1. د تریګونومیټریک افعالو په کارولو سره لږ ژور ژور ترلاسه کړئ
د دقیق ماشینی صنعت کې، موږ ډیری وختونه د اجزاو سره کار کوو چې داخلي او بهرنۍ حلقې لري چې د دویمې کچې دقیقیت ته اړتیا لري. په هرصورت، فکتورونه لکه د تودوخې قطع کول او د ورک پیس او وسیلې تر مینځ ټکر کولی شي د وسیلې پوښلو لامل شي. سربیره پردې ، د مربع وسیلې لرونکي د تکرار موقعیت درستیت کولی شي د بشپړ شوي محصول کیفیت اغیزه وکړي.
د دقیق مایکرو ژوروالي ننګونې ته د رسیدو لپاره ، موږ کولی شو د بدلیدو پروسې په جریان کې د مخالف اړخ او د سم مثلث فرضیه تر مینځ اړیکې وکاروو. د اړتیا سره سم د اوږدمهاله وسیلې هولډر زاویه تنظیم کولو سره ، موږ کولی شو په مؤثره توګه د بدلیدونکي وسیلې افقی ژور باندې ښه کنټرول ترلاسه کړو. دا طریقه نه یوازې وخت او هڅې سپموي بلکې د محصول کیفیت هم لوړوي او د کار ټولیز موثریت ته وده ورکوي.
د مثال په توګه، په C620 لیت کې د وسیلې پیمانه ارزښت په هر گرډ کې 0.05 mm دی. د 0.005 ملي مترو د اړخ ژوروالي ترلاسه کولو لپاره، موږ کولی شو د ساین مثلثومیتریک فعالیت ته مراجعه وکړو. محاسبه په لاندې ډول ده: sinα = 0.005/0.05 = 0.1، چې α = 5º44′ معنی لري. له همدې امله، د وسیلې آرامۍ 5º44′ ته په ټاکلو سره، د یو گرډ لخوا د اوږدوالي نقاشي ډیسک هر ډول حرکت به د بدلیدونکي وسیلې لپاره د 0.005 ملي مترو په اوږدو کې تنظیم کولو پایله ولري.
2. د ریورس ټرننګ ټیکنالوژۍ غوښتنلیکونو درې مثالونه
د تولید اوږدمهاله تمرین ښودلې چې د ریورس پرې کولو ټیکنالوژي کولی شي په ځانګړي بدلیدونکي پروسو کې عالي پایلې ترلاسه کړي.
(1) د ریورس پرې کولو تار مواد د مارټینیسټیک سټینلیس سټیل دی
کله چې د 1.25 او 1.75 ملي میترو پیچونو سره د داخلي او خارجي تارونو ورک پیس ماشین کول، پایله شوي ارزښتونه د ورک پیس پیچ څخه د لیټ سکرو پیچ د تخفیف له امله نه ویشل کیږي. که تار د وسیلې ایستلو لپاره د میټینګ نوټ هینډل په پورته کولو سره ماشین شوی وي ، نو دا ډیری وختونه د متناسب تار کولو لامل کیږي. عادي لیتونه عموما د تصادفي تارینګ ډیسکونه نلري ، او د داسې سیټ رامینځته کول خورا وخت نیسي.
د پایلې په توګه، د دې پیچ د تارونو د ماشین کولو لپاره په عام ډول کارول شوي میتود د ټیټ سرعت مخ په وړاندې تګ دی. د تیز سرعت تار کول د وسیلې ایستلو لپاره کافي وخت ته اجازه نه ورکوي ، کوم چې د ټیټ تولید موثریت لامل کیږي او د بدلیدو پروسې په جریان کې د وسیلې د چیچلو خطر ډیریږي. دا مسله د پام وړ د سطحې خړپړتیا اغیزه کوي ، په ځانګړي توګه کله چې د 1Cr13 او 2Cr13 په ټیټ سرعت سره د مارټینیسټیک سټینلیس فولادو موادو ماشین کول د وسیلې د څرګندیدو له امله.
د دې ننګونو د حل کولو لپاره، د "درې ریورس" د پرې کولو طریقه د عملي پروسس تجربې له لارې رامینځته شوې. په دې طریقه کې د وسیلې السته راوړل، د ریورس پرې کول، او په مخالف لوري کې د وسیلې تغذیه کول شامل دي. دا په مؤثره توګه د عمومي قطع کولو ښه فعالیت ترلاسه کوي او د تیز سرعت تار پرې کولو ته اجازه ورکوي ، ځکه چې وسیله د ورک پیس څخه وتلو لپاره له کیڼ څخه ښیې ته حرکت کوي. په پایله کې، دا طریقه د تیز رفتار تار کولو په وخت کې د وسیلو وتلو سره مسلې له منځه وړي. ځانګړی میتود په لاندې ډول دی:
د پروسس پیل کولو دمخه، د ریورس فریکشن پلیټ سپینډل لږ څه کلک کړئ ترڅو د غوره سرعت ډاډ ترلاسه کړئ کله چې په ریورس پیل کیږي. د تار کټر سره سم کړئ او د پرانیستلو او تړلو مغز په ټینګولو سره یې خوندي کړئ. په ټیټ سرعت سره مخ په وړاندې تګ پیل کړئ تر هغه چې د کټر نالی خالي نه وي، بیا د تار بدلولو وسیله مناسبه ژوروالي ته دننه کړئ او سمت ته واړوئ. په دې وخت کې، د بدلولو وسیله باید په لوړ سرعت کې له کیڼ څخه ښي خوا ته حرکت وکړي. په دې طریقه د څو کټ کولو وروسته، تاسو به د ښه سطحې خړوبۍ او لوړ دقیقیت سره یو تار ترلاسه کړئ.
(۲) د غبرګو غوټو کول
په دودیز فارورډ کنرلینګ پروسه کې، د اوسپنې فایلونه او کثافات په اسانۍ سره د ورک پیس او کنرلینګ وسیلې ترمینځ ځړیدلی شي. دا حالت کولی شي د دې لامل شي چې په کاري پیس کې ډیر ځواک پلي شي ، په پایله کې مسلې لکه د نمونو غلط تنظیم کول ، د نمونو کرش کول یا غوسه کول. په هرصورت، د لیټ سپینډل په افقی ډول په حرکت کولو سره د ریورس کنرلینګ نوي میتود په کارولو سره، د مخکینۍ عملیاتو سره تړلې ډیری زیانونه په اغیزمنه توګه مخنیوی کیدی شي، چې د ښه عمومي پایلې لامل کیږي.
(3) د داخلي او خارجي پایپ تارونو بیرته راګرځول
کله چې د ټیټ دقت اړتیاو او کوچني تولید بستونو سره مختلف داخلي او بهرني ټیپر پایپ تارونه وګرځوئ ، تاسو کولی شئ د ډیټ کټینګ وسیلې ته اړتیا پرته د ریورس کټ کولو په نوم نوې میتود وکاروئ. د پرې کولو پرمهال ، تاسو کولی شئ د خپل لاس سره وسیلې ته افقی ځواک پلي کړئ. د بهرني ټیپر پایپ تارونو لپاره ، دا پدې معنی ده چې وسیله له کیڼ څخه ښیې ته حرکت کوي. دا وروستنی ځواک د کټ کولو ژورتیا کنټرول کې مرسته کوي په مؤثره توګه ځکه چې تاسو د لوی قطر څخه کوچني قطر ته پرمختګ کوئ. هغه دلیل چې دا میتود په مؤثره توګه کار کوي د مخکینۍ فشار له امله دی کله چې وسیله په نښه کوي. د بدلیدونکي پروسس کولو کې د دې ریورس عملیاتو ټیکنالوژۍ کارول په پراخه کچه پراخه کیږي او د مختلف ځانګړي حالتونو سره سم په انعطاف سره تطبیق کیدی شي.
3. د کوچنیو سوراخونو د برمه کولو لپاره د عملیاتو نوې طریقه او وسیله نوښت
کله چې له 0.6 ملي میتر څخه کوچني سوري برمه کړئ ، د ډرل بټ کوچني قطر ، د ضعیف سختۍ او ټیټ قطع کولو سرعت سره یوځای کیدی شي د پام وړ د پرې کولو مقاومت پایله ولري ، په ځانګړي توګه کله چې د تودوخې مقاومت لرونکي مرکباتو او سټینلیس سټیل سره کار کوي. د پایلې په توګه، پدې قضیو کې د میخانیکي لیږد تغذیه کارول کولی شي په اسانۍ سره د ډرل بټ ماتیدو لامل شي.
د دې مسلې د حل لپاره، یو ساده او اغیزمن وسیله او د لاسي تغذیه طریقه کارول کیدی شي. لومړی، اصلي ډرل چک په مستقیم شانک فلوټینګ ډول بدل کړئ. کله چې کارول کیږي، په خوندي ډول د ډریل بټ د فلوټینګ ډرل چک کې کلک کړئ، د اسانه برمه کولو لپاره اجازه ورکوي. د ډرل بټ مستقیم شاک د پل آستین کې په اسانۍ سره فټ کیږي ، دا وړ کوي چې په آزاده توګه حرکت وکړي.
کله چې کوچني سوري برمه کوئ ، تاسو کولی شئ په لاسي ډول د مایکرو تغذیه ترلاسه کولو لپاره د ډرل چک په لاس کې ونیسئ. دا تخنیک د کوچني سوري ګړندي برمه کولو ته اجازه ورکوي پداسې حال کې چې کیفیت او موثریت دواړه ډاډمن کوي ، پدې توګه د ډرل بټ خدمت ژوند اوږدوي. د تعدیل شوي کثیر مقصدي ډرل چک د کوچني قطر داخلي تارونو ، د بیا مینځلو سوراخونو او نور ډیر څه لپاره هم کارول کیدی شي. که چیرې یو لوی سوري ته اړتیا وي، د پل آستین او مستقیم شانک ترمنځ یو محدود پن داخل کیدی شي (شکل 3 وګورئ).
4. د ژور سوري پروسس ضد کمپن
د ژور سوري پروسس کولو کې، د سوري کوچنی قطر او د بورینګ وسیلې پتلی ډیزاین دا د کمپنونو رامینځته کیدو لپاره ناگزیر کوي کله چې د Φ30-50mm قطر او نږدې 1000mm ژوروالي سره ژور سوري برخې بدلوي. د وسیلې د دې وایبریشن کمولو لپاره ، یو له خورا ساده او خورا مؤثره میتودونو څخه د وسیلې بدن ته د ټوکر تقویه شوي بیکلایټ په څیر د موادو څخه جوړ شوي دوه ملاتړونه ضمیمه کول دي. دا ملاتړ باید د سوري په څیر ورته قطر وي. د پرې کولو پروسې په جریان کې ، د ټوکر تقویه شوي بیکلایټ ملاتړ موقعیت او ثبات چمتو کوي ، کوم چې د وسیلې له حرکت څخه مخنیوي کې مرسته کوي ، په پایله کې د لوړ کیفیت ژور سوري برخې.
5. د وړو مرکزونو د ماتولو ضد مشقونه
د بدلولو پروسس کولو کې، کله چې د 1.5 mm (Φ1.5 mm) څخه کوچنی مرکز سوري ډرل کیږي، د مرکز ډرل د ماتیدو خطر لري. د ماتیدو د مخنیوي لپاره یوه ساده او مؤثره طریقه دا ده چې د مرکز سوري ډرل کولو پر مهال د ټیلسټیک بندولو څخه مخنیوی وشي. پرځای یې، د tailstock وزن ته اجازه ورکړئ چې د ماشین وسیلې بستر د سطحې په وړاندې رګونه رامینځته کړي ځکه چې سوري ډرل کیږي. که چیرې د پرې کولو مقاومت ډیر شي ، نو ټیسټاک به په اوتومات ډول شاته حرکت وکړي ، د مرکز ډرل لپاره محافظت چمتو کوي.
6. د "O" ډول ربړ مولد پروسس کولو ټیکنالوژي
کله چې د "O" ډوله ربړ مولډ کاروئ، د نارینه او ښځینه مولډونو تر مینځ غلط تنظیم یوه عامه مسله ده. دا غلط ترتیب کولی شي د فشار شوي "O" ډوله ربړ حلقې شکل خراب کړي، لکه څنګه چې په 4 شکل کې ښودل شوي، د پام وړ موادو ضایع کیدو المل کیږي.
د ډیری ازموینو وروسته ، لاندې میتود اساسا کولی شي د "O" شکل لرونکي مولډ تولید کړي چې تخنیکي اړتیاوې پوره کوي.
(1) د نارینه مول پروسس ټیکنالوژي
① ښه ښه - د هرې برخې ابعاد او 45 درجې بیول د نقاشۍ سره سم وګرځوئ.
② د R جوړولو چاقو نصب کړئ، د چاقو کوچنۍ هولډر 45° ته واړوئ، او د چاقو د ترتیب کولو طریقه په 5 شکل کې ښودل شوې.
د ډیاګرام له مخې، کله چې د R وسیله په A موقعیت کې وي، دا وسیله د بهرنۍ دایرې D سره د تماس نقطه C سره اړیکه نیسي. لوی سلایډ د تیر تیر په لور یو فاصله حرکت وکړئ او بیا د افقی وسیله هولډر X په لور حرکت وکړئ. د تیر 2. X په لاندې ډول محاسبه کیږي:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(یعنی 2X=D—d+0.2929Φ).
بیا، لوی سلایډ د تیر درې په لور حرکت وکړئ ترڅو د R وسیله د 45 درجې سلیپ سره اړیکه ونیسي. په دې وخت کې، وسیله په مرکز کې موقعیت لري (د بیلګې په توګه، د R وسیله په B موقعیت کې ده).
③ کوچنۍ وسیله لرونکی د تیر 4 په لور حرکت وکړئ ترڅو د غار R نقشه کړي، او د فیډ ژوروالی Φ/2 دی.
یادونه ① کله چې د R وسیله په B موقعیت کې وي:
∵OC=R، OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
④ د X ابعاد د بلاک ګیج لخوا کنټرول کیدی شي، او د R ابعاد د ژور کنټرول لپاره د ډیل شاخص لخوا کنټرول کیدی شي.
(2) د منفي مولډ پروسس ټیکنالوژي
① د 6 شکل د غوښتنو سره سم د هرې برخې ابعاد پروسس کړئ (د غار ابعاد پروسس شوي ندي).
② 45° بیول او پای سطحه پیس کړئ.
③ د R جوړونې وسیله نصب کړئ او د وسیلې کوچنۍ وسیله د 45° زاویه سره تنظیم کړئ (د مثبت او منفي موډلونو پروسس کولو لپاره یو سمون وکړئ). کله چې د R وسیله په A′ کې موقعیت لري، لکه څنګه چې په 6 شکل کې ښودل شوي، ډاډ ترلاسه کړئ چې وسیله د تماس په نقطه کې د بهرنۍ دایرې D سره اړیکه لري. بیا، لوی سلایډ د تیر 1 په لور حرکت وکړئ ترڅو وسیله له بهرنۍ دایرې څخه جلا کړي. D، او بیا افقی وسیله لرونکی د تیر 2 په لور واړوئ. فاصله X په لاندې ډول محاسبه کیږي:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(یعنی 2X=D+d+0.2929Φ)
بیا، لوی سلایډ د تیر درې په لور حرکت وکړئ تر هغه چې R وسیله د 45 درجې بیول سره اړیکه ونیسي. په دې وخت کې، وسیله په مرکز کې موقعیت لري (د بیلګې په توګه، په 6 شکل کې B′ موقعیت).
④ کوچنۍ وسیله لرونکی د تیر 4 په لور حرکت وکړئ ترڅو د غار R پرې کړي، او د فیډ ژوروالی Φ/2 دی.
یادونه: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R،
⑤د X ابعاد د بلاک ګیج لخوا کنټرول کیدی شي ، او د R ابعاد د ژور کنټرول لپاره د ډیل شاخص لخوا کنټرول کیدی شي.
7. د کمپن ضد کله چې پتلی دیوال ورک پیسونه بدلوي
د پتلی دیوال د بدلولو پروسې په جریان کېد کاسټ کولو برخې، وایبریشنونه اکثرا د دوی د ضعیف سختۍ له امله رامینځته کیږي. دا مسله په ځانګړي توګه څرګندیږي کله چې د سټینلیس فولادو او تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ ماشین کول ، د خورا ضعیف سطحې خرابوالي او د وسیلې لنډ عمر لامل کیږي. لاندې د کمپن ضد څو مستقیم میتودونه دي چې په تولید کې کارول کیدی شي.
1. د سټینلیس سټیل خولی سلینڈر ټیوبونو بیروني دایره وګرځوئ**: د کمپن کمولو لپاره ، د ورک پیس خالي برخه د چرسو سره ډک کړئ او په کلکه یې مهر کړئ. برسیره پردې، د ټوکر تقویه شوي بیکلایټ پلګونه د ورک پیس دواړه سرونه مهر کولو لپاره وکاروئ. د ملاتړ پنجې د وسیلې په آرامۍ کې ځای په ځای کړئ د ملاتړ خټکي سره چې د ټوکر تقویه شوي بیکلایټ څخه جوړ شوي. د اړتیا وړ آرک سره سم کولو وروسته، تاسو کولی شئ د خالي پتلی راډ بدلولو ته لاړ شئ. دا طریقه په مؤثره توګه د پرې کولو په وخت کې وایبریشن او خرابوالی کموي.
2. د تودوخې مقاومت لرونکي (لوړ نکل - کرومیم) د الماس پتلي دیوال ورک پیسونو داخلي سوري بدلول **: د پتلي اوزار بار سره یوځای د دې ورک پیسونو ضعیف سختۍ له امله ، د پرې کولو پرمهال شدید گونج رامینځته کیدی شي ، د وسیلې زیان او تولید خطر لري. ضایع کول د شاک جذبونکي موادو سره د ورک پیس بهرنۍ دایره وتړل ، لکه د ربړ پټې یا سپنجونه کولی شي د پام وړ کمپن کم کړي او وسیله خوندي کړي.
3. د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي الماس د پتلي دیوال آستین کاري پیسونو بیروني دایره وګرځول **: د تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ لوړ پرې کولو مقاومت کولی شي د پرې کولو پروسې په جریان کې د وایبریشن او خرابیدو لامل شي. د دې سره د مبارزې لپاره، د ورک پیس سوري د موادو سره ډک کړئ لکه ربړ یا پنبه تار، او په خوندي ډول دواړه مخونه بند کړئ. دا طریقه په مؤثره توګه د کمپنونو او اخترونو مخه نیسي، د لوړ کیفیت پتلی دیوال لرونکی آستین کاري پیسونو تولید ته اجازه ورکوي.
8. د ډیسک شکل لرونکي ډیسکونو لپاره د کلیمپ کولو وسیله
د ډیسک په شکل برخه یو پتلی دیوال لرونکی برخه ده چې دوه ګونی بیلونه لري. د دوهم بدلولو پروسې په جریان کې ، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د شکل او موقعیت زغم پوره کیږي او د کلیمپ کولو او پرې کولو پرمهال د ورک پیس د هرډول خرابوالي مخه نیسي. د دې ترلاسه کولو لپاره ، تاسو کولی شئ پخپله د کلیمپینګ وسیلو ساده سیټ رامینځته کړئ.
دا وسیلې د موقعیت لپاره د تیر پروسس مرحلې څخه بیول کاروي. د ډیسک په شکل برخه په دې ساده وسیلې کې په بهرني بیول کې د مغز په کارولو سره خوندي شوې ، د مخ په پای ، سوري او بیروني بیول کې د آرک ریډیس (R) بدلولو ته اجازه ورکوي ، لکه څنګه چې په 7 شکل کې ښودل شوي.
9. دقیق بورینګ لوی قطر نرم جبڑے محدودونکی
کله چې د لوی قطر سره دقیق ورک پیسونه وګرځوئ او بند کړئ، نو دا اړینه ده چې د تشو له امله د درې ژامو د حرکت څخه مخنیوی وشي. د دې د لاسته راوړلو لپاره، یو بار چې د ورک پیس قطر سره سمون لري باید د دریو ژامو شاته مخکې له مخکې بند شي مخکې له دې چې نرم ژامو ته کوم سمون راشي.
زموږ دودیز جوړ شوی دقیق بورینګ لوی قطر نرم جبڑے محدودیت ځانګړي ځانګړتیاوې لري (شکل 8 وګورئ). په ځانګړې توګه، په لومړۍ برخه کې درې پیچونه د قطر پراخولو لپاره په ثابت پلیټ کې تنظیم کیدی شي، موږ ته اجازه راکوي چې د اړتیا سره سم د مختلفو اندازو بارونه بدل کړو.
10. ساده دقیق اضافي نرم پنجه
In د بدلون پروسس کول، موږ ډیری وختونه د متوسط او کوچنیو دقیقو ورک پیسونو سره کار کوو. دا اجزا اکثرا پیچلي داخلي او بهرني شکلونه د سخت شکل او موقعیت زغم اړتیاو سره وړاندې کوي. د دې په نښه کولو لپاره، موږ د لیټز لپاره د دودیز درې جبڑے چکونو سیټ ډیزاین کړی، لکه C1616. دقیق نرم ژامې ډاډ ترلاسه کوي چې کاري ټوټې د مختلف شکل او موقعیت زغم معیارونه پوره کوي ، د ډیری کلیمپینګ عملیاتو په جریان کې د هر ډول پنچ کولو یا خرابیدو مخه نیسي.
د دې دقیق نرم جبو لپاره د تولید پروسه مستقیمه ده. دوی د المونیم الیاژ راډونو څخه جوړ شوي او مشخصاتو ته ډرل شوي. یو بیس سوری په بهرنۍ دایره کې رامینځته شوی ، د M8 تارونو سره په دې کې ټپ شوی. د دواړو خواوو د کیندلو وروسته، نرم ژامې د درې ژامو چک په اصلي سخت ژامو کې ایښودل کیدی شي. د M8 هیکساګون ساکټ پیچونه په ځای کې د دریو ژامو خوندي کولو لپاره کارول کیږي. د دې په تعقیب ، موږ د پرې کولو دمخه د المونیم نرم جبو کې د ورک پیس دقیق کلیمپ کولو لپاره د اړتیا سره سم موقعیتي سوري ډرل کوو.
د دې حل پلي کول کولی شي د پام وړ اقتصادي ګټې ترلاسه کړي، لکه څنګه چې په 9 شکل کې ښودل شوي.
11. اضافي کمپن ضد وسیلې
د پتلی شافټ ورک پیسونو د ټیټ سختۍ له امله ، کمپن په اسانۍ سره د څو نالیو پرې کولو پرمهال رامینځته کیدی شي. دا په ورک پیس کې د ضعیف سطح پای ته رسیدو پایله لري او کولی شي د پرې کولو وسیلې ته زیان ورسوي. په هرصورت، د دودیز ضد کمپن ضد وسیلو یو سیټ کولی شي په مؤثره توګه د ویبریشن مسلې حل کړي چې د خړوبولو پرمهال د پتلی برخو سره تړاو لري (شکل 10 وګورئ).
د کار پیل کولو دمخه، د ځان جوړ شوي انټي وایبریشن وسیله د مربع وسیلې هولډر کې په مناسب موقعیت کې نصب کړئ. بیا، د مربع وسیلې هولډر ته د اړتیا وړ نالی بدلولو وسیله ضمیمه کړئ او د پسرلي فاصله او کمپریشن تنظیم کړئ. یوځل چې هرڅه تنظیم شي ، تاسو کولی شئ کار پیل کړئ. کله چې د بدلولو وسیله د ورک پیس سره اړیکه ونیسي ، د کمپن ضد وسیله به په ورته وخت کې د ورک پیس د سطحې پروړاندې فشار راوړي ، په مؤثره توګه کمپنونه کموي.
12. اضافي ژوندی مرکز کیپ
کله چې د مختلف شکلونو سره کوچني شافټونه ماشین کول ، نو اړینه ده چې د پرې کولو پرمهال د ورک پیس په خوندي ډول ساتلو لپاره د ژوندي مرکز څخه کار واخلئ. د پای راهیسېپروټوټایپ CNC ملنګworkpieces ډیری وختونه مختلف شکلونه او کوچني قطرونه لري ، معیاري ژوندي مرکزونه مناسب ندي. د دې مسلې حل کولو لپاره ، ما د خپل تولید تمرین په جریان کې په مختلف شکلونو کې دودیز ژوندی پری پوائنټ کیپونه رامینځته کړل. ما بیا دا کیپونه په معیاري ژوندی پری پوائنټونو کې نصب کړل، دوی ته اجازه ورکوي چې په اغیزمنه توګه وکارول شي. جوړښت په 11 شکل کې ښودل شوی.
13. د ماشین څخه د ستونزمن موادو لپاره د هونګ فنشنګ
کله چې ننګونکي توکي لکه د لوړ تودوخې الیاژ او سخت فولاد ماشین کول، دا اړینه ده چې د Ra 0.20 څخه تر 0.05 μm پورې د سطحې خړپړتیا ترلاسه کړئ او لوړ ابعادي دقت وساتئ. په عموم کې، د پای پای ته رسولو پروسه د ګرینډر په کارولو سره ترسره کیږي.
د اقتصادي موثریت د ښه کولو لپاره، د ساده هونګ کولو وسایلو او څرخونو د سیټ جوړولو په اړه فکر وکړئ. په لیت باندې د پیس کولو پای ته رسیدو پرځای د هوننګ کارولو سره ، تاسو کولی شئ غوره پایلې ترلاسه کړئ.
هونګ ویل
د هونګ ویل تولید
① اجزا
باندر: 100g epoxy رال
خړوبونکی: 250-300 ګرامه کورنډم (یو واحد کرسټال کورنډم د پروسس کولو لپاره ستونزمن دی - د لوړ تودوخې نکل - کرومیم موادو لپاره). د Ra0.80μm لپاره نمبر 80، د Ra0.20μm لپاره نمبر 120-150، او د Ra0.05μm لپاره نمبر 200-300 وکاروئ.
هارډنر: 7-8g ethylenediamine.
پلاستیکيزر: 10-15g dibutyl phthalate.
مولډ مواد: HT15-33 شکل.
② د کاسټ کولو طریقه
د مولډ ریلیز ایجنټ: د epoxy رال تر 70-80 ℃ پورې تودوخه کړئ، 5٪ پولی سټیرین، 95٪ تولیون محلول، او dibutyl phthalate اضافه کړئ او په مساوي توګه وخورئ، بیا کورنډم (یا واحد کریسټال کورنډم) اضافه کړئ او په مساوي توګه وخورئ، بیا 70-80 ته تودوخه کړئ. ℃، ethylenediamine اضافه کړئ کله چې 30 ° - 38 ℃ ته سړه شي، په مساوي توګه وخورئ (2-5 دقیقې)، بیا په مولډ کې واچوئ، او د 24 ساعتونو لپاره یې د ډیمول کولو دمخه په 40 ℃ کې وساتئ.
③ خطي سرعت \(V \) د فورمول په واسطه ورکول کیږي \(V = V_1 \cos \alpha \). دلته، \(V \) د ورک پیس نسبي سرعت څرګندوي، په ځانګړې توګه د پیسولو سرعت کله چې د هونګ ویل په اوږدوالي تغذیه نه کوي. د هونګ کولو پروسې په جریان کې، د حرکت حرکت سربیره، د کار پیس هم د فیډ مقدار \(S \) سره پرمختللی دی، چې د متقابل حرکت لپاره اجازه ورکوي.
V1=80～120m/min
t=0.05～0.10mm
پاتې شنه <0.1mm
④ کولنګ: 70٪ کیروسین د 30٪ نمبر 20 انجن تیلو سره مخلوط شوی، او د هونګ ویل د هونګ کولو (پری هونینګ) څخه مخکې سم کیږي.
د هونګ وسیلې جوړښت په 13 شکل کې ښودل شوی.
14. ګړندی بار وړل او پورته کول سپینډل
د بدلیدونکي پروسس کولو کې، د بییرنګ سیټونو مختلف ډولونه اکثرا د بهرنۍ حلقو د ښه کولو لپاره کارول کیږي او د لارښود ټایپر زاویه بدلوي. د لوی بیچ اندازې په پام کې نیولو سره، د تولید په جریان کې د بارولو او پورته کولو پروسې کولی شي د مرستندویه وختونو پایله ولري چې د ریښتینې کټ کولو وخت څخه ډیر وي، چې د تولید عمومي موثریت کموي. په هرصورت، د یو واحد تیغ، څو اړخ کاربایډ بدلولو وسیلې سره د ګړندي بار کولو او پورته کولو سپینډل کارولو سره ، موږ کولی شو د مختلف بیرینګ آستین برخو پروسس کولو پرمهال معاون وخت کم کړو پداسې حال کې چې د محصول کیفیت ساتل.
د یو ساده، کوچني ټیپر سپینډل جوړولو لپاره، د سپینډل په شا کې د لږ 0.02mm ټیپر په شاملولو سره پیل کړئ. د بیرینګ سیټ نصبولو وروسته، برخه به د رګونو له لارې په سپینډل کې خوندي شي. بیا، د یو واحد تیغ څو اړخ بدلولو وسیله وکاروئ. د بهرنۍ دایرې په بدلولو سره پیل کړئ، او بیا د 15 درجې ټیټ زاویه پلي کړئ. یوځل چې تاسو دا مرحله بشپړه کړه، ماشین ودروئ او په چټکۍ او مؤثره توګه د برخې د ایستلو لپاره رنچ وکاروئ، لکه څنګه چې په 14 شکل کې ښودل شوي.
15. د سختو فولادو برخو بدلول
(1) د سختو فولادو برخو بدلولو یو له مهمو مثالونو څخه
- د لوړ سرعت فولادو W18Cr4V سخت شوي بروچونو بیا تولید او بیا رامینځته کول (د ماتیدو وروسته ترمیم)
- پخپله جوړ شوي غیر معیاري تار پلګ ګیجونه (سخت هارډویر)
- د سخت هارډویر او سپری شوي برخو بدلول
- د سخت هارډویر نرم پلګ ګیجونو بدلول
- د تار پالش کولو نلونه د لوړ سرعت فولادو وسیلو سره ترمیم شوي
د سخت شوي هارډویر او مختلف ننګونو سره په مؤثره توګه اداره کولو لپارهد CNC ماشین برخېد تولید پروسې سره مخ شوي، دا اړینه ده چې د مناسبو اقتصادي پایلو د ترلاسه کولو لپاره د مناسبو وسایلو مواد، د پرې کولو پیرامیټرونه، د وسیلې جیومیټري زاویې، او عملیاتي میتودونه غوره کړئ. د مثال په توګه، کله چې یو مربع برچ مات شي او بیا تولید ته اړتیا ولري، د بیا جوړولو پروسه اوږده او ګرانه وي. پرځای یې، موږ کولی شو کاربایډ YM052 او نور د پرې کولو وسیلې د اصلي بروچ فریکچر په ریښه کې وکاروو. د تیغ سر د -6 ° څخه -8 ° منفي ریک زاویه ته په پیس کولو سره، موږ کولی شو د هغې فعالیت لوړ کړو. د کټ کولو څنډه د تیلو ډبرې سره پاک کیدی شي، د 10 څخه تر 15 متر / دقیقې سرعت په کارولو سره.
د بهرنۍ دایرې د بدلولو وروسته، موږ د سلاټ پرې کولو ته دوام ورکوو او په پای کې تار ته شکل ورکوو، د ویشلو بهیر په بدلولو او ښه بدلولو کې. د یو څه ناڅاپه بدلیدو وروسته، وسیله باید یو ځل بیا تیزه شي او په ځمکه کېښودل شي مخکې له دې چې موږ وکولی شو بهرنۍ تار په ښه توګه بدل کړو. برسېره پردې، د نښلولو راډ د داخلي تار یوه برخه باید چمتو شي، او وسیله باید د نښلولو وروسته تنظیم شي. په نهایت کې ، مات شوی او سکریپ شوی مربع بروچ د بدلیدو له لارې ترمیم کیدی شي ، په بریالیتوب سره یې خپل اصلي شکل ته راستون کړي.
(2) د سختو برخو بدلولو لپاره د وسایلو موادو انتخاب
① نوي کاربایډ بلیډونه لکه YM052، YM053، او YT05 عموما د 18m/min څخه ښکته د قطع کولو سرعت لري، او د ورک پیس د سطحې خړوالی کیدای شي Ra1.6~ 0.80μm ته ورسیږي.
② د کیوبیک بوران نایټرایډ وسیله، ماډل FD، د مختلفو سختو فولادو پروسس کولو او سپری کولو توان لريبدل شوي اجزاد قطع کولو سرعت تر 100 متر/منټ پورې، د Ra 0.80 څخه تر 0.20 μm پورې د سطحې خرابوالی ترلاسه کول. برسېره پردې، د مکعب بوران نايټرايډ مرکب وسيله، DCS-F، چې د دولت د پلازمينې ماشين فابريکې او د Guizhou شپږم گريننگ ويل فابريکې لخوا توليديږي، ورته فعاليت څرګندوي.
په هرصورت، د دې وسیلو د پروسس کولو اغیزمنتوب د سمنټو کاربایډ په پرتله ټیټ دی. پداسې حال کې چې د کیوبیک بوران نایټراید وسیلو ځواک د سیمنټ کاربایډ په پرتله ټیټ دی، دوی د ښکیلتیا کوچنۍ ژوره وړاندې کوي او ډیر ګران دي. سربیره پردې ، د وسیلې سر په اسانۍ سره زیانمن کیدی شي که چیرې په ناسم ډول وکارول شي.
⑨ د سیرامیک اوزار، د پرې کولو سرعت 40-60m/min، کمزوری ځواک دی.
پورتنۍ وسیلې د شنډ شوي برخو په بدلولو کې خپلې ځانګړتیاوې لري او باید د مختلف موادو او مختلف سختۍ بدلولو ځانګړي شرایطو سره سم وټاکل شي.
(3) د مختلفو موادو د quenched فولادو برخو ډولونه او د وسیلې د فعالیت انتخاب
د مختلفو موادو قند شوي فولادې برخې په ورته سختۍ کې د وسیلې فعالیت لپاره په بشپړ ډول مختلف اړتیاوې لري، کوم چې تقریبا په لاندې دریو کټګوریو ویشل کیدی شي؛
① لوړ الماس فولاد د وسیلې فولادو او مړو فولادو ته اشاره کوي (په عمده ډول مختلف لوړ سرعت سټیلونه) د 10٪ څخه ډیر د ټول اللویو عنصر مینځپانګې سره.
② الماس فولاد د وسیلې فولادو ته اشاره کوي او ډیز فولاد د 2-9٪ د الیاژ عنصر محتوا سره، لکه 9SiCr، CrWMn، او د لوړ ځواک الیاژ ساختماني فولادو سره.
③ کاربن فولاد: په شمول د مختلف کاربن اوزار شیټونه د فولادو او کاربوریزینګ فولادو لکه T8، T10، 15 فولاد، یا 20 فولادو کاربوریزیز سټیل، او داسې نور.
د کاربن فولاد لپاره، د شنډولو وروسته مایکرو جوړښت د تودوخې مارټینسایټ او لږ مقدار کاربایډ څخه جوړ دی، چې په پایله کې د HV800-1000 سختۍ حد دی. دا د ټنګسټن کاربایډ (WC) سختۍ څخه د پام وړ ټیټ دی ، په سیمینټ کاربایډ کې د ټایټانیوم کاربایډ (TiC) او په سیرامیک وسیلو کې A12D3. برسېره پردې، د کاربن فولاد ګرمه سختۍ د مارټینسایټ په پرتله کمه ده پرته له دې چې د الیاژ عناصرو څخه وي، معمولا د 200 ° C څخه زیات نه وي.
لکه څنګه چې په فولادو کې د مرکب عناصرو مینځپانګه وده کوي ، په مایکروسټرکچر کې د کاربایډ مینځپانګه د شنډولو او تودوخې وروسته هم لوړیږي ، چې د کاربایډونو خورا پیچلي ډولونو لامل کیږي. د مثال په توګه، په تیز رفتار فولادو کې، د کاربایډ مینځپانګه کولی شي د 10-15٪ (حجم له مخې) د شنډولو او تودوخې وروسته، په شمول ډولونه لکه MC، M2C، M6، M3، او 2C. د دې په منځ کې، وینډیم کاربایډ (VC) لوړ سختی لري چې د عمومي وسیلو موادو کې د سخت پړاو څخه تیریږي.
برسېره پردې، د ډیری مرکب عناصرو شتون د مارټینسایټ ګرم سختۍ ته وده ورکوي، دا اجازه ورکوي چې شاوخوا 600 ° C ته ورسیږي. په پایله کې، د ورته میکرو هارډنس سره د سخت فولادو ماشین وړتیا د پام وړ توپیر کولی شي. مخکې له دې چې د فولادو سختو برخو بدل کړئ، دا اړینه ده چې د دوی کټګورۍ وپیژني، د دوی ځانګړتیاوې وپیژني، او د مناسبې وسیلې توکي، د پرې کولو پیرامیټونه، او د وسیلې جیومیټري غوره کړي ترڅو په اغیزمنه توګه د بدلولو پروسه بشپړه کړي.
که تاسو غواړئ نور پوه شئ یا پوښتنې وکړئ، مهرباني وکړئ وړیا اړیکه ونیسئinfo@anebon.com.
د پوسټ وخت: نومبر-11-2024