د ماشین کولو دقیقیت او ګنډل شوي پلي کولو کې پراخه تجربه

ایا تاسو پوهیږئ چې کوم ساحې د ماشین شوي برخو لپاره لوړ دقیقیت ته اړتیا لري؟

فضايي فضا:

د فضایي صنعت برخې لکه توربین بلیډونه یا د الوتکې برخې باید په لوړ دقت سره ماشین شي، او د سخت زغم سره. دا د فعالیت او خوندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره ترسره کیږي. د جیټ انجن تیغ، د بیلګې په توګه، کیدای شي د مایکرون دننه دقت ته اړتیا ولري ترڅو د انرژي غوره موثریت او هوا جریان وساتي.

طبي وسایل:

د خوندیتوب او مطابقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، ټولې برخې چې د طبي وسیلو لپاره ماشین شوي لکه جراحي وسایل یا امپلانټیبل باید دقیق وي. د مثال په توګه، یو دودیز آرتوپیډیک امپلانټ ممکن په سطح کې دقیق ابعاد او پای ته اړتیا ولري ترڅو په بدن کې مناسب فټ او ادغام یقیني کړي.

موټروان:

د موټرو صنعت کې، د پرزو لکه لیږد او انجن برخو لپاره دقیقیت ته اړتیا ده. د دقیق ماشین شوي لیږد ګیر یا د سونګ انجیکټر ممکن د مناسب فعالیت او دوام تضمین کولو لپاره سخت زغم ته اړتیا ولري.

الکترونیکی:

د بریښنایی صنعت کې ماشین شوي برخې د ځانګړي ډیزاین اړتیاو لپاره خورا دقیقې ته اړتیا لري. د دقیق ماشین شوي مایکرو پروسیسر کور ممکن د سم تنظیم او تودوخې توزیع لپاره سخت زغم ته اړتیا ولري.

د تجدید وړ انرژي:

د انرژي تولید اعظمي کولو لپاره ، او د اعتبار ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د نوي کیدونکي ټیکنالوژیو کې ماشین شوي برخې لکه د سولر پینل ماونټ یا د باد توربین برخې دقیقیت ته اړتیا لري. د دقیق ماشین شوي باد توربین ګیر سیسټم ممکن د غاښونو دقیق پروفایلونو او سمون ته اړتیا ولري ترڅو د بریښنا تولید موثریت اعظمي کړي.

د هغو ساحو په اړه څه چې د ماشین شوي برخو دقت لږ غوښتنه کوي؟

ساختمان:

ځینې ​​برخې، لکه فاسټینرونه او ساختماني برخې، چې په ساختماني پروژو کې کارول کیږي، ممکن د مهم میخانیکي اجزاو یا فضایي برخو په څیر ورته دقیقیت ته اړتیا ونلري. په ساختماني پروژو کې د فولادو قوسونه ممکن د دقیق ماشینونو دقیق برخو په څیر ورته زغم ته اړتیا ونلري.

د فرنیچر تولید:

د فرنیچر په تولید کې ځینې برخې، لکه آرائشی ټرم، بریکٹ یا هارډویر، خورا دقیقیت ته اړتیا نلري. ځینې ​​برخې، لکه د تعدیل وړ فرنیچر میکانیزمونو کې دقیق ماشین شوي برخې چې دقت ته اړتیا لري، ډیر بخښونکي زغم لري.

د زراعتي کارونې وسایل:

د کرنیزو ماشینونو ځینې برخې لکه بریکٹ، ملاتړ یا محافظتي پوښونه ممکن په خورا سخت زغم کې ساتلو ته اړتیا ونلري. هغه بریکٹ چې د غیر دقیق تجهیزاتو برخې نصبولو لپاره کارول کیږي ممکن ورته دقیقیت ته اړتیا ونلري لکه د دقیق کرهنیز ماشین برخې.

د پروسس کولو دقت د سطحې د اندازې، شکل او موقعیت سره د مطابقت درجه ده چې په انځور کې مشخص شوي جیومیټریک پیرامیټرو سره.

منځنۍ اندازه د اندازې لپاره مثالی جیومیټریک پیرامیټر دی.

د سطحې جیومیټری یوه دایره، سلنډر یا الوتکه ده. ;

دا ممکنه ده چې سطحونه موازي، عمودي یا کواکسیال وي. د ماشین کولو تېروتنه د یوې برخې د جیومیټریک پیرامیټرو او د دوی مثالی جیومیټریک پیرامیټونو ترمنځ توپیر دی.

۱. پېژندنه

د ماشین کولو دقت اصلي هدف د محصولاتو تولید دی. د ماشيني دقت او د ماشين تېروتنې دواړه هغه اصطلاحات دي چې د ماشين سطحې د هندسي پارامترونو د ارزونې لپاره کارول کېږي. د زغم درجه د ماشین دقت اندازه کولو لپاره کارول کیږي. څومره چې دقت لوړ وي په هماغه اندازه یې درجه ټیټه وي. د ماشین کولو تېروتنه د عددي ارزښت په توګه څرګند کیدی شي. څومره چې عددي ارزښت زیات وي هغومره لویه تېروتنه وي. په برعکس، د پروسس لوړ دقیقیت د کوچنیو پروسس غلطیو سره تړاو لري. د زغم 20 درجې شتون لري، د IT01 څخه تر IT18 پورې. IT01 د ماشین کولو دقت کچه ​​​​ده چې لوړه ده، IT18 ټیټه ده، او IT7 او IT8 عموما د منځني دقت سره کچې دي. کچه

دا ممکنه نه ده چې د هرې طریقې په کارولو سره دقیق پیرامیټونه ترلاسه کړئ. تر هغه وخته چې د پروسس کولو تېروتنه د زغم حد کې راځي چې د برخې ډراینګ لخوا مشخص شوي او د برخې له فعالیت څخه لوی نه وي ، د پروسس کولو دقیقیت تضمین کیدی شي.

2. اړونده مواد

ابعادي دقت:

د زغم زون هغه ساحه ده چیرې چې د اصلي برخې اندازه او د زغم زون مرکز مساوي وي.

د شکل دقت:

هغه درجې چې د ماشین شوي برخې سطحې جیومیټریک شکل د مثالي جیومیټریک شکل سره سمون لري.

د موقعیت دقت:

د پروسس شوي برخو د سطحو تر مینځ د موقعیت دقت توپیر.

اړیکه:

کله چې د ماشین برخې ډیزاین کړئ او د دوی د ماشین کولو دقیقیت مشخص کړئ ، نو دا مهمه ده چې د موقعیت زغم سره د شکل خطا کنټرول کړئ. د موقعیت تېروتنه باید د ابعاد زغم څخه کوچنۍ وي. د دقیق برخو او مهمو سطحو لپاره، د شکل دقت لپاره اړتیاوې باید لوړې وي.

3. د تنظیم کولو طریقه

1. د سیسټم تنظیم کول

د آزموینې پرې کولو لپاره میتود تنظیم کول: اندازه اندازه کړئ، د وسیلې د پرې کولو اندازه تنظیم کړئ او بیا پرې کړئ. تکرار کړئ تر هغه چې تاسو مطلوب اندازې ته ورسیږئ. دا طریقه په عمده توګه د کوچنیو کڅوړو او واحد ټوټه تولید لپاره کارول کیږي.

د تنظیم کولو میتود: د مطلوب اندازې ترلاسه کولو لپاره ، د ماشین وسیلې ، فکسچر او ورک پیس اړوند موقعیتونه تنظیم کړئ. دا میتود لوړ تولید دی او په عمده توګه په ډله ایزو تولیداتو کې کارول کیږي.

2. د ماشین وسیلې تېروتنې کم کړئ

1) د سپینډل اجزاو تولید دقت ښه کول

د بیرنگ گردش دقت باید ښه شي.

1 د لوړ دقیق رولینګ بیرنگ غوره کړئ؛

2 د لوړ دقت سره د ډیری تیلو ویجونو سره متحرک فشار بیرنگ وکاروئ.

3 د لوړ دقیق هیدروسټاتیک بیرنگ کارول

دا مهمه ده چې د بیرینګ لوازمو دقت ته وده ورکړئ.

1 د سپینډل ژورنال او د بکس ملاتړ سوري دقت ښه کول؛

2 د بیرنگ سره د سطحي میچ کولو دقت ښه کړئ.

3 د برخو ریډیل سلسله اندازه کړئ او تنظیم کړئ ترڅو د خطا خلاص یا جبران کړئ.

2) بیرنگ په سمه توګه پری لوډ کړئ

1 کولی شي تشې له منځه یوسي؛

2 د بیرینګ سختوالی زیات کړئ

3 د یونیفورم رولینګ عنصر تېروتنه.

3) په ورک پیس کې د سپینډل دقت انعکاس څخه مخنیوی وکړئ.

3. د لیږد سلسله غلطۍ: دوی کم کړئ

1) د لیږد دقت او د برخو شمیر لوړ دی.

2) د لیږد تناسب کوچنی دی کله چې د لیږد جوړه پای ته نږدې وي.

3) د پای ټوټې دقت باید د نورو لیږد برخو څخه ډیر وي.

4. د وسیلې جامې کم کړئ

د وسیلو بیا ګړندی کول اړین دي مخکې لدې چې دوی د سخت پوښاک مرحلې ته ورسیږي.

5. د پروسې په سیسټم کې د فشار تخریب کم کړئ

په عمده توګه له:

1) د سیسټم سختۍ او ځواک زیات کړئ. پدې کې د پروسې سیسټم ضعیف لینکونه شامل دي.

2) بار او د هغې تغیرات کم کړئ

د سیسټم سختوالی زیات کړئ

1 معقول ساختماني ډیزاین

1) څومره چې امکان ولري، د سطحونو شمیر کم کړئ چې نښلوي.

2) د ټیټ سختۍ سیمه ایزو اړیکو مخه ونیسئ؛

3) بنسټیزې برخې او ملاتړ کونکي عناصر باید مناسب جوړښت او کراس برخه ولري.

2 د ارتباط په سطحه د تماس سختی ته وده ورکړئ

1) د سطحونو کیفیت او ثبات ته وده ورکړئ چې د ماشین آلاتو برخو کې برخې سره یوځای کیږي.

2) د ماشین وسیلې برخې پری بار کول

3) د ورک پیس موقعیت دقت زیات کړئ او د سطحې خرابوالی کم کړئ.

3 د مناسب بندولو او موقعیتي میتودونو غوره کول

بار او د هغې اغیزې کم کړئ

1 د وسیلې جیومیټري پیرامیټرونه او د قطع کولو مقدار غوره کړئ ترڅو د قطع کولو ځواک کم کړي.

2 ناڅاپه خالي ځایونه باید یو ځای شي او د دوی د پروسس کولو اجازه باید د سمون سره ورته وي.

6. د پروسې سیسټم حرارتي خرابوالی کم کیدی شي

1 د تودوخې سرچینې جلا کړئ او د تودوخې تولید کم کړئ

1) د کوچنیو پرې کولو مقدار وکاروئ؛

2) جلا کول او بشپړ کول کله چېد ملنګ اجزالوړ دقت ته اړتیا لري.

3) د امکان تر حده د تودوخې سرچینه او ماشین جلا کړئ ترڅو د تودوخې خرابوالی کم شي.

4) که چیرې د تودوخې سرچینې جلا نشي (لکه د سپینډل بیرینګ یا د سکرو نوټ جوړه)، د ساختماني، غوړ او نورو اړخونو څخه د رګونو ځانګړتیاوو ته وده ورکړي، د تودوخې تولید کم کړي، یا د تودوخې موصلیت لرونکي مواد وکاروئ.

5) د جبري هوا یخولو یا د اوبو یخولو او همدارنګه د تودوخې د ضایع کولو نور میتودونه وکاروئ.

2 د تودوخې د توازن ساحه

3 د ماشین وسیلې اجزاو مجلس او جوړښت لپاره مناسب معیارونه غوره کړئ

1) په ګیربکس کې د تودوخې - متناسب جوړښت غوره کول - په متناسب ډول د شافټونو ، بیرنګونو او لیږد ګیرونو تنظیم کول کولی شي د دې ډاډ ترلاسه کولو سره د بکس خرابوالی کم کړي چې د بکس دیوال تودوخې یونیفورم دی.

2) په احتیاط سره د ماشین وسیلو اسمبلی معیار غوره کړئ.

4 د تودوخې لیږد توازن ګړندی کړئ

5 د چاپیریال د تودوخې کنټرول

7. د پاتې شونو فشار کم کړئ

1. په بدن کې د فشار د له منځه وړلو لپاره د تودوخې پروسې اضافه کړئ؛

2. خپل بهیر په معقول ډول تنظیم کړئ.

4. د نفوذ لاملونه

1 د ماشین کولو اصولو تېروتنه

د "ماشینینګ اصولو تېروتنه" اصطلاح هغه تېروتنې ته اشاره کوي چې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې ماشین کول د نږدې کټنګ ایج پروفایل ، یا د لیږد اړیکې په کارولو سره ترسره کیږي. د پیچلي سطحو ، تارونو او ګیرونو ماشین کول د ماشین کولو غلطی لامل کیدی شي.

د دې لپاره چې کارول یې اسانه شي، د involute لپاره د بنسټیز کیم کارولو پرځای، بنسټیز آرکیمیډین کیم یا نورمال مستقیم پروفایل اساس کارول کیږي. دا د غاښونو په شکل کې د غلطیو لامل کیږي.

کله چې د ګیر غوره کول، د p ارزښت یوازې اټکل کیدی شي (p = 3.1415) ځکه چې په لیټ کې یوازې یو محدود شمیر غاښونه شتون لري. هغه وسیله چې د ورک پیس جوړولو لپاره کارول کیږي (سرپل حرکت) به دقیق نه وي. دا د پیچ ​​​​غلطۍ لامل کیږي.

پروسس کول اکثرا د اټکل شوي پروسس کولو سره د دې انګیرنې لاندې ترسره کیږي چې تیوریکي غلطۍ د پروسس دقت اړتیاو پوره کولو لپاره کم کیدی شي (د ابعادو په اړه 10٪ -15٪ زغم) ترڅو د تولید زیاتوالی او لګښتونه کم شي.

2 د سمون تېروتنه

کله چې موږ وایو چې د ماشین وسیله غلط تعدیل لري، موږ د تېروتنې معنی لرو.

3 د ماشین تېروتنه

د ماشین وسیلې تېروتنه اصطلاح د تولید غلطي ، د نصب کولو تېروتنه ، او د وسیلې اغوستل تشریح کولو لپاره کارول کیږي. پدې کې په عمده ډول د ماشین - وسیلې لارښود ریل لارښود او گردش خطاګانې او همدارنګه د ماشین - وسیلې لیږد سلسله کې د لیږد خطا شامله ده.

د ماشین لارښود لارښود تېروتنه

1. دا د لارښود ریل لارښود دقیقیت دی - د حرکت کولو برخو د حرکت سمت او مثالی سمت ترمینځ توپیر. پدې کې شامل دي:

لارښود د Dy (افقي الوتکه) او Dz (عمودی الوتکه) د مستقیموالي لخوا اندازه کیږي.

2 د مخکینۍ او شا ریلونو موازي (تحریف)؛

(3) په دواړو افقی او عمودی الوتکو کې د سپینډل گردش او لارښود ریل تر مینځ عمودی یا موازي خطاګانې.

2. د لارښود ریل لارښود دقت د پرې کولو ماشین باندې لوی تاثیر لري.

دا ځکه چې دا د لارښود ریل خطا له امله رامینځته شوي وسیلې او ورک پیس ترمینځ نسبي بې ځایه کیدل په پام کې نیسي. ګرځیدل یو بدلیدونکی عملیات دی چیرې چې افقی سمت د خطا سره حساس وي. د عمودی لاری غلطی له پامه غورځول کیدی شی. د گردش لوري هغه لوري ته بدلون ورکوي په کوم کې چې وسیله د خطا سره حساس وي. عمودی سمت هغه سمت دی چې د پلان کولو په وخت کې د غلطیو لپاره خورا حساس وي. په عمودی الوتکه کې د بستر لارښودونو سیده کیدل د ماشین شوي سطحو د فلیټ او مستقیم کیدو دقیقیت ټاکي.

د ماشین وسیلې سپینډل گردش تېروتنه

د سپینډل گردش تېروتنه د اصلي او مثالي گردش محور ترمنځ توپیر دی. پدې کې د سپینډل مخ سرکلر، سپینډل سرکلر ریډیل او د سپینډل زاویه ټیک شامل دي.

1، د پروسس دقت په اړه د سپینډل رن آوټ سرکلر نفوذ.

① د سلنډر سطحې درملنې باندې هیڅ اغیزه نلري

② دا به د سلنډر محور او د پای مخ تر مینځ د عمودي یا فلیټ غلطی لامل شي کله چې یې وګرځوي او ستړي کړي.

③ د پیچ ​​دورې تېروتنه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې تارونه ماشین کیږي.

2. د سپینډل ریډیل نفوذ په دقت باندې تیریږي:

① د ریډیل حلقې د ګردوالي تېروتنه د سوري د چلولو طول په واسطه اندازه کیږي.

② د دایرې وړانګې د وسیلې له پای څخه اوسط شافټ پورې محاسبه کیدی شي ، پرته لدې چې شافټ بدل شوی یا ستړی شوی وي.

3. د ماشین دقت په اړه د اصلي شافټ جیومیټریک محور د خښتو زاویې اغیزه

① جیومیټریک محور په مخروطي لاره کې د مخروطي زاویه سره تنظیم شوی ، کوم چې د جیومیټریک محور د اوسط محور په شاوخوا کې د اکسینټریک حرکت سره مطابقت لري کله چې د هرې برخې څخه وکتل شي. دا حساس ارزښت د محوري لید څخه توپیر لري.

② محور یو جیومیټریک دی چې په الوتکه کې تیریږي. دا د اصلي محور په څیر دی، مګر دا په الوتکه کې په هارمونیک مستقیم کرښه کې حرکت کوي.

③ په حقیقت کې، د اصلي شافټ جیومیټریک محور زاویه د دې دوه ډوله سوینګونو ترکیب څرګندوي.

د ماشین وسیلو د لیږد سلسله د لیږد خطا

د لیږد خطا د لومړي لیږد عنصر او د لیږد سلسلې وروستي لیږد عنصر ترمینځ په نسبي حرکت کې توپیر دی.

④ د تولید تېروتنه او په فکسچر کې اغوستل

په فکسچر کې اصلي تېروتنه دا ده: 1) د موقعیت کولو عنصر او د وسیلې لارښود عناصرو او همدارنګه د شاخص کولو میکانیزم او کلیمپینګ کانکریټ جوړولو کې تېروتنه. 2) د فکسچر د راټولولو وروسته، د دې مختلفو اجزاوو ترمنځ د نسبي اندازې تېروتنه. 3) د فکسچر له امله د ورک پیس په سطحه واغوندئ. د فلزي پروسس کولو ویچټ مینځپانګه عالي ده ، او ستاسو د پاملرنې وړ ده.

⑤ د تولیداتو تېروتنې او د وسیلې اغوستل

د وسیلو مختلف ډولونه د ماشین کولو په دقت مختلف تاثیرات لري.

1) د ثابت ابعادو سره د وسیلو دقت (لکه مشقونه ، ریمرونه ، د کیلي ملنګ کټونه ، ګردي بروچونه او نور). ابعادي دقت په مستقیم ډول د ورک پیس لخوا اغیزمن کیږي.

2) د جوړونې وسیلې دقت (لکه د بدلولو وسیلې ، د مل کولو وسیلې ، د پیس کولو څرخونه او نور) به مستقیم د شکل دقت اغیزه وکړي. د ورک پیس د شکل دقت مستقیم د شکل دقت لخوا اغیزمن کیږي.

3) د کټر په تیغ کې د شکل خطا رامینځته شوې (لکه د ګیر هوبس ، سپلین هوبوس ، د ګیر شیپر کټرونه او نور). د سطحې شکل دقت به د تیغ غلطی لخوا اغیزمن شي.

4) د وسیلې د تولید دقت په مستقیم ډول د دې پروسس کولو دقیقیت اغیزه نه کوي. په هرصورت، دا د کارولو لپاره آرام دی.

⑥ د پروسې سیسټم فشار خرابول

د کلیمپینګ ځواک او جاذبې تر اغیز لاندې ، سیسټم به خراب شي. دا به د پروسس غلطیو لامل شي او ثبات به اغیزمن کړي. اصلي ملاحظات د ماشین وسیلو خرابول ، د کاري پیسونو خرابول او د پروسس سیسټم ټول تخریب دي.

د قطع کولو ځواک او د ماشین کولو دقیقیت

د سلنډریټ غلطي هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د ماشین برخه په مینځ کې ضخامت او په پای کې پتلی وي ، د ماشین لخوا رامینځته شوي خرابوالي پراساس. د شافټ اجزاو پروسس کولو لپاره ، یوازې د ورک پیس خرابوالی او فشار په پام کې نیول کیږي. ورک پیس په منځ کې موټی او په پای کې پتلی ښکاري. که یوازې د تخفیف چې د پروسس لپاره په پام کې نیول کیږيد cnc شافټ ماشین برخېد تخریب یا ماشین وسیله ده، نو د پروسس کولو وروسته د ورک پیس شکل به د پروسس شوي شافټ برخو سره مخالف وي.

د ماشین کولو دقت کې د کلیمپینګ ځواک اغیز

ورک پیس به هغه وخت خراب شي کله چې د دې د ټیټ سختۍ یا ناسم کلیمپینګ ځواک له امله بند شي. دا د پروسس کولو غلطی پایله ده.

⑦ د پروسې په سیسټمونو کې حرارتي خرابوالی

د پروسس سیسټم د پروسس په جریان کې د تودوخې له امله تودوخه کیږي او د خارجي تودوخې سرچینې یا داخلي تودوخې سرچینې لخوا تولید کیږي. د تودوخې خرابوالی په لوی ورک پیس او دقیق ماشین کې د 40-70٪ ماشین غلطیو لپاره مسؤل دی.

د ورک پیس دوه ډوله حرارتي تخریب شتون لري چې کولی شي د سرو زرو پروسس اغیزه وکړي: یونیفورم تودوخه او غیر مساوي تودوخه.

⑧ د ورک پیس دننه پاتې فشار

په پاتې حالت کې د فشار تولید:

1) د پاتې کیدو فشار چې د تودوخې درملنې او د جنین تولید پروسې په جریان کې رامینځته کیږي؛

2) د ویښتو سړه مستقیم کول کولی شي د پاتې فشار لامل شي.

3) پرې کول کولی شي د پاتې فشار لامل شي.

⑨ د پروسس کولو سایټ چاپیریال اغیزې

د پروسس کولو سایټ کې معمولا ډیری کوچني فلزي ذرات شتون لري. دا فلزي چپس به د برخې د ماشین کولو په دقت باندې اغیزه ولري که چیرې دوی د سوري موقعیت یا سطحې ته نږدې موقعیت ولري.بدلیدونکي برخې. فلزي چپس د لیدلو لپاره خورا کوچني به د لوړ دقیق پروسس کولو په دقت باندې اغیزه ولري. دا ښه پوهیږي چې دا د نفوذ فکتور کیدی شي ستونزه وي، مګر له منځه وړل یې ستونزمن دي. د آپریټر تخنیک هم یو لوی عامل دی.

د انیبون لومړنی هدف به تاسو ته زموږ پیرودونکو ته د جدي او مسؤل تصدۍ اړیکې وړاندیز کول وي ، د OEM شینزین دقیق هارډویر فابریکې ګمرکي جوړونې CNC مل کولو پروسې ، دقیق کاسټینګ ، پروټوټایپ خدمت لپاره د نوي فیشن ډیزاین لپاره ټولو ته شخصي پاملرنه چمتو کوي. تاسو کولی شئ دلته ترټولو ټیټ نرخ ومومئ. همدارنګه تاسو دلته د ښه کیفیت محصولات او حلونه او په زړه پوري خدمت ترلاسه کوئ! تاسو باید د انیبون په نیولو کې زړه نازړه نشئ!

      د چین CNC ماشینی خدمت او ګمرک لپاره نوی فیشن ډیزایند CNC ماشین خدمت، انیبون د بهرنۍ سوداګرۍ ډیری پلیټ فارمونه لري ، کوم چې علی بابا ، نړیوال سرچینې ، نړیوال بازار ، په چین کې جوړ شوي دي. د "ژین ګوانګ یانګ" HID برانډ محصولات او حلونه په اروپا ، امریکا ، مینځني ختیځ او نورو سیمو کې له 30 څخه زیاتو هیوادونو کې خورا ښه پلورل کیږي.

که تاسو غواړئ ماشین شوي برخې حواله کړئ، مهرباني وکړئ د انیبون رسمي بریښنالیک ته د انځورونو لیږلو لپاره وړیا احساس وکړئ: info@anebon.com