دا مقاله د سړې اخراج اصولو په اړه بحث کوي، د ځانګړتیاوو، پروسې جریان، او د نښلونکي المونیم الیاژ شیل جوړولو لپاره اړتیاو ټینګار کوي. د برخې جوړښت اصلاح کولو او د خامو موادو کرسټال جوړښت لپاره د کنټرول اړتیاو رامینځته کولو سره ، د سړې ایستلو پروسې کیفیت لوړ کیدی شي. دا طریقه نه یوازې د جوړولو کیفیت ښه کوي بلکه د پروسس تخصیص او ټول لګښتونه هم کموي.
01 پیژندنه
د یخ ایستلو پروسه د فلزاتو د شکل ورکولو غیر قطع کولو میتود دی چې د پلاستيکي خرابوالي اصول کاروي. په دې پروسه کې، یو ټاکلی فشار د خونې په تودوخې کې د extrusion die cavity کې دننه فلز باندې تطبیق کیږي، چې دا اجازه ورکوي چې د مرطوب سوري یا د محدب او مقعر ډیز تر منځ د تشې له لارې جبري شي. دا د مطلوب برخې شکل رامینځته کولو پایله لري.
د "سړه اخراج" اصطالح د جوړیدو یو لړ پروسې شاملې دي، پشمول د یخ ایستلو په شمول پخپله د یخ ایستلو، خړوبولو، ټاپه کول، ښه ټک کول، غاړه کول، پای ته رسیدل، او پتلی غځیدل. په ډیری غوښتنلیکونو کې، سړه اخراج د لومړني جوړونې پروسې په توګه کار کوي، ډیری وختونه د یو یا ډیرو مرستندویه پروسو لخوا ضمیمه کیږي ترڅو د لوړ کیفیت بشپړه برخه تولید کړي.
سړه اخراج د فلزي پلاستيک پروسس کې یو پرمختللی میتود دی او په زیاتیدونکي توګه دودیز تخنیکونه لکه کاسټینګ ، جعل ، نقاشي او پرې کول ځای په ځای کوي. اوس مهال، دا پروسه په فلزاتو لکه لیډ، ټین، المونیم، مسو، زنک او د دوی الیاژ، او همدارنګه د ټیټ کاربن فولاد، متوسط کاربن فولاد، اوزار فولاد، ټیټ الماس فولاد، او سټینلیس فولادو باندې پلي کیدی شي. د 1980 لسیزې راهیسې، د سړې ایستلو پروسه په مؤثره توګه د سرکلر نښلونکو لپاره د المونیم الیاژ ګولۍ په جوړولو کې کارول شوې او له هغه وخت راهیسې یو ښه تاسیس شوی تخنیک ګرځیدلی.
02 د سړې ایستلو پروسې اصول، ځانګړتیاوې او پروسې
2.1 د ساړه اخراج اصول
پریس او ډای په فاسد شوي فلز باندې د ځواک پلي کولو لپاره همکاري کوي ، په لومړني اختراع زون کې د درې اړخیز فشار فشار حالت رامینځته کوي ، کوم چې خراب شوي فلز ته وړتیا ورکوي چې په ټاکل شوي ډول د پلاستيکي جریان څخه تیر شي.
د درې اړخیز فشار فشار اغیزې په لاندې ډول دي.
1) درې اړخیز فشاري فشار کولی شي په مؤثره توګه د کرسټالونو ترمینځ نسبي حرکت مخه ونیسي ، د پام وړ د فلزاتو پلاستيکي تخریب ته وده ورکوي.
2) دا ډول فشار کولی شي د فاسد فلزاتو په کثافاتو کې مرسته وکړي او په مؤثره توګه مختلف مایکرو درزونه او ساختماني نیمګړتیاوې ترمیم کړي.
3) درې اړخیز فشاري فشار کولی شي د فشار غلظت رامینځته کیدو مخه ونیسي ، په دې توګه په فلز کې د ناپاکۍ له امله رامینځته شوي زیان کموي.
4) سربیره پردې، دا کولی شي د پام وړ اضافي تناسلي فشار سره مقابله وکړي چې د غیر مساوي اختراع له امله رامینځته کیږي، په دې توګه د دې تناسلي فشار څخه زیان کموي.
د ساړه اخراج پروسې په جریان کې، خراب شوي فلز په ټاکلي لوري کې جریان لري. دا د دې لامل کیږي چې لوی غلې ټوټې ټوټې شي، پداسې حال کې چې پاتې دانه او انټرګرانولر مواد د خرابیدو په لور اوږدیږي. د پایلې په توګه، د انفرادي غلو او دانو حدود توپیر کول ستونزمن کیږي او د فایبروس پټو په توګه ښکاري، کوم چې د فایبر جوړښت په نوم یادیږي. د دې فایبر جوړښت جوړښت د فلزاتو د خرابیدو مقاومت زیاتوي او د یخ څخه ایستل شوي برخو ته سمتي میخانیکي ملکیتونه ورکوي.
برسېره پردې، د فلزي جريان لوري ته د جال لوري اړخ له ګډوډ شوي حالت څخه ترتيب شوي حالت ته انتقاليږي، د اجزاو قوت لوړوي او په خراب شوي فلز کې د انيسوټروپيک ميخانيکي ځانګړتیاوو لامل ګرځي. د جوړیدو د پروسې په جریان کې، د اجزا مختلفې برخې د تخریب مختلف درجې تجربه کوي. دا توپیر د کار په سختۍ کې د توپیرونو پایله لري، کوم چې په پایله کې د میخانیکي ملکیتونو او سختۍ ویش کې د توپیرونو المل ګرځي.
2.2 د ساړه اخراج ځانګړتیاوې
د سړې ایستلو پروسه لاندې ځانګړتیاوې لري.
1) سړه اخراج د نږدې خالص جوړونې پروسه ده چې کولی شي د خامو موادو خوندي کولو کې مرسته وکړي.
2) دا طریقه د خونې په حرارت درجه کې کار کوي، د واحد ټوټو لپاره د پروسس کولو لنډ وخت وړاندې کوي، لوړ موثریت وړاندې کوي، او اتومات کول اسانه دي.
3) دا د کلیدي ابعادو دقت یقیني کوي او د مهمو برخو سطحي کیفیت ساتي.
4) د خراب شوي فلز مادي ملکیتونه د سړه کار سخت کولو او د بشپړ فایبر جریان رامینځته کولو له لارې وده کوي.
2.3 د سړه اخراج پروسې جریان
لومړني تجهیزات چې د سړې اخراج پروسې کې کارول کیږي د سړې اخراج جوړونکي ماشین ، د جوړیدو مړی ، او د تودوخې درملنې فرنس شامل دي. اصلي پروسې د خالي کولو او جوړښت دي.
(1) خالي جوړول:بار د کتلو، پورته کولو، او په واسطه اړین خالي ځای ته شکل ورکول کیږيد فلزي شیټ ټاپ کول، او بیا وروسته دا د یخنۍ ایستلو لپاره چمتو کولو لپاره annealed کیږي.
(۲) تشکیل:د annealed المونیم مصر خالي د مولډ په غار کې موقعیت لري. د جوړونکي پریس او مولډ د ګډ عمل لاندې ، د المونیم الیاژ خالي د حاصل حالت ته ننوځي او د مولډ غار په ټاکل شوي ځای کې په اسانۍ سره جریان کوي ، دا اجازه ورکوي چې مطلوب شکل واخلي. په هرصورت، د جوړ شوي برخې ځواک ممکن مطلوب کچې ته ونه رسیږي. که چیرې لوړ ځواک ته اړتیا وي، اضافي درملنې، لکه د جامد محلول د تودوخې درملنه او عمر لرونکي (په ځانګړې توګه د مصر لپاره چې د تودوخې درملنې له لارې پیاوړي کیدی شي) اړین دي.
کله چې د جوړونې میتود او د جوړولو پاسونو شمیر وټاکئ ، نو دا مهمه ده چې د برخې پیچلتیا او د اضافي پروسس لپاره رامینځته شوي معیارونه په پام کې ونیسئ. د J599 لړۍ پلګ او ساکټ شیل لپاره د پروسې جریان لاندې مرحلې شاملې دي: قطع کول → په دواړو خواو کې ناڅاپه بدلول → اینیلینګ → غوړ کول → اخراج → قوی کول → بدلول او مل کول → ډیبرینګ. شکل 1 د شیل لپاره د پروسې جریان د فلانج سره روښانه کوي، پداسې حال کې چې شکل 2 د شیل لپاره د پروسې جریان پرته له فلانج انځوروي.
03 د ساړه اخراج په جوړښت کې عادي پدیده
(1) کاري سختۍ هغه پروسه ده چیرې چې د خراب شوي فلز ځواک او سختۍ وده کوي پداسې حال کې چې پلاستیکیت یې کمیږي تر هغه چې خرابوالی د بیا تنظیم کولو تودوخې لاندې واقع کیږي. دا پدې مانا ده چې لکه څنګه چې د خرابوالي کچه لوړیږي، فلز قوي او سخت کیږي مګر لږ خرابیږي. د کار سخت کول د مختلف فلزاتو پیاوړتیا لپاره یو اغیزمن میتود دی، لکه د زنګ پروف المونیم الیاژ او اسټینیټیک سټینلیس سټیل.
(2) حرارتي اغیزه: د سړې اخراج رامینځته کولو پروسې کې ، ډیری انرژي د خرابیدو کار لپاره کارول کیږي په تودوخې بدلیږي. په هغو سیمو کې چې د پام وړ خرابوالی لري، د تودوخې درجه د 200 څخه تر 300 درجو پورې رسیږي، په ځانګړې توګه د چټک او دوامداره تولید په وخت کې، چیرې چې د تودوخې زیاتوالی حتی ډیر څرګند وي. دا حرارتي اغیزې د پام وړ د غوړ او خراب شوي فلزاتو جریان اغیزه کوي.
(3) د ساړه اخراج د جوړولو پروسې په جریان کې، په خراب شوي فلز کې د فشار دوه اصلي ډولونه شتون لري: بنسټیز فشار او اضافي فشار.
04 د ساړه اخراج لپاره د پروسې اړتیاوې
د 6061 المونیم الیاژ نښلونکي شیلونو لپاره د سړې اخراج تولید پروسې کې موجود مسلو ته په پام سره ، د دې جوړښت ، خامو موادو او نورو په اړه ځانګړي اړتیاوې رامینځته شوي.د لیټ پروسهملکیتونه
4.1 د داخلي سوري کیلي لارې شاته کټ نالی د عرض لپاره اړتیاوې
په داخلي سوري کیلي کې د شا کټ نالی پلنوالی باید لږ تر لږه 2.5 ملي متره وي. که چیرې ساختماني خنډونه دا عرض محدود کړي، لږ تر لږه د منلو وړ پلنوالی باید د 2 ملي میتر څخه ډیر وي. شکل 3 د ښه کیدو دمخه او وروسته د شیل داخلي سوري کلیدي لارې کې د بیک کټ نالی پرتله کول روښانه کوي. 4 شکل د ښه والي څخه دمخه او وروسته د نالی پرتله کول ښیې، په ځانګړې توګه کله چې د ساختماني ملحوظاتو له مخې محدود وي.
4.2 د داخلي سوري لپاره واحد کیلي اوږدوالی او شکل اړتیاوې
د شیل داخلي سوري کې د شا کټر نالی یا چیمفر شامل کړئ. شکل 5 د شات کټر نالی اضافه کولو دمخه او وروسته د شیل داخلي سوري پرتله کول په ګوته کوي ، پداسې حال کې چې 6 شکل د شیمفر اضافه کولو دمخه او وروسته د شیل داخلي سوري پرتله کول ښیې.
4.3 د داخلي سوري ړوند نالی لاندې اړتیاوې
چیمفر یا بیک کټ د داخلي سوري ړندو نالیو کې اضافه کیږي. 7 شکل د مستطیل خولۍ د داخلي سوري ړوند نالی پرتله کول د چیمفر اضافه کولو دمخه او وروسته روښانه کوي.
4.4 د بهرنۍ سلنډر کیلي لاندې لپاره اړتیاوې
د کور د بهرني سلنډر کیلي په ښکته برخه کې د راحت نالی شامل شوی. د راحتي نالی د اضافه کولو دمخه او وروسته پرتله کول په 8 شکل کې ښودل شوي.
4.5 د خامو موادو اړتیاوې
د خامو موادو کرسټال جوړښت د پام وړ د سطحې کیفیت اغیزه کوي چې د سړه اخراج وروسته ترلاسه کیږي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د سطحې کیفیت معیارونه پوره کیږي، دا اړینه ده چې د خامو موادو کرسټال جوړښت لپاره د کنټرول اړتیاوې رامینځته کړي. په ځانګړې توګه، د خامو موادو په یوه اړخ کې د کرسټال کرسټال حلقو اعظمي اجازه ورکول باید ≤ 1 mm وي.
4.6 د سوري د ژوروالي څخه تر قطر تناسب لپاره اړتیاوې
د سوري د ژوروالي څخه تر قطر تناسب باید ≤3 وي.
که تاسو غواړئ نور پوه شئ یا پوښتنې وکړئ، مهرباني وکړئ وړیا اړیکه ونیسئinfo@anebon.com
د انیبون کمیسیون زموږ پیرودونکو او پیرودونکو ته د ګرم پلور لپاره خورا مؤثره ، ښه کیفیت او تیریدونکي هارډویر توکو سره خدمت کول ديد CNC محصولات، د المونیم CNC برخې، او د CNC ماشین کولو Delrin په چین کې CNC ماشین جوړ شوید لیټ بدلولو خدمتونه. سربیره پردې ، د شرکت باور هلته ترلاسه کیږي. زموږ تصدۍ معمولا ستاسو د چمتو کونکي په وخت کې وي.
د پوسټ وخت: دسمبر-03-2024