د ماشین کولو مرکز د تیلو، ګازو، بریښنا او شمیرو کنټرول سره یوځای کوي، او کولی شي د مختلفو پیچلو برخو لکه ډیسکونو، پلیټونو، شیلونو، کیمونو، مولډونو او نورو یو وخت کلیمپینګ احساس کړي، او کولی شي برمه کول، ملنګ، بورینګ، پراخول بشپړ کړي. , reaming، rigid tapping او نورې پروسې پروسس کیږي، نو دا د دې لپاره یو مثالی تجهیز دیلوړ دقیق ماشین. دا مقاله به د لاندې اړخونو څخه د ماشین کولو مرکزونو کارول شریک کړي:
د ماشین کولو مرکز څنګه وسیله تنظیموي؟
1. صفر ته راستنېدل (د ماشين اصل ته راستنېدل)
د وسیلې تنظیم کولو دمخه ، ډاډ ترلاسه کړئ چې صفر ته د بیرته راستنیدو عملیات ترسره کړئ (د ماشین وسیلې اصلي ته راستنیدل) ترڅو د وروستي عملیاتو همغږي ډیټا پاک کړئ. په یاد ولرئ چې د X، Y، او Z محور ټول باید صفر ته راستانه شي.
2. سپینډل مخ په وړاندې حرکت کوي
په "MDI" حالت کې، سپینډل د کمانډ کوډ په داخلولو سره مخ په وړاندې څرخیږي، او د منځنۍ گردش سرعت ساتي. بیا "د لاس ویل" حالت ته بدل کړئ، او د تنظیم کولو نرخ بدلولو سره د ماشین وسیله حرکت وکړئ.
3. د ایکس سمت وسیله ترتیب
د ماشین وسیلې اړونده همغږي پاکولو لپاره په نرمۍ سره د ورک پیس ښي اړخ ته وسیله لمس کړئ؛ وسیله د Z لوري سره پورته کړئ، بیا وسیله د ورک پیس کیڼ اړخ ته وګرځوئ، د پخوا په څیر ورته لوړوالی ته ښکته کړئ، وسیلې او ورک پیس ته په نرمۍ سره لمس کړئ، وسیله پورته کړئ، د اړونده همغږۍ X ارزښت ولیکئ د ماشین وسیلې څخه، وسیله د نسبي همغږۍ X نیمایي ته واستوئ، د ماشین وسیلې د مطلق همغږۍ X ارزښت ولیکئ، او د همغږۍ سیسټم ته د ننوتلو لپاره (INPUT) فشار ورکړئ.
4.Y-د لارښوونې وسیله ترتیب
په نرمۍ سره د ورک پیس مخې ته وسیلې ته لاس ورکړئ ترڅو د ماشین وسیلې اړونده همغږي پاک کړئ؛ وسیله د Z لوري سره پورته کړئ، بیا وسیله د ورک پیس شاته لور ته، د پخوا په څیر ورته لوړوالی ته ښکته کړئ، وسیله او ورک پیس ته په نرمۍ سره لمس کړئ، وسیله پورته کړئ، د اړونده همغږۍ Y ارزښت ولیکئ. د ماشین وسیله، وسیله د اړونده همغږۍ Y نیمایي ته واستوئ، د ماشین وسیلې د مطلق همغږۍ Y ارزښت ولیکئ، او د همغږۍ سیسټم ته د ننوتلو لپاره (INPUT) فشار ورکړئ.
5. د Z-سمه وسیله ترتیب
وسیله د ورک پیس سطح ته حرکت وکړئ چې د Z سمت صفر نقطې سره مخ کیدو ته اړتیا لري ، ورو ورو وسیله حرکت وکړئ ترڅو د ورک پیس پورتنۍ سطح سره په روښانه ډول اړیکه ونیسي ، پدې وخت کې د ماشین وسیلې همغږي سیسټم کې د Z ارزښت ثبت کړئ ، او د همغږۍ سیسټم کې د ننوتلو لپاره (INPUT) فشار ورکړئ.
6. سپندل بند
لومړی سپینډل ودروئ، سپینډل مناسب موقعیت ته واستوئ، د پروسس کولو پروګرام ته زنګ ووهئ، او د رسمي پروسس لپاره چمتو کړئ.
د ماشین مرکز څنګه په اسانۍ سره خراب شوي برخې تولید او پروسس کوي؟
د هغو برخو لپاره چې لږ وزن، ضعیف سختۍ او ضعیف ځواک لري، دوی په اسانۍ سره د پروسس په جریان کې د ځواک او تودوخې په واسطه خرابیږي، او د پروسس لوړ سکریپ نرخ په لګښت کې د پام وړ زیاتوالی المل کیږي. د داسې برخو لپاره، موږ باید لومړی د خرابوالي لاملونه پوه کړو:
د قوت تخریب:
دا ډول برخې پتلي دیوالونه لري او د کلیمپینګ ځواک د عمل لاندې ، د ماشین کولو او پرې کولو پروسې کې مختلف ضخامت درلودل اسانه دي ، او لچک یې ضعیف دی ، او د برخو شکل پخپله رغول ستونزمن دي.
حرارتي تخریب:
ورک پیس سپک او پتلی دی ، او د پرې کولو پروسې په جریان کې ریډیل ځواک به د تودوخې له امله د ورک پیس خرابیدو لامل شي ، پدې توګه د ورک پیس اندازه ناسمه کوي.
د وایبریشن اختراع:
د ریډیل قطع کولو ځواک د عمل لاندې ، برخې د کمپن او خرابیدو سره مخ دي ، کوم چې د کاري پیس ابعادي دقت ، شکل ، موقعیت دقت او د سطحې خاموالي اغیزه کوي.
په اسانۍ سره د خرابو برخو د پروسس کولو طریقه:
په اسانۍ سره د خرابیدو وړ برخې چې د پتلي دیوالونو لخوا نمایش کیږي د کوچني فیډ نرخ او لوی قطع کولو سرعت سره د تیز سرعت ماشین بڼه غوره کولی شي ترڅو د پروسس کولو پرمهال د ورک پیس کې د پرې کولو ځواک کم کړي ، او په ورته وخت کې د تودوخې ډیری تودوخې الوتنې رامینځته کړي. په لوړ سرعت کې د ورک پیس چپس څخه لرې. لرې کړئ ، پدې توګه د ورک پیس تودوخې کموي او د ورک پیس حرارتي خرابوالی کموي.
ولې د ماشین کولو مرکز وسایل باید غیر فعال شي؟
د CNC وسیلې د امکان تر حده ګړندي ندي ، نو ولې یې غیر فعال کړئ؟ په حقیقت کې، د وسیلې تیریدل هغه څه ندي چې هرڅوک په لفظي توګه پوهیږي، مګر د وسیلې د خدماتو ژوند ته وده ورکولو یوه لاره. د پروسو له لارې د وسایلو کیفیت ښه کول لکه سطح کول، پالش کول، او ډیبرینګ. دا په حقیقت کې یو نورمال پروسه ده وروسته له دې چې وسیله په ښه توګه مینځل کیږي او د پوښ کولو دمخه.
▲د وسیلې پاسیویشن پرتله کول
وسیله به د بشپړ شوي محصول دمخه د پیس کولو څرخ په واسطه تیزه شي ، مګر د تیزولو پروسه به د مایکروسکوپیک تشو مختلف درجو لامل شي. کله چې د ماشین کولو مرکز د تیز سرعت قطع کول ترسره کوي ، مایکرو نوچ به په اسانۍ سره پراخه شي ، کوم چې به د وسیلې اغوستل او زیان ګړندي کړي. د کټ کولو عصري ټیکنالوژي د وسیلې ثبات او دقت لپاره سختې اړتیاوې لري، نو د CNC وسیله باید د کوټینګ څخه دمخه غیر فعاله شي ترڅو د کوټینګ ټینګښت او خدمت ژوند یقیني کړي. د وسیلې د جذب ګټې په لاندې ډول دي:
1. د فزیکي وسایلو د اغوستو مقاومت
د پرې کولو پروسې په جریان کې ، د وسیلې سطح به په تدریجي ډول د ورک پیس لخوا اغوستل شي ، او د قلمو څنډه د پرې کولو پروسې په جریان کې د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې د پلاستيکي تخریب سره هم مخ کیږي. د وسیلې پاسول کولی شي د وسیلې د سختوالي ښه کولو کې مرسته وکړي او وسیله د وخت څخه دمخه د کټ کولو فعالیت له لاسه ورکولو مخه ونیسي.
2. د ورک پیس پای ساتل
د وسیلې په قطع کولو څنډه کې بورونه به د وسیله اغوستلو لامل شي او د ماشین شوي ورک پیس سطح به خراب شي. د غیر فعال کیدو درملنې وروسته ، د وسیلې قطع کول به خورا اسانه شي ، د چپ کولو پدیده به د دې مطابق کمه شي ، او د ورک پیس سطحي پای به هم ښه شي.
3. مناسب نالی چپ لیرې کول
د وسیلې نالی پالش کول کولی شي د سطح کیفیت او د چپ ایستلو فعالیت ښه کړي. هرڅومره چې د نالی سطح نرمه وي ، د چپونو ایستل به ښه وي ، او په همغه اندازه دوامداره پرې کول ترلاسه کیدی شي. وروسته له دې چې د ماشین کولو مرکز CNC وسیله غیر فعاله او پالش شي، ډیری کوچني سوري به په سطح کې پاتې شي. دا کوچني سوري کولی شي د پروسس کولو په جریان کې ډیر کټ مایع جذب کړي ، کوم چې د پرې کولو پرمهال رامینځته شوی تودوخه خورا کموي او د پرې کولو موثریت خورا ښه کوي. سرعت
د ماشین کولو مرکز څنګه د ورک پیس د سطحې خرابوالی کموي؟
د برخو خرابه سطحه یو له عامو ستونزو څخه دید CNC ماشینمرکزونه، کوم چې په مستقیم ډول د پروسس کیفیت منعکس کوي. د پرزو پروسس کولو د سطحې خړپړتیا څنګه کنټرول کړو، موږ باید لومړی د سطحې د خړوبۍ لاملونه تحلیل کړو، په عمده توګه: د تودوخې تخریب یا د پلاستيکي اختراع چې د قطع کولو له امله رامینځته کیږي؛ د وسیلې او ماشین شوي سطحې رګ تر منځ.
کله چې د ورک پیس د سطحې خرابوالی غوره کړئ ، نو دا باید نه یوازې د برخې د سطحې فعال اړتیاوې پوره کړي ، بلکه اقتصادي معقولیت هم په پام کې ونیسي. د قطع کولو فعالیت د قناعت په اساس، د سطحې د خړوبۍ لوی حواله ارزښت باید د تولید لګښت کمولو لپاره د امکان تر حده وټاکل شي. د پرې کولو مرکز اجرا کونکي په توګه ، وسیله باید ورځني ساتنې او په وخت سره پیس کولو ته پاملرنه وکړي ترڅو د ضعیف وسیلې له امله رامینځته شوي د سطحې نا مناسبه ناخوالې مخه ونیسي.
زه باید د ماشین مرکز پای ته رسیدو وروسته څه وکړم؟
په عمومي ډول ووایو، د ماشین کولو په مرکزونو کې د دودیزو ماشین وسیلو د ماشین کولو پروسې قواعد نږدې ورته دي. اصلي توپیر دا دی چې د ماشین کولو مرکزونه په دوامداره توګه اتوماتیک ماشین ترسره کوي ترڅو د ټولو پرې کولو پروسې د یو کلیمپ کولو له لارې بشپړ کړي. نو ځکه، د ماشین کولو مرکزونه باید ځینې "وروسته کار" ترسره کړي.
1. د پاکولو درملنه ترسره کړئ. وروسته له دې چې د ماشین مرکز د پرې کولو دنده بشپړه کړي، دا اړینه ده چې چپس لرې کړئ او ماشین په وخت سره پاک کړئ، او د پاک ساتلو لپاره د ماشین وسیله او چاپیریال وکاروئ.
2. د لوازمو د معاینې او ځای په ځای کولو لپاره، لومړی، د لارښود ریل کې د تیلو مسح کولو پلیټ چیک کولو ته پام وکړئ، او په وخت سره یې بدل کړئ که چیرې دا اغوستل وي. د غوړ کولو تیلو او کولنټ حالت چیک کړئ. که توربیت رامنځ ته شي، دا باید په وخت سره بدل شي، او د پیمانه لاندې د اوبو کچه باید اضافه شي.
3. د بندولو طرزالعمل معیاري کولو لپاره، د ماشین وسیلې عملیاتي پینل کې د بریښنا رسولو او اصلي بریښنا رسولو باید په بدل کې بند شي. د ځانګړو شرایطو او ځانګړو اړتیاو په نشتوالي کې، لومړی صفر ته د بیرته راستنیدو اصول، لارښود، جوګ او اتوماتیک باید تعقیب شي. د ماشین کولو مرکز هم باید په ټیټ سرعت، متوسط سرعت، او بیا لوړ سرعت پرمخ بوځي. د ټیټ سرعت او متوسط سرعت چلولو وخت باید د 2-3 دقیقو څخه کم نه وي مخکې لدې چې د کار پیل کولو دمخه کوم غیر معمولي حالت شتون ونلري.
4. معیاري عملیات، نشي کولی په چک یا پورتنۍ برخه کې د ورک پیس وهل، سم یا سم کړي، او راتلونکی عملیات باید د ورک پیس او وسیله کلپ کولو وروسته تایید شي. په ماشین کې د خوندیتوب او خوندیتوب محافظت وسیلې باید له مینځه یوړل شي او په خپله خوښه حرکت ونه شي. ترټولو اغیزمنه پروسس په حقیقت کې خوندي پروسس دی. د مؤثره پروسس تجهیزاتو په توګه ، د ماشین کولو مرکز عملیات کله چې وتړل شي باید په معقول ډول معیاري شي ، کوم چې نه یوازې د اوسني بشپړ شوي پروسې ساتنه ده ، بلکه د راتلونکي پیل لپاره چمتووالی هم دی.
د پوسټ وخت: سپتمبر-19-2022