څنګه کولای شو چی د Quenching، Tempering، نورمال کولو، annealing توپیر وکړو

تودوخه څه شی دی؟

Tempering د تودوخې د درملنې یوه پروسه ده چې په هغه کې د تودوخې فلز مواد یا برخه یو ځانګړي تودوخې ته تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا په یو مشخص ډول یخ کیږي. Tempering یو عملیات دی چې له مینځلو وروسته سمدلاسه ترسره کیږي او معمولا د ورک پیس د تودوخې درملنې وروستۍ برخه ده. د خړوبولو او تودوخې ګډې پروسې ته وروستۍ درملنه ویل کیږي. د خړوبولو او تودوخې اصلي موخه دا ده:

1) داخلي فشار کموي او د ټوخی کمول. قحط شوي برخې د پام وړ فشار او خرابوالی لري. دوی به د خرابیدو یا حتی کریک کولو ته لیوالتیا ولري که چیرې په وخت سره نه وي.

2) د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه تنظیم کړئ. د شنډولو وروسته، د کار پیس لوړ سختی او لوړ ټوخی لري. دا د تودوخې ، سختۍ ، ځواک ، پلاستیکیت او سختۍ لخوا تنظیم کیدی شي ترڅو د مختلف کاري پیسونو مختلف فعالیت اړتیاوې پوره کړي.

3) د ورک پیس اندازه ثبات کړئ. د میټالوګرافیک جوړښت د تودوخې په واسطه ثبات کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د راتلونکي کارولو په جریان کې هیڅ ډول خرابی نه پیښیږي.

4) د ځینې مصري فولادو د پرې کولو فعالیت ته وده ورکړئ.
د تودوخې اغیزې دا دي:

① د تنظیم ثبات ته وده ورکړئ ترڅو د کار پیس جوړښت نور د کارونې پرمهال بدل نشي ترڅو د جیومیټریک اندازه او فعالیت ثابت پاتې شي.

② داخلي فشار له مینځه یوسي ترڅو د ورک پیس فعالیت ښه کړي او د ورک پیس جیومیټریک اندازه ثبات کړي.

③ د فولادو میخانیکي ملکیتونه د کارونې اړتیاو پوره کولو لپاره تنظیم کړئ.

د تودوخې د دې اغیزو دلیل دا دی چې کله د تودوخې درجه لوړه شي، اټومي فعالیت زیاتیږي. په فولادو کې د اوسپنې، کاربن او نورو مرکب عناصرو اتومونه کولی شي په چټکۍ سره د ذراتو بیا تنظیم او ترکیب احساس کړي، دا بې ثباته کوي. غیر متوازن سازمان په تدریج سره په یو باثباته، متوازن سازمان بدل شو. د داخلي فشار له منځه وړل د فلزي ځواک کمولو سره هم تړاو لري کله چې د تودوخې لوړیږي. کله چې عمومي فولاد تودوخه شي، سختی او ځواک کمیږي، او پلاستیکیت زیاتیږي. هرڅومره چې د تودوخې درجه لوړه وي ، په دې میخانیکي ځانګړتیاو کې د پام وړ بدلون. ځینې ​​مصري فولادونه چې د الیاژ عناصرو لوړ محتويات لري د فلزي مرکبونو ځینې ښې ذرات به د تودوخې په ځانګړي حد کې تودوخه کړي، کوم چې به یې ځواک او سختۍ زیات کړي. دې پدیدې ته ثانوي سختی ویل کیږي.
د تودوخې اړتیاوې: د مختلف اهدافو سره کاري ټوټې باید په مختلف تودوخې کې تودوخه شي ترڅو د کارولو اړتیاوې پوره کړي.

① وسیلې، بیرنگونه، کاربور شوي او سختې برخې، او د سطحې سختې برخې معمولا د 250 درجو څخه ښکته تودوخه کیږي. سختۍ د ټیټ تودوخې تودوخې وروسته لږ څه بدلیږي ، داخلي فشار کم شوی ، او سختۍ یو څه ښه کیږي.

② پسرلی د 350 ~ 500 ℃ په منځنۍ تودوخه کې تودوخه کیږي ترڅو لوړ لچک او اړین سختۍ ترلاسه کړي.

③ د منځني کاربن ساختماني فولادو څخه جوړ شوي برخې معمولا د 500 ~ 600 ℃ په لوړه تودوخه کې تودوخه کیږي ترڅو د مناسب ځواک او سختۍ ښه میچ ترلاسه کړي.

 

کله چې د فولادو تودوخه شاوخوا 300 درجې سانتي ګراد کې وي، دا ډیری وختونه د هغې خرابوالی زیاتوي. دې پدیدې ته د تودوخې ټوخی لومړی ډول ویل کیږي. عموما، دا باید د تودوخې په دې حد کې تودوخه نه وي. ځینې ​​متوسط ​​کاربن الیاژ ساختماني فولادونه هم د خرابیدو احتمال لري که چیرې دوی د لوړې تودوخې تودوخې وروسته ورو ورو د خونې تودوخې ته یخ شي. دا پدیده د تودوخې دوهم ډول په نوم یادیږي. په فولاد کې د مولیبډینم اضافه کول یا د تودوخې په وخت کې په تیلو یا اوبو کې یخ کول کولی شي د دوهم ډول تودوخې مخه ونیسي. دا ډول خړپړتیا د اصلي تودوخې تودوخې ته د دوهم ډول تودوخې بریټل فولادو بیا ګرمولو سره له مینځه وړل کیدی شي.

په تولید کې، دا اکثرا د workpiece د فعالیت اړتیاو پر بنسټ وي. د تودوخې د مختلف تودوخې له مخې، تودوخه په ټیټ تودوخې، منځنۍ تودوخې او لوړه تودوخې ویشل شوې ده. د تودوخې د درملنې پروسه چې د قوی کولو او وروسته د لوړې تودوخې تودوخې سره ترکیب کوي د quenching او tempering په نوم یادیږي ، پدې معنی چې دا لوړ ځواک او ښه پلاستيکي سختۍ لري.

1. د تودوخې ټیټه تودوخه: 150-250 ° C، M سایکل، داخلي فشار او خرابوالی کموي، د پلاستيک سختۍ ته وده ورکوي، او لوړ سختی او د لباس مقاومت لري. ما د اندازه کولو وسیلې ، د پرې کولو وسیلې ، رولینګ بیرنگونه او داسې نور جوړ کړل.

2. د منځنۍ تودوخې تودوخه: 350-500 ℃، T دوره، لوړ لچک، ځانګړي پلاستيک، او سختۍ. د چشمو جوړولو لپاره کارول کیږي، جعل کول، او داسې نور.د CNC ماشین برخه

3. د لوړ حرارت درجه: 500-650℃، S وخت، د ښه جامع میخانیکي ملکیتونو سره. ما ګیرونه، کرینشافتونه او نور جوړ کړل.

نورمال کول څه شی دی؟

نورمال کول د تودوخې درملنه ده چې د فولادو سختۍ ته وده ورکوي. وروسته له دې چې د فولادو برخه د Ac3 د تودوخې څخه 30 ~ 50 ° C ته تودوخه شي، دا تودوخه او په هوا کې یخ ساتل کیږي. اصلي ځانګړتیا دا ده چې د یخولو کچه د انیل کولو په پرتله ګړندۍ او د شنډولو په پرتله ټیټه ده. د نورمال کولو په جریان کې ، د فولادو کرسټال دانې په یو څه ګړندي یخولو کې پاک کیدی شي. نه یوازې د قناعت وړ ځواک ترلاسه کیدی شي، بلکې د AKV ارزښت هم د پام وړ ښه شوی او کم کیدی شي - د برخې د ټوټې کیدو تمایل. - د ځینې ټیټ الماس ګرم رول شوي سټیل پلیټونو ، د ټیټ الماس فولادو جعلونو او کاسټینګونو عادي کولو وروسته ، د موادو جامع میخانیکي ملکیتونه د پام وړ وده کولی شي ، او د پرې کولو فعالیت هم ښه شوی.د المونیم برخه

نورمال کول لاندې موخې او کارونې لري:

① د Hypereutectoid فولادو لپاره، نورمال کولو لپاره کارول کیږي د ډیر تودوخې دانه شوي جوړښت او د کاسټ، فورجینګ، او ویلډمینټونو Widmanstatten جوړښت، او په رول شوي موادو کې د بند جوړښت؛ حبوبات پاکول؛ او د تودوخې څخه مخکې د تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي مخکې له دې چې د اوریدو څخه وړاندې شي.

② د Hypereutectoid فولادو لپاره، نورمال کول کولی شي ریټیکول شوي ثانوي سیمنټایټ له مینځه ویسي او پرلائٹ پاک کړي، میخانیکي ملکیتونه ښه کړي او د راتلونکي سپیرایډیز کولو انیل کولو اسانتیاوي.

③ د ټیټ کاربن ژور انځور کولو پتلی فولادو شیټونو لپاره، نورمال کول کولی شي د دانې په حد کې وړیا سیمنټایټ له منځه یوسي ترڅو د ژور انځور کولو فعالیت ښه کړي.

④ د ټیټ کاربن فولادو او ټیټ کاربن ټیټ الماس فولادو لپاره ، نورمال کول کولی شي ډیر فلیک پیرلایټ جوړښت ترلاسه کړي ، HB140-190 ته سختي زیاته کړي ، د پرې کولو پرمهال د "چپکې چاقو" پیښې څخه مخنیوی وکړي ، او ماشین وړتیا ښه کړي. نورمال کول د متوسط ​​​​کاربن فولادو لپاره خورا اقتصادي او اسانه دي کله چې نورمال کول او انیل کول شتون لري.پنځه محور ماشین شوی برخه

⑤ د عادي متوسط ​​​​کاربن ساختماني فولادو لپاره، چیرې چې میخانیکي ملکیتونه لوړ نه وي، نورمال کول د قند کولو او د لوړې تودوخې تودوخې پرځای کارول کیدی شي، کوم چې د فولادو جوړښت او اندازې کې کار کول اسانه او مستحکم دي.

⑥ د تودوخې لوړ نورمال کول (150~200 ℃ د Ac3 څخه پورته) کولی شي په لوړه تودوخه کې د لوړ خپریدو نرخ له امله د کاسټینګ او جعل کولو ترکیب کم کړي. د لوړې تودوخې نورمال کولو وروسته ، د ټیټ تودوخې دوهم نورمال کول کولی شي وچې دانې پاک کړي.

⑦ د ځینې ټیټ او متوسط ​​​​کاربن مصر فولادو لپاره چې په بخار توربینونو او بویلرونو کې کارول کیږي ، نورمال کول اکثرا د باینیټ جوړښت ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي. بیا، د لوړې تودوخې تودوخې وروسته، دا ښه کریپ مقاومت لري کله چې په 400-550 ℃ کې کارول کیږي.

⑧ د فولادو برخو او فولادو سربیره، نورمال کول هم په پراخه کچه د ډیکټائل اوسپنې د تودوخې درملنې کې کارول کیږي ترڅو د پیرلایټ میټرکس ترلاسه کړي او د ډیکټائل اوسپنې ځواک ښه کړي.

څرنګه چې د نورمال کولو ځانګړتیا د هوا یخ کول دي، د محیط تودوخې، د سټیک کولو طریقه، د هوا جریان، او د کار پیس اندازه ټول د نورمال کولو وروسته تنظیم او فعالیت اغیزه کوي. د نورمال کولو جوړښت هم د مصر فولادو لپاره د طبقه بندي میتود په توګه کارول کیدی شي. په عموم ډول، د الماس فولادونه د 25 ملي مترو قطر سره د نمونې سره د 900 سانتي مترو د تودوخې وروسته د هوا د یخولو په واسطه ترلاسه شوي جوړښت پراساس په پیرلایټ، باینایټ، مارټینیټیک، او اسټینیتیک فولادو ویشل شوي.

انیلینګ څه شی دی؟

اینیلینګ د فلزي تودوخې درملنې پروسه ده چې ورو ورو فلز یو ځانګړي تودوخې ته تودوخه کوي ، د کافي وخت لپاره یې ساتي ، او بیا یې په مناسب سرعت یخ کوي. د annealing تودوخې درملنه په نامکمل،g، او د فشار راحت annealing ویشل شوې ده. د اینیل شوي موادو میخانیکي ملکیتونه د تناسلي یا سختۍ ازموینې لخوا ازمول کیدی شي. ډیری سټیلونه د تودوخې درملنې حالت کې چمتو کیږي. د راک ویل سختۍ ټیسټر کولی شي د HRB سختۍ ازموینې لپاره د فولادو سختۍ ازموینه وکړي. د پتلی فولادو پلیټونو، د فولادو پټو او پتلی دیوالونو فولادو پایپونو لپاره، د سطحې Rockwell سختۍ ټیسټر د HRT سختۍ ازموینې لپاره کارول کیدی شي. .

د انیل کولو هدف دا دی:

① ساختماني نیمګړتیاوې او پاتې شوي فشارونه چې د فولادو کاسټ کولو، جعل کولو، رولینګ او ویلډینګ له امله رامینځته کیږي ښه یا له منځه یوسي، او د ورک پیس د خرابیدو او درزیدو مخه ونیسي.

② د پرې کولو لپاره د کار پیس نرم کړئ.

③ دانې پاک کړئ او جوړښت ته وده ورکړئ ترڅو د ورک پیس میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.

④ تنظیم د وروستي تودوخې درملنې لپاره چمتو کړئ (قطع کول، تودوخه کول).

په عام ډول د انیل کولو پروسې کارول کیږي:

① په بشپړه توګه annealed. دا د کاسټ کولو، جعل کولو، جی، او ویلډینګ منځني او ټیټ کاربن فولادو وروسته د خراب میخانیکي ځانګړتیاو سره د ګرم سوپر تودو جوړښت پاکولو لپاره کارول کیږي. ورک پیس د تودوخې څخه تر 30-50 ℃ پورې تودوخه کړئ په کوم کې چې ټول فیرایټ په آسټینایټ بدلیږي ، د یو څه وخت لپاره یې وساتئ ، بیا ورو ورو د کوټې سره یخ کړئ. د یخولو پروسې په جریان کې ، آسټینیټ بیا بدلیږي ترڅو د فولاد جوړښت ښه کړي.

② Spheroidizing annealing. دوی د جعل کولو وروسته د وسیلې سټیل او بیرینګ سټیل لوړ سختۍ کمولو لپاره کارول کیږي. ورک پیس د تودوخې څخه تر 20-40 ° C پورې تودوخه کیږي په کوم کې چې فولاد اسټینایټ جوړوي او بیا د تودوخې ساتلو وروسته ورو ورو یخ کیږي. د یخولو پروسې په جریان کې، په پیرلائٹ کې لامیلر سیمنټایټ کروی کیږي، سختۍ کموي.

③ Isothermal annealing. دا د پرې کولو لپاره د لوړ نکل او کرومیم مینځپانګې سره د ځینې مصري ساختماني فولادو سختۍ کموي. عموما، دا په نسبتا چټک سرعت کې د آسټینایټ خورا بې ثباته تودوخې ته سړه کیږي. د مناسب وخت لپاره د ساتلو وروسته، آسټینایټ په ټراوسټیټ یا سوربایټ بدلیږي، او سختی کم کیدی شي.

④ Recrystallization annealing. دا د سړې ډراینګ او رول کولو پرمهال د فلزي تار او شیټ سختۍ پدیده (سختوالي کې زیاتوالی او د پلاستیکیت کمښت) له مینځه وړي. د تودوخې تودوخه عموما له 50 څخه تر 150 سانتي ګراد پورې د تودوخې څخه ټیټه ده په کوم کې چې فولاد د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي. یوازې په دې توګه کولی شي د کار سختولو اغیز له منځه یوسي، او فلز نرم شي.

⑤ Graphitization annealing. دا د کاسټ اوسپنې جوړولو لپاره کارول کیږي چې د سیمنټایټ لوی مقدار لري د ښه پلاستیکیت سره د خراب کیدو وړ کاسټ اوسپنه کې. د پروسې عملیات دا دي چې کاسټینګ شاوخوا 950 درجې C ته تودوخه کړي، د یوې ټاکلې مودې لپاره یې تودوخه وساتي، او بیا یې په مناسب ډول یخ کړي ترڅو سیمنټایټ تخریب کړي ترڅو فلوکولینټ ګرافیت جوړ کړي.

⑥ Diffusion annealing. دا د مصر د کاسټینګ کیمیاوي ترکیب همغږي کولو او د دې فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیږي. دا طریقه دا ده چې کاسټینګ د اوږدې مودې لپاره د خړوبولو پرته تر ټولو لوړې تودوخې ته تودوخه شي او په مصر کې د مختلف عناصرو له خپریدو وروسته ورو ورو یخ شي، کوم چې په مساوي ډول ویشل کیږي.

⑦ د فشار راحت انیل کول. دا د فولادو کاسټینګونو او ویلډینګ برخو داخلي فشار له مینځه وړي. د فولادو محصولاتو لپاره، د تودوخې درجه چې د تودوخې وروسته د آسټینیټ په جوړولو پیل کوي 100-200 ℃ دی، او داخلي فشار د تودوخې ساتلو وروسته په هوا کې د یخولو له لارې له منځه وړل کیدی شي.