له عادي څخه غیر معمولي ته: خپل فلزي کار د پرمختللې سطحې درملنې او شنډولو سره لوړ کړئ

د فلزي سطحې درملنې اهمیت:

د زنګون مقاومت زیاتوالی: په فلزاتو باندې د سطحې درملنه کولی شي دوی د زنګ وهلو څخه خوندي کړي ، د یو خنډ رامینځته کولو سره چې فلز له چاپیریال څخه جلا کوي. دا د فلزي جوړښتونو او برخو عمر زیاتوي. جمالیات ته وده ورکړئ - د فلزي سطحې درملنې لکه پلیټ کول ، کوټینګ او پالش کول کولی شي د فلزي لید لید ته وده ورکړي.

دا مهمه ده چې دا د معمارۍ یا مصرف کونکي محصولاتو لپاره په پام کې ونیسئ چیرې چې جمالیات لوی رول لوبوي. د سطحې درملنه لکه د تودوخې درملنه، نایټریډ یا سخت کول د فلز سختۍ او د اغوستلو مقاومت ډیروي، دا د غوښتنلیکونو لپاره غوره کوي چې رګ، اغوس یا سخت عملیاتي شرایط پکې شامل وي.

د سطحې درملنه لکه د شګو بلاسټینګ او اینچنګ کولی شي یو جوړښت شوی پای تولید کړي چې د رنګونو، چپکونکو او پوښونو ته وده ورکړي. دا اړیکې ته وده ورکوي، او د پوستکي یا د مینځلو احتمال کموي. بانډونه ښه کوي: د فلزاتو لپاره د سطحې درملنه لکه د پریمر یا اډیشن پروموټر پلي کول ، کولی شي د فلزاتو او نورو موادو لکه کمپوزیټ یا پلاستیک ترمینځ قوي بانډونو ته وده ورکولو کې مرسته وکړي. په صنعتونو کې لکه د موټرو او هوایی ډګر، هایبرډ جوړښتونه خورا عام دي. د پاکولو لپاره اسانه: د سطحې درملنې لکه د ګوتو د چاپ ضد پای یا د پاکولو لپاره اسانه پایونه کولی شي د فلزي سطحې پاکې او ساتل اسانه کړي. دا د ساتنې لپاره اړین هڅې او سرچینې کموي.

الیکټروپلاټینګ او انوډیزنګ د سطحې درملنې دي چې کولی شي د فلزي چلونکي زیات کړي. دا دې ته اجازه ورکوي چې په غوښتنلیکونو کې ډیر اغیزمن وي چې ښه چالکتیا ته اړتیا لري لکه بریښنایی اجزا. د بریز کولو او ویلډینګ ښه والی د سطحي درملنې په واسطه ترلاسه کیدی شي لکه پاکول ، د اکسایډ پرتونو لرې کول یا د سطحې نور درملنې. دا د قوي او ډیر باوري فلزي جوړښتونو یا اجزاو پایله ده.

د فلزي سطحې درملنې په طبي او روغتیایی صنعتونو کې د بایو مطابقت زیاتولو لپاره کارول کیږي. دا د بدن څخه د منفي عکس العمل یا ردولو چانس کموي کله چې فلزي سطحې په تماس کې راشي. تخصیص او نښه کول ممکن دي: فلزي پایونه د دودیز کولو اختیارونه وړاندیز کوي ، لکه امبوسینګ ، نقاشي یا نښه کول. دا دودیز کول د توپیر، شخصي کولو، یا نښه کولو لپاره خورا مهم دي.

1. Anodizing

د الیکټرو کیمیکل اصولو په کارولو سره ، د المونیم انډول کول یوه پروسه ده چې په لومړي سر کې په سطحه د Al2O3 فلم (المونیم ډای اکسایډ) تولیدوي. دا اکسایډ فلم د ځانګړو ملکیتونو لخوا مشخص شوی، لکه موصلیت، محافظت، سینګار او د لباس مقاومت.

د پروسې جریان

یوازینی رنګ، تدریجي رنګ: پالش کول/سنډبلاسټینګ/راینګ کول – کمول – انودیز کول – بې طرفه کول – رنګ کول – سیل کول – وچول

دوه رنګونه:

1 پالش کول/سنډبلاسټ کول/راینګ کول – کمول – ماسک کول – انوډیزیشن 1 – انوډیزیشن 2 – سیل کول – وچول

2 پالش کول/سنډبلاسټینګ/راینګ کول – د تیلو لیرې کول – انوډیزیشن 1 – لیزر نقاشی – انوډیزیشن 2 – سیل کول – وچول

ځانګړتیاوې:

1. ستاسو د عضلاتو پیاوړتیا

2. هر رنګ مګر سپین

3. د نکل څخه پاک مهرونه د اروپا، متحده ایالاتو او نورو هیوادونو لخوا اړین دي.

تخنیکي ستونزې او د پرمختګ ساحې:

د انوډیز کولو لګښت د پروسې په حاصلاتو پورې اړه لري. د انوډیز کولو حاصلاتو ته وده ورکولو لپاره ، تولید کونکي باید په دوامداره توګه غوره خوراک ، تودوخې او اوسني کثافت وپلټي. موږ تل د پرمختګ په لټه کې یو. موږ وړاندیز کوو چې تاسو ژر تر ژره د "میخانیک انجینر" رسمي ټویټر حساب تعقیب کړئ ترڅو د صنعت په اړه عملي پوهه او معلومات ترلاسه کړئ.

وړاندیز شوی محصول: د E+G منحل لاستیونه، د انوډیز شوي موادو څخه جوړ شوي، کوم چې د چاپیریال سره دوستانه او دوامدار دي.

2. الکتروفورسیس

دا په المونیم الیاژ او سټینلیس فولادو کې کارول کیدی شي ترڅو محصولات مختلف رنګونه وګوري ، فلزي روښانه وساتي او د سطحې ملکیتونه ښه کړي.

د پروسې جریان: دمخه درملنه - الیکټروفوریسس او وچول

ګټه:

1. بډایه رنګونه

2. هیڅ فلزي جوړښت نشته. د شګو بلاسټینګ او پالش کولو لپاره کارول کیدی شي. ;

3. د سطحې درملنه په مایع کې پروسس کولو سره ترلاسه کیدی شي.

4. ټیکنالوژي پخه شوې او په ډله ایزه توګه تولید شوې.

Electrophoresis ته اړتیا دهد کاسټ کولو اجزا، کوم چې د لوړ پروسس اړتیاو ته اړتیا لري.

3. د مایکرو آرک اکسیډیشن

دا د سیرامیک سطحې پرت رامینځته کولو لپاره ضعیف اسیدیک الیکټرولایټ ته د لوړ ولټاژ پلي کولو پروسه ده. دا پروسه د الیکرو کیمیکل اکسیډریشن او فزیکي خارج کیدو د همغږي اغیزې پایله ده.

د پروسې جریان: د درملنې دمخه – په ګرمو اوبو مینځل – MAO – وچول

ګټه:

1. د سیرامیک جوړښت د خړ پای سره، پرته له لوړ چمکۍ، د نازک ټچ او د ګوتو ضد نښه سره.

2. Al، Ti او نور بنسټیز مواد لکه Zn، Zr Mg، Nb او نور؛

3. د محصول دمخه درملنه اسانه ده. دا د ښه سنکنرن مقاومت او د هوا مقاومت لري.

شته رنګونه اوس مهال تور، خړ او نورو بې طرفه سیورو پورې محدود دي. روښانه رنګونه په اوس وخت کې ترلاسه کول ستونزمن دي، ځکه چې ټیکنالوژي نسبتا بالغه ده. لګښت په عمده توګه د لوړ بریښنا مصرف لخوا اغیزمن کیږي او یو له خورا قیمتي سطحي درملنې څخه دی.

4. PVD ویکیوم پلیٹنگ

د فزیکي بخار جمع کول د صنعتي تولید میتود بشپړ نوم دی چې د پتلي فلم زیرمه کولو لپاره په عمده ډول فزیکي پروسې کاروي.

د پروسې جریان: د PVD څخه دمخه پاکول - په فرنس کې ویکیوم کول - د هدف مینځل او د آیون پاکول - کوټینګ - د کوټینګ پای ، یخ کول او خارج کول - وروسته پروسس کول ، (پالش کول ، AAFP) موږ وړاندیز کوو چې تاسو د وروستي لپاره د "میخانیک انجینر" رسمي حساب تعقیب کړئ د صنعت پوهه او معلومات.

ځانګړتیاوې:PVD په خورا دوامداره او سخت سرمیټ آرائشی پوښ کې د فلزي سطحونو پوښلو لپاره کارول کیدی شي.

5. الکتروپلینګ

دا ټیکنالوژي د فلزي په سطحه یو پتلی فلزي فلم ضمیمه کوي ترڅو د زکام مقاومت ښه کړي ، د لباس مقاومت ، چالکتیا او انعکاس ښه کړي. دا جمالیات هم زیاتوي.

د پروسې جریان: پری درملنه - له سیانایډ څخه پاک الکلي مسو - له سیانایډ څخه پاک کپرونیکل ټین - د کرومیم پلیټینګ

ګټه:

1. کوټینګ ډیر انعکاس کوونکی او په ظاهري فلزاتو کې دی.

2. SUS، Al Zn Mg او نور د بنسټیز توکي دي. د PVD لګښت د SUS په پرتله لږ دی.

د چاپیریال ضعیف ساتنه او د ککړتیا خطر ډیر شوی.

6. د پوډر سپری کول

د پوډر کوټینګونه د الیکټروسټاټیک سپرینګ ماشینونو سره د ورک پیس په سطحه سپری کیږي. پوډر په مساوي ډول په سطحه جذب کیږي ترڅو پوښ جوړ کړي. فلیټ د مختلف تاثیراتو سره وروستي کوټ ته درملنه کوي (مختلف ډولونه د پوډر کوټینګ اغیزې).

د پروسې جریان:بار کول-برقی سټیټیک دوړو لرې کول-سپری کول-د ټیټ حرارت درجه کول-بیکینګ

ګټه:

1. لوړ ګلاس یا میټ پای؛

2. ټیټ لګښت، د فرنیچر او ریډیټر شیلونو لپاره مثالی. ;

3. د چاپیریال سره دوستانه، د کارونې لوړه کچه او 100٪ ګټه اخیستنه؛

4. کولی شي عیبونه په ښه توګه پټ کړي؛ 5. کولی شي د لرګیو دانې اغیزې تقلید کړي.

دا اوس مهال په بریښنایی محصولاتو کې خورا لږ کارول کیږي.

7. د فلزي تار رسمول

دا د سطحې درملنې میتود دی چیرې چې د پیس کولو محصولات د آرائشی لید ترلاسه کولو لپاره د ورک پیس په سطح کې د لینونو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. دا د نقاشۍ د جوړښت پراساس په څلورو ډولونو طبقه بندي کیدی شي: د مستقیم غلې نقاشي (د تصادفي غلو په نوم هم پیژندل کیږي) ، نالی شوي غله او سرپل غله.

ځانګړتیاوې:د برش کولو درملنه کولی شي فلزي شین تولید کړي چې انعکاس نه کوي. برش کول په فلزي سطحو کې د فرعي نیمګړتیاو لرې کولو لپاره هم کارول کیدی شي.

د محصول سپارښتنه: د Zwei L درملنې سره د LAMP لاسوند. د خوند روښانه کولو لپاره د پیس کولو عالي ټیکنالوژي کارول کیږي.

8. د شګو وهل

پروسه د سپری موادو د لوړ سرعت بیم رامینځته کولو لپاره فشار شوي هوا کاروي چې په لوړ سرعت سره د ورک پیس سطح باندې سپری کیږي. دا د بهرنۍ سطح شکل یا بڼه، او همدارنګه د پاکوالي درجه بدلوي. .

ځانګړتیاوې:

1. تاسو کولی شئ مختلف میټس یا انعکاس ترلاسه کړئ.

2. دا کولی شي د سطحې څخه burrs لرې کړي او سطح نرم کړي، د burrs لخوا رامینځته شوي زیان کموي.

3. ورک پیس به ډیر ښکلی وي، ځکه چې دا به یونیفورم رنګ او نرم سطح ولري. موږ وړاندیز کوو چې تاسو ژر تر ژره رسمي "میخانیکي انجینر" حساب تعقیب کړئ ترڅو د صنعت په اړه عملي پوهه او معلومات ترلاسه کړئ.

د محصول سپارښتنه: د E+G کلاسیک برج لاسي، د شګو بلاسسټ سطح، لوړ پای او غوره.

9. پالش کول

د انعطاف وړ پالش کولو وسیلې او کثافاتو یا نورو پالش کولو وسیلې په کارولو سره د ورک پیس سطح ترمیم. د مختلفو پالش کولو پروسو لپاره د سم پالش کولو څرخ انتخاب، لکه د خام پالش کولو یا بنسټیز پالش کولو، منځنی پالش کولو یا بشپړولو پروسې او ښه پالش کول / ګلیزینګ کولی شي د پالش کولو موثریت ته وده ورکړي او غوره پایلې ترلاسه کړي.

د پروسې جریان:

ځانګړتیاوې:ورک پیس د هغې د ابعاد یا شکل له مخې ډیر دقیق کیدی شي ، یا دا د عکس په څیر سطح لري. دا هم ممکنه ده چې د ګلاس له منځه یوسي.

د محصول سپارښتنه: E+G اوږد لاستی، پالش شوی سطح. ساده او ښکلی

10. نقاشي

دې ته د فوتو کیمیکل اینچنګ هم ویل کیږي. پدې کې د ساحې څخه د محافظتي طبقې لرې کول شامل دي چې د افشا کولو پلیټونو او پراختیا پروسې کارولو له لارې به ایښودل کیږي ، او بیا د کیمیاوي محلول سره تماس نیول ترڅو د زنګونو تحلیل شي.

د پروسې جریان

د افشا کولو طریقه: پروژه د نقاشۍ مطابق مواد چمتو کوي - د موادو چمتو کول - د موادو پاکول - وچول - فلم یا د کوټینګ وچول - د افشا کیدو پراختیا وچول - نقاشي _ پټول - ښه

د سکرین چاپول: پرې کول، د پلیټ پاکول (د سټینلیس او نور فلزات)، د سکرین چاپ کول، نقاشي کول، پټول.

ګټه:

1. د فلزي سطحونو ښه پروسس کول ممکن دي.

2. د فلزي سطح یو ځانګړی تاثیر ورکړئ

ډیری هغه مایعات چې په نقاشۍ کې کارول کیږي (تیزابونه، الکلیس، او نور)، چاپیریال ته زیان رسوي. کیمیاوي توکي د چاپیریال لپاره خطرناک دي.

د فلزي شنډولو اهمیت:

1. Quenching کارول کیدی شي د فلزي ګړندۍ یخولو لپاره ترڅو مطلوب کچې سختۍ ته ورسیږي. د فلزي میخانیکي ملکیتونه د یخولو نرخ کنټرولولو سره دقیقا تنظیم کیدی شي. فلز د قند کولو په واسطه سخت او ډیر دوامدار کیدی شي، کوم چې دا د غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چې لوړ ځواک او پایښت ته اړتیا لري.

2. تقویه کول: Quenching د مایکرو جوړښت په بدلولو سره د فلزي ځواک زیاتوي. د مثال په توګه، مارټینسایټ په فولادو کې جوړ شوی. دا د فلزي بار وړلو وړتیا او میخانیکي فعالیت ته وده ورکوي.

3. د سختۍ ښه کول. قوی کول او تودوخه کولی شي د داخلي فشارونو په کمولو سره سختۍ ته وده ورکړي. دا په ځانګړي ډول د غوښتنلیکونو لپاره مهم دی چیرې چې فلزي د ناڅاپي بارونو یا اغیزو سره مخ کیږي.

4. د غنمو اندازه کنټرول. Quenching د دې وړتیا لري چې په فلز کې د دانې اندازې او جوړښت اغیزه وکړي. چټک یخ کول کولی شي د ښه دانې جوړښت رامینځته کولو ته وده ورکړي ، کوم چې کولی شي د فلزاتو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي ، لکه د ځواک زیاتوالی او د ستړیا مقاومت.

5. Quenching د مرحلې بدلونونو کنټرول یوه لاره ده. دا د ځینې فلزاتو مرحلو ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي لکه د ناغوښتل شوي بارانونو فشارول یا د مایکرو جوړښتونو لاسته راوړل چې د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره مطلوب وي.

6. قوی کول د تودوخې درملنې په جریان کې تحریف او وارپینګ کموي. د ابعادي تحریف یا په شکل کې د بدلون خطر د یونیفورم یخولو او کنټرول په پلي کولو سره کم کیدی شي. دا به د بشپړتیا او دقت ډاډمن کړيدقیق فلزي برخې.

7. د سطحې پای ساتنه: د قند کول د مطلوب پای یا ظاهري ساتلو کې مرسته کوي. د سطحې د رنګ کولو، اکسیډریشن یا اندازه کولو خطر د لوړې تودوخې سره د اوږدې مودې تماس کمولو سره کم کیدی شي.

8. Quenching د فلزي سختۍ او ځواک په زیاتولو سره د لباس مقاومت زیاتوي. فلز د اغوستلو او اوښکو، زنګ وهلو، او تماس ستړیا په وړاندې مقاومت کوي.

1. خړوب کول څه شی دی؟

    

   د تودوخې درملنه چې د Quenching په نوم یادیږي د یوې مودې لپاره د تودوخې د تودوخې څخه پورته د فولادو تودوخه او د جدي یخولو په پرتله ګړندۍ یخ کول شامل دي ترڅو د مارټینسایټ غلبې سره غیر متوازن جوړښت رامینځته کړي (بینایټ ، یا د اړتیا سره سم واحد فیز آسټینیټ تولید کیدی شي). د فولادو د تودوخې په درملنه کې تر ټولو عام پروسه قوی کول دي.

    

   د فولادو تودوخې درملنه د څلورو اصلي پروسو پراساس ده: نورمال کول ، انیل کول او قوی کول.

   Quenching د څارویو د تندې ماتولو لپاره کارول کیږي.

   فولاد بیا د سوپر کولډ اسټینایټ څخه مارټینسایټ یا باینائٹ ته بدلیږي ترڅو د مارټینسایټ یا باینیټ جوړښت تولید کړي. دا د تودوخې سره یوځای کیږي، په مختلفو تودوخې کې، د دې سختۍ، سختۍ او د لباس مقاومت ښه کولو لپاره. د مختلف میخانیکي برخو او وسیلو اړتیاو پوره کولو لپاره ، ځواک او سختۍ ته اړتیا ده. Quenching د فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو د ښه کولو لپاره هم کارول کیږي، لکه د زنګ مقاومت او فیرو مقناطیسیزم، د ځانګړو فولادو.

   د فلزاتو د تودوخې درملنې پروسه په کوم کې چې ورک پیس تر یو ځانګړي تودوخې پورې تودوخه کیږي ، د یو څه وخت لپاره ساتل کیږي او بیا د ګړندۍ یخولو لپاره په شنډونکي میډیا کې ډوب کیږي. د شنډولو رسنۍ معمولا کارول کیږي معدني تیل، اوبه، نخاع او هوا. Quenching د فلزي برخو د اغوستلو سختۍ او مقاومت ته وده ورکوي. له همدې امله دا په پراخه کچه د مختلف وسیلو ، مولډونو او اندازه کولو وسیلو لپاره هم کارول کیږيد cnc ماشین برخې(داسې ګیرونه، رولونه او کاربریز شوي برخې) چې د سطحې مقاومت ته اړتیا لري. د تودوخې سره د قند کولو ترکیب کولی شي د فلزاتو سختۍ ، ستړیا مقاومت او ځواک ته وده ورکړي.

   Quenching هم فولاد ته اجازه ورکوي چې ځینې کیمیاوي او فزیکي ملکیتونه ترلاسه کړي. Quenching، د بیلګې په توګه، کولی شي په سټینلیس سټیل کې د کنډک مقاومت او فیرومګنیتزم ته وده ورکړي. Quenching اکثرا په فولادو برخو کې کارول کیږي. که چیرې په عام ډول کارول شوي فولاد د تودوخې له مهمې نقطې څخه پورته تودوخې ته تودوخه شي، دا به په آسټینایټ بدل شي. وروسته له دې چې فولاد په تیلو یا اوبو کې ډوب شي، دا په چټکۍ سره یخ کیږي. بیا austenite په مارټینایټ بدلیږي. مارټینسایټ په فولاد کې ترټولو سخت جوړښت دی. ګړندی یخ کول چې د قند کولو له امله رامینځته کیږي په کاري پیس کې داخلي فشار رامینځته کوي. یوځل چې دا یوې ټاکلې نقطې ته ورسیږي ، د کار پیس ممکن خراب شي ، ټوټه شي یا مسخ شي. دا د یخولو مناسب میتود انتخاب ته اړتیا لري. د یخولو پروسه د یخولو میتود پراساس په څلورو مختلفو کټګوریو ویشل کیدی شي: واحد مایع، دوه اړخیزه، د مارټینسایټ درجه بندي، او د بینایټ حرارتي قند کول.

    

2. د سوځولو طریقه

   واحد متوسط ​​​​قطع کول

   ورک پیس په مایع کې سړه کیږي، لکه اوبه یا تیل. ساده عملیات، د میکانیزم اسانتیا او پراخه غوښتنلیکونه یې ګټې دي. د شنډولو زیان د لوړ فشار او اسانه تخریب او کریکنګ دی چې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د ورک پیس په اوبو کې پریږدي. کله چې د تیلو سره قوی شي، یخ کول ورو وي او د قند کولو اندازه کوچنۍ وي. لوی workpieces کیدای شي د پخولو ستونزمن وي.

   دوه ګونی منځنی قوی کول

   دا ممکنه ده چې پیچلي شکلونه یا غیر مساوي کراس برخې په لومړي ځل د کار پیس 300degC ته یخولو سره د داسې متوسط ​​​​په کارولو سره چې د لوړ یخ کولو ظرفیت لري وچ کړئ. بیا ، ورک پیس د ټیټ یخ کولو ظرفیت په مینځ کې بیا یخ کیدی شي. د دوه اړخیز مایع قوی کول هغه زیان لري چې کنټرول یې ستونزمن دی. قیف کول به دومره سخت نه وي که چیرې تاسو مایع ډیر ژر بدل کړئ، مګر که تاسو ډیر ناوخته بدل کړئ، فلز به په اسانۍ سره مات شي او مات شي. د دې ضعف د له منځه وړلو لپاره، د درجه بندي کولو طریقه رامینځته شوې.

   په تدریجي ډول شنه کول

   کاري ټوټې د مالګې حمام یا د الکلي حمام په کارولو سره په ټیټ تودوخې کې پخیږي. د الکلي یا مالګې حمام کې تودوخه د Ms نقطې ته نږدې ده. د 2 څخه تر 5 دقیقو وروسته، ورک پیس لیرې کیږي او د هوا په واسطه یخ کیږي. د یخولو دا تخنیک د درجه بندۍ په نوم پیژندل کیږي. په تدریجي ډول د ورک پیس یخ کول د تودوخې دننه او بهر د یونیفورم کولو یوه لاره ده. دا کولی شي د شنډولو فشار کم کړي، د کریک کولو مخه ونیسي، او دا نور هم یونیفورم کړي.

3.     پخوا، د طبقه بندي تودوخه د میرمن په پرتله یو څه لوړه ټاکل شوې وه. د مارټینسایټ زون ته رسیږي کله چې د ورک پیس تودوخې او شاوخوا هوا یو شان وي. درجه د Ms د تودوخې څخه لږ څه په تودوخې کې ښه کیږي. په عمل کې، دا وموندل شوه چې د تودوخې درجه یوازې د Ms د تودوخې څخه ټیټه ښه پایله تولیدوي. دا معمول دی چې په 160 degC کې د الکلي محلول کې د لوړ کاربن فولادو مولډونو درجه بندي شي. دا دوی ته اجازه ورکوي چې د لږترلږه اختراع سره خراب او سخت شي.

4. Isothermal Quenching

   د مالګې حمام د ورک پیس ماتولو لپاره کارول کیږي. د مالګې حمام تودوخه د Ms په پرتله یو څه لوړه ده (په ټیټ باینټ زون کې). ورک پیس په غیر حرارتي ډول ساتل کیږي تر هغه چې باینیټ بشپړ شي او بیا د هوا یخولو لپاره لرې شي. د متوسط ​​​​کاربن څخه پورته فولادو لپاره ، د بینایټ کمولو او د ځواک ، سختۍ سختۍ ، او د پوښ مقاومت ښه کولو لپاره د isothermal quenching کارول کیدی شي. Austempering په ټیټ کاربن فولادو کې نه کارول کیږي.

   د سطحې سختول

   د سطحې قند کول، چې د جزوی شنډولو په نوم هم پیژندل کیږي، د قند کولو یوه طریقه ده چې یوازې د فولادو پرزو باندې د سطحې پرت پرې کوي. اصلي برخه پاتې ده. د سطحې شنډولو کې ګړندي تودوخه شامله ده ترڅو ژر تر ژره د یوې سختې برخې سطحې تودوخې د تودوخې تودوخې ته ورسوي. سطح بیا سمدلاسه سړه کیږي ترڅو د تودوخې مخه ونیسي چې د ورک پیس اصلي ته ننوځي.

   انډکشن سختول

   د انډکشن تودوخه د تودوخې یوه میتود دی چې برقی مقناطیسي انډکشن کاروي.

   هان کوی

   د یخ اوبه د یخولو وسیلې په توګه وکاروئ.

   جزوی قوی کول

   یوازې د ورک پیس سختې برخې قحط کیږي.

   د هوا یخولو quenching

   په ځانګړي ډول د منفي فشارونو لاندې د غیر جانبدار او غیر فعال ګازونو تودوخې او تودوخې ته اشاره کوي ، نورمال فشارونه یا په لوړ سرعت گردش شوي ګازونو کې لوړ فشار.

   د سطحې سختول

   Quenching چې یوازې د کاري ټوټې په سطحه ترسره کیږي. پدې کې د انډکشن قوی کول (د تماس مقاومت تودوخه) ، د شعاع قوی کول (لیزر قوی کول) ، د الکترون بیم قوی کول (لیزر قوی کول) ، او داسې نور شامل دي.

   د هوا یخولو quenching

   یخ کول د یخولو وسیله په توګه د فشار شوي یا جبري جریان هوا په کارولو سره ترلاسه کیږي.

   د مالګې اوبه شنډول

   د اوبو د مالګې محلول د یخولو په توګه کارول کیږي.

   د عضوي محلول قوی کول

   د یخولو منځنی د اوبو پولیمر محلول دی.

   د شنډولو سپری

   د جټ مایع جریان یخ کول د یخولو وسیلې په توګه.

   د یخولو سپری

   دوړې چې د هوا او اوبو مخلوط کوي د ورک پیس د مینځلو او یخولو لپاره کارول کیږي.

   ګرم حمام کول

   د کار ټوټې په ګرم حمام کې مینځل کیږي، کوم چې کیدای شي د تیلو، فلزاتو، یا الکلي څخه وي.

   دوه ځله د مایع قوی کول

   د ورک پیس د تودوخې او تودولو وروسته، دا لومړی په یوه منځني کې ډوب کیږي چې د قوي یخ کولو ظرفیت لري. کله چې جوړښت د مارټینټیک بدلون سره مخ کیدو ته چمتو وي ، نو سمدلاسه داسې مینځ ته لیږدول کیږي چې د یخ کولو ضعیف ظرفیت لري.

   د فشار کمول

   د کار پیس به تودوخه شي، مستند شي، او بیا به د یو ځانګړي فکسچر لاندې وغورځول شي. دا د یخولو او قوی کولو پرمهال د تحریف کمولو لپاره دی.

   په شنډولو سره

   Quenching هغه پروسه ده چې د ورک پیس په بشپړه توګه د هغې له سطحې څخه تر هغې پورې سختوي.

   Isothermal Quenching

   ورک پیس باید ژر تر ژره د باینیټ د تودوخې درجې ته یخ شي او بیا هلته په غیر حرارتي ډول وساتل شي.

   په تدریجي ډول شنه کول

   وروسته له دې چې ورک پیس تودوخه شي او مستند شي دا د مناسب وخت لپاره د الکلي یا مالګې حمام کې په داسې تودوخې کې ډوب کیږي چې د M1 څخه یو څه لوړ یا ټیټ وي. یوځل چې ورک پیس منځنۍ تودوخې ته ورسیږي دا د هوا یخولو لپاره لیرې کیږي ترڅو د مارټینسایټ قند کول ترلاسه کړي.

   د فرعي تودوخې قوی کول

   د Hypoeutectoid workpiece د Ac1 او Ac3 د تودوخې تر مینځ اتومات شوی، او بیا د مارټینسایټ یا فیرایټ جوړښتونو تولید لپاره قندلی کیږي.

   مستقيم قفس کول

   ورک پیس په مستقیم ډول وروسته له دې چې د کاربن لخوا انفجار شوی و مینځل کیږي.

   دوه چنده کول

   وروسته له دې چې د ورک پیس کاربوریز شوی وي، دا باید مستند شي، بیا د Ac3 په پرتله په لوړه تودوخه کې سړه شي، ترڅو خپل اصلي جوړښت ته وده ورکړي. بیا دا د Ac3 څخه لږ څه پورته کیږي، ترڅو خپل کاربور شوی پرت پاک کړي.

   د ځان یخولو quenching

   د تودوخې برخې څخه تودوخه په اتوماتيک ډول غیر تودوخې برخې ته لیږدول کیږي، کوم چې د تودوخې سطحه په چټکۍ سره د یخولو او سوځیدو لامل کیږي.

انیبون په دوامداره توګه د نوي حلونو ترلاسه کولو لپاره "صادقانه ، صنعتکار ، متشبث ، نوښتګر" اصول تعقیبوي. انیبون امکانات، بریالیتوب د خپل شخصي بریالیتوب په توګه ګڼي. اجازه راکړئ چې انیبون د پیتل ماشین شوي پرزو او پیچلي ټایټانیوم cnc پرزو / ټاپ کولو لوازمو لپاره په لاس کې یو هوسا راتلونکی جوړ کړي. انیبون اوس د توکو پراخه عرضه لري او همدارنګه د پلور نرخ زموږ ګټه ده. د انیبون محصولاتو په اړه پوښتنې کولو ته ښه راغلاست.

د چین د رجحاناتو محصولاتد CNC ماشین کولو برخهاو دقیق برخه، واقعیا باید د دې توکو څخه کوم یو ستاسو لپاره علاقه ولري ، مهرباني وکړئ موږ ته خبر راکړئ. انیبون به خوښ وي چې تاسو ته د یو مفصل توضیحاتو ترلاسه کولو وروسته نرخ درکړي. انیبون زموږ شخصي متخصص R&D انجینران لري ترڅو هر ډول اړتیاوې پوره کړي. انیبون ډیر ژر ستاسو پوښتنو ترلاسه کولو ته سترګې په لار دي او هیله لري چې په راتلونکي کې ستاسو سره یوځای کار کولو فرصت ولري. ښه راغلاست د انیبون سازمان ته یو نظر وګورئ.