د CNC ماشین ټیکنالوژي د دقت او دقت لوړه کچه لري او کولی شي د 0.025 ملي میتر په څیر کوچني زغم سره ښې برخې تولید کړي. د ماشین کولو دا میتود د فرعي تولیداتو کټګورۍ پورې اړه لري ، پدې معنی چې د ماشین کولو پروسې په جریان کې ، اړین برخې د موادو لرې کولو سره رامینځته کیږي. له همدې امله، د قطع کولو کوچنۍ نښې به د بشپړ شوي برخو په سطحه پاتې شي، چې په پایله کې د سطحې د یوې ټاکلې درجې خرابوالی رامنځته کیږي.
د سطحې خړپړتیا څه ده؟
د ترلاسه شوي برخو د سطحي roughnessد CNC ماشیند سطحې د جوړښت د منځنۍ ښکلا شاخص دی. د دې ځانګړتیا د اندازې کولو لپاره، موږ د دې تعریف کولو لپاره مختلف پیرامیټرونه کاروو، چې له دې جملې څخه Ra (د ریاضیاتو معنی خرابوالی) ترټولو عام کارول کیږي. دا د سطحې لوړوالی او ټیټ بدلونونو کې د کوچنیو توپیرونو پراساس محاسبه کیږي، معمولا په مایکروسکوپ کې د مایکروسکوپ لاندې اندازه کیږي. د یادولو وړ ده چې د سطحې خړپړتیا او د سطحې پای دوه مختلف مفکورې دي: که څه هم د لوړ دقیق ماشین کولو ټیکنالوژي کولی شي د برخې سطح نرموالي ته وده ورکړي ، د سطحې خړپړتیا په ځانګړي ډول د ماشین کولو وروسته د برخې د سطحې جوړښت ځانګړتیاو ته اشاره کوي.
څنګه کولای شو چی مختلف سطحی ناورین ترلاسه کړو؟
د ماشین کولو وروسته د برخو سطحه ناڅاپه په تصادفي ډول نه رامینځته کیږي مګر یو ځانګړي معیاري ارزښت ته رسیدو لپاره په کلکه کنټرول کیږي. دا معیاري ارزښت مخکې له مخکې ټاکل شوی، مګر دا هغه څه ندي چې په خپل سر ټاکل کیدی شي. پرځای یې ، دا اړینه ده چې د Ra ارزښت معیارونه تعقیب کړئ چې په پراخه کچه د تولید صنعت کې پیژندل شوي. د مثال په توګه، د ISO 4287 مطابق، پهد CNC ماشین کولو پروسې، د Ra ارزښت حد په روښانه ډول مشخص کیدی شي ، د 25 مایکرون څخه تر خورا ښه 0.025 مایکرون پورې د مختلف غوښتنلیک اړتیاو سره سم وي.
موږ د سطحې د خرابوالي څلور درجې وړاندیز کوو، کوم چې د CNC ماشین کولو غوښتنلیکونو لپاره ځانګړي ارزښتونه هم دي:
3.2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
د ماشین کولو مختلف پروسې د برخو د سطحې خرابوالي لپاره مختلف اړتیاوې لري. یوازې هغه وخت چې د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاوې مشخصې شي د ناخوالي ارزښتونه به مشخص شي ځکه چې د ټیټ Ra ارزښتونو ترلاسه کول ډیر ماشیني عملیاتو او د کیفیت کنټرول خورا سخت اقداماتو ته اړتیا لري ، کوم چې ډیری وختونه لګښتونه او وخت ډیروي. نو له همدې امله، کله چې یو ځانګړي خړپړتیا ته اړتیا وي، د پروسس کولو وروسته عملیات معمولا لومړی نه غوره کیږي ځکه چې د پروسس کولو وروسته پروسې په سمه توګه کنټرول ستونزمن دي او کیدای شي د برخې په ابعادي زغم باندې منفي اغیزه وکړي.
د ماشین کولو په ځینو پروسو کې، د یوې برخې د سطحې خرابوالی د هغې په فعالیت، فعالیت او پایښت باندې د پام وړ اغیزه لري. دا په مستقيمه توګه د رګونو مجموعه، د شور کچه، پوښاک، د تودوخې تولید، او د برخې د اړیکو فعالیت سره تړاو لري. په هرصورت، د دې فکتورونو اهمیت به د ځانګړي غوښتنلیک سناریو پورې اړه ولري. له همدې امله، په ځینو مواردو کې، د سطحې خړپړتیا ممکن یو مهم فکتور نه وي، مګر په نورو قضیو کې، لکه لوړ فشار، لوړ فشار، لوړ کمپن چاپیریال، او چیرې چې دقیق مناسب، سم حرکت، چټک حرکت، یا د طبي امپلانټ په توګه اړین وي. په اجزاوو کې، د سطحې ناپاکتوب خورا مهم دی. په لنډه توګه، د غوښتنلیک مختلف شرایط د برخو د سطحې ناپاکۍ لپاره مختلف اړتیاوې لري.
بیا، موږ به د سختۍ درجې ته ژور ډوب وکړو او تاسو ته به ټول هغه معلومات درکړو چې تاسو ورته اړتیا لرئ پوه شئ کله چې ستاسو د غوښتنلیک لپاره سم Ra ارزښت غوره کړئ.
3.2 μmRa
دا په پراخه کچه کارول شوي سطحي چمتو کولو پیرامیټر دی چې د ډیری برخو لپاره مناسب دی او کافي نرمښت چمتو کوي مګر بیا هم د قطع کولو څرګند نښو سره. د ځانګړو لارښوونو په نشتوالي کې، د سطحې د سختوالي معیار معمولا د ډیفالټ لخوا منل کیږي.
د 3.2 μm Ra ماشین نښه
د هغو برخو لپاره چې د فشار، بار او کمپن سره مقاومت کولو ته اړتیا لري، وړاندیز شوی اعظمي سطحه د خړوبۍ ارزښت 3.2 مایکرون Ra دی. د روښنايي بار او د حرکت ورو سرعت په حالت کې، دا د بې ثباتۍ ارزښت د حرکت سطحونو سره سمون لپاره هم کارول کیدی شي. د دې لپاره چې د دې ډول سختۍ ترلاسه کولو لپاره، د پروسس په جریان کې د تیز رفتار قطع کول، ښه تغذیه، او د لږ قطع کولو ځواک ته اړتیا ده.
1.6 μm Ra
عموما، کله چې دا اختیار غوره شي، په برخه کې د کټ نښه به خورا روښانه او د پام وړ وي. دا د Ra ارزښت د سخت فټینګ برخو لپاره مناسب دی، د فشار لاندې برخې، او سطحې چې ورو حرکت کوي او په سپک ډول بار شوي. په هرصورت، دا د هغو برخو لپاره مناسبه نه ده چې په چټکۍ سره ګرځي یا د شدید کمپن تجربه کوي. د دې سطحې بې ثباتي د سخت کنټرول شوي شرایطو لاندې د لوړ قطع کولو سرعت ، ښه فیډونو ، او سپک کټونو په کارولو سره ترلاسه کیږي.
د لګښت په شرایطو کې، د معیاري المونیم الیاژ لپاره (لکه 3.1645)، د دې اختیار غوره کول به د تولید لګښت نږدې 2.5٪ زیات کړي. او لکه څنګه چې د برخې پیچلتیا زیاتیږي، لګښت به د هغې مطابق لوړ شي.
0.8 μm Ra
د دې لوړې کچې سطحې پای ته رسیدل د تولید پرمهال خورا سخت کنټرول ته اړتیا لري او له همدې امله نسبتا ګران دی. دا پای اکثرا په برخو کې د فشار غلظت سره کارول کیږي او ځینې وختونه په بیرنګونو کې کارول کیږي چیرې چې حرکت او بارونه کله ناکله او سپک وي.
د لګښت په شرایطو کې، د دې لوړې کچې پای غوره کول به د معیاري المونیم الیاژونو لکه 3.1645 لپاره د تولید لګښت نږدې 5٪ زیات کړي، او دا لګښت نور هم زیاتیږي ځکه چې برخه پیچلې کیږي.
0.4 μm Ra
دا ښه (یا "سمه") سطح پای د لوړ کیفیت سطح پای ته اشاره کوي او د هغو برخو لپاره مناسبه ده چې د لوړ فشار یا فشار سره مخ دي، او همدارنګه د ګړندۍ څرخيدونکي اجزاو لکه بیرنگونو او شافټونو لپاره. ځکه چې د دې سطحې پای ته رسولو پروسه نسبتا پیچلې ده، دا یوازې هغه وخت غوره کیږي کله چې نرموالی یو مهم فکتور وي.
د لګښت په شرایطو کې، د معیاري المونیم الیاژ (لکه 3.1645) لپاره، د دې ښه سطحې ناپاکۍ غوره کول به د تولید لګښت نږدې 11-15٪ زیات کړي. او لکه څنګه چې د برخې پیچلتیا زیاتیږي، اړین لګښتونه به نور هم لوړ شي.
د پوسټ وخت: دسمبر-10-2024