د دقیق ماشین وسیلو لپاره د لاسي سکریپ شوي بستر اهمیت

ولې دقیق ماشین وسیلې باید د لاس په واسطه سکریپ شي؟

سکریپینګ یو خورا ننګونکی تخنیک دی چې په پیچلتیا کې د لرګیو نقاشي څخه تیریږي. دا د دقیق سطحي بشپړولو ډاډ ترلاسه کولو سره د دقیق وسیلې دندو لپاره د بنسټیز اساس په توګه کار کوي. سکریپینګ په نورو ماشین وسیلو زموږ تکیه له مینځه وړي او کولی شي په مؤثره توګه د کلیمپینګ ځواک او تودوخې انرژي له امله رامینځته شوي انحرافات لرې کړي.

هغه ریلونه چې سکریپ شوي وي د اغوستلو لپاره لږ حساس دي ، په عمده توګه د دوی د غوره غوړ اغیزې له امله. د سکریپینګ تخنیکین باید په مختلفو تخنیکونو کې ښه پوه وي، مګر د دوی مهارت یوازې د لاسي تجربې له لارې پیژندل کیدی شي، دوی ته وړتیا ورکوي چې دقیق او اسانه احساس ترلاسه کړي چې ورته اړتیا وي.

سکریپینګ یو پیچلی او ننګونکی تخنیک دی چې له سطحې څخه د فلزي لرې کول پکې شامل دي. دا یو بنسټیز پروسه ده چې د دقیق وسیلې په دندو کې کارول کیږي، د سطحې دقیق پای ته رسولو ډاډ ورکوي. سکریپینګ د نورو ماشین وسیلو اړتیا له مینځه وړي او کولی شي په مؤثره توګه د کلیمپینګ ځواک او تودوخې انرژي له امله رامینځته شوي انحرافات لرې کړي.

هغه ریلونه چې د سکریپ کولو څخه تیر شوي د غوړ د ښه کیدو ځانګړتیاوې ښیې، چې په پایله کې یې د کمیدو او اوښکو سبب کیږي. د مسلکي سکریپینګ تخنیکین کیدو لپاره د مختلف تخنیکونو ژورې پوهې ته اړتیا لري ، کوم چې یوازې د لاسي تجربې له لارې ویاړ کیدی شي. دا دوی ته وړتیا ورکوي چې د مطلوب فعالیت لپاره اړین دقیق او اسانه احساس ترلاسه کړي. کله چې تاسو د ماشین آلاتو جوړولو فابریکې څخه تیریږئ او وګورئ چې تخنیکران د لاس په واسطه سکریپ او پیس کوي، تاسو مرسته نشئ کولی مګر حیران شئ: "ایا دوی واقعیا کولی شي د ماشین اوسني پروسس شوي سطحونه د سکریپ کولو او پیس کولو له لارې ښه کړي؟" (خلک به ایا دا د ماشین څخه ډیر پیاوړی دی؟)

که تاسو د هغې ظاهري بڼه ته اشاره کوئ، نو زموږ ځواب "نه" دی، موږ به دا نور ښکلی نه کړو، مګر ولې یې وخورئ؟ د دې لپاره دلیلونه شتون لري، البته، او یو یې د انسان فکتور دی: د ماشین وسیلې موخه د نورو ماشین وسیلو جوړول دي، مګر دا هیڅکله نشي کولی یو محصول د اصلي څخه ډیر په سمه توګه نقل کړي. له همدې امله، که موږ غواړو یو ماشین جوړ کړو چې د اصلي ماشین څخه ډیر دقیق وي، موږ باید د پیل کولو نوې نقطه ولرو، یعنې موږ باید د انساني هڅو سره پیل کړو. په دې حالت کې، د انسان هڅې د لاس په واسطه سکریپ کولو او پیسولو ته اشاره کوي.

سکریپ کول او پیس کول د "فری لاس" یا "فری لاس" عملیات ندي. دا په حقیقت کې د کاپي کولو طریقه ده چې تقریبا په بشپړه توګه د میټرکس نقل کوي. دا میټریکس یو معیاري الوتکه ده او هم د لاس په واسطه جوړه شوې ده.

که څه هم سکریپ کول او پیس کول سخت او ګران کار دی، دا یو مهارت دی (د هنر په کچه تخنیک)؛ د لرګیو د نقاشۍ ماسټر روزلو په پرتله د سکریپینګ او پیس کولو ماسټر روزنه خورا ستونزمنه کیدی شي. په بازار کې ډیری کتابونه شتون نلري چې پدې موضوع بحث وکړي. په ځانګړې توګه، لږ معلومات شتون لري چې بحث کوي "ولې سکریپ کول اړین دي". همدا لامل دی چې سکریپ کول یو هنر ګڼل کیږي.

د تولید په پروسه کې، دا مهمه ده چې په تولید شوي سطحونو کې دقت ساتل. د دې دقت ترلاسه کولو لپاره کارول شوي میتود خورا مهم دی ، ځکه چې دا مستقیم د وروستي محصول کیفیت اغیزه کوي. د مثال په توګه، که چیرې یو تولید کونکی د سکریپ کولو پر ځای د پیس کولو لپاره غوره کړي، د "والدین" ګرینډر ریلونه باید د نوي پیسونکي په پرتله خورا دقیق وي.

بیا پوښتنه راپورته کیږي، د لومړنیو ماشینونو دقت له کوم ځای څخه راغلی؟ دا باید د ډیر دقیق ماشین څخه راغلی وي یا د ریښتیني فلیټ سطح تولید لپاره په کوم بل میتود تکیه کړې وي یا شاید د دمخه ښه شوي فلیټ سطح څخه کاپي شوي وي.

د سطحې جوړونې مفهوم روښانه کولو لپاره، موږ کولی شو د حلقو د انځور کولو درې طریقې وکاروو. که څه هم حلقې کرښې دي او سطحې نه دي، دوی کولی شي د نظر تشریح کولو کې مرسته وکړي. یو ماهر کسبګر کولی شي د عادي کمپاس سره سم دایره رسم کړي. په هرصورت، که دوی په پلاستيکي ټیمپلیټ کې د سوري په اوږدو کې پنسل تعقیب کړي، دوی به په سوري کې ټولې غلطۍ تکرار کړي. که دوی هڅه وکړي دا په آزاده توګه رسم کړي، د حلقې دقت د دوی په محدود مهارتونو پورې اړه لري.

که چیرې یو تولید کونکی پریکړه وکړي چې د سکریپ کولو پرځای د پیس کولو سره پیس کړي، د هغه د "والدین" ګرینډر ریلونه باید د نوي ګرینډر په پرتله خورا دقیق وي.

نو د لومړي ماشینونو دقت له کوم ځای څخه راغلی؟

دا باید د ډیر دقیق ماشین څخه راغلی وي یا د ریښتیني فلیټ سطح تولید لپاره په کوم بل میتود تکیه کړې وي یا شاید د دمخه ښه شوي فلیټ سطح څخه کاپي شوي وي.

موږ کولی شو د سطحو د جوړولو پروسې د روښانه کولو لپاره د حلقو د انځور کولو درې طریقې وکاروو (که څه هم دایرې کرښې دي او سطحې نه دي، دوی د مفهوم روښانه کولو لپاره حواله کیدی شي). یو کسبګر کولی شي د عادي کمپاس سره یو بشپړ دایره رسم کړي؛ که هغه په ​​​​پلاستیک کې د سوري په اوږدو کې پنسل وټاکي، نو هغه به په سوري کې ټولې غلطۍ تکرار کړي؛ که هغه دا په آزاده توګه رسم کړي، لکه څنګه چې د دایرې لپاره، د دایرې دقت د هغه په ​​محدود مهارتونو پورې اړه لري.

په تیوري کې، یو بشپړ فلیټ سطح د دریو سطحو د بدیل رګونو (لپ کولو) په واسطه تولید کیدی شي. د سادګۍ لپاره، راځئ چې د دریو ډبرو سره روښانه کړو، هر یو د کافي فلیټ سطح سره. که تاسو دا درې سطحې په تصادفي ترتیب سره ومینځئ، تاسو به درې سطحې نرم او نرم کړئ. که تاسو یوازې دوه ډبرې یوځای سره مسح کړئ، نو تاسو به د یو ډنډ او یو ډنډ سره د ملګری جوړه سره پای ته ورسیږئ. په عمل کې، د lapping (Lapping) پر ځای د سکریپینګ کارولو سربیره، یو واضح جوړه ترتیب به هم تعقیب شي. د سکریپینګ ماسټران عموما دا قاعده د معیاري جیګ (مستقیم ګیج یا فلیټ پلیټ) جوړولو لپاره کاروي چې دوی یې کارول غواړي.

کله چې دا وکاروئ ، د سکریپر ماسټر به لومړی د رنګ پراختیا کونکی په معیاري جیګ باندې پلي کړي ، او بیا یې د ورک پیس په سطحه سلایډ کړي ترڅو هغه ساحې څرګندې کړي چې سکریپ کولو ته اړتیا لري. هغه دا کړنه تکراروي، او د ورک پیس سطح به د معیاري جیګ سره نږدې او نږدې شي، او په پای کې، هغه کولی شي په بشپړه توګه هغه کار کاپي کړي چې د معیاري جیګ سره ورته وي.

کاسټینګونه چې بشپړولو ته اړتیا لري په عموم ډول د وروستي اندازې څخه یو څه لوی وي ، او بیا د تودوخې درملنې لپاره لیږل کیږي ترڅو پاتې فشار خوشې کړي. وروسته بیا، کاسټینګ د سکریپ کولو څخه دمخه د سطحې پای ته رسیدو سره مخ کیږي. پداسې حال کې چې د سکریپینګ پروسه د پام وړ وخت ، کار او لګښت غوښتنه کوي ، دا کولی شي د لوړ پای تجهیزاتو اړتیا بدل کړي ، کوم چې د لوړ قیمت ټاګ سره راځي. که سکریپینګ ونه کارول شي، د کار پیس باید د ګران، لوړ دقیق ماشین په کارولو سره پای ته ورسیږي، یا د قیمتي ترمیم پروسس کولو څخه تیریږي.

د برخو بشپړولو په پروسه کې ، په ځانګړي توګه لوی کاسټینګ ، د ثقل کلیمپینګ عملونو کارول اکثرا اړین دي. د کلیمپینګ ځواک ، کله چې پروسس د لوړ دقیقیت څو زره برخې ته ورسیږي ، په هرصورت ، د ورک پیس تحریف لامل کیدی شي ، د کلیمپینګ ځواک خوشې کولو وروسته د ورک پیس دقت له خطر سره مخ کوي. سربیره پردې ، د پروسس پرمهال رامینځته شوی تودوخه هم کولی شي د ورک پیس تحریف لامل شي. سکریپینګ، د خپلو ګټو سره، په داسې سناریوګانو کې په کار راځي. د بندولو ځواک شتون نلري، او د سکریپینګ لخوا تولید شوی تودوخه تقریبا د پام وړ نه ده. لوی ورک پیسونه په دریو ټکو کې ملاتړ کیږي ترڅو تضمین کړي چې دوی د وزن له امله خراب نه کیږي.

کله چې د ماشین وسیلې سکریپینګ ټریک اغوستل شي ، نو دا د سکریپینګ لخوا بیا سم کیدی شي. دا د ماشین ردولو یا فابریکې ته د جلا کولو او بیا پروسس کولو لپاره د لیږلو بدیل په پرتله د پام وړ ګټه ده. د فابریکې د ساتنې پرسونل یا محلي متخصصین کولی شي د سکریپینګ او پیس کولو کار ترسره کړي.

په ځینو مواردو کې، لاسي سکریپینګ او د بریښنا سکریپینګ کارول کیدی شيد وروستي اړین جیومیټریک دقت ترلاسه کولو لپاره ed. یو ماهر سکریپینګ ماسټر کولی شي دا ډول اصلاح په حیرانتیا لنډ وخت کې بشپړ کړي. که څه هم دا طریقه مهارت لرونکي ټیکنالوژۍ ته اړتیا لري، دا د ډیری برخو پروسس کولو په پرتله خورا ارزانه دی چې خورا دقیق وي، یا د سمونې غلطیو مخنیوي لپاره د اعتبار وړ یا تنظیم وړ ډیزاینونو رامینځته کول. په هرصورت، دا مهمه ده چې یادونه وکړو چې دا حل باید د پام وړ سمون غلطی سمولو لپاره د یوې تګلارې په توګه ونه کارول شي، ځکه چې دا د هغې اصلي موخه نه وه.

د غوړولو ښه والی

د کاسټینګ جوړولو په پروسه کې، پای ته رسولو ته اړتیا ده چې کاسټینګ د دوی د وروستي اندازې څخه یو څه لوی شي، وروسته د تودوخې درملنه د پاتې فشار خوشې کولو لپاره. بیا کاسټینګ د سطحې پای ته رسیدو او سکریپ کولو تابع کیږي. که څه هم د سکریپینګ پروسه وخت نیسي او ګران دی، دا کولی شي د لوړ پای تجهیزاتو اړتیا بدل کړي چې د لوړ قیمت ټاګ سره راځي. د سکریپینګ پرته ، د ورک پیس بشپړول ګران ، لوړ دقیق ماشین یا قیمتي ترمیم پروسس ته اړتیا لري.

د ثقل کلیمپینګ عملونه ډیری وختونه اړین دي کله چې د برخو بشپړول په ځانګړي توګه لوی کاسټینګ. په هرصورت ، د کلیمپینګ ځواک کولی شي د ورک پیس تحریف لامل شي ، د کلیمپینګ ځواک خوشې کولو وروسته دقت له خطر سره مخ کوي. سکریپینګ په داسې سناریوګانو کې په کار راځي، ځکه چې د بندولو ځواک شتون نلري، او د سکریپینګ لخوا تولید شوی تودوخه تقریبا د پام وړ نه ده. لوی ورک پیسونه په دریو ټکو کې ملاتړ کیږي ترڅو د دوی د وزن له امله د خرابیدو مخه ونیسي.

کله چې د ماشین وسیلې سکریپینګ ټریک اغوستل شي ، نو دا د سکریپینګ له لارې بیا سم کیدی شي ، کوم چې د ماشین له مینځه وړلو یا فابریکې ته د جلا کولو او بیا پروسس کولو لپاره لیږلو څخه ډیر ارزانه دی. لارښود او بریښنا سکریپینګ د وروستي اړین جیومیټریک دقت ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي. که څه هم دا میتود مهارت لرونکي ټیکنالوژۍ ته اړتیا لري، دا د لوی شمیر پروسس کولو په پرتله ډیر لګښت لريماشینی برخېد حد د غلطیو مخنیوي لپاره خورا دقیق یا د باور وړ یا تنظیم وړ ډیزاین رامینځته کول. په هرصورت، دا مهمه ده چې یادونه وکړو چې دا حل باید د پام وړ سمون غلطی سمولو لپاره ونه کارول شي، ځکه چې دا د هغې اصلي موخه نه وه. د غوړولو ښه والی

عملي تجربې ثابته کړې چې د سکریپینګ ریلونه کولی شي د ښه کیفیت غوړولو له لارې رګونه کم کړي، مګر د دې په اړه هیڅ توافق شتون نلري چې ولې. تر ټولو عام نظر دا دی چې سکریپ شوي ټیټ ځایونه (یا په ځانګړې توګه، ګوز شوي ډیمپلونه، د غوړولو لپاره د تیلو اضافي جیبونه) ​​د تیلو ډیری کوچني جیبونه چمتو کوي، کوم چې د ډیری وړو شاوخوا شاوخوا لوړو ځایونو لخوا جذب کیږي. دا یې وغورځوئ.

بله لاره چې په منطقي توګه یې واچوله دا ده چې دا موږ ته اجازه راکوي چې په دوامداره توګه د تیلو یو فلم وساتي چې حرکت کونکي برخې یې تیریږي، کوم چې د ټولو غوړولو هدف دی. د دې پیښې اصلي لامل دا دی چې د تیلو دا غیر منظم جیبونه د تیلو د پاتې کیدو لپاره ډیر ځای رامینځته کوي چې د تیلو لپاره په اسانۍ سره وتښتي. د غوړولو لپاره مثالی حالت دا دی چې د تیلو فلم د دوه کامل نرم سطحونو ترمینځ ساتل کیږي ، مګر بیا تاسو باید د تیلو د تیښتې مخه ونیسئ ، یا ژر تر ژره ډکولو ته اړتیا ولرئ. (که چیرې د لارې په سطحه سکریپ شتون ولري یا نه، د تیلو نالیونه معمولا د تیلو ویشلو کې مرسته کوي).

دا ډول بیان به خلک د اړیکو ساحې اغیز تر پوښتنې لاندې راولي. سکریچ کول د اړیکو ساحه کموي مګر یو مساوي توزیع رامینځته کوي، او ویش مهم شی دی. هرڅومره چې دوه سره یو ځای شوي سطحې فلش کړئ ، د تماس ساحې به په مساوي ډول توزیع شي. مګر په میخانیکونو کې یو اصول شتون لري چې "د ساحې سره هیڅ تړاو نلري." دا جمله پدې معنی ده چې که د تماس ساحه 10 یا 100 مربع انچه وي، د کار بینچ حرکت کولو لپاره ورته ځواک ته اړتیا ده. (اغوستل بله مسله ده. هرڅومره چې د ورته بار لاندې ساحه کوچنۍ وي ، د اغوستل ګړندي وي.)

هغه ټکی چې زه یې غواړم هغه دا دی چې هغه څه چې موږ یې په لټه کې یو غوره غوړ کول دي، نه ډیر یا لږ د اړیکو ساحه. که چیرې غوړ بې عیب وي ، نو د ټریک سطح به هیڅکله له مینځه لاړ نشي. که چیرې یو میز په حرکت کې ستونزه ولري لکه څنګه چې دا له مینځه ځي، دا ممکن د غوړ سره تړاو ولري، نه د تماس ساحه.

سکریپ څنګه ترسره کیږي؟ د

مخکې لدې چې لوړ ټکي ومومئ چې باید له مینځه یوړل شي ، لومړی د رنګ جوړونکي په معیاري جیګ باندې پلي کړئ (فلیټ پلیټ یا مستقیم جیګ کله چې د V شکل ریلونه سکریپ کړئ) ، او بیا د رنګ پراختیا کونکي په معیاري جیګ کې واچوئ. د ټریک سطحې ته د بیلولو لپاره په مسح کولو سره ، د رنګ پراختیا کونکی به د ټریک سطح لوړو نقطو ته لیږدول کیږي ، او بیا د رنګ پراختیا لوړې نقطې لرې کولو لپاره ځانګړي سکریپینګ وسیله کارول کیږي. دا عمل باید تکرار شي تر هغه چې د ټریک سطح یونیفورم لیږد وښیې.

البته، د سکریپینګ ماسټر باید مختلف تخنیکونه وپیژني. اجازه راکړئ دلته د دوی دوه په اړه خبرې وکړم:

د کاسټینګ جوړولو په پروسه کې، پای ته رسولو ته اړتیا ده چې کاسټینګ د دوی د وروستي اندازې څخه یو څه لوی شي، وروسته د تودوخې درملنه د پاتې فشار خوشې کولو لپاره. بیا کاسټینګ د سطحې پای ته رسولو او سکریپ کولو تابع کیږي. که څه هم د سکریپینګ پروسه وخت نیسي او ګران دی، دا کولی شي د لوړ پای تجهیزاتو اړتیا بدل کړي چې د لوړ قیمت ټاګ سره راځي. د سکریپینګ پرته ، د ورک پیس بشپړول ګران ، لوړ دقیق ماشین یا قیمتي ترمیم پروسس ته اړتیا لري.

کله چې د برخو بشپړول، په ځانګړې توګه لوی کاسټینګ، د ثقل کلیمپینګ عملونه ډیری وختونه اړین دي. په هرصورت ، د کلیمپینګ ځواک کولی شي د ورک پیس تحریف لامل شي ، د کلیمپینګ ځواک خوشې کولو وروسته دقت له خطر سره مخ کوي. سکریپینګ په داسې سناریوګانو کې په کار راځي، ځکه چې د بندولو ځواک شتون نلري، او د سکریپینګ لخوا تولید شوی تودوخه تقریبا د پام وړ نه ده. لوی ورک پیسونه په دریو ټکو کې ملاتړ کیږي ترڅو د دوی د وزن له امله د خرابیدو مخه ونیسي.

کله چې د ماشین وسیلې سکریپینګ ټریک اغوستل شي ، نو دا د سکریپینګ له لارې بیا سم کیدی شي ، کوم چې د ماشین له مینځه وړلو یا فابریکې ته د جلا کولو او بیا پروسس کولو لپاره لیږلو څخه ډیر ارزانه دی. لارښود او بریښنا سکریپینګ د وروستي اړین جیومیټریک دقت ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي. که څه هم دا میتود مهارت لرونکي ټیکنالوژۍ ته اړتیا لري، دا د لوی شمیر پروسس کولو په پرتله ډیر لګښت لريد cnc برخېد حد د غلطیو مخنیوي لپاره خورا دقیق یا د باور وړ یا تنظیم وړ ډیزاین رامینځته کول. په هرصورت، دا مهمه ده چې یادونه وکړو چې دا حل باید د پام وړ سمون غلطی سمولو لپاره ونه کارول شي، ځکه چې دا د هغې اصلي موخه نه وه.

عملي تجربې ثابته کړې چې د سکریپینګ ریلونه کولی شي د ښه کیفیت غوړولو له لارې رګونه کم کړي، مګر د دې په اړه هیڅ توافق شتون نلري چې ولې. تر ټولو عام نظر دا دی چې سکریپ شوي ټیټ ځایونه (یا په ځانګړې توګه، ګوز شوي ډیمپلونه، د غوړولو لپاره د تیلو اضافي جیبونه) ​​د تیلو ډیری کوچني جیبونه چمتو کوي، کوم چې د ډیری وړو شاوخوا شاوخوا لوړو ځایونو لخوا جذب کیږي. سکریچ کول د اړیکو ساحه کموي مګر یو مساوي توزیع رامینځته کوي، او ویش مهم شی دی. هرڅومره چې دوه سره یو ځای شوي سطحې فلش کړئ ، د تماس ساحې به په مساوي ډول توزیع شي. مګر په میخانیکونو کې یو اصول شتون لري چې "د ساحې سره هیڅ تړاو نلري." دا جمله پدې معنی ده چې که د تماس ساحه 10 یا 100 مربع انچه وي، د کار بینچ حرکت کولو لپاره ورته ځواک ته اړتیا ده. (اغوستل بله مسله ده. هرڅومره چې د ورته بار لاندې ساحه کوچنۍ وي ، د اغوستل ګړندي وي.)

نقطه دا ده چې هغه څه چې موږ یې په لټه کې یو غوره غوړ کول دي، نه ډیر یا لږ د تماس ساحه. که چیرې غوړ بې عیب وي ، نو د ټریک سطح به هیڅکله له مینځه لاړ نشي. که چیرې یو میز په حرکت کولو کې ستونزه ولري لکه څنګه چې دا له مینځه ځي، دا کیدای شي د غوړولو سره تړاو ولري، نه د تماس ساحه. لومړی، مخکې له دې چې موږ د رنګ پراختیا وکړو، موږ معمولا یو خړ فایل کاروو ترڅو په نرمۍ سره د ورک پیس په سطح باندې مسح کړو. بورې لرې کړئ.

دوهم، سطحه د برش یا لاسونو سره مسح کړئ، هیڅکله د غالۍ سره. که تاسو د مسح کولو لپاره ټوکر وکاروئ ، د ټوکر لخوا پاتې شوي ښې کرښې به بل ځل چې تاسو د لوړ ټکي رنګ پراختیا ترسره کوئ د ګمراه کونکي نښو لامل کیږي.

پخپله د سکریپینګ ماسټر به د ټریک سطح سره د معیاري جیګ پرتله کولو سره خپل کار چیک کړي. انسپکټر یوازې اړتیا لري د سکریپینګ ماسټر ته ووایی کله چې کار ودروي، او د سکریپینګ پروسې په اړه اندیښنه ته اړتیا نشته. (د سکریپینګ ماسټر کولی شي د خپل کار کیفیت لپاره مسؤل وي)

موږ د معیارونو یوه ټولګه درلوده چې په هر مربع انچ کې باید څومره لوړ ځایونه وي او د ټولې ساحې څومره سلنه باید په اړیکه کې وي؛ مګر موږ وموندله چې د تماس ساحه چک کول تقریبا ناممکن وو، او اوس دا ټول د سکریپ کولو په واسطه ترسره شوي دي ماسټر ګرینډر په هر مربع انچ کې د نقطو شمیر ټاکي. په لنډه توګه، د سکریپینګ ماسټران عموما هڅه کوي چې په هر مربع انچ کې د 20 څخه تر 30 نقطو معیاري ترلاسه کړي.

په اوسني سکریپینګ پروسه کې، د بریښنا سکریپینګ ماشینونه د ځینې سطحې کولو عملیاتو لپاره کارول کیږي. دا د لاسي سکریپینګ یو ډول هم دي ، مګر دوی کولی شي ځینې سخت کار له مینځه ویسي او د سکریپینګ کار لږ ستړی کوي. د لاس سکریپ کولو احساس لپاره لاهم هیڅ بدیل شتون نلري کله چې تاسو خورا نازک مجلس کار کوئ.

انیبون په قوي تخنیکي ځواک پورې اړه لري او په دوامداره توګه پیچلي ټیکنالوژي رامینځته کوي ترڅو غوښتنې پوره کړي.د CNC فلزي ماشین، 5-محور CNC ملنګ، او کاسټینګ موټرو. ټول نظرونه او وړاندیزونه به ډیره ستاینه وشي! ښه همکاري کولی شي موږ دواړه ښه پرمختګ ته وده ورکړي!
د ODM جوړونکید چین دودیز المونیم ملنګ برخېاو د ماشینونو پرزو جوړول، اوس مهال، د انیبون توکي له شپیتو څخه زیاتو هیوادونو او مختلفو سیمو ته صادر شوي دي، لکه سویل ختیځ آسیا، امریکا، افریقا، ختیځ اروپا، روسیه، کاناډا، او داسې نور پیرودونکي دواړه په چین او د نړۍ پاتې برخه.