د میخانیکي ډیزاین هنر کې ماسټر: د انجینرانو لپاره د پوهې لازمي ټکي

تاسو د میخانیکي ډیزاین په اړه څومره پوهیږئ؟

    میخانیکي ډیزاین د انجینرۍ یوه څانګه ده چې د میخانیکي سیسټمونو او اجزاو ډیزاین ، تحلیل او مطلوب کولو لپاره مختلف اصول او تخنیکونه کاروي. میخانیکي ډیزاین کې د یوې برخې یا سیسټم د ټاکل شوي هدف پوهیدل، د مناسبو موادو غوره کول، د مختلفو عواملو لکه فشارونو او فشارونو او ځواکونو په پام کې نیولو سره، او د باور وړ او اغیزمن فعالیت تضمین کول شامل دي.

میخانیکي ډیزاین کې د ماشین ډیزاین، ساختماني ډیزاین، د میکانیزم ډیزاین او د محصول ډیزاین شامل دي. د محصول ډیزاین د فزیکي محصولاتو ډیزاین پورې اړه لري لکه د مصرف کونکي توکي ، صنعتي تجهیزات او نور ټکي. د ماشین ډیزاین، له بلې خوا، د ماشینونو په جوړولو تمرکز کوي لکه انجنونه، توربینونه او د تولید تجهیزات. د میکانیزم ډیزاین د ډیزاین کولو میکانیزمونو سره تړاو لري چې آخذې په مطلوب محصول بدلوي. ساختماني ډیزاین وروستی ګام دی. پدې کې د جوړښتونو تحلیل او ډیزاین شامل دي لکه پلونه، ودانۍ، او چوکاټونه د دوی د پیاوړتیا، ثبات، خوندیتوب او پایښت لپاره.

د ځانګړي ډیزاین پروسه څه ډول ده؟

    د ډیزاین پروسه معمولا بیلابیل مرحلې لري لکه د ستونزې پیژندلو څیړنه او تحلیل، د مفکورې تولید او مفصل ډیزاین او پروټوټایپ، او همدارنګه ازموینه او توضیح کول. پدې مرحلو کې انجینران مختلف تخنیکونه او وسیلې کاروي لکه د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر ، محدود عنصر تحلیل (FEA) او سمول د ډیزاین تصدیق او ښه کولو لپاره.

کوم فکتورونه ډیزاینرانو ته اړتیا لري چې په پام کې ونیسي؟

میخانیکي ډیزاین معمولا عناصر لکه د تولید وړتیا، ارګونومیک، لګښت موثریت او پایښت شاملوي. انجینران هڅه کوي داسې ماډلونه رامینځته کړي چې نه یوازې عملي او موثر وي ، بلکه دوی باید د کارونکي غوښتنې ، د چاپیریال اغیزې او اقتصادي محدودیتونه هم په پام کې ونیسي.

دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د میخانیکي ډیزاین ساحه یو پراخه او دوامداره وده کونکی ساحه ده چې نوي توکي ، ټیکنالوژي او میتودونه په دوامداره توګه وده کوي. پدې توګه ، میخانیکي ډیزاینران باید په دوامداره توګه خپل مهارتونه او پوهه تازه کړي ترڅو د ټیکنالوژیکي پرمختګ په سر کې پاتې شي.

لاندې د میخانیکي ډیزاین په اړه د پوهې ټکي دي چې د انیبون انجینري ټیم لخوا راټول شوي او تنظیم شوي ترڅو د همکارانو سره شریک کړي.

1. په میخانیکي برخو کې د ناکامۍ لاملونه عبارت دي له: عمومي تخریب یا د اضافي پاتې شونو د سطحې زیاندقت بدل شوي اجزا(د زنګونو پوښل، رګونه ستړیا او پوښل) د عادي کاري شرایطو د اغیزو له امله ناکامي.

2. د ډیزاین برخې باید پوره شي: په ټاکل شوي وخت چوکاټ کې د ناکامۍ مخنیوي اړتیاوې (قوت یا سختۍ، وخت) او د ساختماني پروسو اړتیاوې، اقتصادي اړتیاوې، د ټیټ کیفیت اړتیاوې، او د اعتبار لپاره اړتیاوې.

3. د برخې ډیزاین معیارونه د ځواک معیارونه، د سختۍ معیارونو د ژوند معیارونه، د کمپن ثبات معیارونه او د اعتبار معیارونه شامل دي.

4. د برخې ډیزاین میتودونه: نظري ډیزاین، تجربه ډیزاین، د ماډل ازموینې ډیزاین.

5. معمولا د میخانیکي برخو لپاره کارول کیږي د میخانیکي برخو لپاره مواد د سیرامیک مواد، پولیمر مواد او مرکب مواد شامل دي.

6. د قوتماشین شوي برخېد جامد فشار ځواک او همدارنګه د متغیر فشار ځواک کې طبقه بندي کیږي.

7. د فشار تناسب r = -1 غیر متناسب سایکلیک فشار دی. تناسب r = 0 یو اوږد شوي سایکلیک فشار په ګوته کوي.

8. داسې انګیرل کیږي چې د BC مرحله د strain fatigue (کم سایکل ستړیا) په نوم پیژندل کیږي؛ سي ډي د ژوند د ستړيا وروستۍ مرحله ده. د D ټکي لاندې د کرښې برخه د نمونې د انفینیت ژوند ناکامۍ کچه څرګندوي. د ستړیا لپاره دایمي حد دی.

9. د ستړیا په وخت کې د برخو پیاوړتیا ته وده ورکولو ستراتیژۍ د فشار غلظت اغیز کم کړئد cnc مل شوي برخېد امکان تر حده پورې (د بار کمولو نالی خلاص نالی) د قوي ستړیا ځواک لرونکي توکي غوره کړئ او همدارنګه د تودوخې درملنې او قوي کولو تخنیکونو میتودونه مشخص کړئ چې د ستړي شوي موادو ځواک زیاتوي.

10. سلایډ رگڑ: د وچ رگڑ سرحدونه رگڑ، د مایع رگڑ، او مخلوط رگڑ.

11. د پرزو لپاره د اغوستو په پروسه کې د چلولو مرحله او د جامو مستحکم مرحله او د سخت اغوستو مرحله شامله ده. هڅه باید وشي چې د چلولو وخت کم شي، د باثباته اغوستو موده وغځول شي او د جامو ظاهري بڼه وځنډول شي چې خورا سخت وي.

12. د اغوستو طبقه بندي د اغوستلو جامې، چپکونکي لباس او د ستړیا د ککړتیا پوښاک، د تخریب پوښاک او فریټینګ جامې دي.

13. لبریکینټونه په څلورو ډولونو ویشل کیدی شي چې مایع دي، د ګاز نیمه جامد، جامد او مایع غوړ په دریو کټګوریو ویشل شوي دي: د کلسیم پر بنسټ غوړ نانو پر بنسټ غوړ لیتیم پر بنسټ غوړ، د المونیم پر بنسټ غوړ، او د المونیم پر بنسټ.

14. معیاري نښلونکي تار غاښ ډیزاین یو مساوي مثلث دی چې د ځان بندولو عالي ملکیتونه لري او د مستطیل لیږد تار لیږد فعالیت د نورو تارونو څخه غوره دی. trapezoidal تارونه ترټولو پراخه کارول شوي لیږد تارونه دي.

15. د نښلولو ډیری تارونه د ځان بندولو وړتیا لري، له همدې امله د واحد تار تارونه معمولا کارول کیږي. د لیږدونې تارونه د لیږد لپاره لوړ موثریت ته اړتیا لري او له همدې امله درې اړخیز تارونه یا دوه اړخیز تارونه په عام ډول کارول کیږي.

16. د نورمال ډول بولټ اتصال (د سوري یا هنګ شوي سوري له لارې چې په هغه برخو کې خلاص وي چې وصل شوي وي) اتصال ، د سټډ اتصال سکرو اتصال ، د سکرو اتصال ترتیب کړئ.

17. د تار شوي پیوستون دمخه ټینګولو دلیل د پیوستون پیاوړتیا او دوام ته وده ورکول دي. دا د بارولو وروسته د اجزاو ترمینځ د تشو او سلیډینګ مخه نیولو کې هم مرسته کوي. د تار شوي اتصالونو خلاصیدو لومړنۍ مسله د بار کولو پرمهال په پیچونو کې د گردش حرکت مخه نیول دي. (د نرمیدو د مخنیوي لپاره رګ، د لویدو د مخنیوي لپاره میخانیکي مقاومت، د سکرو جوړه حرکت اړیکه تحلیل کول)

18. د تار شوي اتصالونو پیاوړتیا لپاره میتودونه د فشار اندازه کموي کوم چې په بولټ کې د ستړیا په ځواک اغیزه کوي (د بولټ سختۍ کمول او همدارنګه د وصل شوي اجزاو لپاره سختۍ زیاتول) او د بار په اوږدو کې د بار غیر مساوي توزیع ښه کول. د تارونو غاښونه ، د فشار غلظت څخه تاثیر کموي او د تولید موثره پروسه پلي کوي.

19. د کلیدي پیوستون ډول د کلیدي پیوستون ډول: فلیټ (دواړه خواوې کاري سطحې لري) د سیمیکرکولر کیلي نښلونکی ویج کلیدي اړیکه د tangential کلیدي ارتباط.

20. د بیلټ لیږد په دوه ډوله ویشل کیدی شي: د میش کولو ډول او د رګونو ډول.

21. په کمربند باندې لومړنی اعظمي فشار په هغه نقطه کې دی چیرې چې د بیلټ کلک پای د کوچني پللي شاوخوا حرکت کوي. فشار په بیلټ کې د کورس په جریان کې 4 ځله بدلیږي.

22. د V- بیلټ لیږد فشار: د منظم فشار کولو وسیله، د اتوماتیک تشنج وسیله، د فشار کولو وسیله د فشار کولو پللی په کارولو سره.

23. په رولر زنځیر کې د زنځیر لینک شمیره معمولا مساوي وي (په سپروکټ کې د غاښونو مقدار یو عجیب شمیر دی) او د ډیر پراخ شوي زنځیر لینک کارول کیږي کله چې د زنځیر لینکونو شمیر عجیب شمیر وي.

24. د زنځیر ډرایو د فشار لامل دا دی چې ډاډ ترلاسه شي چې میش کول غلط ندي او د زنځیر له کمپن څخه مخنیوی وکړئ که چیرې په نرم پای کې ساګ ډیر لوی وي او همدارنګه د زنځیر او سپروکیټ ترمینځ د میش کولو فاصله زیاته کړي.

25. د ګیر لپاره د ناکامۍ لامل د غاښونو ماتول دي، د غاښونو په سطحه اغوستل (خلاص ګیر) د غاښونو پیټینګ (تړل شوی ګیر) د غاښونو سطحه چپکیدل او د پلاستیک خرابول (د موټر چلولو څرخونو کې د ریښو لیدل کیږي. د سټیرینګ ویل).

26. هغه ګیرونه چې له 350HBS او 38HRS څخه ډیر سخت وي د سخت مخ په توګه پیژندل کیږي یا که نه وي، نرم مخ ګیرونه.

27. د تولید دقیقیت لوړول او د ګیر اندازې کمول د سرعت کمول چې دا سفر کوي کولی شي متحرک بار کم کړي. د دې بار په متحرک ډول کمولو لپاره ، وسیله ممکن د هغې په سر کې ترمیم شي. د ګیر غاښونه په ډرم کې جوړ شوي ترڅو د ګیر غاښونو کیفیت لوړ کړي. د توزیع بار کولو لپاره.

28. هرڅومره چې د قطر کوفیینټ لیډ زاویه زیاته وي ، هومره یې موثریت ډیر وي ، او د ځان تالاشۍ وړتیا لږ خوندي وي.

29. د کرم ګیر حرکت وکړئ. د بې ځایه کیدو وروسته به تاسو په یاد ولرئ چې د پیچ ​​حلقې او همدارنګه د پیچ ​​حلقې سره یو ځای کیږي، مګر دا څرګنده ده چې د کیم د پیچ ​​لاین کیم بدل شوی، او دا نور د هغې د پیچ ​​حلقې سره سمون نلري.

30. د ورم ډرایو کې د ناکامۍ لامل د غاښونو زنګ او د غاښونو د ریښو ماتول، د غاښونو سطحه چپکیدل او اضافي پوښل دي. ناکامي معمولا د کرم چلولو له امله رامینځته کیږي.

31. د بند ورم ډرایو میشینګ څخه د بریښنا ضایع کول د بیرنګ ضایع کول او همدارنګه د تیلو د ویشلو له لاسه ورکول کله چې د تیلو ټانک ته د تېلو د ننوتلو برخې تیل جذبوي.

32. د ورم ډرایو باید د اړتیا سره سم د تودوخې توازن محاسبه کړي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د وخت په هر واحد کې د کالوري ارزښتونه د ورته وخت په جریان کې د تودوخې تودوخې سره مساوي دي.

حلونه: د تودوخې د ضایع کیدو لپاره ساحه زیاتولو لپاره د تودوخې سنکونه اضافه کړئ. د هوا جریان زیاتولو لپاره شافټ ته نږدې فینونه واچوئ ، او بیا د لیږد بکس دننه د تودوخې سنکونه نصب کړئ. دوی کولی شي د گردش کولنګ پایپ لاین سره وصل شي.

33. د هایدروډینامیک غوړ جوړیدو لپاره شرایط دا دي چې دوه سطحې چې سلایډ باید د ویج په شکل تشه رامینځته کړي. هغه دوه سطحې چې د تیلو فلم لخوا جلا شوي باید د سلیډنګ کافي نسبي سرعت ولري ، او د هغې حرکت باید د غوړ غوړ د خولې له لارې جریان کړي چې کوچنۍ خولې ته لوی وي. د تیلو لپاره اړین دی چې یو ټاکلی ویسکوسیت ولري او د تیلو عرضه باید کافي وي.

34. هغه جوړښت چې د رولینګ بیرنګ اساس دی بهرنۍ حلقه ، داخلي هایدروډینامیک بدن ، پنجره ده.

35. درې ټیپر شوي رولر بیرنگونه پنځه بال بیرنگونه د زور ژور نالی بال بیرنگ سره 7 بیرنگ د زاویې اړیکو سلنډر رولر بیرنگ 01، 02، 01 او 02 او 03 په ترتیب سره. D=10mm، 12mm 15mm، 17mm د 20mm d=20mm ته اشاره کوي او 12 د 60mm سره معادل دي.

36. د اساسي درجې ژوند: د بیرنګونو په یوه ټولګه کې 10 سلنه بیرنګونه د پیټینګ زیانونو سره مخ دي، پداسې حال کې چې 90٪ بیرنګونه د پیټینګ زیان څخه اغیزمن ندي. د کار د ساعتونو اندازه د ژوند موده ده.

37. بنسټیز متحرک درجه: هغه مقدار چې بییرنګ یې د ملاتړ کولو توان لري کله چې د ماشین اساس درجه په دقیقه توګه 106 انقلابونه وي.

38. د بیرینګ ترتیب ټاکلو طریقه: دوه فولکرمونه هر یو ته یو لوري ته ټاکل شوي. یو ټکی په دوه اړخیزه توګه ټاکل شوی، پداسې حال کې چې بل فلکرم په دواړو خواوو کې لامبو وهي، پداسې حال کې چې بل پای د مالتړ چمتو کولو لپاره لامبو وهي.

39. بیرنګونه د بار شافټ مقدار (د منحل کیدو شیبه او تورک) مینډریل (د منحل کیدو شیبه) او د لیږد شافټ (تورک) له مخې طبقه بندي شوي.

انیبون د "کیفیت د سوداګرۍ جوهر دی او وضعیت د هغې جوهر کیدی شي" بنسټیز نظر ته غاړه کیږدي" د ګمرک دقیقیت 5 محور لیټ کې د لوی تخفیف لپارهد cnc ماشین شوي برخې، انیبون ډاډه دی چې موږ به د لوړ کیفیت محصولات او خدمات په ارزانه بیه او پیرودونکو ته د پلور وروسته غوره خدمت وړاندې کړو. سربیره پردې ، انیبون به وکولی شي ستاسو سره اوږدمهاله اړیکې رامینځته کړي.

د چینایي مسلکي چین CNC برخه او فلزي ماشینی برخې، انیبون د لوړ کیفیت محصولاتو، کامل ډیزاین، غیر معمولي پیرودونکي خدمت او د بهرنیو او متحده ایالاتو څخه د لوی شمیر پیرودونکو باور ترلاسه کولو لپاره ارزانه لګښت پورې اړه لري. د محصولاتو ډیری برخه بهرنیو بازارونو ته لیږدول کیږي.