د CNC موټرو لپاره لس لارښوونې

1. دا مهارت دی چې لږ مقدار ژور خواړه ترلاسه کړئ. د بدلولو په پروسه کې، مثلثي فعالیت اکثرا د ثانوي دقت څخه پورته د داخلي او خارجي حلقو سره د ځینې ورک پیسونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي. د پرې کولو تودوخې له امله ، د ورک پیس او وسیلې تر مینځ ټکر د وسیلې پوښلو او د مربع وسیلې لرونکي بار بار موقعیت دقت لامل کیږي ، نو د کیفیت تضمین کول ستونزمن دي. د بدلیدو په بهیر کې د دقیق مایکرو ژورو ژورو حل کولو لپاره، موږ کولی شو د مثلث د مقابل لوري او تریخ اړخ ترمنځ اړیکه وکاروو چې اړتیا ورته وي ترڅو د اوږدمهاله کوچني چاقو هولډر په زاویه کې حرکت وکړي ترڅو په سمه توګه د افقی خواړو ژورو ته ورسیږي. د مایکرو حرکت کولو وسیله. موخه: د کار او وخت خوندي کول، د محصول کیفیت ډاډمن کول، او د کار موثریت ښه کول. د عمومي C620 لیت وسیلې هولډر پیمانه ارزښت په هر گرډ 0.05mm دی. که تاسو غواړئ د 0.005mm افقی خوراکي ژوروالی ارزښت ترلاسه کړئ، د ساین مثلثومیتریک فعالیت جدول وګورئ: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′، نو د چاقو کوچني لرونکی حرکت وکړئ. کله چې دا 5o44 وي، کله چې د کوچني چاقو لرونکی په اوږدوالي نقاش شوي ډیسک حرکت کوي، دا کولی شي د کټ کولو وسیلې مایکرو حرکت ته ورسیږي چې د 0.005mm ژور ارزښت سره په اړخ لوري کې.

 

2. په دریو اوږدمهاله تولیداتو کې د ریورس بدلولو ټیکنالوژۍ کارول دا ثابتوي چې د ځانګړي بدلیدونکي پروسې کې، د ریورس کیټینګ ټیکنالوژي کولی شي ښه پایلې ترلاسه کړي. لاندې مثالونه په لاندې ډول دي:

(1) کله چې د ریورس پرې کولو تار مواد د مارټینسټیک سټینلیس سټیل ټوټه وي چې د داخلي او بهرني تار ورک پیس سره د 1.25 او 1.75 ملی میتر پیچ سره وي ځکه چې د لیټ سکرو پیچ د ورک پیس د پیچ ​​لخوا لرې کیږي ، ترلاسه شوی ارزښت یو نه ختمیدونکی ارزښت دی. که تار د کاونټر مغز د لاسي په پورته کولو سره ماشین شوی وي ، تار اکثرا ماتیږي. په عموم کې ، عادي لیټ هیڅ بې نظمه بکسه وسیله نلري ، او د ډیسک پخپله جوړ شوی سیټ د داسې پیچ پروسس کولو کې خورا ډیر وخت نیسي. کله چې تار کول، دا اکثرا وي. منل شوی میتود د ټیټ سرعت اسانه بدلولو میتود دی ځکه چې د چاقو بیرته راګرځولو لپاره د لوړ سرعت پک اپ کافي ندي ، نو د تولید موثریت ټیټ دی ، فایل د ګرځیدو پرمهال په اسانۍ سره رامینځته کیږي ، او د سطحې خرابوالی ضعیف دی ، په ځانګړي توګه د مارټینسایټ سټینلیس سټیل پروسس کولو کې لکه 1Crl3، 2 Crl3، او داسې نور. کله چې په ټیټ سرعت سره پرې کول، سیکل پدیده ډیره څرګنده ده. د ماشین کولو په تمرین کې رامینځته شوي د ریورس کټ کولو ، ریورس کټ کولو ، او مخالف لوري "درې ریورس" پرې کولو میتودونه کولی شي د قطع کولو ښه اغیزه ترلاسه کړي ځکه چې میتود کولی شي تار په لوړ سرعت بدل کړي ، او د وسیلې حرکت ته لار هواره کړي. له کیڼ څخه ښي خوا ته ایستل کیږي ، نو هیڅ نیمګړتیا شتون نلري چې وسیله په لوړ سرعت د تار د پرې کولو په وخت کې بیرته نشي ایستل کیدی. ځانګړې طریقه په لاندې ډول ده: کله چې بهرنۍ تار کارول کیږي، ورته داخلي تار بدلولو وسیله پیس کړئ (1 شکل)؛

د داخلي تار د بدلولو وسیله (شکل 2) پیس کړئ.

 

مخکېماشین، د ریورس رګ پلیټ سپینډل لږ څه تنظیم کړئ ترڅو د ریورس گردش سرعت ډاډ ترلاسه کړئ. د ښه تار کټر لپاره، د پرانیستلو او تړلو مغز بند کړئ، خالي سایپ ته د تګ لپاره مخکی او ټیټ سرعت پیل کړئ، او بیا د تار بدلولو وسیله د کټ مناسب ژور کې واچوئ؛ تاسو کولی شئ گردش بیرته راوباسئ. په دې وخت کې، د بدلولو وسیله په لوړ سرعت کې پاتې کیږي. د چاقو ښي خوا ته پرې کولو او د دې میتود سره سم د چاقو شمیر پرې کولو سره ، تار د لوړې سطحې خړوالي او لوړ دقیقیت سره ماشین کیدی شي.

(2) د ریورس کنرلینګ په دودیز بهیر کې، د اوسپنې فایلونه او کثافات په اسانۍ سره د ورک پیس او د چاقو ترمنځ ننوځي، چې د ورک پیس د ډیر فشار لامل کیږي، د کرښې د بنډل کیدو لامل کیږي، نمونه ټوټه شوې یا غوسه کیږي، او داسې نور. که چیرې د لیټ سپینډل د بدلولو او غوڅولو نوی عملیاتي میتود غوره شي، نو زیانونه یې رامنځته کیږي. د smoothing عملیاتو له لارې په مؤثره توګه مخنیوی کیدی شي، او یو ښه جامع اغیز ترلاسه کیدی شي.

(3) د داخلي او خارجي ټیپر پایپ تارونو بیرته راګرځیدل کله چې مختلف داخلي او بهرني ټیپر پایپ تارونه په لږ دقت او لږ بیچ سره بدلوي ، نو دا ممکنه ده چې مستقیم د مولډ وسیلې پرته د ریورس کیټینګ او ریورس بار کولو څخه کار واخلئ. د عملیاتو په نوې طریقه کې، د وسیلې د غاړې د پرې کولو په وخت کې، وسیله په افقی ډول له کیڼ څخه ښي خوا ته لیږدول کیږي. انتقالي فایل د لوی قطر څخه کوچني قطر ته د فایل ژوروالی درک کول اسانه کوي. دلیل یې فایل دی. مخکې فشارونه شتون لري. د بدلولو ټیکنالوژۍ کې د دې نوي ډول ریورس عملیاتي ټیکنالوژۍ غوښتنلیکونو لړۍ په پراخه کچه پراخه ده او په انعطاف وړ ډول په مختلف ځانګړي حالتونو کې پلي کیدی شي.

 

3. د وړو سوري برمه کولو لپاره د عملیاتو نوې طریقه او د وسیلې نوښت د بدلیدو په پروسه کې، کله چې سوري له 0.6mm څخه کم وي، د ډرل قطر کوچنی وي، سختی یې ضعیف وي، د پرې کولو سرعت لوړ نه وي، او د ورک پیس مواد د تودوخې مقاومت لرونکی مصر او سټینلیس فولاد دی ، او د پرې کولو مقاومت لوی دی ، نو کله چې برمه کول ، لکه د میخانیکي لیږد فیډ کارول ، ډرل ماتول خورا اسانه دي ، لاندې یو ساده او مؤثره وسیله او د لارښود تغذیه میتود تشریح کوي. لومړی، اصلي ډرل چک په مستقیم شانک فلوټینګ ډول بدل شوی. کله چې کوچني ډرل بټ په فلوټینګ ډرل چک باندې کلیک شوی وي ، برمه کول په اسانۍ سره ترسره کیدی شي. ځکه چې د ډرل بټ شاته برخه مستقیم شانک سلایډ فټ دی ، دا کولی شي په پل آستین کې په آزاده توګه حرکت وکړي. کله چې کوچنی سوري ډرل شي ، د ډرل چک په نرمۍ سره د لاس په واسطه نیول کیدی شي ، لارښود مایکرو فیډ احساس کیدی شي ، او کوچنی سوری په چټکۍ سره ډرل کیدی شي. کیفیت او مقدار او د کوچنیو مشقونو د خدمت ژوند اوږدوي. د تعدیل شوي کثیر مقصدي ډرل چک د کوچني قطر داخلي تار ټیپ کولو ، بیا کولو او داسې نورو لپاره هم کارول کیدی شي (که چیرې لوی سوري ډرل شي ، د پل آستین او مستقیم شانک ترمینځ د حد پن دننه کیدی شي).

 

4. په ژور سوري ماشین کې د وایبریشن ضد په ژور سوري ماشین کې ، د کوچني اپرچر له امله ، د بور کولو اوزار بار پتلی دی. کله چې د سوري قطر Φ30～50mm وي، او ژور سوري شاوخوا 1000mm وي نو د کمپن پیدا کول ناگزیر دي. دا د arbor د وایبریشن د مخنیوي لپاره ترټولو ګټور او اغیزمن دی. طریقه دا ده چې دوه ملاتړونه (د موادو په کارولو سره لکه د ټوکر باکیلایټ) د شنک بدن ته ضمیمه کړي، او اندازه یې د اپرچر اندازې سره ورته وي. د پرې کولو پروسې په جریان کې ، آربر د سلیټونو موقعیت له امله د وایبریشن لږ خطر لري ، او د ښه کیفیت ژور سوري برخې پروسس کیدی شي.

 

5. د کوچني مرکز ډرل ضد بریک د Φ1.5mm مرکزي سوراخ څخه کم دی کله چې برمه کول د Φ1.5mm مرکزي سوراخ څخه کم وي. د بریک ضد ساده او مؤثره طریقه دا ده چې د مرکز سوري د ډرل کولو په وخت کې د ټیل سټاک بند نه کړئ مګر ټیلسټیک ته اجازه ورکړئ. د ځان وزن او د ماشین بستر سطح تر مینځ رامینځته شوی رګ د مرکز سوري ډرل کولو لپاره کارول کیږي. کله چې د پرې کولو مقاومت خورا لوی وي، د ټیلسټیک به پخپله شاته وځي، پدې توګه د مرکز ډرل ساتنه کوي.

 

 

6. د پتلی دیوال ورک پیسونو د بدلیدو ضد کمپن د پتلی دیوال ورک پیسونو د بدلولو پروسې په جریان کې ، وایبریشنونه اکثرا د ورک پیسونو ضعیف فولادو ملکیتونو له امله رامینځته کیږي. په ځانګړې توګه کله چېد سټینلیس سټیل بدلولاو د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي الیاژ، کمپن ډیر څرګند دی، د ورک پیس د سطحې خرابوالی خورا ضعیف دی، او د وسیلې خدمت ژوند لنډوي. په څو تولیداتو کې د شاک جلا کولو ساده میتودونه لاندې تشریح شوي.

(1) کله چې د سټینلیس سټیل خولی پتلی ټیوب ورک پیس بهرنۍ دایره وګرځوئ ، سوري د لرګیو چپسونو سره ډک کیدی شي او پلګ کیدی شي. په ورته وخت کې ، د ورک پیس دواړه پایونه د بیکلایټ پلګ سره نښلول شوي ، او بیا د وسیلې هولډر کې د ملاتړ پنجه د بیکلایټ موادو ملاتړ کونکي خټکي سره ځای په ځای کیږي ترڅو د سټینلیس سټیل خولی بدلولو ترسره کولو لپاره اړین آرک سم کړي. پتلی راډ دا ساده میتود کولی شي په مؤثره توګه د پرې کولو پروسې په جریان کې د خالي پتلی راډ د کمپن او خرابیدو مخه ونیسي.

(2) کله چې د تودوخې مقاومت لرونکي (لوړ نکل - کرومیم) الماس پتلي دیوال ورک پیس داخلي سوري بدلوي ، د ورک پیس سختیت ضعیف دی ، پنډ پتلی دی ، او د پرې کولو پروسې په جریان کې د جدي گونج پدیده رامینځته کیږي ، کوم چې وسیلې ته زیان رسولو او د ضایع کیدو لامل کیدو لپاره خورا مسؤلیت لري. که د شاک جذبونکي مواد لکه د ربړ پټه یا سپنج د ورک پیس د بیروني احاطې په شاوخوا کې زخم وي، د شاک پروف اغیز په مؤثره توګه ترلاسه کیدی شي.

(3) کله چې د تودوخې مقاومت لرونکي الماس پتلي دیوال آستین کاري پیس بیروني دایره وګرځوئ ، د هراړخیز فکتورونو له امله لکه د تودوخې مقاومت لرونکي مصر لوړ مقاومت ، د پرې کولو پرمهال کمپن او خرابوالی رامینځته کول اسانه دي. که چیرې د ربړ سوري یا د پنبې تار د ورک پیس سوري کې دننه شي ، کثافات کارول کیږي ، نو په دواړو سرونو کې د کلیمپینګ میتود کارول کیدی شي په مؤثره توګه د پرې کولو پروسې په جریان کې د ویبریشن او د ورک پیس خرابیدو مخه ونیسي ، او لوړ کیفیت پتلی دیوال ورک پیس پروسس کیدی شي.

 

7. اضافي کمپن ضد وسیله په اسانۍ سره د څو نالیو پرې کولو پروسې په جریان کې د اوږد شوي شافټ ډوله ورک پیس ضعیف سختۍ له امله په اسانۍ سره وایبریشن رامینځته کوي ، چې په پایله کې د ورک پیس ضعیف سطحه خرابیږي او وسیلې ته زیان رسوي. د اضافي کمپن ضد وسیلو یوه سیټ کولی شي په مؤثره توګه د ګرویونګ پروسې کې د پتلی برخو د کمپن ستونزه حل کړي (شکل 10 وګورئ). د کار کولو دمخه د مربع وسیلې هولډر کې په مناسب موقعیت کې پخپله جوړ شوی شاک پروف وسیله نصب کړئ. بیا، د مربع وسیلې هولډر کې د اړتیا وړ سلاټ شکل بدلولو وسیله نصب کړئ، د پسرلي فاصله او د کمپریشن اندازه تنظیم کړئ، او بیا کار وکړئ. کله چې د بدلولو وسیلې په ورک پیس کې پرې شي ، د کمپن ضد اضافي وسیله په ورته وخت کې د ورک پیس په سطح کې ځای په ځای کیږي ، کوم چې د شاک پروف کولو لپاره ښه دی. اغیز.

 

8. په ماشین کې ستونزمن توکي پاک شوي او بشپړ شوي دي. کله چې موږ په ماشین کې ستونزمن توکي لکه د لوړې تودوخې الیاژ او سخت فولادو کې یو، د ورک پیس د سطحې خاموالی باید Ra0.20-0.05μm وي، او ابعادي دقت هم لوړ وي. وروستنۍ تکمیل معمولا د پیسولو ماشین کې ترسره کیږي. د ځان جوړ شوي ساده هونګ کولو وسیلې او د هونګ ویل وخورئ ، او په لیټ کې د پیس کولو پروسې پرځای د هونګ کولو سره ښه اقتصادي اغیزه ترلاسه کړئ.

 

9. د چټک بارولو او پورته کولو مینډرل ډیری وختونه د بدلیدو په پروسه کې د بیرینګ سیټونو مختلف ډولونو سره مخ کیږي. بهرنۍ دایره او د بیرنگ اسمبلۍ التهاب شوي لارښود ټیټ زاویه. د لوی بیچ اندازې له امله، د بارولو او پورته کولو وخت د پرې کولو وخت څخه ډیر دی. اوږد، کم تولید موثریت. د ګړندي بار کولو مینډرل او د واحد چاقو ملټي بلیډ (سخت فلزي) بدلولو وسیلې چې لاندې تشریح شوي کولی شي مرستندویه وخت خوندي کړي او د مختلف بیرینګ آستین برخو پروسس کې د محصول کیفیت ډاډمن کړي. د تولید طریقه په لاندې ډول ده. یو ساده، یو کوچنی ټیپر مینډریل جوړ کړئ. اصل دا دی چې د مینډریل شاته د 0.02mm ټیپر ټیس څخه کار واخلئ. د بیرنګ سیټ د رګ په واسطه په مینډریل باندې ټینګ شوی ، او بیا د یو واحد چاقو څو تیغ بدلولو وسیله کارول کیږي. د دورې وروسته، د 15 درجې مخروط زاویه بدله شوې، او پارکینګ ترسره کیږي ترڅو برخې په چټکۍ او ښه توګه لرې کړي، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي.

 

10. د سختو فولادو برخو بدلول

(1) د سخت شوي فولادو بدلولو یوه له مهمو مثالونو څخه 1 د لوړ سرعت فولادو W18Cr4V سخت شوي بروچ بیا رغونه (د ماتیدو وروسته ترمیم) 2 په کور کې جوړ شوي غیر معیاري تار پلګ ګیج (د سخت کولو هارډویر) 3 د شنډولو هارډویر او د څلورو هارډویرونو سپری کول نرم سطحه پلګ کول 5 تار د لوړ سرعت فولادو وسیلو څخه جوړ شوي رولینګ نلونه د شنډولو هارډویر او مختلف سخت مادي برخو لپاره چې په پورتني تولید کې ورسره مخ شوي ، د مناسب وسیلې توکي غوره کړئ او د قطع کولو مقدار او وسیلې جیومیټریک زاویې او د عملیاتو میتودونه کولی شي ښه عمومي اقتصادي پایلې ترلاسه کړي. د مثال په توګه، د مربع بروچ ماتولو وروسته، که دا د مربع بروچ جوړولو لپاره بیا پیل شي، نه یوازې د تولید دوره اوږده ده بلکې لګښت یې هم لوړ دی. د اصلي بروچ په ریښه کې، موږ د سخت الماس YM052 تیغ څخه کار اخلو ترڅو دا په منفي ډول تیز کړي. مخکینۍ زاویه r. =-6°～-8°، د قلمو څنډه د تیلو ډبرې سره په احتیاط سره پیسولو سره بدلیدلی شي. د پرې کولو سرعت V = 10 ~ 15m/min دی. د بهرنۍ دایرې وروسته، خالي سایپ پرې شوی، او په پای کې، تار په تیاره او ښیښه ویشل شوی. )، د خړوبولو څخه وروسته، وسیله باید د نوي تیزولو او پیس کولو وروسته بیا ومینځل شي. بیا، د نښلونکي راډ داخلي تار باید چمتو شي، او ګډ باید پرې شي. د مات شوي سکریپ سره یو مربع بروچ د بدلیدو وروسته ترمیم شو ، او دا د نوي په څیر زوړ و.

(2) د هارډویر د بدلولو او شنډولو لپاره د وسیلې موادو انتخاب 1 نوي درجې لکه سخت الماس YM052، YM053، YT05، او داسې نور، د عمومي قطع کولو سرعت له 18m/min څخه کم دی، او د ورک پیس د سطحې نریوالی کیدای شي Ra1.6 ته ورسیږي. ~0.80μm د 2 مکعب بوران نایټراید وسیله FD کولی شي هر ډول سخت سټیل او سپری شوي برخې پروسس کړي ، د کټ کولو سرعت تر 100m / min پورې ، د سطحې خرابوالی تر Ra0.80 ~ 0.20μm پورې. د کیوبیک بوران نایټرایډ وسیلې DCS-F د ریاست پلازمینې ماشینري فابریکې او د ګیزو نمبر 6 پیسولو څرخ فابریکې لخوا تولید شوی هم دا فعالیت لري. د پروسس کولو اغیز د سیمنټ کاربایډ په پرتله خراب دی (مګر ځواک یې د سخت الماس په څیر ښه نه دی؛ دا د سخت الماس په پرتله ژور او ارزانه دی، او که په ناسمه توګه وکارول شي زیان یې اسانه دی). نهه سیرامیک وسیلې، د 40 ~ 60m / min د قطع کولو سرعت، ځواک کمزوری دی. پورتنۍ ټولې وسیلې د برخو په بدلولو او شنډولو کې خپلې ځانګړتیاوې لري او باید د مختلف موادو او مختلف سختۍ بدلولو ځانګړي شرایطو سره سم غوره شي.

(3) د سخت شوي فولادو مختلف ډولونو انتخاب او د وسیلې ملکیتونه د ورته سختۍ لاندې د سخت فولادو برخو مختلف توکي ، د وسیلې فعالیت لپاره اړتیاوې په بشپړ ډول توپیر لري ، د لاندې دریو کټګوریو په څیر لوی: 1 لوړ الماس فولاد: مصر ته راجع کیږي عناصر د وسیلې فولادو او مړو فولادو (په عمده ډول مختلف تیز رفتار سټیلونه) د 10٪ څخه ډیر ټول وزن سره. 2 الماس فولاد: د 2 ~ 9٪ د الیاژ عنصر محتوا سره د وسیلې فولادو او مرۍ فولادو ته اشاره کوي، لکه 9SiCr، CrWMn، او د لوړ ځواک الیاژ ساختماني فولاد. درې کاربن فولاد: په شمول د مختلف کاربن اوزار شیټونه د فولادو او کاربوریز شوي فولادو لکه T8، T10، 15 فولادو، یا 20 ګیج فولادو کاربوریزیز فولاد. د کاربن فولاد لپاره، د شنډولو وروسته مایکروسټرکچر د tempered martensite او لږ مقدار کاربایډ، سخت ویښتان HV800 ~ 1000، په سیمینټ کاربایډ کې د WC او TiC سختۍ او په سیرامیک وسیلو کې A12D3 په پرتله. دا خورا ټیټ دی، او دا د مارټینسایټ په پرتله لږ ګرم دی، پرته له مرکب عناصرو او عموما د 200 سانتي ګراد څخه ډیر نه وي. لکه څنګه چې په فولاد کې د الیاژ عناصرو مینځپانګه وده کوي ، د فولادو کاربایډ مینځپانګه د قند کولو او تودوخې وروسته ډیریږي ، او د کاربایډ ډول خورا پیچلی کیږي. د مثال په توګه د لوړ سرعت فولاد په پام کې نیولو سره، په مایکروسټرکچر کې د کاربایډونو مینځپانګه د 10-15٪ (حجم تناسب) ته رسیدلی شي او د MC، M2C، M6 M3، 2C، او نور کاربایډونه لري. لوړ سختی (HV2800) د عمومي وسیلې موادو کې د سخت ټکي مرحلې سختۍ څخه خورا لوړ دی. برسېره پردې، د لوی شمیر الیاژ عناصرو د شتون له امله، د مارټینسایټ ګرم سختۍ چې مختلف الیاژ عناصر لري شاوخوا 600 ° C ته لوړ کیدی شي. د ورته مایکرو هارډنس سره د سخت سټیلونو سخت کاري وړتیا یو شان نه ده، او توپیر خورا لوی دی. مخکې له دې چې د فولادو سختو برخو بدل شي، دوی تحلیل کیږي چې د دې کټګورۍ پورې اړه لري. ځانګړتیاوې ماسټر کړئ او د مناسبو وسایلو توکي، د اندازه کولو اندازه، او د وسیلې جیومیټري غوره کړئ. زاویه کولی شي په اسانۍ سره د سخت فولادو برخو تار بشپړ کړي.