماشین وسیله په اتوماتیک کار کې وي یا وړیا وخت ولري، د ماشین کولو پاتې پروګرام کولو وضعیت د پوهیدو لپاره د کار سټیشن ته لاړ شئ، د راتلونکي ماشین بیک اپ لپاره مناسب وسایل چمتو او پیس کړئ، ترڅو د بندیدو څخه مخنیوی وشي.
- د پروسې غلطۍ د وخت ضایع کیدو لامل کیږي: د نامناسب کټ کولو وسیلو غلط کارول ، د پروسس کولو مهالویش غلطی ، په داسې ځایونو کې د وخت ضایع کول چې پروسس کولو ته اړتیا نلري یا د کمپیوټر لخوا پروسس شوي ندي ، د پروسس شرایطو ناسم کارول (لکه ورو سرعت ، خالي قطع کول ، د کثافاتو وسیله لاره، ورو تغذیه، او نور). کله چې دا پیښې پیښیږي له دوی سره د برنامې یا نورو وسیلو له لارې اړیکه ونیسئ.
- د ماشین کولو پروسې په جریان کې ، د پرې کولو وسیلو اغوستلو ته پاملرنه وکړئ ، او د پرې کولو ذرات یا اوزار په مناسب ډول ځای په ځای کړئ. د قطع کولو ذرات ځای په ځای کولو وروسته ، وګورئ چې ایا د ماشین کولو حد سره سمون لري.

د پروسس وروسته احتیاطي تدابیر

- وګورئ چې د پروګرام په پاڼه کې لست شوي هر پروګرام او لارښوونې بشپړ شوي.
- د پروسس کولو وروسته، تصدیق کړئ چې آیا د ورک پیس اړتیاوې پوره کوي او د ورک پیس اندازې د لوز برخې ډیاګرام یا پروسس ډیاګرام سره سم پخپله معاینه ترسره کړئ ترڅو په سمدستي توګه غلطي وپیژني.
- په مختلف پوستونو کې د کاري پیس کې د هر ډول بې نظمۍ لپاره معاینه کړئ. که تاسو کومه پوښتنه لرئ، د NC ټیم مشر ته خبر ورکړئ.
- د ټیم مشر، پروګرامر، او د تولید ټیم مشر ته خبر ورکړئ کله چې د ماشین څخه لوی کاري ټوټې لرې کړئ.
- د ماشین څخه د ورک پیسونو لرې کولو پرمهال احتیاط وکړئ ، په ځانګړي توګه لوی ، او د ورک پیس او NC ماشین دواړه محافظت ډاډمن کړئ.

د پروسس دقت اړتیاو توپیر

د نرم سطح کیفیت:
- د مولډ کور او انیل بلاک
- د کاپر ډیوک
- د پورتنۍ پن پلیټ ملاتړ سوري او نورو ځایونو کې د خالي ځایونو څخه ډډه وکړئ
- د چاقو د لیکو د ټکولو پدیده له منځه یوسي

دقیق اندازه:
1) ډاډ ترلاسه کړئ چې د دقت لپاره د پروسس شوي توکو ابعاد په بشپړ ډول چیک کړئ.
2) کله چې د اوږدې مودې لپاره پروسس کول، د قطع کولو وسیلو احتمالي اغوستلو او اوښکو په پام کې ونیسئ، په ځانګړې توګه د سیل کولو موقعیت او نورو پرې کولو څنډو کې.
3) په غوره توګه په جینګوانګ کې د سخت مصر د پرې کولو وسیلې وکاروئ.
4) په مطابق د پالش کولو وروسته د انرژي سپمولو تناسب محاسبه کړئد cnc پروسس کولاړتیاوې
5) د پروسس وروسته تولید او کیفیت تصدیق کړئ.
6) د پروسس اړتیاو سره سم د سیل کولو موقعیت پروسس کولو پرمهال د وسیلې پوښ اداره کړئ.

د شفټ په غاړه اخیستل

- د هر بدلون لپاره د کور کار حالت تایید کړئ، پشمول د پروسس شرایط، د مولډ شرایط، او نور.
- د کاري ساعتونو په جریان کې د تجهیزاتو سم فعالیت ډاډمن کړئ.
- نور سپارل او تایید کول، پشمول رسمونه، د پروګرام پاڼې، وسایل، د اندازه کولو وسیلې، فکسچر، او نور.

د کار ځای تنظیم کړئ

- د 5S اړتیاو سره سم دندې اجرا کړئ.
- د پرې کولو وسیلې ، د اندازه کولو وسیلې ، فکسچر ، ورک پیسونه او اوزار په ښه ډول تنظیم کړئ.
- د ماشین وسایل پاک کړئ.
- د کار ځای فرش پاک وساتئ.
- پروسس شوي وسیلې، بې کاره وسیلې، او د اندازه کولو وسیلې ګودام ته راستانه کړئ.
- د اړونده څانګې لخوا د تفتیش لپاره پروسس شوي کاري ټوټې واستوئ.

که تاسو غواړئ نور پوه شئ، مهرباني وکړئ اړیکه ونیسئ info@anebon.com

د انیبون ښه مجهز تاسیسات او د تولید په ټولو مرحلو کې د کیفیت غوره کنټرول انیبون ته دا وړتیا ورکوي چې د CNC کوچنیو برخو، ملنګ برخو او د پیرودونکو بشپړ رضایت تضمین کړي.د کاسټ کولو برخې مړه کولپه چین کې جوړ شوي تر 0.001mm پورې دقیقیت سره. انیبون ستاسو پوښتنو ته ارزښت ورکوي؛ د نورو جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ سمدستي د انیبون سره اړیکه ونیسئ، او موږ به تاسو ته ژر تر ژره ځواب درکړو!

د چین د اقتباس لپاره لوی تخفیف شتون لريماشین شوي برخې، د CNC بدلیدونکي برخې ، او د CNC ملنګ برخې. انیبون په کیفیت او د پیرودونکو رضایت باور لري چې د خورا وقف شوي اشخاصو ټیم لخوا ترلاسه کیږي. د انیبون ټیم، د عصري ټیکنالوژیو په کارولو سره، د کیفیت لرونکي محصولات او حلونه وړاندې کوي چې په ټوله نړۍ کې زموږ د پیرودونکو لخوا خورا ستاینه او ستاینه کیږي.