څنګه کولای شو چی د Quenching، Tempering، نورمال کولو، annealing توپیر وکړو

تودوخه څه شی دی؟

تودوخه د تودوخې د درملنې یوه پروسه ده چې په هغه کې د تودوخې فلزي مواد یا برخه یو ټاکلي تودوخې ته تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا په یو مشخص ډول یخ کیږي. Tempering یو عملیات دی چې سمدلاسه وروسته له مینځه وړل کیږي، او معمولا د ورک پیس د تودوخې درملنې وروستۍ برخه ده. یوه پروسه، نو د خړوبولو او تودوخې ګډې پروسې ته وروستۍ درملنه ویل کیږي. د خړوبولو او تودوخې اصلي موخه دا ده:

1) داخلي فشار کموي او د ټوخی کمول. وچې شوې برخې لوی فشار او خرابوالی لري. که چیرې دوی په وخت سره نرم نه شي، نو دوی به خراب شي یا حتی ټوټه شي.

2) د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه تنظیم کړئ. د شنډولو وروسته، د کار پیس لوړ سختی او لوړ ټوخی لري. د مختلف کاري پیسونو مختلف فعالیت اړتیاو پوره کولو لپاره ، دا د تودوخې ، سختۍ ، ځواک ، پلاستیکیت او سختۍ لخوا تنظیم کیدی شي.

3) د ورک پیس اندازه ثبات کړئ. د میټیلوګرافیک جوړښت د تودوخې په واسطه ثبات کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په راتلونکي کې د کارونې په پروسه کې هیڅ ډول تخریب شتون نلري.

4) د ځینې مصري فولادو د پرې کولو فعالیت ته وده ورکړئ.
د تودوخې اغیزې دا دي:

① د تنظیم ثبات ته وده ورکړئ ، ترڅو د کار پیس جوړښت نور د کارونې پرمهال بدلون ونلري ، ترڅو د کاري پیس جیومیټریک اندازه او فعالیت ثابت پاتې شي.

② داخلي فشار له مینځه یوسي ترڅو د ورک پیس فعالیت ښه کړي او د ورک پیس جیومیټریک اندازه ثبات کړي.

③ د فولادو میخانیکي ملکیتونه د کارونې اړتیاو پوره کولو لپاره تنظیم کړئ.

دلیل چې ولې تودوخه دا اغیزې لري دا دی چې کله د تودوخې درجه لوړه شي، اټومي فعالیت زیاتیږي، او په فولاد کې د اوسپنې، کاربن او نورو مرکب عناصرو اتومونه په چټکۍ سره خپریږي ترڅو د اتومونو بیا تنظیم او ترکیب احساس کړي، کوم چې دا بې ثباته کوي. غیر متوازن سازمان په تدریجي ډول په یو باثباته، متوازن سازمان بدل شو. د داخلي فشار له منځه وړل هم د فلزي ځواک کمښت سره تړاو لري کله چې تودوخه لوړیږي. کله چې عمومي فولاد تودوخه شي، سختی او ځواک کمیږي، او پلاستیکیت زیاتیږي. هرڅومره چې د تودوخې درجه لوړه وي ، په دې میخانیکي ځانګړتیاو کې لوی بدلون. ځینې ​​مصري فولادونه چې د الیاژ عناصرو لوړ محتويات لري د فلزي مرکباتو ځینې ښه ذرات به د تودوخې په ټاکلي حد کې تودوخه کړي، کوم چې ځواک او سختۍ زیاتوي. دې پدیدې ته ثانوي سختۍ ویل کیږي.
د تودوخې اړتیاوې: د مختلف اهدافو سره د کار پیسونه باید په مختلف تودوخې کې تودوخه شي ترڅو د کارولو اړتیاوې پوره کړي.

① وسیلې، بیرنگونه، کاربور شوي او سختې برخې، او د سطحې سختې برخې معمولا د 250 درجو لاندې ټیټ حرارت کې تودوخه کیږي. سختی د ټیټ تودوخې تودوخې وروسته لږ څه بدلیږي ، داخلي فشار کم شوی ، او سختۍ یو څه ښه کیږي.

② پسرلی د منځنۍ تودوخې په 350 ~ 500 ℃ کې تودوخه کیږي ترڅو لوړ لچک او اړین سختۍ ترلاسه کړي.

③ د متوسط ​​کاربن ساختماني فولادو څخه جوړ شوي برخې معمولا د 500 ~ 600 ℃ په لوړه تودوخه کې تودوخه کیږي ترڅو د مناسب ځواک او سختۍ ښه میچ ترلاسه کړي.

کله چې د فولادو تودوخه شاوخوا 300 درجې سانتي ګراد کې وي، دا ډیری وختونه د هغې خرابوالی زیاتوي. دې پدیدې ته د تودوخې ټوخی لومړی ډول ویل کیږي. عموما، دا باید د تودوخې په دې حد کې تودوخه نه وي. ځینې ​​متوسط ​​کاربن الیاژ ساختماني فولادونه هم د خرابیدو احتمال لري که چیرې دوی د لوړې تودوخې تودوخې وروسته ورو ورو د خونې تودوخې ته یخ شي. دا پدیده د تودوخې دوهم ډول په نوم یادیږي. په فولاد کې د مولیبډینم اضافه کول یا د تودوخې په وخت کې په تیلو یا اوبو کې یخ کول کولی شي د دوهم ډول تودوخې مخه ونیسي. دا ډول خړپړتیا د اصلي تودوخې تودوخې ته د دوهم ډول تودوخې بریټل فولادو بیا ګرمولو سره له مینځه وړل کیدی شي.

په تولید کې، دا ډیری وختونه د کاري پیس فعالیت لپاره د اړتیاو پراساس وي. د تودوخې د مختلف تودوخې له مخې ، تودوخه د ټیټ تودوخې تودوخې ، د منځنۍ تودوخې تودوخې او د لوړې تودوخې تودوخې ویشل شوې. د تودوخې درملنې پروسه چې د تودوخې او وروسته د تودوخې لوړې تودوخې سره ترکیب کوي د قوی کولو او تودوخې په نوم یادیږي ، پدې معنی چې دا لوړ ځواک او ښه پلاستيکي سختۍ لري.

1. د ټیټ تودوخې تودوخه: 150-250 ° C، M سایکلونه، داخلي فشار او خرابوالی کموي، د پلاستيک سختۍ ته وده ورکوي، او لوړ سختۍ او د لباس مقاومت لري. د اندازه کولو وسیلو ، د پرې کولو وسیلې ، رولینګ بیرنګونو او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.

2. د منځنۍ تودوخې تودوخه: 350-500 ℃، T دوره، د لوړ لچک، ځانګړي پلاستيک او سختۍ سره. د چشمو جوړولو لپاره کارول کیږي، جعل کول، او داسې نور.د CNC ماشین برخه

3. د لوړ حرارت درجه: 500-650 ℃، S وخت، د ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاو سره. د ګیرونو، کرینکشافټ، او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.
نورمال کول څه شی دی؟

نورمال کول د تودوخې درملنه ده چې د فولادو سختۍ ته وده ورکوي. وروسته له دې چې د فولادو برخه د Ac3 د تودوخې څخه 30 ~ 50 ° C ته تودوخه شي، دا د یوې مودې لپاره تودوخه ساتل کیږي او بیا په هوا کې یخ کیږي. اصلي ځانګړتیا دا ده چې د یخولو کچه د انیل کولو په پرتله ګړندۍ او د شنډولو په پرتله ټیټه ده. د نورمال کولو په جریان کې ، د فولادو کرسټال دانې په یو څه ګړندۍ یخولو کې تصفیه کیدی شي. نه یوازې د قناعت وړ ځواک ترلاسه کیدی شي ، بلکه د AKV ارزښت هم د پام وړ ښه کیدی شي او د برخې د ټوټې کیدو تمایل کم شي. - د ځینې ټیټ الماس ګرم رول شوي فولادو پلیټونو ، د ټیټ الماس فولادو جعلونو او کاسټینګونو عادي کولو وروسته ، د موادو جامع میخانیکي ملکیتونه خورا ښه کیدی شي ، او د پرې کولو فعالیت هم ښه شوی.د المونیم برخه

نورمال کول لاندې موخې او کارونې لري:

① د hypoeutectoid فولادو لپاره، نورمال کولو لپاره کارول کیږي د ډیر تودوخې دانه شوي جوړښت او د کاسټ، فورجینګ، او ویلډمینټونو Widmanstatten جوړښت، او په رول شوي موادو کې د بند جوړښت؛ حبوبات پاکول؛ او د تودوخې څخه مخکې د تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي مخکې له دې چې د اوریدو څخه وړاندې شي.

② د Hypereutectoid فولادو لپاره، نورمال کول کولی شي ریټیکول شوي ثانوي سیمنټایټ له مینځه یوسي او پرلائٹ پاک کړي، کوم چې نه یوازې میخانیکي ملکیتونه ښه کوي، بلکې د راتلونکو سپیرایډیز کولو انیل کولو اسانتیا هم کوي.

③ د ټیټ کاربن ژور انځور کولو پتلی فولادو شیټونو لپاره، نورمال کول کولی شي د دانې په حد کې وړیا سیمنټایټ له منځه یوسي ترڅو د ژور انځور کولو فعالیت ښه کړي.

④ د ټیټ کاربن فولادو او د ټیټ کاربن ټیټ الماس فولادو لپاره ، نورمال کول کولی شي ډیر فلیک پیرلایټ جوړښت ترلاسه کړي ، سختۍ HB140-190 ته لوړ کړي ، د پرې کولو پرمهال د "چپکې چاقو" پیښې څخه مخنیوی وکړي ، او ماشین وړتیا ښه کړي. د متوسط ​​​​کاربن فولادو لپاره، دا د نورمال کولو کارول خورا اقتصادي او اسانه دي کله چې نورمال کولو او انیل کولو دواړه شتون ولري.5 محور ماشین شوی برخه

⑤ د عادي متوسط ​​​​کاربن ساختماني سټیلونو لپاره ، چیرې چې میخانیکي ملکیتونه لوړ نه وي ، نورمال کول د قند کولو او د تودوخې لوړې تودوخې پرځای کارول کیدی شي ، کوم چې نه یوازې د کار کولو لپاره اسانه دی ، بلکه د فولادو جوړښت او اندازې کې هم مستحکم دی.

⑥ د لوړ حرارت نورمال کول (150 ~ 200 ℃ د Ac3 څخه پورته) کولی شي په لوړه تودوخه کې د لوړ خپریدو نرخ له امله د کاسټینګونو او جعل کولو ترکیب کم کړي. د لوړې تودوخې نورمال کولو وروسته موړه غلې د دوهم ټیټ تودوخې نورمال کولو سره اصلاح کیدی شي.

⑦ د ځینې ټیټ او متوسط ​​​​کاربن مصر فولادو لپاره چې په بخار توربینونو او بویلرونو کې کارول کیږي ، نورمال کول اکثرا د باینیټ جوړښت ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي ، او بیا د تودوخې لوړ تودوخې وروسته ، دا ښه کریپ مقاومت لري کله چې په 400-550℃ کې کارول کیږي.

⑧ د فولادو برخو او فولادو سربیره، نورمال کول هم په پراخه کچه د ډیکټائل اوسپنې د تودوخې درملنې کې کارول کیږي ترڅو د پیرلایټ میټرکس ترلاسه کړي او د ډیکټائل اوسپنې ځواک ښه کړي.

څرنګه چې د نورمال کولو ځانګړتیا د هوا یخ کول دي، د محیط تودوخې، د سټیک کولو طریقه، د هوا جریان او د کار پیس اندازه ټول د نورمال کولو وروسته تنظیم او فعالیت اغیزه کوي. د نورمال کولو جوړښت هم د مصر فولادو لپاره د طبقه بندي میتود په توګه کارول کیدی شي. په عموم ډول، د الماس فولاد د 25 ملي مترو قطر سره د نمونې سره د 900 سانتي مترو د تودوخې وروسته د هوا د یخولو په واسطه ترلاسه شوي جوړښت پراساس د پیرلایټ فولادو، باینیټ فولادو، مارټینسیتیک فولادو او اسټینیتیک فولادو ویشل شوي.
انیلینګ څه شی دی؟

اینیلینګ د فلزي تودوخې درملنې پروسه ده چې ورو ورو فلز یو ټاکلي تودوخې ته تودوي ، د کافي وخت لپاره یې ساتي ، او بیا یې په مناسب سرعت یخ کوي. د انیلینګ تودوخې درملنه په بشپړ انیلینګ ، نامکمل انیلینګ او د فشار راحت انیلینګ ویشل شوې. د انیل شوي موادو میخانیکي ملکیتونه د تناسلي ازموینې یا سختۍ ازموینې لخوا ازمول کیدی شي. ډیری سټیلونه د تودوخې درملنې حالت کې چمتو شوي. د فولادو سختۍ د HRB سختۍ ازموینې لپاره د راک ویل سختۍ ټیسټر لخوا ازمول کیدی شي. د پتلی فولادو پلیټونو، د فولادو پټو او پتلی دیوالونو فولادو پایپونو لپاره، د سطحې Rockwell سختۍ ټیسټر د HRT سختۍ ازموینې لپاره کارول کیدی شي. .

د انیل کولو هدف دا دی:

① د فولادو کاسټ کولو، جعل کولو، رولینګ او ویلډینګ له امله رامینځته شوي مختلف ساختماني نیمګړتیاوې او پاتې فشارونه ښه کول یا له مینځه وړل او د ورک پیس د خرابیدو او درزیدو مخه نیسي.

② د پرې کولو لپاره د کار پیس نرم کړئ.

③ حبوبات پاک کړئ او جوړښت ته وده ورکړئ ترڅو د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.

④ تنظیم د وروستي تودوخې درملنې لپاره چمتو کړئ (قطع کول، تودوخه کول).
په عام ډول د انیل کولو پروسې کارول کیږي:

① په بشپړه توګه annealed. دا د متوسط ​​​​او ټیټ کاربن فولادو د کاسټ کولو ، جعل کولو او ویلډینګ کولو وروسته د ضعیف میخانیکي ملکیتونو سره د ګرم سوپر تودو جوړښت پاکولو لپاره کارول کیږي. ورک پیس د تودوخې څخه تر 30-50 ℃ پورې تودوخه کړئ چیرې چې ټول فیرایټ په آسټینایټ بدلیږي ، د یوې مودې لپاره یې وساتئ ، او بیا ورو ورو د کوټې سره یخ کړئ. د یخولو پروسې په جریان کې ، آسټینیټ بیا بدلیږي ترڅو د فولاد جوړښت ښه کړي. .

② Spheroidizing annealing. د جعل کولو وروسته د وسیلې سټیل او بیرینګ سټیل لوړ سختۍ کمولو لپاره کارول کیږي. ورک پیس د تودوخې څخه تر 20-40 ° C پورې تودوخه کیږي په کوم کې چې فولاد د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي، او بیا د تودوخې ساتلو وروسته ورو ورو یخ کیږي. د یخولو پروسې په جریان کې، په پیرلائٹ کې لامیلر سیمنټایټ کروی کیږي، په دې توګه سختۍ کموي.

③ Isothermal annealing. دا د پرې کولو لپاره د لوړ نکل او کرومیم مینځپانګې سره د ځینې مصري ساختماني فولادو لوړ سختۍ کمولو لپاره کارول کیږي. عموما، دا لومړی په نسبتا چټک سرعت کې د آسټینایټ خورا بې ثباته تودوخې ته یخ کیږي، او د مناسب وخت لپاره د ساتلو وروسته، آسټینایټ په ټراوسټیټ یا سوربایټ بدلیږي، او سختی یې کم کیدی شي.

④ Recrystallization annealing. دا د فلزي تار او شیټ د سړې ډراینګ او سړې رولینګ پرمهال د سختۍ پدیده (سختوالي کې زیاتوالی او د پلاستیکیت کمښت) له مینځه وړو لپاره کارول کیږي. د تودوخې تودوخه عموما له 50 څخه تر 150 سانتي ګراد پورې د تودوخې څخه ټیټه ده په کوم کې چې فولاد د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي. یوازې په دې توګه کولی شي د کار سختولو اغیز له منځه یوسي او فلز نرم شي.

⑤ Graphitization annealing. دا د کاسټ اوسپنې جوړولو لپاره کارول کیږي چې د سیمنټایټ لوی مقدار لري د ښه پلاستیکیت سره د خراب کیدو وړ کاسټ اوسپنه کې. د پروسې عملیات دا دي چې کاسټینګ شاوخوا 950 درجې C ته تودوخه کړي، د یوې ټاکلې مودې لپاره یې تودوخه وساتي او بیا یې په مناسب ډول یخ کړي ترڅو سیمنټایټ تخریب کړي ترڅو فلوکولینټ ګرافیت جوړ کړي.

⑥ Diffusion annealing. دا د مصر د کاسټینګ کیمیاوي ترکیب همغږي کولو او د دې فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیږي. طریقه یې دا ده چې کاسټینګ پرته له دې چې د تودوخې ترټولو ممکنه تودوخې ته تودوخه شي، او د اوږدې مودې لپاره یې وساتئ، او بیا ورو ورو یخ کړئ وروسته له دې چې په مصر کې د مختلف عناصرو له خپریدو وروسته په مساوي ډول توزیع کیږي.

⑦ د فشار راحت انیل کول. دا د فولادو کاسټینګونو او ویلډینګ برخو داخلي فشار له مینځه وړو لپاره کارول کیږي. د فولادو محصولاتو لپاره، د تودوخې درجه چې د تودوخې وروسته د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي 100-200 ℃ دی، او داخلي فشار د تودوخې ساتلو وروسته په هوا کې د یخولو له لارې له منځه وړل کیدی شي.