د برمه کولو ، بیا کولو ، بور کولو ، ایستلو په پوهیدو لپاره یوه مقاله… د ماشین صنعت کارګر لپاره باید لوستل شي!

برمه کول، ایستل، بیا کول، ستړي کول ... دوی څه معنی لري؟ لاندې به تاسو ته درس درکړي چې د دې مفکورو ترمنځ توپیر په اسانۍ سره پوه شي.

د بهرنۍ سطحې پروسس کولو په پرتله، د سوراخ پروسس کولو شرایط خورا خراب دي، او د خارجي حلقو پروسس کولو په پرتله د سوراخ پروسس کول خورا ستونزمن دي. دا ځکه چې:
1) د سوري ماشین کولو لپاره کارول شوي وسیلې اندازه د ماشین کولو لپاره د سوري اندازې پورې محدوده ده ، او سختیت یې ضعیف دی ، کوم چې د خرابیدو او وایبریشن سره مخ دی؛
2) کله چې ماشین د سوري سره aد ثابت اندازې وسیلهد سوري اندازه اکثرا په مستقیم ډول د وسیلې د ورته اندازې لخوا ټاکل کیږي ، او د تولید غلطی او د وسیلې اغوستل به مستقیم د سوري ماشین کولو دقیقیت اغیزه وکړي؛

3) کله چې د ماشین کولو سوري وي ، د قطع کولو ساحه د ورک پیس دننه وي ، د چپ لرې کولو او تودوخې تحلیل شرایط ضعیف دي ، او د ماشین کولو دقت او د سطح کیفیت کنټرول اسانه ندي.

1. برمه کول او بیا مینځل
1. برمه کول
برمه کول په جامد موادو کې د سوراخ کولو ماشین کولو لومړۍ پروسه ده ، او د سوري قطر عموما د 80mm څخه کم وي. د برمه کولو دوه لارې شتون لري: یو د ډرل گردش؛ بل د ورک پیس گردش دی. د پورته دوه برمه کولو میتودونو لخوا رامینځته شوي غلطۍ مختلف دي. د برمه کولو میتود کې د ډرل بټ څرخولو سره ، کله چې د ډرل بټ د قطع کولو څنډې د غیر متناسب او د ډرل بټ ناکافي سختۍ له امله انحراف کیږي ، د ماشین شوي سوري مرکزي کرښه به ټوټه یا مسخ شي. دا مستقیم ندی، مګر د سوري قطر اساسا بدل شوی نه دی؛ برعکس، د برمه کولو میتود کې چې د کار پیس څرخیږي، د ډرل بټ انحراف به د سوري قطر د بدلون لامل شي، پداسې حال کې چې د سوري مرکز لاین لاهم مستقیم دی.
د برمه کولو وسیلې په عام ډول کارول کیږي عبارت دي له: د ټویست ډرل، د مرکز ډرل، ژور سوري ډرل، او داسې نور. د دوی په منځ کې، تر ټولو عام کارول کیږي د توری ډرل، چې قطر یې Φ0.1-80mm دی.
د ساختماني محدودیتونو له امله، د ډریل بټ د کږه کولو سختۍ او تورسیال سختۍ دواړه ټیټ دي، د ضعیف مرکز سره یوځای، د برمه کولو دقیقیت ټیټ دی، عموما یوازې IT13 ~ IT11 ته رسیږي؛ د سطحې خړپړتیا هم لویه ده، او Ra عموما 50 ~ 12.5μm دی؛ مګر د برمه کولو فلزي لرې کولو نرخ لوی دی ، او د پرې کولو موثریت لوړ دی. برمه کول په عمده ډول د ټیټ کیفیت اړتیاو سره د سوري پروسس کولو لپاره کارول کیږي لکه د بولټ سوري ، د تار لاندې سوري ، د تیلو سوري او داسې نور. ورپسې ماشینینګ. 2. ریمینګ
ریمینګ د سوري نور پروسس کول دي چې د ریمینګ ډرل سره ډرل شوي ، کاسټ شوي یا جعل شوي ترڅو اپرچر پراخه کړي او د سوري پروسس کیفیت ښه کړي.وروستی ماشینینګد لږ تقاضا سوراخ. د ریمینګ ډرل د ټویست ډرل ته ورته دی، مګر د ډیرو غاښونو سره او د زنځير څنډه نلري.
د برمه کولو سره پرتله کول ، ریمینګ لاندې ځانګړتیاوې لري: (1) د ریمینګ ډرل غاښونو شمیر لوی دی (3 ~ 8 غاښونه) ، لارښود ښه دی ، او پرې کول نسبتا مستحکم دي؛ (2) د ریمینګ ډرل هیڅ د چسپ څنډه نلري، او د پرې کولو شرایط ښه دي؛ (3) د ماشین کولو تخصیص کوچنی دی ، د چپ جیب ټیټ کیدی شي ، د ډرل کور موټی کیدی شي ، او د کټر بدن ځواک او سختۍ غوره دي. د سوري ریمینګ دقیقیت عموما IT11 ~ IT10 دی، او د سطحې ناخوالی Ra 12.5 ~ 6.3μm دی. ریمینګ اکثرا د ماشین سوري لپاره کارول کیږي چې قطر یې له قطر څخه کوچنی وي. کله چې د لوی قطر (D ≥ 30mm) سره سوري ډرل کیږي، یو کوچنی ډرل بټ (قطر د سوري قطر 0.5 ~ 0.7 ځله دی) اکثرا د سوري دمخه ډرل کولو لپاره کارول کیږي ، او بیا د ریمینګ ډریل ورته اندازه. د سوري بیا رغولو لپاره کارول کیږي، کوم چې کولی شي د سوراخ کیفیت ښه کړي. د پروسس کیفیت او د تولید موثریت.
د سلنډر سوري پروسس کولو سربیره، بیامینګ کولی شي مختلف ځانګړي شکل لرونکي ریمینګ تمرینونه (د کاونټرسینک په نوم هم پیژندل کیږي) څخه کار واخلي ترڅو د مختلف کاونټرسینک سیټ سوراخ او کاونټر سینک پروسس کړي. د کاونټرسینک مخکینۍ پای اکثرا د لارښود کالم لري ، کوم چې د ماشین شوي سوري لخوا لارښود کیږي.

2. ریمینګ
ریمینګ د سوراخونو د بشپړولو یو له میتودونو څخه دی ، کوم چې په پراخه کچه په تولید کې کارول کیږي. د کوچنیو سوراخونو لپاره، د داخلي پیس کولو او ښه بورینګ په پرتله ریمنګ یو ډیر اقتصادي او عملي میتود دی.
1. ریمر
ریمر عموما په دوه ډوله ویشل کیږي: لاسي ریمر او ماشین ریمر. د لاسي ریمر لاسي مستقیم لاسي دی ، کاري برخه اوږده ده ، او لارښود فعالیت غوره دی. د لاس ریمر دوه جوړښتونه د بشپړ ډول او د تنظیم وړ خارجي قطر لري. د ماشین ریمر دوه ډوله دي، د شینک ډول او د آستین ډول. ریمر نه یوازې سرکلر سوري پروسس کولی شي ، بلکه د ټیپر سوري هم د ټیپر ریمر سره پروسس کیدی شي. 2. د ریمینګ پروسه او د هغې غوښتنلیک
د ریمینګ تخصیص د ریمینګ په کیفیت خورا لوی تاثیر لري. که چیرې تخصیص خورا لوی وي ، د ریمر بار به لوی وي ، د قطع کولو څنډه به په چټکۍ سره ړنګه شي ، د اسانه ماشین سطح ترلاسه کول اسانه ندي ، او د ابعادي زغم تضمین کول اسانه ندي؛ که چیرې تخصیص خورا کوچنی وي ، که د تیرې پروسې لخوا پاتې شوي وسیلې نښې لرې نشي ، نو دا به په طبیعي ډول د سوري پروسس کیفیت ښه نه کړي. په عموم کې، د ناڅاپه قبضې تخصیص 0.35 ~ 0.15mm دی، او ښه قبضه 01.5 ~ 0.05mm ده.
د دې لپاره چې د جوړ شوي څنډې د رامینځته کیدو څخه مخنیوی وشي، ریمینګ معمولا په ټیټ سرعت سره ترسره کیږي (v <8m/min د سټیل او کاسټ اوسپنې لپاره د لوړ سرعت سټیل ریمر لپاره). د فیډ ارزښت د پروسس کولو لپاره د اپرچر پورې اړه لري. هرڅومره چې اپرچر لوی وي ، د تغذیې ارزښت خورا لوی وي. کله چې د لوړ سرعت سټیل ریمر فولاد او کاسټ اوسپنه پروسس کوي ، تغذیه معمولا 0.3 ~ 1mm/r وي.
کله چې سوري بیا مینځل کیږي، دا باید یخ، غوړ شوی او د مناسب پرې کولو مایع سره پاک شي ترڅو د جوړ شوي څنډې مخه ونیسي او په وخت کې چپس لرې کړي. د پیسولو او بورینګ سره پرتله کول، ریمنګ لوړ تولید لري او د سوري دقت ډاډ ترلاسه کول اسانه دي؛ که څه هم، د سوري د محور د موقعیت تېروتنه نشي اصلاح کولی، او د سوري موقعیت دقت باید د پخوانۍ پروسې لخوا تضمین شي. ریمینګ باید د ګامونو سوري او ړوند سوري پروسس نه کړي.
د ریمینګ سوراخ ابعادي دقت عموما IT9 ~ IT7 دی، او د سطحې ناخوالی Ra عموما 3.2 ~ 0.8 μm دی. د متوسط ​​​​سیز سوري لپاره د لوړ دقیق اړتیاو سره (لکه د IT7 کچې دقیق سوراخ) ، د برمه کولو - پراخیدو - بیا کولو پروسه یو عادي پروسس سکیم دی چې معمولا په تولید کې کارول کیږي.

3. ستړي کول
بورینګ د پروسس کولو میتود دی چې د پری جوړ شوي سوري لویولو لپاره د پرې کولو وسیلې کاروي. د بور کولو کار په بورینګ ماشین یا لیټ کې ترسره کیدی شي.
1. د بور کولو طریقه
د بور کولو لپاره د ماشین کولو درې مختلف میتودونه شتون لري.
(1) ورک پیس گردش کوي او وسیله تغذیه کوي. په لیټ کې ډیری ستړي کول د دې بور کولو میتود پورې اړه لري. د پروسې ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي: د ماشین کولو وروسته د سوري محور کرښه د ورک پیس د گردش محور سره مطابقت لري، د سوري ګردوالي په عمده توګه د ماشین وسیلې سپینډل د گردش دقت پورې اړه لري، او د سوري محوري جیومیټري تېروتنه په عمده ډول پورې اړه لري. د وسیلې د فیډ سمت کې د ورک پیس د گردش محور سره تړاو لري. د موقعیت دقت. دا د بور کولو طریقه د پروسس سوراخونو لپاره مناسبه ده چې د بهرنۍ سطح سره د محیطي اړتیاوې لري.
(2) وسیله څرخیږي او ورک پیس د تغذیې حرکت کوي. د بورینګ ماشین سپینډل د بورینګ وسیله د څرخولو لپاره چلوي ، او ورک میز د تغذیه کولو حرکت کولو لپاره ورک پیس چلوي.
(3) کله چې وسیله وګرځي او د تغذیه کولو حرکت رامینځته کړي، د بور کولو طریقه د بور کولو لپاره کارول کیږي. د بورینګ بار اوورنګ اوږدوالی بدل شوی ، او د بورینګ بار ځواک ضعف هم بدل شوی. د سوري قطر کوچنی دی، یو ټیټ شوی سوري جوړوي. سربیره پردې ، د بورینګ بار اوورنګ اوږدوالی ډیریږي ، او د خپل وزن له امله د اصلي شافټ کثافات هم ډیریږي ، او د ماشین شوي سوري محور به د دې مطابق ځړیږي. دا د بور کولو طریقه یوازې د لنډو سوراخونو لپاره مناسبه ده.
2. د الماس بورنگ
د عادي بورینګ سره په پرتله، د الماس بورینګ د لږ مقدار شاته پرې کولو، کوچني تغذیه، او د لوړ قطع کولو سرعت لخوا مشخص شوی. دا کولی شي د ماشین کولو لوړ دقت (IT7 ~ IT6) او خورا نرمه سطحه ترلاسه کړي (Ra 0.4 ~ 0.05 μm دی). د ډیمنډ بورینګ په اصل کې د الماس بورینګ وسیلو سره پروسس شوی و ، او اوس دا په عمومي ډول د سیمینټ کاربایډ ، CBN او مصنوعي الماس وسیلو سره پروسس کیږي. په عمده توګه د غیر فولادو فلزي ورک پیسونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي ، مګر د کاسټ اوسپنې او فولادو پروسس کولو لپاره هم کارول کیږي.
د الماس بورینګ لپاره په عام ډول کارول شوي د پرې کولو مقدار په لاندې ډول دي: د پری بورینګ شاته کټ اندازه 0.2~ 0.6mm ده، او وروستی بورینګ 0.1mm دی؛ د خوراک کچه 0.01~ 0.14mm/r ده؛ د کاسټ اوسپنې د ماشین کولو په وخت کې د پرې کولو سرعت 100 ~ 250m/min دی، او د فولادو لپاره ماشین 150~ 300m/min، د غیر فیرس فلزونو پروسس کولو لپاره 300~ 2000m/min.
د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د الماس بورینګ کولی شي د ماشین کولو لوړ دقت او د سطح کیفیت ترلاسه کړي ، د ماشین وسیله (د ډیمنډ بورینګ ماشین) کارول باید لوړ جیومیټریک دقت او دقت ولري. د ماشین وسیلې اصلي شافټ معمولا د دقیق زاویه تماس بال بیرنګ یا د هایدروسټاټیک سلایډ بیرنګونو ، او د لوړ سرعت څرخيدونکو برخو لخوا ملاتړ کیږي. دا باید دقیقا متوازن وي؛ سربیره پردې ، د تغذیه کولو میکانیزم حرکت باید خورا مستحکم وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کاري میز کولی شي مستحکم او ټیټ سرعت تغذیه حرکت ترسره کړي.
د ډیمنډ بورینګ د پروسس کولو ښه کیفیت او لوړ تولید موثریت لري ، او په پراخه کچه په پراخه تولید کې د دقیق سوراخونو وروستي پروسس کولو کې کارول کیږي ، لکه د انجن سلنډر سوري ، د پسټون پن سوراخ ، او د ماشین وسیلې سپینډل بکسونو کې د سپنډل سوراخ. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي کله چې د فولادو فلزي محصولاتو پروسس کولو لپاره د الماس بورینګ کارول کیږي، یوازې د سیمینټ کاربایډ او CBN څخه جوړ شوي بورنګ اوزار کارول کیدی شي، او د الماس څخه جوړ شوي بورنګ اوزار نشي کارول کیدی، ځکه چې په الماس کې د کاربن اتومونه لوی تړاو لري. د اوسپنې ګروپ عناصرو سره. د وسیلې ژوند ټیټ دی.

3. د بور کولو وسیله
د بور کولو وسیلې په واحد څنډه بورینګ وسیلو او دوه اړخیزه بورینګ وسیلو ویشل کیدی شي.
4. د بورینګ تخنیکي ځانګړتیاوې او د غوښتنلیک سلسله
د برمه کولو - پراخیدو - بیا کولو پروسې سره په پرتله ، د سوري قطر د وسیلې اندازې پورې محدود ندی ، او بورینګ د قوي غلطۍ اصلاح کولو وړتیا لري. ستړي او موقعیت لرونکي سطحې لوړ موقعیتي دقت ساتي.
د بورینګ سوري بهرنۍ حلقې سره په پرتله ، د ضعیف سختۍ او د وسیلې هولډر سیسټم لوی اختراع له امله ، د تودوخې تحلیل او د چپ لرې کولو شرایط ښه ندي ، او د ورک پیس او وسیلې حرارتي خرابوالی نسبتا لوی دی. د ماشین کولو کیفیت او د بورینګ سوراخ تولید موثریت د موټر بهرنۍ حلقې په څیر لوړ ندي. .
د پورتنۍ تحلیل پراساس ، دا لیدل کیدی شي چې بورینګ د پروسس کولو پراخه لړۍ لري ، او کولی شي د مختلف اندازو او مختلف دقت کچو سوري پروسس کړي. د سوري او سوري سیسټمونو لپاره د لوی قطر او لوړ ابعادي او موقعیتي دقت اړتیاو سره ، بور کول نږدې یوازینۍ پروسس دی. طریقه د بورینګ ماشین کولو دقیقیت IT9 ~ IT7 دی. بورینګ د ماشین وسیلو لکه د بورینګ ماشینونو ، لیتز ، او ملنګ ماشینونو کې ترسره کیدی شي. دا د انعطاف ګټې لري او په پراخه کچه په تولید کې کارول کیږي. په ډله ایز تولید کې، د بورینګ موثریت ښه کولو لپاره، بورینګ ډیز اکثرا کارول کیږي.

4. سوراخ کول
1. د عزت کولو اصول او د سر عزت کول
هوننګ یوه داسې طریقه ده چې د سوري د پای ته رسولو یوه طریقه د سر په سر سره د پیس شوي لرګي (ویټسټون) سره پای ته رسیږي. د هونګ کولو په جریان کې ، ورک پیس ټاکل شوی ، او د هونګ سر د ماشین سپینډل لخوا پرمخ وړل کیږي ترڅو څرخیږي او یو متقابل خطي حرکت رامینځته کړي. د هونګ کولو په پروسه کې ، د پیس کولو بار د یو ځانګړي فشار سره د ورک پیس په سطح عمل کوي ، او د ورک پیس له سطحې څخه د موادو خورا پتلی پرت پرې کوي ، او د پرې کولو لاره یو کراس شوی میش دی. د دې لپاره چې د شګو بار د کثافاتو دانې حرکت حرکت تکرار نشي، د هونګ سر د روټري حرکت په یوه دقیقه کې حرکتونه او د هونګ سر په هره دقیقه کې د متقابل سټروکونو شمیر باید د یو بل اصلي شمیر وي.
د هونګ ټریک د تقاطع زاویه د هونینګ سر د متقابل سرعت او پردی سرعت پورې اړه لري. د زاویې اندازه د پروسس کیفیت او د هونګ کولو موثریت اغیزه کوي. په عموم ډول، دا د ° په توګه اخیستل کیږي د ناڅاپه هونګ لپاره او د ښه هونګ لپاره. د مات شوي کثافاتو ذرو او چپسونو د ایستلو د اسانتیا لپاره، د پرې کولو تودوخه کمه کړئ او د پروسس کیفیت ښه کړئ، د سینه کولو په وخت کې باید کافي کافي مایع وکارول شي.
د دې لپاره چې سوری دیوال په یوشان ډول پروسس شي، د شګو بار سټریک باید د سوري په دواړو سرونو کې له اندازې څخه ډیر وي. د یونیفورم هونګ الاونس ډاډ ترلاسه کولو لپاره او د ماشین کولو دقیقیت باندې د ماشین وسیلې سپینډل گردش خطا اغیزه کمولو لپاره ، ډیری د هونګ سرونه او د ماشین وسیلې سپینډلونه د تیرولو په واسطه وصل شوي.
د هونګ سر پیس کولو بار د ریډیل توسع او انقباض تنظیم مختلف جوړښتي بڼې لري لکه لارښود ، نیوماتیک او هیدرولیک.
2. د هوننګ د پروسې ځانګړتیاوې او د غوښتنلیک سلسله
1) هونګ کولی شي لوړ ابعادي دقت او د شکل دقت ترلاسه کړي. د ماشین کولو دقت IT7 ~ IT6 دی ، او د سوري ګردوالي او سلنډریت خطاګانې د رینج دننه کنټرول کیدی شي ، مګر هوننګ نشي کولی د ماشین شوي سوري موقعیت دقت ښه کړي.
2) هوننګ کولی شي د سطحې لوړ کیفیت ترلاسه کړي، د سطحې خرابوالی Ra 0.2 ~ 0.25μm دی، او د سطحي فلز میټامورفیک عیب ژوروالی خورا کوچنی 2.5 ~ 25μm دی.
3) د پیسیدو سرعت سره پرتله کول ، که څه هم د هونګ سر د پردې سرعت لوړ ندی (vc = 16 ~ 60m/min) ، مګر د شګو بار او ورک پیس ترمینځ د لوی تماس ساحې له امله ، د متقابل سرعت نسبتا لوړ دی. (va=8~20m/min). min) ، نو هونګ لاهم لوړ تولید لري.
هوننګ په پراخه کچه په پراخه تولید کې د مختلف هیدرولیک وسیلو کې د انجن سلنډر سوراخونو او دقیق سوراخونو ماشین کولو کې کارول کیږي. په هرصورت، هوننګ د لوی پلاستیکیت سره په غیر فیرس فلزي کاري پیسونو کې د سوراخ پروسس کولو لپاره مناسب ندي، او نه دا د کلیدي نالیو، سپلین سوراخونو او نورو سره سوراخ پروسس کولی شي.

5. سوراخ کش کړئ
1. broaching او broaching
د هول بروچنګ یو خورا ګټور پای ته رسولو میتود دی چې د ځانګړي بروچ سره د بروچ کولو ماشین کې ترسره کیږي. دوه ډوله بروچنګ بسترونه شتون لري: افقی بروچینګ بستر او عمودی بروچینګ بستر ، چې افقی بروچینګ بستر خورا عام دی.
کله چې بروچ کول، بروچ یوازې د ټیټ سرعت خطي حرکت (اصلي حرکت) کوي. د بروچ د غاښونو شمیر چې په ورته وخت کې کار کوي باید عموما له 3 څخه کم نه وي، که نه نو بروچ به په اسانۍ سره کار ونکړي، او د ورک پیس په سطحه د کنډک څپې تولید کول اسانه دي. د دې لپاره چې د ډیر بروچ کولو ځواک له امله د بروچ د ماتیدو مخه ونیول شي ، کله چې بروچ کار کوي ، د کاري غاښونو شمیر باید عموما له 6 څخه تر 8 پورې نه وي.
د بروچ کولو لپاره درې مختلفې لارې شتون لري چې په لاندې ډول تشریح شوي:
1) پرت لرونکی بروچنګ د دې بروچ کولو میتود ځانګړتیا دا ده چې بروچ په ترتیب سره د ورک پیس ماشین الاؤنس پرت پرې کوي. د چپ ماتولو د اسانتیا لپاره، د کټر غاښونه د چپه شوي چپ جلا کولو نالیو سره مینځل کیږي. هغه بروچ چې د پرت لرونکي بروچ کولو میتود سره سم ډیزاین شوی د عادي بروچ په نوم یادیږي.
2) Block broaching د دې broaching ميتود ځانګړنه دا ده چې د ماشين په سطحه د فلزي هر طبقه د غاښونو د يوې ډلې څخه جوړه ده چې اساسا ورته اندازه لري مګر ټکان شوي غاښونه (عموما هر ګروپ له 2-3 غاښونو څخه جوړ وي) کټ شوي. هر غاښ یوازې د فلزي پرت یوه برخه پرې کوي. هغه بروچ چې د بلاک بروچ کولو میتود سره سم ډیزاین شوی د ویل کټ بروچ په نوم یادیږي.
3) هراړخیز بروچنګ دا طریقه د پرت لرونکي او قطع شوي بروچنګ ګټې تمرکز کوي. د غاښونو خرابه برخه د سیګمینټ براوچنګ اختیار کوي، او د غاښونو ښه برخه پرت لرونکی بروچنګ اختیاروي. په دې توګه، د بروچ اوږدوالی لنډ کیدی شي، تولیدات ښه کیدی شي، او د سطحې ښه کیفیت ترلاسه کیدی شي. هغه بروچ چې د جامع بروچ کولو میتود سره سم ډیزاین شوی د جامع بروچ په نوم یادیږي.
2. د پروسس ځانګړتیاوې او د سوراخ ایستلو غوښتنلیک رینج
1) بروچ یو ملټي بلیډ وسیله ده، کوم چې کولی شي په ترتیب سره په یوه بروچنګ سټروک کې د سوري خړوبولو، بشپړولو او بشپړولو بشپړ کړي، د لوړ تولید موثریت سره.
2) د بروچ کولو دقت په عمده ډول د بروچ په دقت پورې اړه لري. د نورمال شرایطو لاندې، د بروچنګ دقت کولی شي IT9 ~ IT7 ته ورسیږي، او د سطحې بې ثباتي Ra کیدای شي 6.3 ~ 1.6 μm ته ورسیږي.
3) کله چې سوري راوباسئ ، ورک پیس پخپله د ماشین شوي سوري لخوا موقعیت لري (د بروچ مخکښ برخه د ورک پیس موقعیت عنصر دی) ، او د سوري او نورو سطحو متقابل موقعیت دقت ډاډ ترلاسه کول اسانه ندي؛ د بدن د برخو پروسس کولو کې، سوري ډیری وختونه لومړی رسم کیږي، او بیا نور سطحونه د سوراخونو په کارولو سره د موقعیت د حوالې په توګه ماشین کیږي. 4) بروچ نه یوازې ګردي سوري پروسس کولی شي ، بلکه سوري او سپین سوري هم رامینځته کوي.
5) بروچ د پیچلي شکل او لوړ قیمت سره د ثابت اندازې وسیله ده ، کوم چې د لوی سوري ماشین کولو لپاره مناسب ندي.
پل سوراخ عموما په ډله ایز تولید کې کارول کیږي ترڅو په کوچنیو او منځنیو برخو کې د سوري له لارې پروسس شي چې قطر یې Ф10~ 80mm وي او د سوري ژوروالی د سوري قطر 5 ځله ډیر نه وي.