د سټینلیس سټیل پروسس کولو کیفیت ښه کولو لپاره میتود

د لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولادو په پرتله، د سټینلیس فولادو مواد د مرکب عناصرو لکه Cr، Ni، N، Nb، او Mo سره اضافه کیږي. د دې الیاژونکي عناصرو زیاتوالی نه یوازې د فولادو د مقاومت مقاومت ته وده ورکوي، بلکې د فولادو مقاومت هم ښه کوي. د سټینلیس سټیل میخانیکي ملکیتونو باندې تاثیر. د مثال په توګه، د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل 4Cr13 د 45 متوسط ​​​​کاربن فولادو په پرتله ورته کاربن مواد لري، مګر نسبي ماشین وړتیا د 45 فولادو څخه یوازې 58٪ ده؛ austenitic stainless 1Cr18Ni9Ti یوازې 40٪ دی، او austenite-اوسپنه د میټامورفیک ډوپلیکس سټینلیس سټیل لوړ سختۍ او ضعیف ماشین وړتیا لري.
د سټینلیس سټیل موادو پرې کولو کې د سختو ټکو تحلیل:

په ریښتیني ماشین کولو کې ، د سټینلیس فولادو پرې کول اکثرا د مات شوي او چپچینې چاقو پیښې سره مل وي. د پرې کولو پرمهال د سټینلیس سټیل لوی پلاستيکي تخریب له امله ، رامینځته شوي چپس ماتول اسانه ندي او د تړلو لپاره اسانه دي ، په پایله کې د پرې کولو پروسې په جریان کې د جدي کار سختیدو لامل کیږي. هرځله چې د پرې کولو پروسه د راتلونکي پرې کولو لپاره سخت پرت تولیدوي ، او پرتونه راټول شوي ، او سټینلیس سټیل د پرې کولو په پروسه کې دی. په مینځ کې سختۍ لوی او لوی کیږي، او د اړین قطع کولو ځواک هم ډیریږي.

د کاري سخت پرت تولید او د قطع کولو ځواک زیاتوالی په لازمي ډول د وسیلې او ورک پیس ترمینځ د رګونو زیاتوالي لامل کیږي ، او د پرې کولو تودوخې هم لوړیږي. سربیره پردې ، سټینلیس سټیل کوچني تودوخې چلونکي او د تودوخې ضعیف شرایط لري ، او د تودوخې لوی مقدار د وسیلې او ورک پیس ترمینځ متمرکز کیږي ، کوم چې پروسس شوې سطح خرابوي او د پروسس شوي سطح کیفیت په جدي ډول اغیزه کوي. سربیره پردې ، د کټ کولو تودوخې زیاتوالی به د وسیلې اغوستل نور هم زیات کړي ، د وسیلې د ریک مخ د کریسنټ لامل کیږي ، او د قطع کولو څنډه به خلا ولري ، پدې توګه د کاري پیس د سطحې کیفیت اغیزه کوي ، د کار موثریت کموي او وده کوي. د تولید لګښت.

د سټینلیس سټیل پروسس کیفیت ښه کولو لارې:

دا له پورته څخه لیدل کیدی شي چې د سټینلیس سټیل پروسس کول ستونزمن دي، او سخته پرت په اسانۍ سره د پرې کولو په وخت کې رامینځته کیږي، او چاقو په اسانۍ سره ماتیږي؛ تولید شوي چپس په اسانۍ سره نه ماتیږي، په پایله کې د چاقو چپه کیدل، چې د وسیلې اغوستل به نور هم زیات کړي. د ټایټانیوم ماشینونو پیژندلو لپاره د لوړ کیفیت سټینلیس فولادو هر ډول کارپیسونو پروسس کول ، د سټینلیس سټیل قطع کولو ځانګړتیاو لپاره ، د ریښتیني تولید سره یوځای ، موږ د وسیلې موادو له دریو اړخونو څخه پیل کوو ، د پیرامیټونو پرې کولو او یخولو میتودونو څخه ، د ښه کولو لارې موندلو لپاره. د سټینلیس سټیل پروسس کیفیت.

لومړی، د وسایلو موادو انتخاب

د سمې وسیلې غوره کول د لوړ کیفیت برخو تولید لپاره اساس دی. وسیله د وړ برخو پروسس کولو لپاره خورا خرابه ده. که وسیله خورا ښه وي، دا کولی شي د برخې د سطحې کیفیت اړتیاوې پوره کړي، مګر دا د ضایع کولو او د تولید لګښت زیاتولو لپاره اسانه دی. د سټینلیس سټیل قطع کولو ، د تودوخې ضعیف شرایطو سره په ترکیب کې ، د کار سخت پرت ، د چاقو چپک کولو لپاره اسانه ، او داسې نور ، د غوره شوي وسیلې توکي باید د تودوخې ښه مقاومت ، لوړ پوښاک مقاومت او د سټینلیس سټیل سره د کوچني تړاو ځانګړتیاوې پوره کړي.

1، د لوړ سرعت فولاد

د تیز رفتار فولاد یو لوړ الماس وسیلې فولاد دی چې د الماس عناصرو لکه W, Mo, Cr, V, Go او داسې نور لري. دا د پروسې ښه فعالیت، ښه ځواک او سختۍ، او د شاک او وایبریشن قوي مقاومت لري. دا کولی شي د لوړ تودوخې لاندې (HRC لاهم د 60 څخه پورته وي) د لوړ سرعت کټینګ لخوا رامینځته شوي (HRC لاهم د 60 څخه پورته دی) ساتلی شي. د لوړ سرعت فولاد ښه سور سختۍ لري او د ملنګ کټرونو لکه د ملنګ کټرونو او بدلولو وسیلو لپاره مناسب دی. دا کولی شي د سټینلیس فولادو پرې کولو اړتیاوې پوره کړي. د پرې کولو چاپیریال لکه سخت پرت او د تودوخې ضعیف تحلیل.

W18Cr4V ترټولو عام لوړ سرعت فولاد وسیله ده. په 1906 کې د هغې د زیږون راهیسې، دا په پراخه توګه په مختلفو وسیلو کې کارول کیږي ترڅو د پرې کولو اړتیاوې پوره کړي. په هرصورت ، د پروسس شوي مختلف موادو میخانیکي ملکیتونو دوامداره پرمختګ سره ، د W18Cr4V وسیلې نور نشي کولی د ستونزمن موادو پروسس اړتیاوې پوره کړي. د لوړ فعالیت کوبالټ لوړ سرعت فولاد د وخت په تیریدو سره زیږیدلی. د عادي لوړ سرعت فولادو سره په پرتله، د کوبالټ لوړ سرعت فولاد د ښه لباس مقاومت، سور سختۍ او د کارونې اعتبار لري. دا د لوړ ریسیکشن نرخ پروسس کولو او مداخلې پرې کولو لپاره مناسب دی. معمولا کارول شوي درجې W12Cr4V5Co5 دي.

2، سخت الماس فولاد

سیمنټ کاربایډ د پاؤډر فلزاتو دی چې د لوړ سختۍ ریفریکٹري فلزي کاربایډ (WC, TiC) مایکرون اندازه پوډر څخه جوړ شوی او د کوبالټ یا نکل یا مولیبډینم سره په ویکیوم فرنس یا د هایدروجن کمولو فرنس کې سینټر شوی. محصول سیمنټ کاربایډ یو لړ غوره ملکیتونه لري لکه ښه ځواک او سختۍ ، د تودوخې مقاومت ، د پوښ مقاومت ، د زنګون مقاومت او لوړ سختۍ. دا په بنسټیز ډول د 500 ° C په تودوخې کې بدلون نه دی راغلی، او لاهم په 1000 ° C کې لوړ سختی لري، او د ماشین څخه ستونزمن موادو لکه سټینلیس سټیل او د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو پرې کولو لپاره مناسب دی. عام سخت الیاژ په عمده ډول په دریو کټګوریو ویشل شوي دي: YG (Tungsten-cobalt-based cemented carbide)، YT-based (tungsten-titanium-cobalt-based)، YW-based (tungsten-titanium-tantalum (铌))، کوم چې لري. مختلف ترکیبونه کارول هم ډیر توپیر لري. د دوی په منځ کې، د YG ډوله سخت الیاژ ښه سختۍ او ښه حرارتي چالکتیا لري، او یو لوی ریک زاویه غوره کیدی شي، کوم چې د سټینلیس سټیل د پرې کولو لپاره مناسب وي.
دوهم، د سټینلیس سټیل وسیلو جیومیټریک پیرامیټونو پرې کولو انتخاب

د ریک زاویه γo: د لوړ ځواک ځانګړتیاو سره یوځای، ښه سختۍ، او د پرې کولو په وخت کې پرې کول ستونزمن دي. د چاقو د کافي ځواک د یقیني کولو اساس لاندې ، د ریک لوی زاویه باید وټاکل شي ، کوم چې کولی شي د ماشین شوي څیز پلاستيکي تخریب کم کړي. دا د پرې کولو تودوخې او د قطع کولو ځواک هم کموي پداسې حال کې چې د سختو پرتونو تولید کموي.

شاته زاویه αo: د شا زاویه زیاتوالی به د ماشین شوي سطحې او فلانک تر مینځ رګ کم کړي ، مګر د تودوخې تحلیل وړتیا او د قطع کولو څنډې ځواک به هم کم شي. د شا زاویه اندازه د قطع کولو ضخامت پورې اړه لري. کله چې د قطع کولو ضخامت لوی وي ، د شاته کوچنۍ زاویه باید غوره شي.

اصلي انحطاط زاویه kr، د زوال زاویه k'r، او اصلي انحطاط زاویه kr کولی شي د تیغ کاري اوږدوالی زیات کړي، کوم چې د تودوخې د ضایع کیدو لپاره ګټور دی، مګر د پرې کولو په وخت کې ریډیل ځواک زیاتوي او د کمپن سره مخ کیږي. د kr ارزښت اکثرا 50 °～90° وي، که چیرې د ماشین سختۍ ناکافي وي، دا په مناسبه توګه لوړ کیدی شي. ثانوي کمښت معمولا د k'r = 9° څخه تر 15° پورې اخیستل کیږي.

د تیغ د تکیه زاویه λs: د ټیپ د پیاوړتیا لپاره، د تیغ د انډول زاویه عموما λs = 7 ° ~ -3 ° ده.
دریم، د مایعاتو د پرې کولو انتخاب او یخ روان دی

د سټینلیس سټیل ضعیف ماشین وړتیا له امله ، د پرې کولو مایع یخولو ، غوړولو ، ننوتلو او پاکولو فعالیت لپاره لوړې اړتیاوې شتون لري. د پرې کولو مایعات چې معمولا کارول کیږي لاندې ډولونه لري:

ایمولشن: دا د یخولو یو عام میتود دی چې د ښه یخولو ، پاکولو او غوړ کولو ملکیتونو سره. دا ډیری وختونه د سټینلیس فولادو په خړوبولو کې کارول کیږي.

سلفر شوي غوړ: دا کولی شي د پرې کولو پرمهال د فلزي سطحه د لوړ خټکي نقطې سلفایډ رامینځته کړي ، او په لوړه تودوخه کې ماتول اسانه ندي. دا د غوړ ښه کولو اغیزه لري او د یخ کولو ځانګړي اغیز لري. دا عموما د برمه کولو، بیا کولو او نل کولو لپاره کارول کیږي.

معدني تېل لکه د انجن تېل او د سپینډل تېل: دا د غوړولو ښه فعالیت لري، مګر ضعیف یخ کول او پاریدونکې وړتیا لري، او د بیروني دورې بشپړولو موټرو لپاره مناسب دي.

د پرې کولو مایع نوزل ​​باید د پرې کولو پروسې په جریان کې د قطع کولو زون سره سمون ولري، یا په غوره توګه د لوړ فشار یخولو، سپری کولنګ یا ورته ورته.

په لنډیز کې ، که څه هم سټینلیس سټیل ضعیف ماشین وړتیا لري ، دا د سخت کار سخت کولو ، لوی قطع کولو ځواک ، ټیټ حرارتي چالکتیا ، اسانه چپکیدل ، د اغوستلو اسانه وسیلې او داسې نور زیانونه لري ، مګر تر هغه چې د ماشین کولو مناسب میتود وموندل شي ، مناسبه وسیله، د پرې کولو طریقه او د پرې کولو اندازه، سم کولنټ غوره کول، د کار په جریان کې په زړه پورې فکر کول، سټینلیس سټیل او نور ستونزمن توکي به د "بلیډ" حل هم پوره کړئ.