د ټاپ کولو لسګونه عام طرزالعملونو پیژندنه

د سړې ټاپه کولو مړینه پروسه د فلزي پروسس کولو میتود دی ، کوم چې په عمده ډول د فلزي موادو هدف دی. مواد اړ ایستل کیږي چې د فشار تجهیزاتو لخوا خراب یا جلا کړي لکه د محصول برخې ترلاسه کولو لپاره چې ریښتیني اړتیاوې پوره کوي ، د ټاپه شوي برخو په نوم یادیږي.

د مولډ ټاپ کولو پروسې لپاره ډیری شرایط شتون لري. ډیری ملګرو وویل چې دوی پدې نه پوهیږي. دلته به زه د هرچا لپاره د ټاپ کولو ترټولو عام پروسه لنډیز کړم. په لاندې ډول:

1. خالي کول

د ټاپ کولو پروسې لپاره عمومي اصطلاح چې توکي جلا کوي. په دې کې شامل دي: خالي کول، ټک وهل، ټک وهل، ټک وهل، پرې کول، پرې کول، زنځير کول، تراشل، د ژبې پرې کول، ټوټه کول، او داسې نور.

2. ښکته بڼه

دا په عمده ډول د ګونګ کولو پروسه ده چې د اندازې اړتیاو پوره کولو لپاره د موادو په شاوخوا کې اضافي مواد پرې کوي.

3. ژبه پرې کړئ

د موادو یوه برخه په خوله کې پرې کړئ، مګر دا ټول نه. دا د مستطیل لپاره معمول دی چې یوازې درې اړخونه پرې کړي او یو اړخ لاهم وساتي. اصلي دنده د ګام تنظیم کول دي.

4. پراخوالی

دا پروسه عام نه ده، او ډیری وختونه داسې پیښیږي چې پای برخه یا کوم ځای باید د سینګ په شکل کې پراخ شي.

5، گردن کول

د سوځیدنې په مقابل کې، دا د ټاپه کولو پروسه ده چې د ټیوب لرونکې برخې پای یا بل ځای ته ښکته کوي

6، ټک وهل

د برخې د خالي برخې ترلاسه کولو لپاره ، مواد د پنچ او چاقو څنډې له لارې جلا کیږي ترڅو د ورته سوري اندازه ترلاسه کړي.

7، ښه خالي کول

کله چې د ټاپ کولو برخه د بشپړ روښانه برخې ته اړتیا ولري، دا د "ښه خالي کولو" په نوم یادیږي (یادونه: د عمومي خالي کولو برخه کې شامل دي: ساګ زون، روښانه زون، د فریکچر زون، او د بور ساحه)

8. روښانه خالي کول

د ښی خالي کولو څخه توپیر لري، بشپړ روښانه خالي کول باید په یو ګام کې ترلاسه شي، مګر ښه خالي کول ندي.

9. ژور سوري punching

کله چې په محصول کې د سوري قطر د موادو ضخامت څخه کوچنی وي ، نو دا د ژور سوري پنچ کولو په توګه پیژندل کیدی شي ، او د پنچ کولو مشکل د پنچ اسانه ماتولو لخوا نمایش کیږي.

10. Convex خولۍ

په فلیټ موادو کې د پروټروژن رامینځته کولو پروسه د ورته کارونې اړتیاو پوره کولو لپاره

11. شکل ورکول

ډیری ملګري د مولډینګ په څیر پوهیږي، کوم چې سخت نه دی. ځکه چې خړوب کول د مولډینګ یو ډول دی ، دا د مولډینګ پرمهال د مایع موادو ټولو پروسو لپاره عمومي اصطلاح ته اشاره کوي.

12، وخورئ

د مقعد او مقعر داخلونو له لارې د فلیټ موادو د فلیټ کولو دودیز پروسه د ورته زاویه او شکل ترلاسه کولو لپاره

13، crimping

دا عموما په تیز زاویه لرونکی داخلولو کې کارول کیږي. دا یو جوړښت دی چې په عمده توګه د زاویې ثبات ډاډمن کولو لپاره د خندقونو په مینځلو سره د موادو بیرته راګرځیدنه کموي.

14.Embossing

د یوې پنچ په واسطه د موادو په سطحه د یوې ځانګړې نمونې د فشارولو پروسه، عام: امباس کول، پیټینګ، او نور.

15، ګردي

د مولډینګ پروسو څخه یوه پروسه ده چې د محصول شکل په یوه دایره کې کرل کول دي

16، فلپ

د یوې ټاکلې لوړوالي سره اړخ ترلاسه کولو لپاره د ټاپه شوي برخې داخلي سوري بهر ته اړولو پروسه

17. سطحه کول

دا په عمده توګه د وضعیت لپاره دی چې د محصول فلیټ لوړ دی. کله چې د ټاپ کولو برخې فلیټ د فشار له امله خورا ضعیف وي ، نو د لیول کولو پروسه باید د لیول کولو لپاره وکارول شي.

18. شکل ورکول

وروسته له دې چې محصول جوړ شي، کله چې زاویه او شکل نظري اندازه نه وي، تاسو اړتیا لرئ چې د زاویه ثبات لپاره د پروسې اضافه کولو ته اړتیا ولرئ. دې پروسې ته "شکل" ویل کیږي

19. ژوروالی

معمولا د فلیټ موادو د میتود په واسطه د خاکي برخو ترلاسه کولو پروسې ته اشاره کوي د نقاشي پروسې په نوم یادیږي چې په عمده ډول د محدب او مقعر ډیز لخوا بشپړیږي.

20. پرله پسې نقاشي

معمولا د نقاشۍ پروسې ته اشاره کوي په کوم کې چې مواد په ورته ځای کې څو ځله په یوه پټه کې د یو یا څو مولډونو له لارې رسم کیږي

21. پتلی کول او رسمول

پرله پسې غځول او ژور غځول د پتلو غزولو لړۍ پورې اړه لري، پدې معنی چې د غځیدلې برخې دیوال ضخامت به پخپله د موادو ضخامت څخه کم وي.

22.لیان

اصل د محدب خولۍ ته ورته دی، کوم چې د موادو جذبول دي. په هرصورت، نقاشي معمولا د موټرو پرزو ته اشاره کوي، کوم چې د ډیر پیچلي مولډینګ لړۍ پورې اړه لري، او د انځور کولو جوړښت هم نسبتا پیچلی دی.

23. د انجینرۍ مولډ

د مولډ یوه سیټ چې کولی شي په یو وخت کې یوازې د ټاپه کولو پروسه د مولډ په یوه سیټ کې بشپړه کړي

24. جامع مولډ

د مولډونو سیټ چې کولی شي په یو واحد ټاپه کولو پروسې کې دوه یا ډیر مختلف ټاپه کولو عملیات بشپړ کړي

25، پرمختللی مړینه

د مولډ سیټ د موادو بیلټ لخوا تغذیه کیږي، او دوه یا ډیر پروسې په ترتیب سره تنظیم شوي. مولډونه د ټاپه کولو پروسې سره په ترتیب سره تغذیه کیږي ترڅو وروستي محصول ته ورسیږي.