د ټایټانیوم الیاژ سره کار کولو کې د ستونزو سپړنه

په 1790 کې د ټایټانیوم له کشف راهیسې، انسانان د یوې پیړۍ راهیسې د هغې غیر معمولي ملکیتونه لټوي. په 1910 کې، د ټایټینیم فلز لومړی تولید شو، مګر د ټایټانیوم الیاژ کارولو په لور سفر اوږد او ننګونکی و. دا تر 1951 پورې نه و چې صنعتي تولید یو حقیقت شو.

د ټایټانیوم الیاژ د خپل لوړ ځانګړي ځواک، د اوریدو مقاومت، د تودوخې لوړ مقاومت، او ستړیا مقاومت لپاره پیژندل کیږي. دوی یوازې په ورته حجم کې د فولادو په څیر یوازې 60٪ وزن لري مګر د الماس فولاد څخه قوي دي. د دې غوره ملکیتونو له امله، د ټایټانیوم الیاژ په زیاتیدونکي توګه په مختلفو برخو کې کارول کیږي، پشمول د الوتنې، فضا، بریښنا تولید، اټومي انرژۍ، بار وړلو، کیمیاوي موادو او طبي تجهیزاتو په شمول.

هغه دلیلونه چې ولې د ټایټانیوم الیاژ پروسس کول ستونزمن دي

د ټایټانیوم الیاژ څلور اصلي ځانګړتیاوې - ټیټ حرارتي چالکتیا، د پام وړ کاري سختۍ، د پرې کولو وسیلو لپاره لوړ تړاو، او محدود پلاستيکي خرابوالی - هغه مهم دلیلونه دي چې ولې دا مواد د پروسس کولو لپاره ننګونې دي. د دوی د پرې کولو فعالیت یوازې د کټ کولو اسانه فولادو شاوخوا 20٪ دی.

ټیټ حرارتي چالکتیا

د تیتانیم الیاژ د تودوخې چلونکي لري چې یوازې د 45 # فولادو شاوخوا 16٪ دی. د پروسس په جریان کې د تودوخې لرې کولو محدود ظرفیت د تودوخې د پام وړ لوړیدو لامل کیږي؛ په حقیقت کې، د پروسس په جریان کې د ټیپ تودوخه کولی شي د 45 # فولادو څخه 100٪ څخه ډیر وي. دا لوړه تودوخه په اسانۍ سره د پرې کولو وسیلې کې د تودوخې پوښلو لامل کیږي.

سخت کار سخت کول

د ټایټانیوم مصر د پام وړ کاري سختۍ پدیده نندارې ته وړاندې کوي، په پایله کې د سټینلیس سټیل په پرتله د سطحې سختیدونکي پرت ډیر څرګند دی. دا کولی شي په راتلونکو پروسس کولو کې ننګونې رامینځته کړي ، لکه په اوزار کولو کې د پوښاک ډیروالی.

د پرې کولو وسیلو سره لوړ تړاو

د ټایټانیوم لرونکي سیمنټ کاربایډ سره شدید چپک کول.

کوچني پلاستيکي تخریب

د 45 فولادو لچک لرونکي ماډل نږدې نیمایي دی، چې د پام وړ لچک لرونکي بیا رغونه او سخت رګ لامل کیږي. برسیره پردې، د کار پیس د کلیمپینګ تخریب لپاره حساس دی.

د ټایټینیم الیاژ ماشین کولو لپاره تخنیکي لارښوونې

د ټایټانیوم الیاژ او پخوانیو تجربو لپاره د ماشین کولو میکانیزمونو په اړه زموږ د پوهیدو پراساس ، دلته د دې موادو ماشین کولو لپاره اصلي ټیکنالوژیک وړاندیزونه دي:

- بلیډونه د مثبت زاویې جیومیټري سره وکاروئ ترڅو د قطع کولو ځواک کم کړي ، د تودوخې تودوخې کم کړي ، او د ورک پیس خرابوالی کم کړي.

- د تغذیې دوامداره نرخ ساتل ترڅو د ورک پیس سخت کیدو مخه ونیسي. وسیله باید د پرې کولو پروسې په جریان کې تل په تغذیه کې وي. د ملنګ لپاره، د ریډیل قطع کولو ژوروالی (ae) باید د وسیلې د وړانګو 30٪ وي.

- د ماشین کولو پرمهال د تودوخې ثبات ډاډمن کولو لپاره د لوړ فشار او لوړ جریان قطع کولو مایعاتو کار واخلئ ، د سطحې تخریب مخه ونیسئ او د تودوخې ډیر تودوخې له امله د وسیلې زیان مخه ونیسئ.

- د تیغ څنډه تیزه وساتئ. ضعیف وسیلې کولی شي د تودوخې راټولیدو او د پوښاک زیاتوالي لامل شي ، د پام وړ د وسیلې ناکامۍ خطر زیاتوي.

- کله چې امکان ولري د ماشین ټایټانیوم الیاژ په خپل نرم حالت کې.د CNC ماشین پروسس کولد سختیدو وروسته ډیر ستونزمن کیږي، ځکه چې د تودوخې درملنه د موادو ځواک زیاتوي او د تیغ اغوستل ګړندي کوي.

- د تیغ د تماس ساحه اعظمي کولو لپاره د پرې کولو په وخت کې د لوی ټیپ وړانګو یا چیمفر څخه کار واخلئ. دا ستراتیژي کولی شي د قطع کولو ځواک او تودوخې په هره نقطه کې کم کړي، د ځایی ماتیدو مخنیوي کې مرسته کوي. کله چې د ټایټینیم الیاژ مل کول، د قطع کولو سرعت د وسیلې په ژوند کې خورا مهم اغیزه لري، وروسته د ریډیل قطع کولو ژوروالی.

د تیتانیم پروسس کولو ستونزې د تیغ سره پیل کولو سره حل کړئ.

د تیتانیم نالی اغوستل چې د ټایټانیوم الیاژ د پروسس په جریان کې پیښیږي ځایی پوښاک دی چې د تیغ په شا او مخ کې پیښیږي ، د ژوروالی د پرې کولو لارښود تعقیبوي. دا اغوستل اکثرا د یو سخت پرت له امله رامینځته کیږي چې د پخوانیو ماشین کولو پروسو څخه پاتې کیږي. سربیره پردې ، د پروسس کولو تودوخې کې چې له 800 ° C څخه ډیر وي ، کیمیاوي تعاملات او د وسیلې او ورک پیس موادو ترمینځ خپریدل د نالی پوښ رامینځته کولو کې مرسته کوي.

د ماشین کولو په جریان کې ، د ورک پیس څخه د ټایټینیم مالیکولونه کولی شي د لوړ فشار او تودوخې له امله د تیغ مخې ته راټول شي ، کوم چې د جوړ شوي څنډې په نوم پیژندل شوي پیښې لامل کیږي. کله چې دا جوړ شوی څنډه له تیغ څخه جلا شي، دا کولی شي په تیغ کې د کاربایډ پوښ لرې کړي. د پایلې په توګه، د ټایټانیوم الیاژ پروسس کول د ځانګړو تیغونو موادو او جیومیټریز کارولو ته اړتیا لري.

د وسیلې جوړښت د ټایټانیوم پروسس لپاره مناسب دی

د ټایټانیوم الیاژ پروسس په اصل کې د تودوخې اداره کولو شاوخوا ګرځي. په مؤثره توګه د تودوخې له مینځه وړلو لپاره، د پام وړ اندازه د لوړ فشار د پرې کولو مایع باید په سمه توګه او سمدستي د قطع کولو څنډه کې پلي شي. برسېره پردې، د ملنګ کټر ځانګړي ډیزاینونه شتون لري چې په ځانګړې توګه د ټایټانیوم الیاژ پروسس لپاره مناسب دي.

د ځانګړي ماشین میتود څخه پیل کول

ګرځېدل

د ټایټانیوم مصر محصولات کولی شي د بدلیدو پرمهال د سطحې ښه نرموالی ترلاسه کړي ، او د کار سختول سخت ندي. په هرصورت، د پرې کولو تودوخه لوړه ده، کوم چې د ګړندۍ وسیلې اغوستل لامل کیږي. د دې ځانګړتیاوو په نښه کولو لپاره، موږ په ابتدايي توګه د وسیلو او پرې کولو پیرامیټونو په اړه لاندې اقداماتو تمرکز کوو:

د وسیلې توکي:د فابریکې د موجوده شرایطو پراساس، YG6، YG8، او YG10HT وسیلې توکي غوره شوي.

د وسیلې جیومیټري پیرامیټونه:مناسب وسیله مخکینۍ او شاته زاویې، د وسیلې ټایپ ګردي کول.

کله چې بهرنۍ دایره وګرځوئ، نو دا مهمه ده چې د کټ کولو ټیټ سرعت، د تغذیې منځنۍ کچه، د کټ کولو ژوره، او کافي یخ ساتل مهم دي. د وسیلې ټپ باید د ورک پیس له مرکز څخه لوړ نه وي ، ځکه چې دا د دې لامل کیدی شي چې ودریږي. برسیره پردې، کله چې د پتلی دیوال برخو بشپړول او بدلول، د وسیلې اصلي انعطاف زاویه باید عموما د 75 او 90 درجو ترمنځ وي.

ملنګ

د ټایټانیوم الیاژ محصولاتو مل کول د بدلیدو په پرتله خورا ستونزمن دي، ځکه چې ملنګ په دوامداره توګه پرې کول دي، او چپس په تیغ کې تړل اسانه دي. کله چې چپچپا غاښونه بیا په کاري پیس کې پرې شي ، چپچپې چپسونه پرې کیږي او د وسیلې موادو یوه کوچنۍ ټوټه لرې کیږي ، چې په پایله کې چپ کیږي ، کوم چې د وسیلې دوام خورا کموي.

د ملنګ طریقه:عموما د ښکته ملنګ کارول.

د وسیلې مواد:د لوړ سرعت فولاد M42.

Down Milling عموما د مصر د فولادو پروسس کولو لپاره نه کارول کیږي. دا په عمده توګه د ماشین وسیلې د مخکښ سکرو او مغز تر مینځ د تشې د نفوذ له امله دی. د لاندې ملنګ په جریان کې، لکه څنګه چې د ملنګ کټر د ورک پیس سره ښکیل کیږي، د فیډ لوري کې د اجزا ځواک پخپله د فیډ سمت سره سمون لري. دا سمون کولی شي د ورک پیس میز د متقابل حرکت لامل شي ، د وسیلې ماتیدو خطر ډیروي.

برسېره پردې، په ښکته ملنګ کې، د کټر غاښونه د قطع کولو په څنډه کې د سخت پرت سره مخ کیږي، کوم چې کولی شي د وسیلې زیانمن کړي. په ریورس ملنګ کې، چپس له پتلی څخه موټی ته لیږدوي، د کټ کولو لومړنی پړاو د وسیلې او ورک پیس تر منځ د وچ رقابت سره مخ کوي. دا کولی شي د وسیلې چپ چپکولو او چپ کولو ته وده ورکړي.

د ټایټانیوم الیاژ نرم ملنګ ترلاسه کولو لپاره ، ډیری ملاحظات باید په پام کې ونیول شي: د مخکینۍ زاویه کمول او د معیاري ملنګ کټرونو په پرتله د شا زاویه ډیرول. دا مشوره ورکول کیږي چې د ټیټ مل کولو سرعت وکاروئ او د تیز غاښونو مل کولو کټر غوره کړئ پداسې حال کې چې د بیلو غاښونو مل کولو کټرونو څخه ډډه وکړئ.

ټایپ کول

کله چې د ټایټینیم مصر محصولات ټایپ کړئ ، کوچني چپس کولی شي په اسانۍ سره تیغ او ورک پیس ته ودریږي. دا د سطحې د خرابوالي او تورک د زیاتوالي لامل کیږي. د نلونو ناسم انتخاب او کارول کولی شي د کار سختوالي لامل شي، د پروسس کولو خورا ټیټ موثریت په پایله کې، او کله ناکله د نل ماتیدو لامل کیږي.

د ټایپ کولو غوره کولو لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې د یو تار په ځای کې پریښودل شوي نل کارولو ته لومړیتوب ورکړئ. په نل کې د غاښونو شمیر باید د معیاري نل څخه لږ وي، معمولا د 2 څخه تر 3 غاښونو پورې. د کټ کولو لوی زاویه غوره کیږي، د ټیپر برخې سره په عمومي ډول د 3 څخه تر 4 تار اوږدوالی اندازه کیږي. د چپ په لرې کولو کې د مرستې لپاره، د منفي تمایل زاویه هم کیدای شي د پرې کولو ټیپر ته کیښودل شي. د لنډو نلونو کارول کولی شي د ټیپر سختۍ ته وده ورکړي. برسېره پردې، د ریورس ټیپر باید د معیار څخه یو څه لوی وي ترڅو د ټیپر او ورک پیس ترمنځ رګ کم کړي.

ریمینګ

کله چې د ټایټانیوم الیاژ بیا کول ، د وسیلې پوښ عموما شدید نه وي ، د کاربایډ او لوړ سرعت سټیل ریمرونو کارولو ته اجازه ورکوي. کله چې د کاربایډ ریمر کاروئ، نو دا اړینه ده چې د پروسې سیسټم سختیت ډاډمن کړي، لکه څنګه چې په برمه کولو کې کارول کیږي، د ریمر د چپ کولو مخه ونیسي.

د ټایټینیم الیاژ سوري په بیا جوړولو کې اصلي ننګونه د اسانه پای ترلاسه کول دي. د دې لپاره چې تیغ د سوري دیوال ته ودریږي ، د ریمر تیغ عرض باید د تیلو ډبرې په کارولو سره په احتیاط سره تنګ شي پداسې حال کې چې لاهم کافي ځواک ډاډمن کوي. عموما، د تیغ عرض باید د 0.1 ملي میتر او 0.15 ملي میتر ترمنځ وي.

د قطع کولو څنډې او کیلیبریشن برخې تر مینځ لیږد باید یو اسانه آرک ولري. د اغوستلو وروسته منظم ساتنه اړینه ده، ډاډ ترلاسه کړئ چې د هر غاښ د آرک اندازه ثابت پاتې کیږي. که اړتیا وي، د کیلیبریشن برخه د ښه فعالیت لپاره پراخه کیدی شي.

سوراخ کول

د ټایټینیم الیاژ برمه کول د پام وړ ننګونې وړاندې کوي، ډیری وختونه د پروسس په جریان کې د ډرل بټونو سوځولو یا ماتولو لامل کیږي. دا په عمده ډول د مسلو له امله رامینځته کیږي لکه د غلط ډرل بټ پیس کول ، ناکافي چپ لرې کول ، ناکافي یخ کول ، او ضعیف سیسټم ضعف.

د ټایټانیوم الیاژ په مؤثره توګه ډرل کولو لپاره، دا اړینه ده چې په لاندې فکتورونو تمرکز وکړئ: د ډرل بټ مناسب پیس کول ډاډمن کړئ، د پورتنۍ لوی زاویه وکاروئ، د بهرنۍ څنډې مخکینۍ زاویه کم کړئ، د بهرنۍ څنډې شاته زاویه زیاته کړئ، او شاته ټیپر تنظیم کړئ. د معیاري ډرل بټ څخه 2 څخه تر 3 ځله. دا مهمه ده چې په مکرر ډول د چپسونو لرې کولو لپاره وسیله بیرته واخیستل شي ، پداسې حال کې چې د چپس شکل او رنګ هم وڅارئ. که چیرې چپس د برمه کولو په وخت کې د دوی رنګ بدل شي، دا په ګوته کوي چې د ډرل بټ خړ کیږي او باید بدل شي یا تیز شي.

برسیره پردې، د ډرل جیګ باید په خوندي توګه د کار بینچ سره تنظیم شي، د لارښود تیغ سره د پروسس سطح ته نږدې وي. دا مشوره ورکول کیږي چې هرکله چې امکان ولري یو لنډ ډرل بټ وکاروئ. کله چې په لاسي تغذیه کارول کیږي، باید پاملرنه وشي چې د سوري دننه د ډرل بټ پرمختګ یا شاته نشي. دا کار کول د دې لامل کیږي چې د ډرل تیغ د پروسس کولو سطحې په وړاندې ودریږي ، چې د کار کولو لامل کیږي او د ډرل بټ ضعیف کوي.

پیسیدل

عام مسلې د پیس کولو پرمهال ورسره مخ کیږيد CNC ټایټینیم الیاژ برخېپه برخو کې د چپه شوي چپس او سطحي سوځیدنې له امله د پیس کولو څرخ بندیدل شامل دي. دا پیښیږي ځکه چې د ټایټانیوم الیاژ ضعیف حرارتي چالکتیا لري ، کوم چې د پیس کولو زون کې د لوړې تودوخې لامل کیږي. دا، په بدل کې، د ټایټانیوم الیاژ او د کثافاتو موادو ترمنځ د اړیکو، خپریدو، او قوي کیمیاوي تعاملاتو لامل کیږي.

د چپکشی چپسونو او بند شوي پیس کولو څرخونو شتون د پام وړ د پیسیدو تناسب کموي. برسېره پردې، د خپریدو او کیمیاوي تعاملاتو پایله کولی شي د کاري ټوټې د سطحې سوځیدنې سبب شي، په نهایت کې د برخې ستړیا ځواک کموي. دا ستونزه په ځانګړي توګه څرګندیږي کله چې د ټایټانیوم مصر کاسټینګ پیس کوي.

د دې ستونزې د حل لپاره، اقدامات په لاندې ډول دي:

د مناسب پیس کولو څرخ مواد غوره کړئ: شنه سیلیکون کاربایډ TL. یو څه ټیټ د پیس کولو څرخ سختۍ: ZR1.

د ټایټینیم الیاژ موادو قطع کول باید د وسیلې موادو ، د مایعاتو قطع کولو او پروسس کولو پیرامیټونو له لارې کنټرول شي ترڅو د پروسس عمومي موثریت لوړ کړي.

که تاسو غواړئ نور پوه شئ یا پوښتنې وکړئ، مهرباني وکړئ وړیا اړیکه ونیسئinfo@anebon.com

ګرم پلور: په چین کې د تولید فابریکهد CNC بدلولو اجزااو کوچنی CNCد ملنګ اجزا.

انیبون په نړیوال بازار کې پراختیا باندې تمرکز کوي او په اروپایی هیوادونو ، متحده ایالاتو ، مینځني ختیځ او افریقا کې یې قوي پیرودونکي اډه رامینځته کړې. شرکت کیفیت ته د خپل بنسټ په توګه لومړیتوب ورکوي او د ټولو پیرودونکو اړتیاو پوره کولو لپاره غوره خدمت تضمینوي.