مطالعه د سټینلیس فولادو موادو پروسس کولو کې په خنډونو رڼا اچوي

د فولادو او المونیم الیاژ په پرتله د خامو موادو په توګه د سټینلیس فولادو کارولو د CNC برخو څرګند ګټې څه دي؟

سټینلیس سټیل د دې ځانګړي ملکیتونو له امله د مختلف غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب دی. دا د زنګون په وړاندې خورا مقاومت لري، کوم چې دا په سخت چاپیریال لکه سمندري، فضا، او کیمیاوي صنعتونو کې د کارولو لپاره مثالی کوي. د فولادو او المونیم الیاژ برعکس، سټینلیس فولاد په اسانۍ سره زنګ یا زنګ نه کوي، کوم چې د برخو اوږدوالی او اعتبار زیاتوي.

سټینلیس فولاد هم په یقیني ډول قوي او دوامدار دی ، د فولادو الیاژ سره پرتله کولو وړ او حتی د المونیم الیاژ ځواک څخه ډیر دی. دا د غوښتنلیکونو لپاره عالي اختیار رامینځته کوي چې قوي او ساختماني بشپړتیا ته اړتیا لري ، لکه اتومات ، فضا ، او ساختمان.

د سټینلیس سټیل بله ګټه دا ده چې دا خپل میخانیکي ملکیتونه په لوړه او ټیټ تودوخې کې ساتي. دا ځانګړتیا دا د غوښتنلیکونو لپاره مناسبه کوي چیرې چې د تودوخې سخت توپیرونه ورسره مخ کیږي. برعکس، د المونیم الیاژ ممکن په لوړه تودوخه کې د کم ځواک تجربه وکړي، او فولاد ممکن په لوړه تودوخه کې د زنګ وهلو لپاره حساس وي.

سټینلیس سټیل هم په طبیعي ډول حفظ الصحه او د پاکولو لپاره مستقیم دی. دا په طبي، درمل جوړونې، او د خوړو پروسس کولو صنعتونو کې د غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب جوړوي چیرې چې پاکوالی اړین دی. د فولادو برعکس، سټینلیس فولاد د دې د حفظ الصحې ملکیت ساتلو لپاره اضافي پوښاک یا درملنې ته اړتیا نلري.

که څه هم سټینلیس سټیل ډیری ګټې لري ، د دې پروسس کولو ستونزې له پامه غورځول کیدی نشي.

د سټینلیس فولادو موادو پروسس کولو ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

1. د پرې کولو لوړ ځواک او د تودوخې لوړه درجه

دا مواد لوړ ځواک او د پام وړ ټینجینټ فشار لري، او دا د پرې کولو په وخت کې د پام وړ پلاستيکي خرابۍ څخه تیریږي، کوم چې د پام وړ قطع کولو ځواک المل کیږي. برسېره پردې، مواد ضعیف حرارتي چالکتیا لري، چې د کټ کولو تودوخې د لوړیدو لامل کیږي. د تودوخې لوړه درجه اکثرا د وسیلې قطع کولو څنډې ته نږدې په تنګ ساحه کې متمرکزه وي ، چې د وسیلې ګړندۍ پوښلو لامل کیږي.

2. سخت کار سخت کول

د اسټینیټیک سټینلیس سټیل او ځینې لوړ تودوخې مصري سټینلیس سټیلونه د اسټینټیک جوړښت لري. دا مواد د پرې کولو په وخت کې د سخت کار کولو لپاره لوړ تمایل لري، په عموم ډول د عادي کاربن فولاد څخه څو ځله ډیر. د پایلې په توګه، د پرې کولو وسیله په سخته ساحه کې کار کوي، کوم چې د وسیلې عمر لنډوي.

3. چاقو ته د چپه کولو لپاره اسانه

دواړه آستینیتیک سټینلیس سټیل او مارټینیټیک سټینلیس سټیل د قوي چپس تولید او د پروسس کولو پرمهال د لوړې تودوخې تودوخې رامینځته کولو ځانګړتیاوې شریکوي. دا کولی شي د چپک کیدو ، ویلډینګ او نورو چپک کیدو پدیدې پایله ولري چې ممکن د سطحې په خړوبتوب کې مداخله وکړي.ماشین شوي برخې.

4. ګړندۍ وسیلې جامې

پورته ذکر شوي مواد د لوړ خټکي ټکي عناصر لري، خورا خراب دي، او د تودوخې لوړه درجه تولیدوي. دا فاکتورونه د ګړندۍ وسیلې پوښلو لامل کیږي ، د بار بار وسیلې ګړندي کولو او بدلولو ته اړتیا لري. دا د تولید موثریت منفي اغیزه کوي او د وسیلې کارولو لګښتونه زیاتوي. د دې سره د مبارزې لپاره، دا سپارښتنه کیږي چې د قطع کولو کرښې سرعت او تغذیه کمه کړي. سربیره پردې ، دا غوره ده چې د سټینلیس سټیل یا لوړ تودوخې الیاژ پروسس کولو لپاره په ځانګړي ډول ډیزاین شوي وسیلې وکاروئ ، او د برمه کولو او نل کولو پرمهال داخلي یخ کول وکاروئ.

د سټینلیس فولادو برخو پروسس کولو ټیکنالوژي

د پروسس کولو ستونزو د پورته تحلیل له لارې، د پروسس کولو ټیکنالوژي او د سټینلیس فولاد اړوند وسیلې پیرامیټر ډیزاین باید د عادي ساختماني فولادو موادو څخه خورا توپیر ولري. د ځانګړي پروسس ټیکنالوژي په لاندې ډول ده:

1. د برمه کولو پروسس کول

کله چې د سټینلیس فولادو موادو برمه کول ، د سوري پروسس کول د دوی ضعیف حرارتي چالکتیا او کوچني لچک لرونکي ماډلونو له امله ستونزمن کیدی شي. د دې ننګونې د بریالي کولو لپاره، د وسیلې مناسب توکي باید وټاکل شي، د وسیلې مناسب جیومیټریک پیرامیټونه باید وټاکل شي، او د وسیلې د پرې کولو اندازه باید وټاکل شي. د دې ډول موادو برمه کولو لپاره د W6Mo5Cr4V2Al او W2Mo9Cr4Co8 په څیر د موادو څخه جوړ شوي ډرل بټونه وړاندیز کیږي.

د لوړ کیفیت لرونکي موادو څخه جوړ شوي ډرل بټونه ځینې زیانونه لري. دوی نسبتا ګران دي او پیرود ستونزمن دي. کله چې د عام ډول کارول شوي W18Cr4V معیاري لوړ سرعت سټیل ډرل بټ کارول کیږي، ځینې نیمګړتیاوې شتون لري. د مثال په توګه، د عمودی زاویه ډیره کوچنۍ ده، تولید شوي چپس خورا پراخ دي چې په وخت کې له سوري څخه بهر ته لیږدول کیږي، او د پرې کولو مایع نشي کولی د ډرل ساټ ژر یخ کړي. برسېره پردې، سټینلیس سټیل، د تودوخې ضعیف کنډکټر دی، د قطع کولو په څنډه کې د تودوخې د تودوخې غلظت لامل کیږي. دا کولی شي په اسانۍ سره د دوه مخي سطحو او اصلي څنډې سوځولو او چپولو پایله ولري ، د ډرل بټ خدمت ژوند کموي.

1) د وسیلې جیومیټریک پیرامیټر ډیزاین کله چې د W18Cr4V سره برمه کول کله چې د عادي لوړ سرعت سټیل ډرل بټ کارول کیږي ، د قطع کولو ځواک او تودوخې په عمده ډول د ډرل په ټیپ کې متمرکز کیږي. د ډرل بټ د قطع کولو برخې پایښت ښه کولو لپاره، موږ کولی شو د عمودی زاویه شاوخوا 135 ° ~ 140 ° ته لوړه کړو. دا به د بیروني څنډې ریک زاویه هم کمه کړي او د برمه کولو چپس تنگ کړي ترڅو د دوی لرې کول اسانه کړي. په هرصورت، د عمودی زاویه زیاتول به د ډریل بیټ څنډه پراخه کړي، په پایله کې د لوړ پرې کولو مقاومت سبب کیږي. له همدې امله، موږ باید د ډرل بټ د زنځير څنډه پیس کړو. د پیسیدو وروسته، د زنځير څنډه باید د 47° څخه تر 55° پورې وي، او د ریک زاویه باید 3°~ 5° وي. په داسې حال کې چې د زنځير څنډه پیسه کوو، موږ باید د کندې د څنډې او سلنډر سطح تر مینځ کونج ګرد کړو ترڅو د زنځير څنډه قوي شي.

د سټینلیس سټیل توکي یو کوچنی لچک لرونکي ماډلس لري ، پدې معنی چې د چپ پرت لاندې فلز لوی لچک لرونکي رغونه لري او د پروسس پرمهال سخت کار کوي. که د پاکولو زاویه خورا کوچنۍ وي ، د ډرل بټ فلانک سطح اغوستل به ګړندي شي ، د پرې کولو تودوخه به لوړه شي ، او د ډرل بټ ژوند به کم شي. له همدې امله ، دا اړینه ده چې د راحت زاویه په مناسب ډول لوړه کړئ. که څه هم، که د راحت زاویه ډیره لویه وي، د ډرل بټ اصلي څنډه به پتلی شي، او د اصلي څنډې کلکوالی به کم شي. د آرامۍ زاویه د 12° څخه تر 15° پورې غوره ده. د ډرل چپس تنگولو او د چپ لرې کولو اسانتیا لپاره ، دا هم اړینه ده چې د ډرل بټ په دوه مخي سطحو کې د چپ نالی خلاص کړئ.

2) کله چې د برمه کولو لپاره د قطع کولو مقدار غوره کړئ ، د کټ کولو لپاره انتخاب کله چې د پرې کولو خبره راځي ، د پیل ټکی باید د پرې کولو تودوخې کمولو لپاره وي. د تیز رفتار قطع کول د کټ کولو تودوخې د زیاتوالي لامل کیږي ، کوم چې په پایله کې د وسیلې اغوستل زیاتوي. له همدې امله، د پرې کولو ترټولو مهم اړخ د مناسب قطع کولو سرعت غوره کول دي. عموما، د سپارښتنې سرعت د 12-15m/min ترمنځ دی. له بلې خوا د تغذیې کچه، د وسیلې په ژوند کې لږ اغیزه لري. په هرصورت، که چیرې د تغذیې کچه خورا ټیټه وي، وسیله به په سخته طبقه کې پرې کړي، کوم چې به یې اغوستل خراب کړي. که چیرې د تغذیې کچه خورا لوړه وي، نو د سطحې خرابوالی به هم خراب شي. د پورته دوو فکتورونو په پام کې نیولو سره، د وړاندیز شوي تغذیه کچه د 0.32 او 0.50mm/r ترمنځ ده.

3) د مایعاتو انتخاب کول: د برمه کولو پرمهال د تودوخې د تودوخې کمولو لپاره، ایمولشن د یخولو منځنۍ په توګه کارول کیدی شي.

2. د ریمینګ پروسس کول

1) کله چې د سټینلیس فولادو موادو بیا مینځل ، د کاربایډ ریمر معمولا کارول کیږي. د ریمر جوړښت او جیومیټریک پیرامیټرونه د عادي ریمرونو څخه توپیر لري. د دې لپاره چې د ریمینګ په وخت کې د چپونو د بندیدو مخه ونیول شي او د کټر غاښونو ځواک ته وده ورکړي، د ریمر غاښونو شمیر عموما نسبتا ټیټ ساتل کیږي. د ریمر د ریک زاویه معمولا د 8° څخه تر 12° پورې وي، که څه هم په ځینو ځانګړو قضیو کې، د 0° څخه تر 5° پورې د ریک زاویه د لوړ سرعت ریمینګ ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي. د پاکولو زاویه عموما د 8° څخه تر 12° پورې وي.

د زوال اصلي زاویه د سوراخ په اساس غوره کیږي. عموما، د سوري له لارې، زاویه له 15° څخه تر 30° پورې ده، په داسې حال کې چې د نان سوري لپاره، دا 45° ده. د بیا کولو په وخت کې د چپسونو د خلاصولو لپاره، د څنډې د زاویې زاویه د 10° څخه تر 20° پورې لوړه کیدی شي. د تیغ عرض باید د 0.1 څخه تر 0.15mm پورې وي. په ریمر کې التهاب شوی ټپر باید د عادي ریمر څخه لوی وي. د کاربایډ ریمرونه عموما له 0.25 څخه تر 0.5mm/100mm پورې وي، پداسې حال کې چې د لوړ سرعت فولاد ریمرونه د 0.1 څخه تر 0.25mm / 100mm پورې د دوی د ټیپر له مخې دي.

د ریمر اصلاح برخه عموما د عادي ریمر اوږدوالی له 65٪ څخه تر 80٪ پورې وي. د سلنډر برخې اوږدوالی معمولا د عادي ریمرونو په پرتله له 40٪ څخه تر 50٪ پورې وي.

2) کله چې د بیا کولو په وخت کې، دا مهمه ده چې د مناسب تغذیه اندازه غوره کړئ، کوم چې باید د 0.08 څخه تر 0.4mm/r پورې وي، او د قطع کولو سرعت باید د 10 څخه تر 20m/min پورې وي. د ریمینګ تخصیص باید د 0.2 څخه تر 0.3mm پورې وي، پداسې حال کې چې د ښی بیامینګ تخصیص باید د 0.1 څخه تر 0.2mm پورې وي. سپارښتنه کیږي چې د کاربایډ وسیلې د خراب ریمینګ لپاره وکاروئ ، او د ښه ریمینګ لپاره د لوړ سرعت فولادو وسیلې وکاروئ.

3) کله چې د سټینلیس فولادو موادو د بیا مینځلو لپاره د پرې کولو مایع غوره کړئ ، د ټول زیان سیسټم غوړ یا مولیبډینم ډیسلفایډ د یخ کولو وسیلې په توګه کارول کیدی شي.

3. د بورې پروسس کول

1) کله چې د سټینلیس فولادو برخو پروسس کولو لپاره د وسیلې توکي غوره کړئ ، نو دا مهمه ده چې د لوړ قطع کولو ځواک او تودوخې ته پام وکړئ. کاربایډونه د لوړ ځواک او ښه تودوخې چلونکي سره، لکه YW یا YG کاربایډ سپارښتنه کیږي. د بشپړولو لپاره، YT14 او YT15 کاربایډ داخلونه هم کارول کیدی شي. د سیرامیک موادو وسیلې د بیچ پروسس لپاره کارول کیدی شي. په هرصورت، دا مهمه ده چې یادونه وکړو چې دا مواد د لوړې سختۍ او سخت کاري سختۍ لخوا مشخص شوي، چې دا به د وسیله د حرکت لامل شي او کیدای شي په تیغ کې د مایکروسکوپي کمپنونو پایله ولري. نو ځکه، کله چې د دې موادو د پرې کولو لپاره د سیرامیک وسیلو غوره کول، د مایکروسکوپی سختۍ باید په پام کې ونیول شي. اوس مهال، α/βSialon مواد یو غوره انتخاب دی ځکه چې د لوړ تودوخې خرابوالي او د خپریدو پوښونو ته د غوره مقاومت له امله. دا په بریالیتوب سره د نکل پراساس الیاژونو پرې کولو کې کارول شوی ، او د دې خدمت ژوند د Al2O3 میشته سیرامیکونو څخه ډیر دی. د SiC ویسکر - تقویه شوي سیرامیک د سټینلیس سټیل یا نکل پراساس الیاژ پرې کولو لپاره د مؤثره وسیلې مواد هم دي.

CBN (مکعب بوران نایټرایډ) بلیډونه د دې موادو څخه جوړ شوي شنډ شوي برخې پروسس کولو لپاره وړاندیز کیږي. CBN د سختۍ له پلوه د الماس څخه وروسته دوهم دی ، د سختۍ کچې سره چې کولی شي 7000 ~ 8000HV ته ورسیږي. دا د پوښاک لوړ مقاومت لري او تر 1200 ° C پورې د لوړې تودوخې سره مقاومت کولی شي. سربیره پردې، دا په کیمیاوي توګه غیر فعال دی او د 1200 څخه تر 1300 ° C کې د اوسپنې ګروپ فلزونو سره هیڅ کیمیاوي تعامل نلري، دا د سټینلیس فولادو موادو پروسس کولو لپاره مثالی کوي. د دې وسیلې ژوند د کاربایډ یا سیرامیک وسیلو په پرتله لسګونه ځله اوږد کیدی شي.

2) د وسیلې جیومیټریک پیرامیټرو ډیزاین د موثره کټ کولو فعالیت ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. د کاربایډ وسیلې لوی ریک زاویه ته اړتیا لري ترڅو د قطع کولو اسانه پروسې او اوږد وسیلې ژوند ډاډمن کړي. د ریک زاویه باید د 10 ° څخه تر 20 ° د خراب ماشین کولو لپاره، 15 ° څخه تر 20 ° د نیمه بشپړولو لپاره، او د پای ته رسولو لپاره 20 ° څخه تر 30 ° پورې وي. اصلي انعطاف زاویه باید د پروسې سیسټم د سختوالي پراساس غوره شي، د ښه سختۍ لپاره له 30° څخه تر 45° پورې او د ضعیف سختۍ لپاره له 60° څخه تر 75° پورې. کله چې د ورک پیس اوږدوالی او قطر تناسب له لسو څخه ډیر شي ، اصلي انعطاف زاویه 90 ° کیدی شي.

کله چې د سیرامیک وسیلو سره د سټینلیس فولادو بورینګ توکي کارول کیږي ، د منفي ریک زاویه عموما د پرې کولو لپاره کارول کیږي ، د -5 ° څخه تر -12 ° پورې. دا د تیغ پیاوړي کولو کې مرسته کوي او د سیرامیک وسیلو لوړ فشار لرونکي ځواک څخه پوره ګټه اخلي. د راحت زاویه اندازه په مستقیم ډول د وسیلې اغوستلو او د تیغ ځواک باندې تاثیر کوي ، د 5° څخه تر 12° پورې. د اصلي انعطاف زاویه کې بدلونونه د ریډیل او محوری قطع کولو ځواکونو او همدارنګه د قطع کولو عرض او ضخامت اغیزه کوي. څنګه چې وایبریشن د سیرامیک پرې کولو وسیلو ته زیان رسونکی کیدی شي ، نو اصلي انعطاف زاویه باید د کمپن کمولو لپاره غوره شي ، معمولا د 30 ° څخه تر 75 ° پورې.

کله چې CBN د وسیلې موادو په توګه کارول کیږي، د وسیلې جیومیټریک پیرامیټرې باید د 0° څخه تر 10° پورې د ریک زاویه، د 12° څخه تر 20° پورې د راحت زاویه، او د 45° څخه تر 90° پورې اصلي انعطاف زاویه ولري.

3) کله چې د ریک سطح تیز کړئ، نو دا مهمه ده چې د خرابوالي ارزښت کوچنی وساتئ. دا ځکه چې کله چې وسیله یو کوچنی خړوبیت ارزښت ولري، دا د چپس پرې کولو د جریان مقاومت کمولو کې مرسته کوي او وسیله ته د چپس پاتې کیدو ستونزې څخه مخنیوی کوي. د دې لپاره چې د وړو کچو ارزښت ډاډمن شي، دا سپارښتنه کیږي چې د وسیلې مخکینۍ او شاته سطحې په احتیاط سره پیس کړئ. دا به په چاقو کې د چپس چپ کیدو مخنیوي کې هم مرسته وکړي.

4) دا مهمه ده چې د کار سختۍ کمولو لپاره د وسیلې قطعه څنډه تیزه وساتئ. برسیره پردې، د فیډ اندازه او د بیرته پرې کولو اندازه باید مناسب وي ترڅو وسیله په سخته طبقه کې له پرې کولو څخه مخنیوی وکړي، کوم چې کولی شي د وسیلې په عمر باندې منفي اغیزه وکړي.

5) دا مهمه ده چې د چپ بریکر پیس کولو پروسې ته پاملرنه وکړئ کله چې د سټینلیس سټیل سره کار کوئ. دا چپس د خپلو قوي او سختو ځانګړتیاو لپاره پیژندل شوي، نو د وسیلې د ریک سطح کې چپ بریکر باید په سمه توګه ځمکه وي. دا به د پرې کولو پروسې په جریان کې د چپس ماتول ، نیول او لرې کول اسانه کړي.

6) کله چې سټینلیس سټیل پرې کړئ ، نو سپارښتنه کیږي چې د ټیټ سرعت او لوی تغذیه مقدار وکاروئ. د سیرامیک وسیلو سره د بور کولو لپاره ، د غوره فعالیت لپاره د سم قطع کولو مقدار غوره کول خورا مهم دي. د دوامداره پرې کولو لپاره ، د قطع کولو مقدار باید د پوښاک دوام او د قطع کولو مقدار ترمینځ اړیکې پراساس غوره شي. د موقتي پرې کولو لپاره، د پرې کولو مناسب مقدار باید د وسیلې د ماتولو نمونې پراساس وټاکل شي.

څرنګه چې د سیرامیک وسیلې غوره تودوخه او د پوښ مقاومت لري، د وسیلو په ژوند کې د اندازې کمولو اغیزه د کاربایډ وسیلو په څیر د پام وړ ندي. په عموم کې ، کله چې د سیرامیک وسیلې کاروئ ، د تغذیې نرخ د وسیلې ماتولو لپاره خورا حساس فاکتور دی. له همدې امله ، کله چې د سټینلیس فولادو برخو ستړیا وکړئ ، هڅه وکړئ د لوړ قطع کولو سرعت ، د بیرته پرې کولو لوی مقدار ، او نسبتا کوچني پرمختګ غوره کړئ ، د ورک پیس موادو پراساس او د ماشین وسیلې ځواک ، د پروسې سیسټم سختوالي ، او د تیغ ځواک پورې اړه لري.

7) کله چې د سټینلیس فولادو سره کار کوئ ، نو دا مهمه ده چې د بریالي بورینګ ډاډ ترلاسه کولو لپاره سم د پرې کولو مایع غوره کړئ. سټینلیس سټیل د تړل کیدو خطر لري او د تودوخې ضعیف تحلیل لري ، نو د قطع کولو مایع غوره شوي باید د ښه اړیکې مقاومت او د تودوخې تحلیل ملکیتونه ولري. د مثال په توګه، د لوړ کلورین مینځپانګې سره د پرې کولو مایع کارول کیدی شي.

سربیره پردې، د معدني تیلو څخه پاک، د نایټریټ څخه پاک آبی محلولونه شتون لري چې ښه یخ کول، پاکول، د زنګ ضد او غوړولو اغیزې لري، لکه د H1L-2 مصنوعي پرې کولو مایع. د مناسب پرې کولو مایع په کارولو سره ، د سټینلیس سټیل پروسس کولو پورې اړوند ستونزې لرې کیدی شي ، په پایله کې د برمه کولو ، بیا کولو او بور کولو پرمهال د وسیلې ژوند ښه شوی ، د وسیلې ګړندی کول او بدلونونه کم شوي ، د تولید موثریت ښه شوی ، او د لوړ کیفیت سوراخ پروسس کول. دا په پای کې کولی شي د کار شدت او د تولید لګښتونه کم کړي پداسې حال کې چې د قناعت وړ پایلې ترلاسه کوي.

په انیبون کې، زموږ نظر دا دی چې کیفیت او صداقت ته لومړیتوب ورکړئ، صادقانه مرستې چمتو کړئ، او د دوه اړخیزو ګټو لپاره هڅه وکړئ. موږ په دوامداره توګه د عالي رامینځته کولو هدف لروفلزي برخې بدل شوياو مایکرود CNC ملنګ برخې. موږ ستاسو پوښتنو ته ارزښت ورکوو او ژر تر ژره به تاسو ته ځواب ووایو.